CN204193723U - 旋流进风式双级净化除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种净化除尘装置，特别涉及一种旋流进风式双级净化除尘器，属于净化设备技术领域，包括净化除尘器本体(1)，净化除尘器本体(1)内部安装旋流装置(6)，旋流装置(6)一侧设置进风管路(12)，进风管路(12)穿过净化除尘器本体(1)一侧的壳体(11)，旋流装置(6)底部的第一卸灰口(8)与净化除尘器本体(1)底部的卸灰口(10)相对应，旋流装置(6)顶部安装布气管(5)，布气管(5)上方设置锥形风帽(3)。本实用新型结构紧凑，占地面积小，排灰简便，成本和能耗低，有效解决了现有工艺中净化除尘元件损害严重的问题。

Description

旋流进风式双级净化除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种净化除尘装置，特别涉及一种旋流进风式双级净化除尘器，属于净化设备技术领域。

背景技术

目前，对于一些粉尘含量较大的高温气体进行净化除尘时，现有的工艺通常是先将气体通过旋风除尘器进行预处理，然后再将其引入除尘器通过除尘净化元件实现气固分离进行较高精度的净化除尘。如图2所示，给出了目前所用的净化除尘装置结构示意图，含尘气体首先进入旋风除尘器16，在旋风除尘器16中，气体中的部分粉尘因旋流分离作用被除去，最后落入旋风除尘器底部并通过卸灰口和第一卸灰阀20排出，经过处理后的气体由连接管路17进入净化除尘器18进行更高精度的净化除尘，最后洁净的气体排出，粉尘则被收集在除尘器底部最终由第二卸灰阀19排出。

在实际运行中，该气体净化除尘工艺存在以下弊端：

1、由于旋风除尘器除了具有气固分离效果的同时还具有降温作用，这对于一些水汽含量较高或含黏性物质的气体来说，很容易导致气体出现结露或黏性物质的析出，这些物质会严重损害后面除尘器中的除尘净化元件，大大降低除尘器的使用寿命，甚至会直接导致净化除尘元件被水分或黏性物质糊死，造成除尘器不能运行。

2、旋风除尘器与净化除尘器通过管路连接，占用面积相对比较大，同时由于卸灰口数量多，需另外增加输灰系统将粉尘集中，使得排灰系统成本及能耗较高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供了一种结构紧凑，占地面积小，排灰简便，成本和能耗低，有效解决现有工艺中净化除尘元件损害严重问题的旋流进风式双级净化除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的旋流进风式双级净化除尘器，包括净化除尘器本体，净化除尘器本体上部设置出气口、喷吹系统和与喷吹系统相对应的净化除尘元件，净化除尘器本体底部设置卸灰口，卸灰口处安装卸灰阀，净化除尘器本体内部安装旋流装置，旋流装置一侧设置进风管路，进风管路穿过净化除尘器本体一侧的壳体，旋流装置底部的第一卸灰口与净化除尘器本体底部的卸灰口相对应，旋流装置顶部安装布气管，布气管上方设置锥形风帽。

所述的旋流进风式双级净化除尘器将净化除尘器本体和旋流装置安装成一体结构，在净化气体时，先通过旋流装置进行第一级净化除尘，然后经布气管排出后再经过净化除尘元件进行第二级净化，两级净化除尘所产生的灰尘均通过净化除尘器本体底部共用的卸灰阀排出，通过布气管改变除尘器内部的气流走向，避免了喷吹系统启动时发生二次吸尘而影响除尘效果，同时，在布气管上方设置锥形风帽，避免气流通过布气管后直接与除尘器接触，减轻对设备的磨损，结构紧凑，占地面积小，排灰简单方便，降低了净化除尘的成本和能耗，有效解决了现有工艺中净化除尘元件损害严重的问题。

进一步地优选，布气管的底端高于净化除尘元件的底端。布气管的低端高于净化除尘元件底端或与净化除尘元件的底端持平，布气管的出气口延伸至净化除尘元件的中间位置，通过布气管改变气流的走向，避免喷吹系统进行喷吹时，因气流整体向上运动而使喷吹系统喷吹下来的灰尘被二次吸附到净化除尘元件上，影响除尘效果。布气管的出气口通过锥形风帽的阻挡缓冲作用，不但能防止气流直接冲刷设备造成磨损，还能防止灰尘倒罐入旋流装置。

进一步地优选，布气管和锥形风帽通过四根支撑筋连接。四根支撑筋分别相隔90度设置，四根支撑将布气管和锥形风帽焊接成一体，稳固性好。

进一步地优选，布气管的直径小于锥形风帽的底面直径。能有效对布气管出来的气流进行阻挡缓冲，并防止灰尘倒灌。

进一步地优选，旋流装置顶部设置锥形连接件，锥形连接件顶端焊接布气管。防止旋流装置在使用过程中积灰。

进一步地优选，旋流装置设置在净化除尘器本体的中心位置，旋流装置底部的第一卸灰口与净化除尘器本体底部的卸灰口同轴设置，使用方便。

进一步地优选，旋流装置通过设置在旋流装置一侧的进风管路固定在净化除尘器本体内。在风量较小时直接通过进风管路固定，无需增加额外成本。

进一步地优选，旋流装置通过固定架固定在净化除尘器本体的中心位置。风量较大时通过固定架固定，稳固性好。

进一步地优选，旋流装置采用旋风除尘器。取材方便，除尘效果好。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、将旋流装置直接设置在净化除尘器内部，在净化除尘器内部直接进行旋流除尘，避免了气体由于温降过大而导致其中的水汽或黏性物质析出，保证了净化除尘器的安全运行，延长了使用寿命。

