CN107469779B - 一种有害气体吸附颗粒及其制备方法 - Google Patents

一种有害气体吸附颗粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型有害气体吸附颗粒及其制备方法，以重量份计，包括以下原料：硅酸钙粉体100份，光催化纳米粉体材料0.5~3份，改性剂2~20份，凝结剂5~20份和润湿剂3~8份；制备方法包括将各种原料依次加入后进行造粒，筛分，干燥；本发明的新型有害气体吸附颗粒很好的保留了微孔硅酸钙的多孔性能，具有孔隙结构发育好，比表面积大，纳米特性突出和吸附性强的优点，其高空隙结构和纳米片状结构使其吸附特性显著，对醛类和苯类化合物和多种有害气体具有较好的吸附效果。

Description

一种有害气体吸附颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸附剂技术领域，具体说是一种有害气体吸附颗粒及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们环保意识的不断增强，与日常生产生活密切相关的各种有害气体污染越来越受到关注，如甲醛、乙二醛、苯类化合物以及工业生产所产生的VOC等。为满足人们对消除各类有害气体的需求，目前市场上已有多种气体吸附剂，虽然这些产品对各类有害气体均有一定吸附效果，但总体看大部分产品对气体吸附的选择性强，只能处理某种有害气体，不具有广谱性。因此，开发高效广谱性的多功能有害气体吸附材料势在必行，具有广阔市场和应用前景。
硅酸钙粉末具有孔隙率高、比表面积大、纳米特性强等特点，能吸附醛类和苯类等有害气体，是一种广谱性的多功能吸附材料，但是硅酸钙粉末的吸附量低，并且粉末状态不适合吸附气体的实际操作，不能在气体吸附领域实现工业化应用，需要对合成微孔硅酸钙进行改性和造粒处理，由于硅酸钙产品含有的多孔结构，其特性和传统粉体有较大差别，采用传统工艺无法进行改性和造粒，因此限制了其使用范围，因此需要对硅酸钙粉末进行改性，以增加其吸附能力。
粉体造粒技术是粉体加工处理的一个最主要的手段，随着应用需求和生产过程自动化程度的不断提高，其重要性日益彰显。对粉状产品进行造粒的生产加工，其意义主要体现在三方面：一是降低粉尘污染，改善操作条件；二是满足生产工艺需求及应用需求；三是改善产品物理性能，避免对实际应用过程和操作过程产生不良影响。目前，我国粉体造粒技术已具备相当高的水平，相关工艺技术及设备基本可满足常用粉体造粒的需求。
发明内容
为实现合成微孔硅酸钙对有害气体的高效吸附和降解，解决合成微孔硅酸钙在气体吸附领域的应用问题，需结合其基本特性，确定合成微孔硅酸钙的改性和造粒工艺方法，制备出可满足工业化应用的高效合成微孔硅酸钙有害气体吸附和降解颗粒问题，本发明的目的是提供一种有害气体吸附颗粒及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种有害气体吸附颗粒，以重量份计，包括以下原料：硅酸钙粉体100份，光催化纳米粉体材料0.5～3份，改性剂2～20份，凝结剂5～20份和润湿剂3～8份；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2，纳米ZnO和纳米SiO2；所述改性剂为次氯酸钠、高锰酸钾、二氧化氯、过氧化氢；所述凝结剂为硅酸二钙和/或硅酸三钙；所述润湿剂为油酸钠、乙二醇甲醚或乙二醇乙醚中的一种或几种。
优选的，所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为高锰酸钾。
优选的，所述凝结剂由质量比为1：1的硅酸二钙和硅酸三钙组成。
优选的，所述润湿剂由质量比为1：1：1的油酸钠、乙二醇甲醚和乙二醇乙醚组成。
优选的，以重量份计，包括以下原料：硅酸钙粉体100份，光催化纳米粉体材料2份，改性剂12份，凝结剂16份和润湿剂6份。
优选的一种有害气体吸附颗粒，还包括以下原料：环糊精改性硅藻土20～30份；
所述环糊精改性硅藻土按照以下步骤制备得到：
①将硅藻土加入pH为1～2的硝酸溶液中，配制成质量百分比浓度为20～40％的浆液，经煮沸1～2h、冷却、抽滤、洗涤、干燥和煅烧，得到预改性硅藻土；
其中干燥温度为60～120℃，干燥时间为5～8h；煅烧温度为200～250℃，煅烧时间为1～4小时；
②将环糊精、硅烷偶联剂和吐温加入水中，搅拌均匀，向其中加入步骤①所得预改性硅藻土，升温回流1～2小时，冷却、抽滤、洗涤和干燥，得到环糊精改性硅藻土；
其中环糊精、硅烷偶联剂、吐温、水和步骤①所得预改性硅藻土的质量比为20～30：1～3：0.1～0.5：200～220：70～80。
本发明还包括一种有害气体吸附颗粒的制备方法，包括以下步骤：
