CN107469527A - 一种除尘器的灰斗装置及除尘回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘器的灰斗装置及除尘回收方法，包括：外壳灰斗、单元式中箱以及内胆式灰斗；所述的内胆式灰斗嵌套安装于外壳灰斗内部，其上端与单元式中箱下端连接，其下端设置有内胆斗排灰口，所述的内胆式灰斗嵌套安装于外壳灰斗内后，将外壳灰斗内部隔离出“V”字形的折转风道；所述的单元式中箱内设置有进风道斜隔板以及多个单元隔板，所述的单元式中箱被单元隔板分割成多个单元式结构的中箱小单元。在除尘器上应用双尘斗的设计，使携带灰尘的空气从进气口进入之后，可以经过多级沉降、过滤，能够有效减少布袋或滤筒的工作负担，延长布袋或滤筒的使用寿命，整套设备具备更高效的降尘功能。
Description
技术领域
本发明属于除尘设备领域，具体涉及一种除尘器的灰斗装置及除尘回收方法。
背景技术
随着工业的发展，各大生产企业的粉尘排放量也越来越大，近几年严重的北方持续雾霾天气，灰尘排放过量也有着不可推卸的责任，对粉尘排放的治理已迫在眉睫，目前较为普遍的措施是在排放源处配备除尘器，将受灰尘污染的空气进行除尘净化后再排放入大气，这其中又以滤袋除尘器或滤筒除尘器应用较为较广。
滤袋除尘器或滤筒除尘器的工作原理是将除尘器进风道布置于中箱的一侧，受灰尘污染的空气吹入进风道，并靠进斜隔板变向作用改向后吹向灰斗上部中央，然后因引风的作用，再次变向吹入排列布置有滤袋或滤筒的中箱除尘室进行除尘；但是在实际应用中发现，这样的除尘器存在着较大的弊端，即在上述引风过程中，携带灰尘的风向经灰斗上部直接进入中箱除尘室，空气中的灰尘没能借助风路变向得到更多的自然沉降，高速风反而会将灰斗上部弥漫或沉降的灰尘重新吹起，在高速引风风机的作用下，吹向滤袋或滤筒的灰尘就像机枪扫射一般，会加速损坏滤袋或滤筒，导致其使用寿命很低；而且风道内的积尘多了，也容易造成滤袋或滤筒堵塞；另外，因为中箱除尘室均设计为单一全贯通的腔室，在进行反吹清灰时，从滤袋或滤筒上抖落的灰尘很容易被吹向旁边的其他滤袋或滤筒，清灰效率受到极大影响。
要解决上述存在的问题，通常是在除尘器外加置一套旋风除尘箱体，将含灰尘空气先引入旋风除尘箱体进行第一级除尘，沉降部分质量较重的尘埃后再通入滤袋或滤筒进行最后除尘。然而这一解决方法也仅仅是治标不治本，当袋除尘器规格较大时，需要匹配的旋风除尘箱体也会比较庞大，这样就增加了设备的制造成本和占用空间，同时外置的旋风除尘箱体的排灰口又额外增加了排灰清理的工作量。因此，为提高除尘器的除尘效率和效果，减少投入成本，降低工人劳动强度，需要对滤袋除尘器或滤筒除尘器结构进行相应的改进，使除尘工艺更加的科学合理。
发明内容
本发明的目的在于用较低的成本和更为有效的方式降低除尘器中滤袋或滤筒的除尘负担，提高除尘效率以及滤袋或滤筒的使用寿命。
本发明是用以下的技术方案实现其目的：
一种除尘器的灰斗装置，包括：外壳灰斗、单元式中箱，所述的单元式中箱通过外壳斗上围边与外壳灰斗上端连接，其灰斗进风口与中箱进风道对接连通，所述的外壳灰斗底部设置有能翻转的外壳斗排灰口，其还包括内胆式灰斗；所述的内胆式灰斗设置于外壳灰斗内部，其上端与单元式中箱下端连接，其下端设置有内胆斗排灰口，所述的内胆式灰斗嵌套安装于外壳灰斗内后，将外壳灰斗内部隔离出“V”字形的折转风道；所述的单元式中箱内设置有进风道斜隔板以及多个单元隔板，所述的单元式中箱被单元隔板分割成多个单元式结构的中箱小单元。
本发明解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：
优选的，所述的内胆式灰斗包括内胆斗、内胆斗排灰门、内胆斗联件、灰斗顶挡尘板；所述的内胆斗为锥形结构，所述的内胆斗排灰门设置于内胆斗下端，所述的内胆斗通过内胆斗联件连接至单元式中箱的下部。
优选的，所述的内胆式灰斗还包括灰斗顶挡尘板；所述的灰斗顶挡尘板设置于内胆斗与单元式中箱的连接部，双侧对称翻转开启或关闭。
