CN207537558U - 一种电解铝烟气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝烟气净化设备，包括：除尘灰斗、吸附式中箱、内胆斗及气浮溜槽，所述的除尘灰斗通过围边与吸附式中箱连接，并设置于除尘灰斗上方，所述的吸附式中箱侧边设置有烟气进口，所述的除尘灰斗内部设置有锥形内胆斗，所述的内胆斗嵌套于除尘灰斗内，并将除尘灰斗内部隔离出“V”字形的折转风道；所述的吸附式中箱内设置有多个单元格，所述的单元格与气浮溜槽连接；本实用新型通过气浮溜槽向除尘灰斗内喷入氧化铝、与电解铝产生的含氟烟尘发生多次吸附反应，达到多级除尘的目的，提高了原材料的回收利用率，具有净化效果好，工作效率高的优点。

Description

一种电解铝烟气净化设备

技术领域

本实用新型属于电解铝烟气的净化技术，具体涉及一种电解铝烟气净化设备。

背景技术

在电解铝的生产过程中会产生大量的含氟烟尘，如果不经过净化处理直接排入大气，将会对环境造成严重的污染。多年来，电解铝生产一直沿用脉冲一次净化法与反吹布袋一次净化法，即以电解铝生产原料之一的氧化铝作为吸附剂，在特定的条件下对烟气中的氟化物进行吸附反应，吸附后的载氟氧化铝，一部分进入电解槽做为生产原料，另一部分与新鲜氧化铝一起进入反应段继续反应后被烟气带出进行排放；这种对含氟烟气进行一次性吸附的净化技术存在着氧化铝在溜槽中给料不均匀的问题，容易造成部分烟气中的氟化物不能与氧化铝充分吸附，降低了对氟化物吸附净化效率，烟气的净化效果不理想，排放到大气中依旧会造成环境污染，而且在使用普通的除尘器进行除尘操作时，携带烟尘的风向经灰斗上部直接进入除尘室，空气中的固体颗粒没能借助风路变向得到更多的自然沉降，高速风反而会将灰斗上部弥漫或沉降的固体物重新吹起，在高速引风风机的作用下，吹向滤袋或滤筒的固体物就像机枪扫射出来的子弹一般，会加速损坏滤袋或滤筒，造成滤袋工作压力大、寿命低，另外，除尘器风道内的积尘多了，也容易造成滤袋或滤筒堵塞，其工作效率低下，并不符合实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种设计合理、工艺流程简单，使用成本低，采用氧化铝吸附烟气中的氟等有害物质，净化效果好，除尘效率高的电解铝烟气净化设备。

本实用新型是用以下的技术方案实现其目的：

一种电解铝烟气净化设备，包括：除尘灰斗及吸附式中箱，所述的除尘灰斗通过围边与吸附式中箱连接，并设置于除尘灰斗上方，所述的吸附式中箱侧边设置有烟气进口，所述的除尘灰斗内部设置有锥形内胆斗，所述的内胆斗嵌套于除尘灰斗内，并将除尘灰斗内部隔离出“V”字形的折转风道；所述的吸附式中箱内设置有多个单元格，所述的单元格与气浮溜槽连接。

本实用新型解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：

优选的，所述的内胆斗包括内胆斗体、内胆排灰门、灰斗顶挡尘板；所述的内胆排灰门通过活动转轴连接于内胆斗体下端，所述的灰斗顶挡尘板对称设置于内胆斗体上方，其一端活动连接于内胆斗体上，另一端斜向延伸入内胆斗体内，双侧对称翻转开启或关闭。

优选的，所述的内胆斗还包括气浮溜槽；所述的气浮溜槽设置于除尘灰斗与内胆斗之间，位于V形折转风道的上部，其下端开设有筛式的漏孔。

优选的，所述的吸附式中箱内设置有斜隔板，其对角设置于吸附式中箱内，将吸附式中箱内斜分成左右两个三角形的隔离除尘室，所述的隔离除尘室内再设置竖直的隔板，将其分隔成各个小单元格。

