CN108914163A - 一种干法铝电解烟气吸附净化一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干法铝电解烟气吸附净化一体化装置，其特征在于：是由是进口电动阀、总进风管道、新鲜氧化铝进料系统、喷射式反应器、循环氧化铝给料系统、流化箱、溢流下料口、进风均流组件、过滤室滤袋单元、脉冲清灰系统、净气室、出口电动阀、出风汇总管、上部检修平台、下部料斗、返回氧化铝系统、文丘里反应管道、下部检修平台、支架组件和导流弯管组成。本发明解决了干法烟气净化系统系统占地面积大、管路布置复杂、耗钢量大、氧化铝输送设备布置分散；吸附净化除尘设备的体积大，工程费用高；工程施工周期长等问题。其粉尘排放浓度≤5mg/Nm3,氟化物排放浓度≤0.8mg/Nm3，远低于国家规定的排放标准。
Description
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，涉及一种用于大型电解槽铝电解含氟化烟气的吸附净化设备，特别涉及一种干法铝电解烟气吸附净化一体化装置。
背景技术
目前，国内外高效大型电解槽电解铝电解烟气净化装置，在现有技术中传统采用氧化铝吸附净化工艺，由总烟道进入分支烟道后再进入吸附反应器，再经过进烟管道到袋式除尘器过滤，该流程吸附反应器设置在分支烟道上，存在：系统占地面积大、管路布置复杂、耗钢量大、氧化铝输送设备布置分散、吸附净化除尘设备的体积大、工程费用高等问题。
发明内容
本发明干法铝电解烟气吸附净化一体化装置，克服了上述存在的缺陷，目的是通过将干法铝电解烟气吸附净化装置中：喷射式氟化物吸附反应器、管道阀门、反应管道、进风均流系统、除尘过滤系统、进出口烟气管道、脉冲清灰系统和氧化铝输送系统结构一体设置，提供一种具有合理利用立体空间、减少烟气净化系统的占地面积、管路系统布置合理、氧化铝输送系统完善、除尘净化设备紧凑、氟化物的吸附效果好、烟气净化效率高及施工周期短并节省工程造价的干法铝电解烟气吸附净化一体化装置。
本发明干法铝电解烟气吸附净化一体化装置，其特征在于：是由：是进口电动阀、总进风管道、新鲜氧化铝进料系统、喷射式反应器、循环氧化铝给料系统、流化箱、溢流下料口、进风均流组件、过滤室滤袋单元、脉冲清灰系统、净气室、出口电动阀、出风汇总管、上部检修平台、下部料斗、返回氧化铝系统、文丘里反应管道、下部检修平台、支架组件和导流弯管组成，在干法铝电解烟气吸附净化一体化装置中设有下部料斗，下部料斗设置在支架组件的上部，流化箱设置在下部料斗的下部，在流化箱的底部依次设有：返回氧化铝系统、文丘里反应管道、喷射式反应器、循环氧化铝给料系统和导流弯管，喷射式反应器的下部通过导流弯管上设置的进口电动阀与总进风管道连接，进烟总管道设置在底部基础的上面；循环氧化铝给料系统通过下部料斗接入喷射式反应器；两个过滤室滤袋单元对称设置在下部料斗的上面，过滤室滤袋单元箱体内设有滤袋单元；在过滤室滤袋单元的上部设有净气室，脉冲清灰装置设置在净气室和上部检修平台上；下部料斗内设有进风均流组件，下部料斗的底部设有溢流下料口；出风口汇总管设置在支架组件上，通过出风口汇总管出口管道上设置的出口电动阀与净气室接通；在下部检修平台的上部设有新鲜氧化铝供料系统。