优选的，所述的内胆式灰斗还包括灰斗进风口挡板；所述的灰斗进风口挡板设置于外壳灰斗与内胆式灰斗之间，其上部与外壳斗上围边的边板尺寸相同且其紧贴于外壳斗上围边的内侧安装，所述的灰斗进风口挡板下部沿内胆式灰斗的外侧边向下延伸至内胆式灰斗的腰部位置，灰斗进风口挡板下部的两侧延展至与外壳灰斗内侧连接，所述的灰斗进风口挡板与外壳斗之间形成的隔离通道构成灰斗风道。
优选的，所述的内胆斗联件采用柔性材料制成，所述的内胆斗上沿先与内胆斗联件下端连接，内胆斗联件的上端再连接至单元式中箱的下部。
优选的，所述的进风道斜隔板安装于单元式中箱内，斜对角设置，将单元式中箱斜分成左右两个三角形状的中箱除尘室。
优选的，所述的单元式中箱下并排安装两组相同的外壳灰斗与内胆斗嵌套的组合灰斗，两组组合灰斗的风道通过单元式中箱连接。
优选的，所述的外壳斗上围边上开设有外壳斗检修门。
一种除尘器的灰斗装置及除尘回收方法，包括以下步骤：
S1、设备全部连接到位，启动除尘器，引风风机动作，含尘空气沿水平方向由单元式中箱的中箱进风口处被快速吸进中箱进风道并撞击中箱进风道斜隔板及中箱进风道竖隔板，部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处沉降，落入外壳斗内；
S2、含尘空气撞击中箱进风道斜隔板后变向往下继续行进，进入灰斗进风口后，因为外壳斗的锥口结构，含尘空气将在此产生加速和变向并撞击外壳斗的内壁和灰斗进风口挡板，继续使部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处沉降。
S3、含尘空气往下行进到灰斗进风口挡板底部时，在此产生“V”字形的变向往上行进，因尘埃密度大于空气密度，与空气同向等速行进的部分尘埃来不及变向或变向角度跟不上风向，在此处产生离心力被甩离空气往外壳斗内沉降；同时空气中的部分尘埃撞击外壳斗内壁和内胆斗外壁并减速，继续在此处沉降；
S4、含尘空气行进到内胆斗上沿时，灰斗顶挡尘板起挡风作用，避免风力带起内胆斗内的灰尘，同时使内胆斗上方空间产生相对的弱风区，继续使部分灰尘在此处沉降入内胆斗内；
S5、剩余的含尘空气掠过灰斗顶挡尘板顶部后，在引风作用下吹向单元式中箱，并由各中箱除尘室内的滤带或滤筒进行最终环节的过滤除尘，过滤后的空气再排放入大气中。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点与有益效果：
1、灰斗结构更加简单，制造安装成本低，占地面积小，能耗比目前通用的吸尘器大大降低，更加节能环保高效；
2、采用多级的风道及循环回收结构，使通过滤带或滤筒过滤的风量低，粉尘量少，降低除尘器中滤袋或滤筒的除尘负担，大大提高了滤袋或滤筒的使用寿命；
3、生产成本低，结构坚固，适合流量大、环境差的条件下的除尘及尘状颗粒料回收，尤其适用于空间大、粉尘浓度高的有机肥料生产车间环境；
4、除尘回收过程噪音小，针对有机肥料生产行业所产生的各种大小颗粒混合的粉尘料回收速度快，且吸尘效率高，收集的粉尘料可以回收重新利用，节能效果好；
5、可以减少中箱内的布袋或滤筒反吹清灰时的相互干扰，提高中箱的降尘效率，有效减少滤袋或滤筒的清灰清理频次及工作量，降低工人劳动强度，保障工人的安全，同时也保证了生产线的流畅运行。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的除尘器的灰斗装置的主视示意图。
图2是本发明的除尘器的灰斗装置的左视示意图。
图3是本发明的除尘器的灰斗装置的俯视示意图。
图4是本发明的除尘器的灰斗装置的立体结构示意图。
【主要元件符号说明】
1：内胆式灰斗 11：外壳斗
111：外壳斗上围边 112：外壳斗检修门
113：外壳斗排灰口 12：灰斗进风口
13：灰斗进风口挡板 14：内胆斗
142：内胆斗排灰口 143：内胆斗排灰门
144：内胆斗联件 15：灰斗风道