⑴以重量份计，将硅酸钙粉体100份加入300～900份水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料0.5～3份，润湿剂3～8份，改性剂2～20份和凝结剂5～20份混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2，纳米ZnO和纳米SiO2；所述改性剂为次氯酸钠、高锰酸钾、二氧化氯、过氧化氢；所述凝结剂为硅酸二钙和/或硅酸三钙；所述润湿剂为油酸钠、乙二醇甲醚或乙二醇乙醚中的一种或几种；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力＜1.2MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒。
优选的一种有害气体吸附颗粒的制备方法，环糊精改性硅藻土20～30份的加入顺序在光催化纳米粉体材料0.5～3份和润湿剂3～8份之间。
优选的一种有害气体吸附颗粒的制备方法，造粒压力为1MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明的有害气体吸附颗粒很好的保留了微孔硅酸钙的多孔性能，具有孔隙结构发育好，比表面积大，纳米特性突出和吸附性强的优点，其高空隙结构和纳米片状结构使其吸附特性显著，对醛类和苯类化合物和多种有害气体具有较好的吸附效果；
本发明的有害气体吸附颗粒通过微孔硅酸钙作为多孔吸附粉体，结合光催化纳米材料对有害气体进行吸附，其中改性剂可以对吸附的有害气体进行氧化降解，是一种高空隙结构的高效广谱型有害气体吸附和降解材料，填补了行业内硅酸钙不易成型的技术问题，拓展了硅酸钙粉体的应用领域；
本发明的有害气体吸附颗粒可以通过暴晒或焙烧等方式进行重复利用，节约环保，并且吸附效果能保持在较高水平；
本发明优选的方案中加入了环糊精改性硅藻土，环糊精的羟基键和硅藻土通过硅烷偶联剂进行连接，不仅扩大了孔径增加了比表面积，而且通过植入改变硅藻土表面的电性增加了甲醛，苯类等有害气体的吸附点位，因此不仅通过改变物理构造提高了硅藻土吸附性能，而且通过改变化学特性较大幅度地提高硅藻土的吸附性能和吸附选择性，使其在较低的有害气体浓度下仍然能保持较好的吸附效果。
本发明的制备方法操作步骤少、易于实施操作，对设备要求低，可操作性强，容易产业化推广应用。
附图说明
图1实施例14所得有害气体吸附颗粒电镜扫描图片；
图2实施例14所得有害气体吸附颗粒外观图片。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
本发明实施例中的硅藻土原料为市售硅藻土，比表面积为26m2/g，粒径为0.5～1.5μm；经过本发明优选的方案改性后其比表面积能达到200～250m2/g。
本发明的一种有害气体吸附颗粒在制备过程中置于干燥机中干燥的温度为80～105℃，时间为1～5小时。
实施例1
一种有害气体吸附颗粒，包括以下原料：硅酸钙粉体100kg，光催化纳米粉体材料0.5kg，改性剂2kg，凝结剂5kg和润湿剂3kg；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为次氯酸钠；所述凝结剂为硅酸二钙；所述润湿剂为油酸钠。
实施例2
一种有害气体吸附颗粒，包括以下原料：硅酸钙粉体100kg，光催化纳米粉体材料3kg，改性剂20kg，凝结剂20kg和润湿剂8kg；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米ZnO；所述改性剂为高锰酸钾；所述凝结剂为硅酸三钙；所述润湿剂为乙二醇甲醚。
实施例3
一种有害气体吸附颗粒，包括以下原料：硅酸钙粉体100kg，光催化纳米粉体材料1kg，改性剂8kg，硅酸二钙4kg，硅酸三钙6kg和润湿剂5kg；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米SiO2；所述改性剂为二氧化氯；所述润湿剂为乙二醇乙醚。
实施例4
一种有害气体吸附颗粒，包括以下原料：硅酸钙粉体100kg，光催化纳米粉体材料2kg，改性剂10kg，硅酸二钙2kg，硅酸三钙10kg，油酸钠3kg，乙二醇甲醚3kg和环糊精改性硅藻土20kg；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米ZnO；所述改性剂为过氧化氢；
所述环糊精改性硅藻土按照以下步骤制备得到：
①将硅藻土加入pH为1的硝酸溶液中，配制成质量百分比浓度为20％的浆液，经煮沸1h、冷却、抽滤、洗涤、干燥和煅烧，得到预改性硅藻土；
其中干燥温度为60℃，干燥时间为5h；煅烧温度为200℃，煅烧时间为1小时；
②将环糊精、硅烷偶联剂和吐温加入水中，搅拌均匀，向其中加入步骤①所得预改性硅藻土，升温回流1小时，冷却、抽滤、洗涤和干燥，得到环糊精改性硅藻土；
