CN106863901A

CN106863901A - 包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法

Info

Publication number: CN106863901A
Application number: CN201710170132.2A
Authority: CN
Inventors: 张述林; 杨世明; 刘立瑞; 鲍攀峰; 周爱国
Original assignee: Yichang Jiayi Package Co ltd
Current assignee: Yichang Jiayi Package Co ltd
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明提供了包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法，冲孔传动电机的输出轴上安装有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与第一从动轮构成皮带传动，所述第一从动轮所在的主轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过多级齿轮减速机构与曲轴相连，所述曲轴上套装有连杆，所述连杆的另一端铰接在冲压头上，所述冲压头的底端安装有与待冲压纸板相接触的冲针，冲压模具安装在纸板送料工作台上，在纸板送料工作台连接有成品收集装置，所述纸板送料工作台的另一端设置有步进退料装置。此冲压设备能够进行自动的上料、自动的冲压、自动收集成品以及收集边角料，大大的提高纸盒底板的加工效率，降低了作业人员的劳动强度，降低了生产成本。

Description

包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，特别是包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法。

背景技术

在进行包装盒生产过程中，有对纸板进行裁剪冲孔的工序，传统的加工工艺过程是，先在待裁剪的孔位用切割机切割出圆孔的边缘，此时在硬质纸板上会沿着孔位的边缘加工出一道切痕，但是此时位于孔位的纸板并不会与母板材完全脱离，还有部分相连的位置，为了使圆孔位置彻底与母板相分离，还需要将纸板多块叠放在一起，然后放置在模具上，通过人工的方式锤击，最终将圆孔的纸板和母板相分离，上述的工艺过程存在着以下几个方面的缺陷：

1）人工作业劳动强大，为了保证很多块叠加在一起的硬纸板上的圆孔位置，完全与母板材脱离，需要反复多次锤击圆孔位置的纸板，才能使其脱离，在此过程中，工人需要使出很大的锤击力，不利入长时间的高强度作业；

2）工作效率低，由于每次所能锤击的纸板数量有限，而且需要多次锤击能够彻底分离，因此，工作效率极低；

3）无法进行大批量加工生成，在订单比较多时，无法满足大批量生成的需求，而此时只能增加人力，就导致生产成本的提高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备及操作方法，此冲压设备能够进行自动的上料、自动的冲压、自动收集成品以及收集边角料，大大的提高纸盒底板的加工效率，降低了作业人员的劳动强度，降低了生产成本。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，它包括冲孔传动电机，所述冲孔传动电机的输出轴上安装有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与第一从动轮构成皮带传动，所述第一从动轮所在的主轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过多级齿轮减速机构与曲轴相连，所述曲轴上套装有连杆，所述连杆的另一端铰接在冲压头上，所述冲压头的底端安装有与待冲压纸板相接触的冲针，所述冲针的正下方设置有冲压模具，所述冲压模具安装在纸板送料工作台上，在冲压模具的正下方设置有边角料回收箱，在纸板送料工作台连接有成品收集装置，所述纸板送料工作台的另一端设置有步进退料装置，在其侧面设置有原料输送装置。

所述多级齿轮减速机构包括第一从动轮，所述第一从动轮与第一齿轮啮合构成齿轮传动，所述第一从动轮所在主轴上安装有第二从动轮，所述第二从动轮与第三从动轮啮合构成齿轮传动，所述第三从动轮安装在曲轴上，并驱动其转动。

所述步进推料装置包括推料电机，所述推料电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第二带轮通过第二皮带与第二从动轮构成皮带传动，所述第二从动轮的主轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮构成锥齿轮传动配合，所述第二锥齿轮上安装有偏心轮，所述偏心轮与顶杆构成凸轮传动配合，所述顶杆的另一端连接有推料板，在顶杆和偏心轮之间安装有复位弹簧。

所述原料输送装置包括输送托辊，所述输送托辊的一端与纸板送料工作台对接，另一端与边缘切割设备对接。

所述边缘切割设备包括切割机，所述切割机上安装有切割头，所述切割头对纸板原料进行切割，切除圆孔位。

所述边角料回收箱包括箱体，所述箱体的顶部设置有下料漏斗，在箱体的前侧设置有箱门，在箱体的底部安装有地脚滑轮。

所述成品收集装置包括下料溜斗，所述下料溜斗的末端设置在成品收集框内部。

所述步进推料装置的偏心轮和曲轴之间存在着相位差，当偏心轮推动顶杆到达极限位置时，曲轴带动冲压头位于最高点，当偏心轮处于回程时，曲柄通过连杆带动冲压头下行。

采用任意一项全自动辅助冲压设备，它包括以下步骤：

第一步，将待裁剪的硬纸板放置于边缘切割设备的切割头正下方，启动切割头对硬纸板上需要冲孔的位置进行裁剪，初步切割出孔位；

第二步，通过输送托辊将已经切割好的待冲孔纸板输送到与之对接的纸板送料工作台上；

第三步，启动步进推料装置的推料电机，通过推料电机驱动偏心轮，通过偏心轮驱动顶杆，通过顶杆驱动推料板，通过推料板实现步进的推动待冲孔纸板，沿着纸板送料工作台步进的移动；