16：灰斗顶挡尘板 2：单元式中箱
22：中箱进风口 23：中箱进风道
24：中箱进风道斜隔板 25：中箱进风道竖隔板
26：中箱除尘室 27：中箱单元隔板
28：中箱小单元
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的除尘器的内胆式灰斗及除尘回收方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一：
如图1至图4所示，一种除尘器的灰斗装置，包括：外壳灰斗11、单元式中箱2，本发明所述的除尘器为立装布袋式或立装滤筒式，所述的单元式中箱2通过外壳斗上围边111与外壳灰斗11上端连接，其灰斗进风口12与中箱进风道23对接连通，所述的外壳灰斗11底部设置有能翻转的外壳斗排灰口113，其还包括内胆式灰斗1；所述的内胆式灰斗1设置于外壳灰斗11内部，其上端与单元式中箱2下端连接，其下端设置有内胆斗排灰口142，所述的内胆式灰斗1嵌套安装于外壳灰斗11内后，将外壳灰斗11内部隔离出“V”字形的折转风道，所述的内胆式灰斗1可为一组或若干组，所述的单元式中箱2内设置有进风道斜隔板24以及多个单元隔板27，所述的单元式中箱2被单元隔板27分割成多个单元式结构的中箱小单元28，所述的单元式中箱2一般为一个。
所述的内胆式灰斗1包括内胆斗14、内胆斗排灰门143、内胆斗联件144、灰斗顶挡尘板16；所述的内胆斗14为锥形结构，所述的内胆斗14通过内胆斗联件144连接至单元式中箱2的下部，所述的内胆斗排灰门143设置于内胆斗14下端，铰接于灰斗进风口挡板13同侧下方，除尘器工作时内胆斗排灰门143借助灰斗进风口12吹来的风力自行关闭，除尘器停机或内胆斗14内的积尘达到一定重量时内胆斗排灰门143自行打开并排灰。
所述的内胆式灰斗1还包括灰斗顶挡尘板16；所述的灰斗顶挡尘板16设置于内胆斗14与单元式中箱2的连接部，为避免灰斗挡尘板16阻碍从外壳斗检修门112清理维护内胆斗14，灰斗顶挡尘板16下边沿与内胆斗14上边沿有一定距离，为防止灰斗顶挡尘板16结尘，灰斗顶挡尘板16为受约束铰接并在一定的正负角度范围内双侧对称翻转开启或关闭。
所述的内胆式灰斗1还包括灰斗进风口挡板13；所述的灰斗进风口挡板13设置于外壳灰斗11与内胆式灰斗1之间，其上部与外壳斗上围边111的边板尺寸相同且其紧贴于外壳斗上围边111内侧安装，所述的灰斗进风口挡板13下部沿内胆式灰斗1的外侧边向下延伸至内胆式灰斗1的腰部位置，灰斗进风口挡板13下部的两侧延展至与外壳灰斗11内侧连接，所述的灰斗进风口挡板13与外壳斗11之间形成的隔离通道构成灰斗风道15。
所述的内胆斗联件144采用柔性材料制成，所述的内胆斗14上沿先与内胆斗联件144下端连接，内胆斗联件144的上端再连接至单元式中箱2的下部，除尘器工作时风力不断作用于内胆斗14上，摇动内胆斗14，使内胆斗14不易结灰，排灰更彻底。
所述的进风道斜隔板24安装于单元式中箱2内，斜对角设置，将单元式中箱2斜分成左右两个三角形状的中箱除尘室26。
所述的单元式中箱2下并排安装两组相同的外壳灰斗11与内胆斗14嵌套的组合灰斗，两组组合灰斗的风道通过单元式中箱2连接。
所述的外壳斗上围边111上开设有外壳斗检修门112；可从外壳斗检修门112对外壳斗11和内胆斗14内进行清理和维护，为方便从外壳斗检修门112清理维护内胆斗14，内胆斗14顶部不高于外壳灰斗11顶部。
一种除尘器的灰斗装置及除尘回收方法，其工作原理及方法包括以下步骤：
S1、设备全部连接到位，启动除尘器，引风风机动作，含尘空气沿水平方向由单元式中箱2的中箱进风口22处被快速吸进中箱进风道23并撞击中箱进风道斜隔板24及中箱进风道竖隔板25，部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处沉降，落入外壳斗11内；
