CN88212312U

CN88212312U - 一种旋风除尘器

Info

Publication number: CN88212312U
Application number: CN 88212312
Authority: CN
Inventors: 魏先勋
Original assignee: Hunan University
Current assignee: Hunan University
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1988-11-23

Abstract

一种旋风除尘器，由含尘气流入口管2，顶板3，外旋筒体10，外锥斗14，排尘口15，净气出口管7等组成，其特征在于在外旋筒体10、外锥斗14内安装有内旋筒体11、内锥斗12、喉管13、排尘管16、进液管4和喷射器5，同时在内旋筒体11外壁装有换热器20。该类除尘器，结构简单，收尘效率达98％以上，阻力损耗在1000帕以下，脱除SO₂等有害物50％以上，同时还能吸收含尘气流中大量的热量，适用于各类工业炉窑含尘气流的净化。

Description

一种旋风除尘器

本实用新型涉及一种旋风除尘器。

目前，国内外使用的旋风除尘器，一般都包括含尘气流入口管2，顶板3，外旋筒体10，外锥斗14，排尘口15，净气出口管7，外旋筒体10与外锥斗14焊接，排尘口15与外锥斗14相连，净气出口管7安装在顶板3的中心位置，含尘气流由含尘气流入口管2进入外旋筒体10，在外旋筒体10内，气流旋转，产生离心力，将粉尘颗粒从含尘气流中分离出来，收集的尘粒经外锥斗14由排尘口15排走，净化后的气流经净气出口管7排放。该类除尘器大多数采用钢材制成，耐高温，可用于工业炉窑的烟尘净化，但是净化效率不够理想，磨损严重，无法收集含尘气流中的细微尘粒，而且不能吸收气流中SO₂等有害气体，并回收气流中大量的热量，因此，急亟研制一种新型的旋风除尘器。

本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘器，它既能收集气流中的细微尘粒，吸收气流中SO₂等有害气体，又能回收气流中大量的热量。

本实用新型的解决方案是在原旋风除尘器的外旋筒体与外锥斗内安装有内旋筒体与内锥斗，内旋筒体通过内锥斗法兰与内锥斗连接，含尘气流入口管通过外旋筒体直接与内旋筒体相连，净气出口管与外旋筒体相连，在内锥斗上安装有喉管，在内旋筒体内，通过顶板安装有进液管，进液管上连接有喷射器，并使喷射器处于喉管内的入口处，在内锥斗上还装有穿越外锥斗的排尘管，同时，在内旋筒体的外壁装有一换热器，并且在换热器、内锥斗、排尘管的外壁以及外旋筒体、外锥斗、排尘口的内壁上都安装有耐酸耐磨橡胶，另外，在外旋筒体内壁上、净气出口管下方安装有挡水板。该类除尘器由于采用上述技术措施，能有效地收集气流中的细微尘粒，吸收气流中SO₂等有害气体，还能回收气流中大量的热量，从而达到本实用新型的目的。

本实用新型同时还为使经过内旋筒体、内锥斗除去粗大颗粒之后的气流在经过喉管时，能将气流中的细微尘粒充分浸润并吸收SO₂等有害气体，其特征在于将喷射器安装在喉管内入口处的中心位置。