第四步，启动冲压设备的冲孔传动电机，通过冲孔传动电机带动第一从动轮，通过第一从动轮带动多级齿轮减速机构，通过多级齿轮减速机构带动曲轴，再由曲轴带动连杆，通过连杆带动冲压头，再由冲压头带动冲针，通过冲针将待冲孔纸板上的圆孔位冲压下来；

第五步，冲压之后的边角料将通过冲压模具的通孔下落到箱体的内部，对其进行收集；

第六步，冲孔之后的成品底板将通过下料溜斗落到成品收集框内部。

本发明有如下有益效果：

1、通过冲孔传动电机能够带动第一从动轮，通过第一从动轮带动多级齿轮减速机构，通过多级齿轮减速机构带动曲轴，再由曲轴带动连杆，通过连杆带动冲压头，再由冲压头带动冲针，通过冲针将待冲孔纸板上的圆孔位冲压下来。

2、通过步进推料装置的推料电机带动第二从动轮，通过第二从动轮带动第一锥齿轮，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮，由第二锥齿轮带动偏心轮，通过偏心轮带动顶杆，由顶杆驱动推料板，通过推料板推动放置在纸板送料工作台上的待冲孔纸板，向前移动，进而对其进行冲孔。

3、通过复位弹簧能够保证顶杆被推出之后能够迅速复位，进而保证其起到很好的步进推动作用。

4、通过设置边角料回收箱能够将冲压之后的边角料回收到箱体内部，通过箱体底部的地脚滑轮能够方便整个箱体的移动。

5、通过设置切割机能够通过其上的切割头对纸板的孔位进行初步切割，初步切割之后形成圆孔的切痕，方便后续对其进一步的冲压。

6、通过采用曲轴传动机构能够保证冲压效果，而且实现循环撞击，有效的降低了作业人员的劳动强度。

7、通过曲轴冲孔机构和步进推料装置的配合能够保证连续的送料和冲压作业，大大的提高了工作效率，降低了产品的加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明待冲孔纸板结构示意图。

图中：冲孔传动电机1、第一带轮2、第一皮带3、第一从动轮4、第一齿轮5、第一从动轮6、第二从动轮7、第三从动轮8、曲轴9、连杆10、冲压头11、冲针12、推料板13、偏心轮14、第二锥齿轮15、第一锥齿轮16、第二从动轮17、第二皮带18、第二带轮19、推料电机20、复位弹簧21、顶杆22、待冲孔纸板23、输送托辊24、切割机25、切割头26、冲压模具27、下料漏斗28、地脚滑轮29、箱体30、下料溜斗31、成品收集框32、箱门33。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-2，包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，它包括冲孔传动电机1，所述冲孔传动电机1的输出轴上安装有第一带轮2，所述第一带轮2通过第一皮带3与第一从动轮4构成皮带传动，所述第一从动轮4所在的主轴上安装有第一齿轮5，所述第一齿轮5通过多级齿轮减速机构与曲轴9相连，所述曲轴9上套装有连杆10，所述连杆10的另一端铰接在冲压头11上，所述冲压头11的底端安装有与待冲压纸板相接触的冲针12，所述冲针12的正下方设置有冲压模具27，所述冲压模具27安装在纸板送料工作台上，在冲压模具27的正下方设置有边角料回收箱，在纸板送料工作台连接有成品收集装置，所述纸板送料工作台的另一端设置有步进退料装置，在其侧面设置有原料输送装置。

进一步的，所述多级齿轮减速机构包括第一从动轮6，所述第一从动轮6与第一齿轮5啮合构成齿轮传动，所述第一从动轮6所在主轴上安装有第二从动轮7，所述第二从动轮7与第三从动轮8啮合构成齿轮传动，所述第三从动轮8安装在曲轴9上，并驱动其转动。通过多级齿轮减速机构能够起到很好的减速作用。