本发明干法铝电解烟气吸附净化一体化装置，是大型电解槽铝电解含氟化烟气的吸附净化一体化装置，是一种高效节能的新型工业装备，将喷射式氟化物吸附反应器、管道阀门、反应管道、进风均流系统、除尘过滤系统、进出口烟气管道、脉冲清灰系统及氧化铝输送系统等进行一体化设计布置。合理利用立体空间、减少了烟气净化系统的占地面积、管路系统布置更合理、氧化铝输送系统更完善、除尘净化设备更紧凑、氟化物的吸附效果更好，烟气净化的效率更高、施工周期更短并节省工程造价。不仅使烟气净化系统布局更合理，而且净化效率更高，其粉尘排放浓度≤5mg/Nm3,氟化物排放浓度≤0.8mg/Nm3，远低于国家规定的排放标准。
附图说明
图1是干法铝电解烟气净化一体化装置结构示意图；
图中：1是进口电动阀、2是总进风管道、3是新鲜氧化铝进料系统、4是喷射式反应器、5是循环氧化铝给料系统、6是流化箱、7是溢流下料口、8是进风均流组件、9是过滤室滤袋单元、10是脉冲清灰系统、11是净气室、12是出口电动阀、13是出风汇总管、14是上部检修平台、15是下部料斗、16是返回氧化铝系统、17是文丘里反应管道、18是下部检修平台、19是支架组件、20是导流弯管。
具体实施方式
本发明干法铝电解烟气吸附净化一体化装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1，干法铝电解烟气吸附净化一体化装置，是由：是进口电动阀1、总进风管道2、新鲜氧化铝进料系统3、喷射式反应器4、循环氧化铝给料系统5、流化箱6、溢流下料口7、进风均流组件8、过滤室滤袋单元9、脉冲清灰系统10、净气室11、出口电动阀12、出风汇总管13、上部检修平台14、下部料斗15、返回氧化铝系统16、文丘里反应管道17、下部检修平台18、支架组件19和导流弯管20组成，在干法铝电解烟气吸附净化一体化装置中设有下部料斗15，下部料斗15设置在支架组件19的上部，流化箱6设置在下部料斗15的下部，在流化箱6的底部依次设有：返回氧化铝系统16、文丘里反应管道17、喷射式反应器4、循环氧化铝给料系统5和导流弯管20，喷射式反应器4的下部通过导流弯管20上设置的进口电动阀1与总进风管道2连接，进烟总管道2设置在底部基础的上面；循环氧化铝给料系统5通过下部料斗15接入喷射式反应器4；两个过滤室滤袋单元9对称设置在下部料斗15的上面，过滤室滤袋单元9箱体内设有滤袋单元；在过滤室滤袋单元9的上部设有净气室11，脉冲清灰装置10设置在净气室11和上部检修平台14上；下部料斗15内设有进风均流组件8，下部料斗15的底部设有溢流下料口7；出风口汇总管13设置在支架组件19上，通过出风口汇总管13出口管道上设置的出口电动阀12与净气室11接通；在下部检修平台18的上部设有新鲜氧化铝供料系统3。
本发明干法铝电解烟气吸附净化一体化装置工作原理：电解槽铝电解含氟化物烟气的吸附净化一体化装置中氟化物的吸附主要由四部完成：
1、含氟烟气在喷射式反应器中与氧化铝颗粒均匀接触并发生化学反应，氟化物被氧化铝吸附；
2、含氟烟气中未参加反应的氟化物在文丘里烟气通道内继续与氧化铝颗粒密切接触，并进一步完成吸附氟化物；
3、含有少量氟化物的烟气在进风均流组件中随着烟气流态的变化，含有氟化物的烟气与氧化铝进行由一次的接触反应，完成又一次的吸附反应；
4、含有粉尘及氟化物的烟气在过滤过程中完成又一次吸附反应，吸附过滤后烟气进入净气室汇总外排。
电解槽铝电解含尘氟化物烟气的吸附净化一体化装置中粉尘的过滤主要由两部完成：