S2、含尘空气撞击中箱进风道斜隔板24后变向往下继续行进，进入灰斗进风口12后，因为外壳斗11的锥口结构，含尘空气将在此产生加速和变向并撞击外壳斗11的内壁和灰斗进风口挡板13，继续使部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处沉降，同时，之前撞击中箱进风道斜隔板24和外壳斗11的内壁以及灰斗进风口挡板13而沉降的尘埃，带动部分粒径较小的尘埃在此产生相互的撞击，并一同往外壳斗11内下部沉降。
S3、含尘空气往下行进到灰斗进风口挡板13底部时，在此产生“V”字形的变向往上行进，因尘埃密度大于空气密度，与空气同向等速行进的部分尘埃来不及变向或变向角度跟不上风向，在此处产生离心力被甩离空气往外壳斗11内沉降；同时含尘空气在灰斗进风口挡板13底部变向往上行进时，因内胆斗14的存在，含尘空气无法从外壳斗11内的正中心区域往上行进，而是沿外壳斗11内壁和内胆斗14外壁间的截面为锥口环状灰斗风道15向上螺旋行进，因此部分尘埃在此路径中将降速并与外壳斗11内壁和内胆斗14外壁撞击，又使一部分尘埃脱离空气降入外壳斗11内；
S4、含尘空气行进到内胆斗14上沿时，灰斗顶挡尘板16起挡风作用，避免风力带起内胆斗14内的灰尘，同时使内胆斗14上方空间产生相对的弱风区，继续使部分灰尘在此处沉降入内胆斗14内；
S5、剩余的含尘空气掠过灰斗顶挡尘板16顶部后，在引风作用下吹向单元式中箱2，并由各中箱小单元28内的滤带或滤筒进行最终环节的过滤除尘，过滤后的空气再排放入大气中。
综上所述，本发明公开了一种除尘器的灰斗装置及除尘回收方法，包括：外壳灰斗、单元式中箱以及内胆式灰斗；所述的内胆式灰斗嵌套安装于外壳灰斗内部，其上端与单元式中箱下端连接，其下端设置有内胆斗排灰口，所述的内胆式灰斗嵌套安装于外壳灰斗内后，将外壳灰斗内部隔离出“V”字形的折转风道；所述的单元式中箱内设置有进风道斜隔板以及多个单元隔板，所述的单元式中箱被单元隔板分割成多个单元式结构的中箱小单元。在除尘器上应用双尘斗的设计，使携带灰尘的空气从进气口进入之后，可以经过多级沉降、过滤，能够有效减少布袋或滤筒的工作负担，延长布袋或滤筒的使用寿命，整套设备具备更高效的降尘功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明阐述的技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰的，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种除尘器的灰斗装置，包括：外壳灰斗(11)、单元式中箱(2)，所述的单元式中箱(2)通过外壳斗上围边(111)与外壳灰斗(11)上端连接，其灰斗进风口(12)与中箱进风道(23)对接连通，所述的外壳灰斗(11)底部设置有能翻转的外壳斗排灰口(113)，其特征在于：还包括内胆式灰斗(1)；所述的内胆式灰斗(1)设置于外壳灰斗(11)内部，其上端与单元式中箱(2)下端连接，其下端设置有内胆斗排灰口(142)，所述的内胆式灰斗(1)嵌套安装于外壳灰斗(11)内后，将外壳灰斗(11)内部隔离出“V”字形的折转风道；所述的单元式中箱(2)内设置有进风道斜隔板(24)以及多个单元隔板(27)，所述的单元式中箱(2)被单元隔板(27)分割成多个单元式结构的中箱小单元(28)。
2.根据权利要求1所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于：所述的内胆式灰斗(1)包括内胆斗(14)、内胆斗排灰门(143)、内胆斗联件(144)、灰斗顶挡尘板(16)；所述的内胆斗(14)为锥形结构，所述的内胆斗排灰门(143)设置于内胆斗(14)下端，所述的内胆斗(14)通过内胆斗联件(144)连接至单元式中箱(2)的下部。