进一步的，所述步进推料装置包括推料电机20，所述推料电机20的输出轴上安装有第二带轮19，所述第二带轮19通过第二皮带18与第二从动轮17构成皮带传动，所述第二从动轮17的主轴上安装有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮15构成锥齿轮传动配合，所述第二锥齿轮15上安装有偏心轮14，所述偏心轮14与顶杆22构成凸轮传动配合，所述顶杆22的另一端连接有推料板13，在顶杆22和偏心轮14之间安装有复位弹簧21。通过步进推料装置能够实现步进推料，进而配合冲压设备共同作业，工作过程中，通过推料电机20带动第二从动轮17，通过第二从动轮17带动第一锥齿轮16，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮15之间的配合带动偏心轮14，最终通过偏心轮14带动顶杆22，通过顶杆22驱动推料板13，通过推料板13实现步进的推动待冲孔纸板23。

进一步的，所述原料输送装置包括输送托辊24，所述输送托辊24的一端与纸板送料工作台对接，另一端与边缘切割设备对接。工作过程中，通过输送托辊24带动待冲孔纸板23向纸板送料工作台的位置移动，进而方便后续的步进冲孔。

进一步的，所述边缘切割设备包括切割机25，所述切割机25上安装有切割头26，所述切割头26对纸板原料进行切割，切除圆孔位。通过切割机25对纸板原材料进行初步的切割，并切割出圆孔的孔位，但此时并不能够一次将其切下，圆孔位还是会留在纸板母板上。

进一步的，所述边角料回收箱包括箱体30，所述箱体30的顶部设置有下料漏斗28，在箱体30的前侧设置有箱门33，在箱体30的底部安装有地脚滑轮29。工作过程中，被冲掉的中心圆孔位纸板将通过冲压模具27的中心孔，落到箱体30内部，进而对边角料进行收集，以便于达到废物利用的目的。

进一步的，所述成品收集装置包括下料溜斗31，所述下料溜斗31的末端设置在成品收集框32内部。工作过程中，被冲压好的成品纸板将被输送到下料溜斗31，通过下料溜斗31存放于成品收集框32内部，进而方便后续的作业工序。

进一步的，所述步进推料装置的偏心轮14和曲轴9之间存在着相位差，当偏心轮14推动顶杆22到达极限位置时，曲轴9带动冲压头11位于最高点，当偏心轮14处于回程时，曲柄9通过连杆10带动冲压头11下行。

实施例2：

采用任意一项全自动辅助冲压设备，它包括以下步骤：

第一步，将待裁剪的硬纸板放置于边缘切割设备的切割头26正下方，启动切割头26对硬纸板上需要冲孔的位置进行裁剪，初步切割出孔位；

第二步，通过输送托辊24将已经切割好的待冲孔纸板23输送到与之对接的纸板送料工作台上；

第三步，启动步进推料装置的推料电机20，通过推料电机20驱动偏心轮14，通过偏心轮14驱动顶杆22，通过顶杆22驱动推料板13，通过推料板13实现步进的推动待冲孔纸板23，沿着纸板送料工作台步进的移动；

第四步，启动冲压设备的冲孔传动电机1，通过冲孔传动电机1带动第一从动轮4，通过第一从动轮4带动多级齿轮减速机构，通过多级齿轮减速机构带动曲轴9，再由曲轴9带动连杆10，通过连杆10带动冲压头11，再由冲压头11带动冲针12，通过冲针12将待冲孔纸板23上的圆孔位冲压下来；

第五步，冲压之后的边角料将通过冲压模具27的通孔下落到箱体30的内部，对其进行收集；

第六步，冲孔之后的成品底板将通过下料溜斗31落到成品收集框32内部。

本发明的制作使用过程如下：

首先，将待切割的硬纸板放置到切割设备的切割头26正下方，并通过切割头26对其进行切割，但是此时并不能完全将孔位所在的纸板完全切割下来，还是会留在母板材上，再由输送托辊24将切割好的纸板往前输送，使其到达与之对接的纸板送料工作台上；

然后，启动步进推料装置，推料电机20带动第二从动轮17，通过第二从动轮17带动第一锥齿轮16，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮15之间的配合带动偏心轮14，最终通过偏心轮14带动顶杆22，通过顶杆22驱动推料板13，通过推料板13实现步进的推动待冲孔纸板23，沿着纸板送料工作台步进的移动；

最终，当待冲孔纸板23被输送到冲压头11的正下方后，启动冲孔传动电机1，通过冲孔传动电机1带动第一从动轮4，通过第一从动轮4带动多级齿轮减速机构，通过多级齿轮减速机构带动曲轴9，再由曲轴9带动连杆10，通过连杆10带动冲压头11，再由冲压头11带动冲针12，通过冲针12将待冲孔纸板23上的圆孔位冲压下来；