本实用新型的特征还在于换热器内装有导流板，并且都上下错开排列。

另外，为便于除尘器的维修管理，外旋筒体与外锥斗通过外锥斗法兰连接。

图1是本实用新型的B－B剖视图。

图2是本实用新型的A－A剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型如附图所示，包括含尘气流入口管2，外旋筒体10，顶板3，外锥斗14，排尘口15，净气出口管7，外旋筒体10与外锥斗14连接，并用螺栓19锁紧，排尘口15与外锥斗14相连，本实用新型的特征在于外旋筒体10与外锥斗14内安装有内旋筒体11与内锥斗12，内旋筒体11通过内锥斗法兰17与内锥斗12连接，含尘气流入口管2通过外旋筒体10直接与内旋筒体11相连，净气出口管7与外旋筒体10相连，在内锥斗12上安装有喉管13，在内旋筒体11内，通过顶板3安装有进液管4，进液管4连接有喷射器5，并使喷射器5处于喉管13内的入口处，在内锥斗12上还装有穿越外锥斗14的排尘管16，同时，在内旋筒体11的外壁装有一换热器20，并且在换热器20、内锥斗12、排尘管16的外壁以及外旋筒体10、外锥斗14、排尘口15的内壁上都安装有耐酸耐磨橡胶，在外旋筒体10内壁上、净气出口管6下面安装有挡水板9。当含尘气流由含尘气流入口管2进入内旋筒体11内时，气流旋转，产生离心力，粉尘颗粒被甩向筒壁，将粗大的尘粒收集并由排尘管16排出机外装车运走，经初步净化含有细微尘粒和SO₂等有害气体的气流进入喉管13，与处于喉管13入口处的喷射器5所喷射的吸收液一起通过喉管13，冲破细微颗粒表面的气膜，使细微颗粒充分浸润，这样，必须将喷射器5安装在喉管13内入口处的中心位置，在这一过程中，吸收液吸收气流中SO₂等有害气体，作为吸收液可采用碱性液体，如石灰水等，经浸润后的细微尘粒和吸收液等进入外旋筒体10和外锥斗14内，继续旋转分离，由挡水板9将浸润后的细微尘粒和吸收液全部阻留在除尘器内，净化后的气流经净气出口管7排出机外，收集的粉尘颗粒和吸收液一起由排尘口15排出机外，经沉淀处理后的吸收液由循环水泵经进液管4与喷射器5循环使用，沉淀物由出灰机构排出，与排尘管16排出的尘粒一起装车运走。在这除尘、脱硫的过程中，除尘器内的换热器同时也在工作，在换热器20内，上、下错开排列的导流板23形成多个水腔，由冷水进口22流入的冷水，经过水孔24从一个水腔流入另一个水腔，在流动的同时，吸收进入内旋筒体11内含尘气流的热量，最后由热水出口6流出，流出的热水可作生活用水或作它用。由于通过喉管13被浸润的细微尘粒和吸收液及含有SO₂等有害气体的气流，在外旋筒体和外锥斗14内继续旋转分离，同时，吸收液继续吸收SO₂等有害气体，因此，在换热器20、内锥斗12、排尘管16的外壁以及外旋筒体10、外锥斗14、排尘口15的内壁上都安装耐酸耐磨橡胶，以防除尘器的磨损和腐蚀。另外，为便于除尘器的维修管理，外旋筒体10与外接斗14通过外锥斗法兰18连接。

本实用新型结构简单，成本低，易于维护管理，收尘效率可达98％以上，阻力损耗在1000帕以下，脱除SO₂等有害物50％以上，而且能回收含尘气流中大量的热量。该类除尘器既能除尘、吸收气流中SO₂等有害物，同时，又能回收气流中大量的热量，用在层燃炉上，能使排放浓度低于我国的一级排标要求，适用于各类工业炉窑，特别是沸腾炉的烟气净化脱硫和热量的回收。

实施例：

本实用新型的内旋筒体11、内锥斗12、外旋筒体10、外锥斗14、排尘口15、挡水板9、顶板3、排尘管16、换热器20均用冷轧或热轧薄板制成，筒体均用卷板机卷制而成，喉管13、喷射器用防腐耐磨材料铸造而成，顶板3、内旋筒体11、换热器20、外旋筒体10采用密焊方法连为一体，外旋筒体10与外锥斗14以及内旋筒体11与内锥斗12均用法兰连接并用螺栓19锁紧，含尘气流入口管和净气出口管7与外面管道用法兰1和法兰8连接，以便更换时的拆卸，橡胶21用耐酸耐磨橡胶。

Claims

1、一种旋风除尘器，包括含尘气流入口管2，外旋筒体10，顶板3，外锥斗14，排尘口15，净气出口管7，外旋筒体10与外锥斗14连接，排尘口15与外锥斗14相连，本实用新型的特征在于外旋筒体10与外锥斗14内安装有内旋筒体11与内锥斗12，内旋筒体11通过内锥斗法兰17与内锥斗12连接，含尘气流入口管2通过外旋筒体10直接与内旋筒体11相连，净气出口管7与外旋筒体10相连，在内锥斗12上安装有喉管13，在内旋筒体11内，通过顶板3安装有进液管4，进液管4连接有喷射器5，并使喷射器5处于喉管13内的入口处，在内锥斗12上还装有穿越外锥斗14的排尘管16，同时，在内旋筒体11的外壁装有一换热器20，并且在换热器20、内锥斗12、排尘管16的外壁以及外旋筒体10、外锥斗14、排尘口15的内壁上都安装有耐酸耐磨橡胶，另外，在外旋筒体10内壁上、净气出口管7下方安装有挡水板9。

2、根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于喷射器5安装在喉管13内入口处的中心位置。

3、根据权利要求1或者2所述的旋风除尘器，其特征在于换热器20内装有导流板23，并且都上、下错开排列。

4、根据权利要求1或者2所述的旋风除尘器，其特征在于外旋筒体10与外锥斗14通过外锥斗法兰18连接。

5、根据权利要求3所述的旋风除尘器，其特征在于外旋筒体10与外锥斗14通过外锥斗法兰18连接。