2、将旋流装置和净化除尘器两台设备组装成一台设备，能够实现双级净化除尘，结构更加紧凑，无需额外增加管路连接，减小了占地面积，并简化了排灰过程，降低了净化成本和能耗。

3、旋流装置顶部的布气管低端设置的略高于除尘元件底端，减少了净化除尘器喷吹系统的二次吸尘，减轻了设备的磨损，提高了除尘净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有处理工艺结构示意图；

其中，1、净化除尘器本体；2、出气口；3、锥形风帽；4、四根支撑筋；5、布气管；6、旋流装置；7、固定架；8、第一卸灰口；9、卸灰阀；10、卸灰口；11、壳体；12、进风管路；13、净化除尘元件；14、喷吹系统；15、锥形连接件；16、旋风除尘器；17、连接管路；18、净化除尘器；19、第二卸灰阀；20、第一卸灰阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图2所示，本实用新型所述的旋流进风式双级净化除尘器，包括净化除尘器本体1，净化除尘器本体1上部设置出气口2、喷吹系统14和与喷吹系统14相对应的净化除尘元件13，净化除尘器本体1底部设置卸灰口10，卸灰口10下端安装卸灰阀9，净化除尘器本体1内部安装旋流装置6，旋流装置6采用旋风除尘器，旋流装置6一侧设置进风管路12，进风管路12穿过净化除尘器本体1一侧的壳体11，并与壳体11焊接成一体，进风口裸露在净化除尘器本体1的壳体11外侧，旋流装置6底部的第一卸灰口8与净化除尘器本体1底部的卸灰口10相对应，旋流装置6顶部焊接锥形连接件15，锥形连接件15顶端焊接布气管5，布气管5上方通过四根支撑筋4连接锥形风帽3，布气管5的直径小于锥形风帽3的底面直径，布气管5的底端高于净化除尘元件13的底端。

其中，旋流装置6设置在净化除尘器本体1的中心位置，旋流装置6底部的第一卸灰口8与净化除尘器本体1底部的卸灰口10同轴设置，旋流装置6和净化除尘器本体1所产生的灰尘均通过底部的卸灰阀9排出。旋流装置6可以通过设置在旋流装置6一侧的进风管路12与壳体11的连接固定在净化除尘器本体1内，也可以通过固定架7将其固定在净化除尘器本体1的中心位置，净化除尘元件13可以采用陶瓷滤芯，陶瓷滤芯与喷吹系统14的喷嘴一一对应。。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的旋流进风式双级净化除尘器在使用时，气体首先通过进气管路12的进气口切向进入旋流装置，并在旋流装6内做圆周运动进行离心分离，一部分较大的灰尘颗粒被甩在旋流装置6的内壁上并在重力作用下下落至第一卸灰口8，实现除尘器的第一级净化除尘。通过一级净化除尘后的气体通过布气管5排出后撞击到锥形风帽3，并以较慢的速度做横向运动或向下运动，最后均匀的透过净化除尘元件排出，粉尘被截流在元件的外壁上，实现了第二级净化除尘。喷吹系统启动时，通过高压气体带动周边的气体迅速进入净化除尘元件，将吸附在净化元件外壁上的粉尘吹落，粉尘在重力作用及气流的带动下落入壳体底部，最终进入卸灰口，同时，由于布气管5的在壳体内的设置方式，有效防止了由于气流上升将吹落的粉尘又带到净化除尘元件附近被二次吸附。

本实用新型的第一级离心分离净化是在除尘器壳体内部进行的，因此运行过程中气体的温降极其微小，避免了气体中所含水汽或黏性物质析出后与粉尘结合形成泥样物质糊在净化除尘元件上造成元件的严重损害，大大提高了其使用寿命，结构简单紧凑，占地空间小，成本和能耗低。本实用新型特别适合于水汽或黏性物质气体含量较高气体的净化除尘，如烘干机尾气、垃圾焚烧烟气以及焦油含量较高的烟气等的净化除尘。

Claims (9)

1.一种旋流进风式双级净化除尘器，包括净化除尘器本体(1)，净化除尘器本体(1)上部设置出气口(2)、喷吹系统(14)和与喷吹系统(14)相对应的净化除尘元件(13)，净化除尘器本体(1)底部设置卸灰口(10)，卸灰口(10)下端安装卸灰阀(9)，其特征在于：净化除尘器本体(1)内部安装旋流装置(6)，旋流装置(6)一侧设置进风管路(12)，进风管路(12)穿过净化除尘器本体(1)一侧的壳体(11)，旋流装置(6)底部的第一卸灰口(8)与净化除尘器本体(1)底部的卸灰口(10)相对应，旋流装置(6)顶部安装布气管(5)，布气管(5)上方设置锥形风帽(3)。

2.根据权利要求1所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的布气管(5)的底端高于净化除尘元件(13)的底端。

3.根据权利要求1或2所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的布气管(5)和锥形风帽(3)通过四根支撑筋(4)连接。

4.根据权利要求3所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的布气管(5)的直径小于锥形风帽(3)的底面直径。

5.根据权利要求1所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的旋流装置(6)顶部设置锥形连接件(15)，锥形连接件(15)顶端焊接布气管(5)。

6.根据权利要求5所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的旋流装置(6)设置在净化除尘器本体(1)的中心位置，旋流装置(6)底部的第一卸灰口(8)与净化除尘器本体(1)底部的卸灰口(10)同轴设置。

7.根据权利要求5或6所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的旋流装置(6)通过设置在旋流装置(6)一侧的进风管路(12)固定在净化除尘器本体(1)内。

8.根据权利要求7所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的旋流装置(6)通过固定架(7)固定在净化除尘器本体(1)的中心位置。

9.根据权利要求1所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的旋流装置(6)采用旋风除尘器。