优选的，所述的除尘灰斗下部设置有沸腾床，所述的沸腾床的底部设置有排料门。

优选的，所述的除尘灰斗上围边上开设有灰斗检修门。

本实用新型的有益效果是：通过气浮溜槽输送，变频给料机将氧化铝均匀的喷射到V 形折转风道内，氧化铝与烟气中的氟充分接触反应吸附氟化物；由于灰斗空间较大，以及V 形气道的特殊结构，使得烟尘中固体物与气流的速度不相同，大部分氧化铝、粉尘由于重力作用落入灰斗内，部分细小氧化铝随气流上升进行二次吸附反应后继续沉降，落入灰斗沸腾床内，剩余的部分固体物随气流进入布袋过滤室内，继续进行气体、固体分离，达到除尘净化的目的，提高了对氟化物的吸附效率，使通过滤带或滤筒过滤的风量低，粉尘量少，降低除尘器中滤袋或滤筒的除尘负担，大大提高了滤袋或滤筒的使用寿命，同时还提高原材料的回收利用率，减少原材料的消耗量，具有净化效果好，工作效率高的优点，且安装成本低，占地面积小，能耗比目前通用的吸尘器大大降低，更加节能环保高效，尤其适用于空间大、粉尘浓度高的电解铝生产车间环境。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的电解铝烟气净化设备的主视示意图；

图2是本实用新型的电解铝烟气净化设备的左视示意图；

图3是本实用新型的电解铝烟气净化设备的俯视示意图；

图4是本实用新型的电解铝烟气净化设备的立体结构示意图。

附图标识：除尘灰斗-1、围边-11、折转风道-12、沸腾床-13、排料门-14、检修门-15、吸附式中箱-2、烟气进口-21、单元格-22、斜隔板-23、内胆斗-3、内胆斗体-31、内胆排灰门 -32、灰斗顶挡尘板-33、气浮溜槽-4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

如图1至图4所示，一种电解铝烟气净化设备，包括：除尘灰斗1及吸附式中箱2，所述的除尘灰斗1通过围边11与吸附式中箱2连接，并设置于除尘灰斗1上方，所述的吸附式中箱2侧边设置有烟气进口21，所述的除尘灰斗1内部设置有锥形内胆斗3，所述的内胆斗3嵌套于除尘灰斗1内，并将除尘灰斗1内部隔离出“V”字形的折转风道12；所述的吸附式中箱2内设置有多个单元格22，所述的单元格22与气浮溜槽4连接。

所述的内胆斗3包括内胆斗体31、内胆排灰门32、灰斗顶挡尘板33；所述的内胆排灰门32通过活动转轴连接于内胆斗体31下端，所述的灰斗顶挡尘板33对称设置于内胆斗体31上方，其一端活动连接于内胆斗体31上，另一端斜向延伸入内胆斗体31内，双侧对称翻转开启或关闭。

为了实现对烟尘中的含氟固化物进行有效吸附，所述的内胆斗3还包括气浮溜槽4，用于向内输送新鲜的氧化铝；所述的气浮溜槽4设置于除尘灰斗1与内胆斗3之间，位于V形折转风道12的上部，同时为了便于吸附完成后的氧化铝顺利下落，气浮溜槽4的下端开设有筛式的漏孔。

为了将进气道与出气道隔离开，同时保证进气方向更有趋向性，所述的吸附式中箱2内设置有斜隔板23，其对角设置于吸附式中箱2内，将吸附式中箱2内斜分成左右两个三角形的隔离除尘室，这样，在含氟烟尘进入除尘器内时，通过斜隔板23的作用，转向向下行进；同时，为了达到更好的过滤效果，所述的隔离除尘室内再设置竖直的隔板，将隔离除尘室分隔成各个小单元格22。