其中环糊精、硅烷偶联剂、吐温、水和步骤①所得预改性硅藻土的质量比为20：1：0.1：220：70。
实施例5
一种有害气体吸附颗粒，包括以下原料：硅酸钙粉体100kg，光催化纳米粉体材料1.5kg，改性剂8kg，硅酸二钙6kg，硅酸三钙6kg，油酸钠2kg、乙二醇甲醚2kg和乙二醇乙醚2kg和环糊精改性硅藻土30kg；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为高锰酸钾；
所述环糊精改性硅藻土按照以下步骤制备得到：
①将硅藻土加入pH为2的硝酸溶液中，配制成质量百分比浓度为40％的浆液，经煮沸2h、冷却、抽滤、洗涤、干燥和煅烧，得到预改性硅藻土；
其中干燥温度为120℃，干燥时间为8h；煅烧温度为250℃，煅烧时间为4小时；
②将环糊精、硅烷偶联剂和吐温加入水中，搅拌均匀，向其中加入步骤①所得预改性硅藻土，升温回流2小时，冷却、抽滤、洗涤和干燥，得到环糊精改性硅藻土；
其中环糊精、硅烷偶联剂、吐温、水和步骤①所得预改性硅藻土的质量比为30：3：0.5：220：80。
实施例6
一种有害气体吸附颗粒，包括以下原料：硅酸钙粉体100kg，光催化纳米粉体材料2kg，改性剂12kg，硅酸二钙8kg，硅酸三钙8kg，润湿剂6kg，油酸钠2kg、乙二醇甲醚2kg和乙二醇乙醚2kg；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为高锰酸钾。
实施例7
一种有害气体吸附颗粒，包括以下原料：硅酸钙粉体100kg，光催化纳米粉体材料2kg，改性剂12kg，硅酸二钙8kg，硅酸三钙8kg，润湿剂6kg，油酸钠2kg、乙二醇甲醚2kg，乙二醇乙醚2kg和环糊精改性硅藻土25份；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为高锰酸钾；
所述环糊精改性硅藻土按照以下步骤制备得到：
①将硅藻土加入pH为1.5的硝酸溶液中，配制成质量百分比浓度为20～40％的浆液，经煮沸1.5h、冷却、抽滤、洗涤、干燥和煅烧，得到预改性硅藻土；
其中干燥温度为100℃，干燥时间为6h；煅烧温度为220℃，煅烧时间为2小时；
②将环糊精、硅烷偶联剂和吐温加入水中，搅拌均匀，向其中加入步骤①所得预改性硅藻土，升温回流1.5小时，冷却、抽滤、洗涤和干燥，得到环糊精改性硅藻土；
其中环糊精、硅烷偶联剂、吐温、水和步骤①所得预改性硅藻土的质量比为25：2：0.3：210：75。
实施例8
实施例1的一种有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备：
⑴将硅酸钙粉体100kg加入300份水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料0.5kg，润湿剂3kg，改性剂2kg和凝结剂5kg混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为次氯酸钠；所述凝结剂为硅酸二钙；所述润湿剂为油酸钠；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力为1MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒。
实施例9
实施例2的一种有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备：
⑴将硅酸钙粉体100kg加入900kg水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料3kg，润湿剂8kg，改性剂20kg和凝结剂20kg混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米ZnO；所述改性剂为高锰酸钾；所述凝结剂为硅酸三钙；所述润湿剂为乙二醇甲醚；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力0.8MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒。
实施例10
实施例3的一种有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备：
