CN107469620A - 一种工业锅炉痕量污染物的高效净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业锅炉痕量污染物的高效净化方法。本发明在工业锅炉尾部烟道设置高效净化反应器，对工业锅炉产生的痕量毒害性污染物进行高效净化。本发明所选取的金属氧化剂与活性炭所组成的混合反应物对痕量污染物具有催化、氧化、吸附催化、吸附氧化的协同反应机制，其所具有的净化反应效率最佳。本发明对工业锅炉产生的痕量毒害性污染物脱除效率高、运行成本低、检修和运行维护方便，适用于工业锅炉烟气的污染物净化。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业锅炉痕量污染物的高效净化方法，尤其涉及由高效脱除工业锅炉排放痕量污染物的净化反应器组成的污染物净化方法。
背景技术
工业锅炉在运行过程中，由于燃料的复杂多变、燃烧效率低、运行工况不稳定以及尾部烟气的净化处理工艺不完善，造成环境污染较为严重，尤其是痕量但环境毒害性强的污染物，如有机污染物和重金属等。
现有公开的文献大多关注于工业锅炉排放的常规污染物的处理和净化，如粉尘、二氧化硫和氮氧化物等，但对于痕量但环境毒害性强的污染物（有机污染物和重金属）缺乏净化手段和净化工艺，且现有净化工艺大多针对性不强，造成净化效率较低。
本发明针对工业锅炉燃烧过程中所产生的痕量但环境毒害性强的污染物（有机污染物和重金属），设计了一种高效净化方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业锅炉痕量污染物的高效净化方法。本发明在工业锅炉尾部烟道设置高效净化反应器，对工业锅炉产生的痕量毒害性污染物进行高效净化，本发明对工业锅炉产生的痕量毒害性污染物脱除效率高、运行成本低、检修和运行维护方便，适用于工业锅炉烟气的污染物净化。
为达到上述目的，本发明的高效净化反应器布置在锅炉尾部烟道，作用在于对痕量毒害性污染物进行高效净化，净化处理后的烟气进入后续的处理排放流程。
为达到上述目的，本发明的高效净化反应器中的反应介质为金属氧化物催化剂与活性炭两种物质的混合反应物，本发明所选取的金属氧化剂与活性炭所组成的混合反应物对痕量污染物具有催化、氧化、吸附催化、吸附氧化的协同反应机制，其所具有的净化反应效率最佳。本发明的混合反应物中的金属氧化剂可对吸附在活性炭有机吸附位表面的痕量污染物以及前驱物进行高效的催化和氧化，活性炭可利用其丰富的比表面积对最终反应产物进行高效捕捉，从而达到高效协同净化和脱除的目的。
为达到上述目的，本发明的混合反应物根据燃料和烟气特性、痕量污染物含量进行配比、混合以及调整，针对性极强，适合于各种燃料和烟气特性以及痕量污染物含量的工业锅炉烟气净化。
为达到上述目的，本发明的金属氧化物催化剂与活性炭配比范围可在3:5和7:10之间进行适应性选择，以达到最佳的净化效果。
为达到上述目的，本发明的混合反应物仅需在每年的锅炉大修期间进行更换即可，不影响正常的锅炉运行。
本发明的待处理烟气以切线方向进入高效净化反应器，以起到降流速、增湍流、增强反应效率的设计目的。净化处理后的烟气进入后续的处理排放流程。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
（1）本发明的混合反应物中的金属氧化剂可对吸附在活性炭有机吸附位表面的痕量污染物以及前驱物进行高效的催化和氧化，活性炭可利用其丰富的比表面积对最终反应产物进行高效捕捉，从而达到高效协同净化和脱除的目的。
（2）本发明采用的反应介质为金属氧化物催化剂与活性炭两种物质的混合反应物，协同脱除效率高。
（3）本发明的混合反应物根据燃料和烟气特性、痕量污染物含量进行配比、混合以及调整，针对性极强，适合于各种燃料和烟气特性以及痕量污染物含量的工业锅炉烟气净化。
（4）本发明的混合反应物仅需在每年的锅炉大修期间进行更换即可，不影响正常的锅炉运行；且高效净化反应器中无运动部件，具有检修和运行维护方便等特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明专利的工艺流程示意图。
图中：1. 原烟道、2.高效净化反应器、3. 净烟道。
具体实施方式
当本发明的高效净化方法处在工作状态时，工业锅炉燃烧产生的含痕量毒害性污染物的待处理烟气经原烟道（1）以切线方向进入高效净化反应器（2），处理后的烟气经净烟道（3）进入后续处理排放流程。
添加在高效净化反应器（2）中具有最佳配比的混合反应物在降速后烟气的充分湍流和携带作用下，与烟气中的痕量污染物进行高效反应。混合反应物中的金属氧化剂可对吸附在活性炭有机吸附位表面的痕量污染物以及前驱物进行高效的催化和氧化，活性炭可利用其丰富的比表面积对最终反应产物进行高效捕捉，从而达到高效协同净化和脱除的目的。
为达到上述目的，本发明的混合反应物根据燃料和烟气特性、痕量污染物含量进行配比、混合以及调整，针对性极强，适合于各种燃料和烟气特性以及痕量污染物含量的工业锅炉烟气净化。
为达到上述目的，本发明的金属氧化物催化剂与活性炭配比范围可在3:5和7:10之间进行适应性选择，以达到最佳的净化效果。
为达到上述目的，本发明的混合反应物仅需在每年的锅炉大修期间进行更换即可，不影响正常的锅炉运行。
本发明的待处理烟气以切线方向进入高效净化反应器，以起到降流速、增湍流、增强反应效率的设计目的。净化处理后的烟气进入后续的处理排放流程。
上述仅为本发明的具体实施方式，本发明的技术特征并非局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内所作的变化或修饰均应纳入本发明的专利范围之中。
Claims (2)
1.一种工业锅炉痕量污染物的高效净化方法，本发明所选取的金属氧化剂与活性炭所组成的混合反应物对痕量污染物具有催化、氧化、吸附催化、吸附氧化的协同反应机制，其所具有的净化反应效率最佳，本发明的混合反应物中的金属氧化剂可对吸附在活性炭有机吸附位表面的痕量污染物以及前驱物进行高效的催化和氧化，活性炭可利用其丰富的比表面积对最终反应产物进行高效捕捉，从而达到高效协同净化和脱除的目的。
2.一种工业锅炉痕量污染物的高效净化方法，其特征在于：本发明的金属氧化物催化剂与活性炭配比范围可在3:5和7:10之间进行适应性选择，以达到最佳的净化效果。
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