CN88212313U

CN88212313U - 一种旋风除尘器

Info

Publication number: CN88212313U
Application number: CN 88212313
Authority: CN
Inventors: 魏先勋
Original assignee: Hunan University
Current assignee: Hunan University
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1988-11-23

Abstract

一种旋风除尘器，由含尘气流入口管2，外旋筒体9，外锥斗13，净气出口管6，排尘口14等组成，其特征在于在外旋筒体9与外锥斗13内安装有内旋筒体10和内锥斗11、喉管12，在内旋筒体10内装有进液管4和喷射器5。该类除尘器结构简单，收尘效率达98％以上，阻力损耗在1000帕以下，脱除SO₂等有害物50％以上，具有除尘和脱硫的作用，适用于各类工业炉窑含尘气流的净化。

Description

一种旋风除尘器

本实用新型涉及一种旋风除尘器。

目前，国内外使用的旋风除尘器，一般都包括含尘气流入口管2，顶板3，外旋筒体9，外锥斗13，排尘口14，净气出口管6，外旋筒体9与外锥斗13焊接，排尘口14与外锥斗13相连，净气出口管6安装在顶板3的中心位置，含尘气流入口管2与外旋筒体9连接；含尘气流由含尘气流入口管2进入外旋筒体9，在外旋筒体9内，气流旋转，产生离心力，将粉尘颗粒从含尘气流中分离出来，收集为尘粒经外锥斗13由排尘口14排走，净化后的气流经净气出口管6排放。该类除尘器大多采用钢材制成，耐高温，可用于工业炉窑的烟尘净化，但是净化效率不够理想，无法收集含尘气流中的细微尘粒，而且磨损严重，不能吸收气流中SO₂等有害气体，达不到净气排放的要求，因此，研制一种新的除尘器已成为急需。

本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘器，既能收集含尘气流中的细微尘粒，又能吸收气流中SO₂等有害气体，使净化后的净气达到排放的要求。

本实用新型的解决方案是在原旋风除尘器的外旋筒体与外锥斗内安装有内旋筒体、内锥斗，内旋筒体通过内锥斗连接法兰与内锥斗连接，在内锥斗下部通过喉管连接法兰与喉管连接，含尘气流入口管通过外旋筒体直接与内旋筒体相连，净气出口管与外旋筒体连接，同时，在内旋筒体内通过顶板安装有进液管，进液管与喷射器相连，并且在内旋筒体与内锥斗的内、外壁上以及外旋筒体与外锥斗、排尘口的内壁上都安装有耐酸耐磨橡胶，在外旋筒体内壁上、净气出口管的下端安装有挡水板。该类除尘器由于采用上述技术措施，能有效地收集含尘气流中的细微尘粒，减少磨损，而且，还能吸收气流中SO₂等有害气体，降低SO₂等有害气体的排放浓度，使净化后的气流能达到排放的要求。

本实用新型同时为使喷射器所喷射的吸收液在内旋筒体内较均匀地喷射，有效地浸润粉尘颗粒并吸收含尘气流中的SO₂等有害气体，将喷射器安装在内旋筒体的中心位置，并且位于含尘气流入口管下。