3.根据权利要求2所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于：所述的内胆式灰斗(1)还包括灰斗顶挡尘板(16)；所述的灰斗顶挡尘板(16)设置于内胆斗(14)与单元式中箱(2)的连接部，双侧对称翻转开启或关闭。
4.根据权利要求1所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于：所述的内胆式灰斗(1)还包括灰斗进风口挡板(13)；所述的灰斗进风口挡板(13)设置于外壳灰斗(11)与内胆式灰斗(1)之间，其上部与外壳斗上围边(111)的边板尺寸相同且其紧贴于外壳斗上围边(111)的内侧安装，所述的灰斗进风口挡板(13)下部沿内胆式灰斗(1)的外侧边向下延伸至内胆式灰斗(1)的腰部位置，灰斗进风口挡板(13)下部的两侧延展至与外壳灰斗(11)内侧连接，所述的灰斗进风口挡板(13)与外壳斗(11)之间形成的隔离通道构成灰斗风道(15)。
5.根据权利要求2所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于：所述的内胆斗联件(144)采用柔性材料制成，所述的内胆斗(14)上沿先与内胆斗联件(144)下端连接，内胆斗联件(144)的上端再连接至单元式中箱(2)的下部。
6.根据权利要求1所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于：所述的进风道斜隔板(24)安装于单元式中箱(2)内，斜对角设置，将单元式中箱(2)斜分成左右两个三角形状的中箱除尘室(26)。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于：所述的单元式中箱(2)下并排安装两组相同的外壳灰斗(11)与内胆斗(14)嵌套的组合灰斗，两组组合灰斗的风道通过单元式中箱(2)连接。
8.根据权利要求1所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于：所述的外壳斗上围边(111)上开设有外壳斗检修门(112)。
9.一种除尘回收方法，应用了上述权利要求1～8中任一权利要求所述的除尘器的灰斗装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设备全部连接到位，启动除尘器，引风风机动作，含尘空气沿水平方向由单元式中箱(2)的中箱进风口(22)处被快速吸进中箱进风道(23)并撞击中箱进风道斜隔板(24)及中箱进风道竖隔板(25)，部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处沉降，落入外壳斗(11)内；
S2、含尘空气撞击中箱进风道斜隔板(24)后变向往下继续行进，进入灰斗进风口(12)后，因为外壳斗(11)的锥口结构，含尘空气将在此产生加速和变向并撞击外壳斗(11)的内壁和灰斗进风口挡板(13)，继续使部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处沉降；
S3、含尘空气往下行进到灰斗进风口挡板(13)底部时，在此产生“V”字形的变向往上行进，因尘埃密度大于空气密度，与空气同向等速行进的部分尘埃来不及变向或变向角度跟不上风向，在此处产生离心力被甩离空气往外壳斗(11)内沉降；同时空气中的部分尘埃撞击外壳斗(11)内壁和内胆斗(14)外壁并减速，继续在此处沉降；
S4、含尘空气行进到内胆斗体(14)上沿时，灰斗顶挡尘板(16)起挡风作用，避免风力带起内胆斗(14)内的灰尘，同时使内胆斗(14)上方空间产生相对的弱风区，继续使部分灰尘在此处沉降入内胆斗(14)内；
S5、剩余的含尘空气掠过灰斗顶挡尘板(16)顶部后，在引风作用下吹向单元式中箱(2)，并由各中箱小单元(28)内的滤带或滤筒进行最终环节的过滤除尘，过滤后的空气再排放入大气中。
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