为了提高烟气中粉尘流体沉降的效果，提高其附着的面积，所述的除尘灰斗1下部设置有沸腾床13，所述的沸腾床13的底部设置有排料门14。

为了便于检修，以及观察内部工作情况，所述的除尘灰斗上围边11上开设有灰斗检修门15。

一种电解铝烟气净化设备，其工作原理为：引风风机动作，电解铝产生的含氟烟尘沿水平方向由烟气进口21被快速吸进吸附式中箱2的进风道并撞击斜隔板23，部分粒径较大、重量较重的含氟尘埃在此处沉降，落至气浮溜槽4与氧化铝发生吸附反应；同时含氟烟尘变向往下继续行进，进入“V”字形的折转风道12，因为除尘灰斗1的锥口结构，含氟烟尘将在此产生加速和变向，并撞击除尘灰斗1的内壁和气浮溜槽4，继续使部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处反应并沉降；在此之前，新鲜的氧化铝经过气浮溜槽4由气提机喷入“V”字形的折转风道12上方，在此处沉降的含氟烟尘与氧化铝充分混合进行吸附反应；同时，之前撞击斜隔板23和除尘灰斗1的内壁的尘埃，带动部分粒径较小的、已经发生完吸附反映的尘埃在此产生相互的撞击，并一同往除尘灰斗1内下部沉降；经过第一轮吸附后的含氟烟尘往下行进到除尘灰斗1底部时，颗粒物在沸腾床上进行附着，其余空气在此产生“V”字形的变向往上行进，因内胆斗3的存在，含氟烟尘无法从含氟烟尘内的正中心区域往上行进，而是沿含氟烟尘内壁和内胆斗3外壁间的通道向上螺旋行进，到达上方的气浮溜槽4处，含氟烟尘中的剩余颗粒物继续与氧化铝发生吸附反应，并因螺旋作用撞击除尘灰斗1内壁和内胆斗3外壁，又使一部分固体物脱离空气降入除尘灰斗1内；同时因为灰斗顶挡尘板33的存在，起到了挡风作用，避免风力带起内胆斗3内的灰尘，同时使内胆斗3上方空间产生相对的弱风区，部分刚进行完二次吸附未来得及降落的固体物灰尘在此处沉降入内胆斗3内；之后剩余的空气掠过灰斗顶挡尘板33顶部后，在引风作用下吹向吸附式中箱2，并由各小单元格22内的滤带或滤筒进行最终环节的过滤除尘，过滤后的空气再排放入大气中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型阐述的技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰的，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种电解铝烟气净化设备，其特征在于：包括除尘灰斗(1)及吸附式中箱(2)，所述的除尘灰斗(1)通过围边(11)与吸附式中箱(2)连接，并设置于除尘灰斗(1)上方，所述的吸附式中箱(2)侧边设置有烟气进口(21)，所述的除尘灰斗(1)内部设置有锥形内胆斗(3)，所述的内胆斗(3)嵌套于除尘灰斗(1)内，并将除尘灰斗(1)内部隔离出“V”字形的折转风道(12)；所述的吸附式中箱(2)内设置有多个单元格(22)，所述的单元格(22)与气浮溜槽(4)连接。

2.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化设备，其特征在于：所述的内胆斗(3)包括内胆斗体(31)、内胆排灰门(32)、灰斗顶挡尘板(33)；所述的内胆排灰门(32)通过活动转轴连接于内胆斗体(31)下端，所述的灰斗顶挡尘板(33)对称设置于内胆斗体(31)上方，其一端活动连接于内胆斗体(31)上，另一端斜向延伸入内胆斗体(31)内，双侧对称翻转开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的电解铝烟气净化设备，其特征在于：所述的内胆斗(3)还包括气浮溜槽(4)；所述的气浮溜槽(4)设置于除尘灰斗(1)与内胆斗(3)之间，位于V形折转风道(12)的上部，其下端开设有筛式的漏孔。

4.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化设备，其特征在于：所述的吸附式中箱(2)内设置有斜隔板(23)，其对角设置于吸附式中箱(2)内，将吸附式中箱(2)内斜分成左右两个三角形的隔离除尘室，所述的隔离除尘室内再设置竖直的隔板，将其分隔成各个小单元格(22)。

5.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化设备，其特征在于：所述的除尘灰斗(1)下部设置有沸腾床(13)，所述的沸腾床(13)的底部设置有排料门(14)。

6.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化设备，其特征在于：所述的除尘灰斗上围边(11)上开设有灰斗检修门(15)。