另外，为便于除尘器的维修管理，外旋筒体与外锥斗通过外锥斗连接法兰连接。

图1是本实用新型的B－B主剖视图。

图2是本实用新型的A－A剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型如附图所示，包括含尘气流入口管2，顶板3，外旋筒体9，外锥斗13，排尘口14，净气出口管6。外旋筒体9与外锥斗13连接，排尘口14与外锥斗13相连，本实用新型的特征在于在外旋筒体9与外锥斗13内安装有内旋筒体10、内锥斗11，内旋筒体10通过内锥斗连接法兰16与内锥斗11连接，在内锥斗11下部通过喉管连接法兰15与喉管12连接，含尘气流入口管2通过外旋筒体9直接与内旋筒体10相连，净气出口管6与外旋筒体9连接，同时，在内旋筒体10内通过顶板3安装有进液管4，进液管4与喷射器5相连，并且在内旋筒体10与内锥斗11的内、外壁上以及外旋筒体9与外锥斗13、排尘口14的内壁上都安装有耐酸耐磨橡胶20，在外旋筒体9内壁上、净气出口管6的下端安装有挡水板8。同时，为使喷射器5所喷射的吸收液19在内旋筒体10内较均匀地分布，有效地浸润细微尘粒并吸收含尘气流中的SO₂等有害气体，其特征还在于将喷射器与安装在内旋筒体10的中心位置，并且位于含尘气流入口管2下。另外，为便于除尘器的维修管理，外旋筒体9与外锥斗13通过外锥斗连接法兰17连接。含尘气流经含尘气流入口管2进入内旋筒体10内，气流旋转，产生离心力，将粉尘颗粒甩向筒壁，同时由喷射器5喷射的吸收液19浸润粉尘颗粒，并吸收气流中的SO₂等有害气体，随着旋转气流下降到内锥斗11内，经浸润后的含尘气流和吸收液，高速旋转通过喉管12，冲破未浸润的细微尘粒表面的气膜，使尘粒充分浸润，进入外锥斗13与外旋筒体9内，继续旋转分离浸润后的尘粒和吸收液，挡水板8将浸润后的粉尘颗粒和吸收液全部阻留在除尘器内，净化后的气流经净气出口管6。排出机外，收集的粉尘颗粒和吸收液一起由排尘口14排出机外，经沉淀处理后的吸收液由循环水泵经进液管4与喷射器5循环使用，沉淀物由出灰机构装车运走。由于气流在除尘器内高速旋转，产生较大的磨损，而且气流中含有SO₂等有害酸性气体，因此，可采用碱性的液体作为吸收液，如石灰水等，同时，在内旋筒体10与内锥斗11的内、外壁上以及外旋筒体9与外锥斗13、排尘口14的内壁上都安装有耐酸耐磨橡胶20，以防旋风筒体和锥斗的腐蚀和磨损。

本实用新型结构简单、成本低，易于维护管理，收尘效率可达98％以上，阻力损耗在1000帕以下，脱除SO₂等有害物50％以上，该除尘器既能起到除尘作用，又能起到脱硫作用，用在层燃炉上，能使排放浓度低于我国的一级排标要求。

实施例：

本实用新型的内旋筒体10、内锥斗11、外旋筒体9、外锥斗13、挡水板8、顶板3、排尘口14均用冷轧或热轧薄板制成，筒体均用卷板机卷制而成，喉口12、喷射器5用防腐耐磨材料铸造而成，顶板3与内旋筒体10、外旋筒体9采用密焊方法连为一体，外旋筒体9与外锥斗13以及内旋筒体10与内锥斗11均用法兰连接，并用螺栓18来锁紧，含尘气流入口管2和净气出口管6与外面管道用法兰1和法兰7连接，以便更换时的拆卸，橡胶20用耐酸耐磨橡胶。

Claims

1、一种旋风除尘器，包括含尘气流入口管2，顶板3，外旋筒体9，外锥斗13，排尘口14，净气出口管6，外旋筒体9与外锥斗13连接，排尘口14与外锥斗13相连，本实用新型的特征在于外旋筒体9与外锥斗13内安装有内旋筒体10、内锥斗11，内旋筒体10通过内锥斗连接法兰16与内锥斗11连接，在内锥斗11下部通过喉管连接法兰15与喉管12连接，含尘气流入口管2通过外旋筒体9直接与内旋筒体10相连，净气出口管6与外旋筒体9连接，同时，在内旋筒体10内通过顶板3安装有进液管4，进液管4与喷射器5相连，并且在内旋筒体10与内锥斗11的内、外壁上以及外旋筒体9与外锥斗13、排尘口14的内壁上都安装有耐酸耐磨橡胶20，在外旋筒体9内壁上、净气出口管6的下端安装有挡水板8。

2、根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于喷射器5安装在内旋风筒体10的中心位置，并且位于含尘气流入口管2下。

3、根据权利要求1或2所述的旋风除尘器，其特征在于外旋筒体9与外锥斗13通过外锥斗连接法兰17连接。