落下的边角料将落入到边角料回收箱内部，而已经冲压好的底板将通过下料溜斗31滑落到成品收集框32内部，进而方便后续的作业工序。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims

1.包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：它包括冲孔传动电机（1），所述冲孔传动电机（1）的输出轴上安装有第一带轮（2），所述第一带轮（2）通过第一皮带（3）与第一从动轮（4）构成皮带传动，所述第一从动轮（4）所在的主轴上安装有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）通过多级齿轮减速机构与曲轴（9）相连，所述曲轴（9）上套装有连杆（10），所述连杆（10）的另一端铰接在冲压头（11）上，所述冲压头（11）的底端安装有与待冲压纸板相接触的冲针（12），所述冲针（12）的正下方设置有冲压模具（27），所述冲压模具（27）安装在纸板送料工作台上，在冲压模具（27）的正下方设置有边角料回收箱，在纸板送料工作台连接有成品收集装置，所述纸板送料工作台的另一端设置有步进退料装置，在其侧面设置有原料输送装置。

2.根据权利要求1所述包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：所述多级齿轮减速机构包括第一从动轮（6），所述第一从动轮（6）与第一齿轮（5）啮合构成齿轮传动，所述第一从动轮（6）所在主轴上安装有第二从动轮（7），所述第二从动轮（7）与第三从动轮（8）啮合构成齿轮传动，所述第三从动轮（8）安装在曲轴（9）上，并驱动其转动。

3.根据权利要求1所述包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：所述步进推料装置包括推料电机（20），所述推料电机（20）的输出轴上安装有第二带轮（19），所述第二带轮（19）通过第二皮带（18）与第二从动轮（17）构成皮带传动，所述第二从动轮（17）的主轴上安装有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（15）构成锥齿轮传动配合，所述第二锥齿轮（15）上安装有偏心轮（14），所述偏心轮（14）与顶杆（22）构成凸轮传动配合，所述顶杆（22）的另一端连接有推料板（13），在顶杆（22）和偏心轮（14）之间安装有复位弹簧（21）。

4.根据权利要求1所述包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：所述原料输送装置包括输送托辊（24），所述输送托辊（24）的一端与纸板送料工作台对接，另一端与边缘切割设备对接。

5.根据权利要求4所述包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：所述边缘切割设备包括切割机（25），所述切割机（25）上安装有切割头（26），所述切割头（26）对纸板原料进行切割，切除圆孔位。

6.根据权利要求1所述包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：所述边角料回收箱包括箱体（30），所述箱体（30）的顶部设置有下料漏斗（28），在箱体（30）的前侧设置有箱门（33），在箱体（30）的底部安装有地脚滑轮（29）。

7.根据权利要求1所述包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：所述成品收集装置包括下料溜斗（31），所述下料溜斗（31）的末端设置在成品收集框（32）内部。

8.根据权利要求1所述包装盒底板孔加工的全自动辅助冲压设备，其特征在于：所述步进推料装置的偏心轮（14）和曲轴（9）之间存在着相位差，当偏心轮（14）推动顶杆（22）到达极限位置时，曲轴（9）带动冲压头（11）位于最高点，当偏心轮（14）处于回程时，曲柄（9）通过连杆（10）带动冲压头（11）下行。

9.采用权利要求1-8任意一项全自动辅助冲压设备的操作方法，其特征在于它包括以下步骤：

第一步，将待裁剪的硬纸板放置于边缘切割设备的切割头（26）正下方，启动切割头（26）对硬纸板上需要冲孔的位置进行裁剪，初步切割出孔位；

第二步，通过输送托辊（24）将已经切割好的待冲孔纸板（23）输送到与之对接的纸板送料工作台上；

第三步，启动步进推料装置的推料电机（20），通过推料电机（20）驱动偏心轮（14），通过偏心轮（14）驱动顶杆（22），通过顶杆（22）驱动推料板（13），通过推料板（13）实现步进的推动待冲孔纸板（23），沿着纸板送料工作台步进的移动；

第四步，启动冲压设备的冲孔传动电机（1），通过冲孔传动电机（1）带动第一从动轮（4），通过第一从动轮（4）带动多级齿轮减速机构，通过多级齿轮减速机构带动曲轴（9），再由曲轴（9）带动连杆（10），通过连杆（10）带动冲压头（11），再由冲压头（11）带动冲针（12），通过冲针（12）将待冲孔纸板（23）上的圆孔位冲压下来；

第五步，冲压之后的边角料将通过冲压模具（27）的通孔下落到箱体（30）的内部，对其进行收集；

第六步，冲孔之后的成品底板将通过下料溜斗（31）落到成品收集框（32）内部。