⑴将硅酸钙粉体100kg加入400kg水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料1kg，润湿剂5kg，改性剂8kg，硅酸二钙4kg和硅酸三钙6kg混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米SiO2；所述改性剂为二氧化氯；所述润湿剂为乙二醇乙醚；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力为1.1MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒。
实施例11
实施例4的一种有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备：
⑴将硅酸钙粉体100kg加入300～900kg水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料2kg，环糊精改性硅藻土20kg，油酸钠3kg，乙二醇甲醚3kg，改性剂2～20kg，硅酸二钙2kg和硅酸三钙10kg混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米ZnO；所述改性剂为过氧化氢；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力为1.0MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒。
实施例12
实施例5的一种有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备：
⑴将硅酸钙粉体100kg加入600kg水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料1.5kg，环糊精改性硅藻土30kg，油酸钠2kg、乙二醇甲醚2kg，乙二醇乙醚2kg，改性剂8kg，硅酸二钙6kg和硅酸三钙6kg混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为高锰酸钾；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力为0.8MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒。
实施例13
实施例6的一种有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备：
⑴将硅酸钙粉体100kg加入800kg水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料2kg，润湿剂6kg，改性剂15kg和凝结剂15kg混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2，纳米ZnO和纳米SiO2；所述改性剂为次氯酸钠、高锰酸钾、二氧化氯、过氧化氢；所述凝结剂为硅酸二钙和/或硅酸三钙；所述润湿剂为油酸钠、乙二醇甲醚或乙二醇乙醚中的一种或几种；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力为0.7MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒。
实施例14
实施例7的一种有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备：
⑴将硅酸钙粉体100kg加入600kg水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料2kg，环糊精改性硅藻土25份，油酸钠2kg，乙二醇甲醚2kg，乙二醇乙醚2kg，改性剂12kg，硅酸二钙8kg，硅酸三钙8kg混合均匀，得到混合物料；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为高锰酸钾；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力为1.0MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒，其电镜扫描图片如图1所示；其外观图片如图2所示；
由图1可以看出有害气体吸附颗粒内部呈现花瓣状，大大增加了其比表面积；图2可以看出外观呈现棒状。
吸附甲醛试验
吸附实验采用25cm×25cm×25cm的有机玻璃材质密闭舱为实验舱，实验前用去离子水擦净实验舱内壁，并调节舱内湿度约为33％，温度为25℃。将3块试块放入湿度为33％的干燥器中静置24h，干燥器中湿度由饱和的MgCl2溶液在25℃时产生。将已经放了24h的样块放入实验舱，并先不让其接触实验舱内空气。放入一定量甲醛溶液后迅速关上舱门，让甲醛溶液自然挥发，并且每隔半小时测一次实验舱内甲醛浓度，测量甲醛浓度的仪器为英国产PPM-400st甲醛检测仪。放入甲醛溶液之后3小时，甲醛浓度达到稳定。接着让吸附开始，这时实验舱内初始甲醛浓度为2mg/m3，远超国家规定室内甲醛最高容许浓度0.08mg/m3，初始浓度定的高，能减少实验操作带来的误差，并且能更好的看出不同材料对甲醛吸附性能的好坏。每一小时检测甲醛浓度，结果如表1所示。