1、大量含氟氧化铝和电解烟气粉尘的气体在通过进风均流组件时，由于烟气释放空间的增大，烟气流动的动能减小，含尘烟气的流动方向也发生改变，再加上均流板的撞击作用，大部分含氟氧化铝颗粒和电解烟尘颗粒就随着烟气流动的进程落入下部料斗；
2、未落入下部料斗的细小粉尘通过滤袋单元进行除尘过滤，完成烟气净化。当过滤室的进出压差达到一定时自动清灰程序启动，完成脉冲清灰程序，吸附过滤后净化气体在离心风机的作用下进入净气室汇总后经烟尘外排。
含有氟化物及粉尘的铝电解烟气由电解车间集合管道汇合至进风总管2，经过进口电动阀1，进入喷射式反应器4，来自氧化铝贮仓的新鲜氧化铝进料系统3流入喷射式反应器4，经过循环氧化铝供料系统5定量后一并流入喷射式反应器4，电解烟气中的氟化物在反应器中与氧化铝发生反应，氧化铝吸附氟化物为载氟氧化铝，在文丘里反应管道17中由于烟气流速的改变吸附反应会继续进行，烟气流入进风均流组件8由于烟气流态的改变，氟化物的吸附反应再一次进行，同时大部分粉尘颗粒流入下部料斗15，在粉尘过滤过程中完成再次吸附和粉尘过滤，完成烟气的吸附净化整个过程。
本发明干法铝电解烟气吸附净化一体化装置是一种大型电解槽铝电解含氟化烟气的吸附净化高效节能设备，将现有技术中传统的氧化铝吸附净化工艺设备中的烟气总管、电动阀门、导流弯头、喷射式反应器、文丘里反应管道、硫化箱、进风均流组件、吸附过滤室、脉冲清灰装置、氧化铝供料系统、出口电动阀、出风汇总管道及支架组件有机的整合为一个整体，解决了干法烟气净化系统系统占地面积大、管路布置复杂、耗钢量大、氧化铝输送设备布置分散；吸附净化除尘设备的体积大，工程费用高；工程施工周期长等问题。
Claims (1)
1.一种干法铝电解烟气吸附净化一体化装置，其特征在于：是由：是进口电动阀（1）、总进风管道（2）、新鲜氧化铝进料系统（3）、喷射式反应器（4）、循环氧化铝给料系统（5）、流化箱（6）、溢流下料口（7）、进风均流组件（8）、过滤室滤袋单元（9）、脉冲清灰系统（10）、净气室（11）、出口电动阀（12）、出风汇总管（13）、上部检修平台（14）、下部料斗（15）、返回氧化铝系统（16）、文丘里反应管道（17）、下部检修平台（18）、支架组件（19）和导流弯管（20）组成，在干法铝电解烟气吸附净化一体化装置中设有下部料斗（15），下部料斗（15）设置在支架组件（19）的上部，流化箱（6）设置在下部料斗（15）的下部，在流化箱（6）的底部依次设有：返回氧化铝系统（16）、文丘里反应管道（17）、喷射式反应器（4）、循环氧化铝给料系统（5）和导流弯管（20），喷射式反应器（4）的下部通过导流弯管（20）上设置的进口电动阀（1）与总进风管道（2）连接，进烟总管道（2）设置在底部基础的上面；循环氧化铝给料系统（5）通过下部料斗（15）接入喷射式反应器（4）；两个过滤室滤袋单元（9）对称设置在下部料斗（15）的上面，过滤室滤袋单元（9）箱体内设有滤袋单元；在过滤室滤袋单元（9）的上部设有净气室（11），脉冲清灰装置（10）设置在净气室（11）和上部检修平台（14）上；下部料斗（15）内设有进风均流组件（8），下部料斗（15）的底部设有溢流下料口（7）；出风口汇总管（13）设置在支架组件（19）上，通过出风口汇总管（13）出口管道上设置的出口电动阀（12）与净气室（11）接通；在下部检修平台（18）的上部设有新鲜氧化铝供料系统（3）。
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