表1实施例1～7的有害气体吸附颗粒的吸附甲醛的结果表
由表1的结果可以看出，在1小时后本发明的实施例1～7的有害气体吸附颗粒的累计吸附甲醛能达到70％以上，加入环糊精改性硅藻土后累计吸附甲醛能达到80％以上；在2小时后本发明的实施例1～7的有害气体吸附颗粒的累计吸附甲醛能达到82％以上，加入环糊精改性硅藻土后累计吸附甲醛能达到90％以上；在3小时后本发明的实施例1～7的有害气体吸附颗粒的累计吸附甲醛能达到92％以上，加入环糊精改性硅藻土后累计吸附甲醛能达到98％以上，能够很好的吸附甲醛。
采用实施例1～7的有害气体吸附颗粒对装修后的房屋室内污染物进行吸附性试验，48小时后的结果如表2所示。
表2实施例1～7的有害气体吸附颗粒对装修后的房屋室内污染物进行吸附结果表
由表2的结果可以看出，在48小时后本发明的实施例1～7的有害气体吸附颗粒的累计吸附甲醛能达到92％以上，加入环糊精改性硅藻土后累计吸附甲醛能达到95％以上；吸附TVOC能达到85％以上，加入环糊精改性硅藻土后累计吸附甲醛能达到93％以上，具有良好的吸附效果。

Claims (7)

1.一种有害气体吸附颗粒，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：硅酸钙粉体100份，光催化纳米粉体材料0.5～3份，改性剂2～20份，凝结剂5～20份和润湿剂3～8份；
有害气体吸附颗粒按照以下步骤制备得到：
⑴以重量份计，将硅酸钙粉体100份加入300～900份水中，在搅拌下，依次加入光催化纳米粉体材料0.5～3份，润湿剂3～8份，改性剂2～20份和凝结剂5～20份混合均匀，得到混合物料；
⑵将步骤⑴所得的混合物料在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力＜1.2MPa，然后过80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中干燥，得到有害气体吸附颗粒；
其中硅酸钙粉体的性能要求为：比表面积≥350m2/g，孔容≥0.6cm3/g，平均孔径20-50nm，碱含量Na2O计≤0.2％；所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2或纳米ZnO；所述改性剂为次氯酸钠、高锰酸钾、二氧化氯或过氧化氢；所述凝结剂为硅酸二钙和/或硅酸三钙；所述润湿剂为油酸钠、乙二醇甲醚或乙二醇乙醚中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种有害气体吸附颗粒，其特征在于：所述光催化纳米粉体材料为纳米TiO2；所述改性剂为高锰酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种有害气体吸附颗粒，其特征在于：所述凝结剂由质量比为1：1的硅酸二钙和硅酸三钙组成。
4.根据权利要求1所述的一种有害气体吸附颗粒，其特征在于：所述润湿剂由质量比为1：1：1的油酸钠、乙二醇甲醚和乙二醇乙醚组成。
5.根据权利要求1所述的一种有害气体吸附颗粒，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：硅酸钙粉体100份，光催化纳米粉体材料2份，改性剂12份，凝结剂16份和润湿剂6份。
6.根据权利要求1～4任一项所述的一种有害气体吸附颗粒，其特征在于：还包括以下原料：环糊精改性硅藻土20～30份；
所述环糊精改性硅藻土按照以下步骤制备得到：
①将硅藻土加入pH为1～2的硝酸溶液中，配制成质量百分比浓度为20～40％的浆液，经煮沸1～2h、冷却、抽滤、洗涤、干燥和煅烧，得到预改性硅藻土；
其中干燥温度为60～120℃，干燥时间为5～8h；煅烧温度为200～250℃，煅烧时间为1～4小时；
②将环糊精、硅烷偶联剂和吐温加入水中，搅拌均匀，向其中加入步骤①所得预改性硅藻土，升温回流1～2小时，冷却、抽滤、洗涤和干燥，得到环糊精改性硅藻土；
其中环糊精、硅烷偶联剂、吐温、水和步骤①所得预改性硅藻土的质量比为20～30：1～3：0.1～0.5：200～220：70～80；
环糊精改性硅藻土20～30份的加入顺序在光催化纳米粉体材料0.5～3份和润湿剂3～8份之间。
7.根据权利要求1所述的一种有害气体吸附颗粒，其特征在于：造粒压力为1MPa。
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