CN107467548A - 开口鱼肚的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种开口鱼肚的生产工艺,属于食品加工技术领域。包括以下步骤:清洗,修剪处理,二次清洗,预冷、消毒,冷冻、保存。其中,修剪时,把鱼肚的脂肪剪掉,用剪刀把鱼肚从上方或(和)下方剪1~4刀,使鱼肚呈现半开放或者片状状态。将鱼肚通过修剪与清洗、消毒结合处理。修剪后的鱼肚不仅易于清洗,能够保证鱼肚杂物清洗干净,而且鱼肚剪开后,热接触表面积增大,不存在局部低温区,热传递变好易熟,既节能又美观。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及开口鱼肚的生产工艺。
背景技术
鱼肚食疗功效高,含有丰富的蛋白质、胶质、磷质及钙质,对身体各部分均有补益能力,是补而不燥之珍贵佳品。据测定每百克鱼肚含蛋白质20.2克,脂肪0.9克,钙54.8毫克,磷29毫克,胆固醇62毫克,不含碳水化合物、饱和脂肪酸和反式脂肪酸。
随着生活质量的不断提高,人们对食品的口感和营养要求越来越高。目前,市面上在售的鱼肚都是整只完整未经修剪的鱼肚,鱼肚含血量较高,鱼腥味太重,烹饪后鱼肚血丝很多,颜色为黑色,无光泽,美观度较差,并且缺乏弹性,口感较差。即使经过初步处理,仍然存在卫生死角,肚内的杂质不能彻底清除;厚重、筒部隔水存在低温区,烹饪起来不易熟,耗水耗电较多,且烹饪后不美观。
发明内容
本发明的发明目的是,针对上述问题,提供一种开口鱼肚的生产工艺,将鱼肚通过修剪与清洗、消毒结合处理。修剪后的鱼肚不仅易于清洗,能够保证鱼肚杂物清洗干净,而且鱼肚剪开后,热接触表面积增大,不存在局部低温区,热传递变好易熟,既节能又美观。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种开口鱼肚的生产工艺,包括以下步骤:
S1.清洗
1)高压清洗机清洗:把待清洗的鱼肚放到高压清洗机内清洗,将鱼肚表面及肚内的不洁物清洗掉,高压清洗机清洗温度为12~18℃。
2)生理盐水清洗:配比2~6℃的生理盐水,倒入等量的鱼肚,然后用搅拌机搅拌40~80min。
3)清水清洗:把鱼肚倒入与鱼肚等量的2~6℃的清水中,用搅拌机搅拌40~80min。
4)分别将步骤2)和3)重复进行1~3次。
S2.修剪处理
把鱼肚的脂肪剪掉,用剪刀把鱼肚从上方或(和)下方剪1~4刀,使鱼肚呈现半开放或者片状状态。
S3.二次清洗
把修剪好的鱼肚,通过高压清洗机清洗,高压清洗机清洗温度为12~18℃,清洗时间为0.5~3min;
S4.预冷、消毒
1)预冷:配制-3~0℃的生理盐水配液,加入鱼肚预冷,预冷时间4~10h,鱼肚:生理盐水配液的体积比为1:0.6,所述添加剂配液中含有氯化钠、甜味剂和酸度调节剂;
2)消毒:将臭氧连续通过鱼肚进行消毒,消毒时间为10~25min,消毒结束后静置20~30min;
3)清洗:消毒结束后,用0~5℃的冰水清洗;
S5.冷冻、保存
将步骤S4处理后的鱼肚筛选掉不合格品,包装,然后将包装好的鱼肚放入-40℃的单冻机中急冻,使鱼肚中心温度达-25℃以下,最后装箱,并放入-26~-20℃的冷藏库内冷藏。
作为一种优选的方案,步骤S2中,修剪鱼肚时,在鱼肚的上方或/和下方剪一刀。
作为一种优选的方案,步骤S2中,修剪鱼肚时,在鱼肚的下方剪两刀。
作为一种优选的方案,步骤S2中,修剪鱼肚时,在鱼肚的下方剪三刀。
作为一种优选的方案,步骤S2中,修剪鱼肚时,将鱼肚修剪呈片状。具体的为从凹口位置自下而上剪开。
作为一种优选的方案,步骤S4中,所述酸度调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸和柠檬酸钠中的一种或多种;所述甜味剂为海藻糖、木糖醇和乳糖醇的一种或多种。
作为一种优选的方案,步骤S4中,消毒时,控制臭氧通入量为0.3~1.0L/min
作为一种优选的方案,步骤S5中,急冻时间控制在15~30min。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1.本发明涉及的生产工艺,将鱼肚通过修剪与清洗、消毒结合处理。修剪后的鱼肚不仅易于清洗,能够保证鱼肚杂物清洗干净,而且鱼肚剪开后,相对于没剪开的鱼肚筒部存在低温区,不易熟、安全性差,剪开后,鱼肚热接触表面积增大,不存在局部低温区,热传递变好易熟,节能、美观。
2.本发明的生产工艺,整个处理过程,条件温和,不含防腐剂,绿色健康,能够有效实现鱼肚的抗氧化、去除血腥气味,且能够完整保留香味,整体改善鱼肚的外观及口感。通过生理盐水搅拌鱼肚,使内、外渗透压一致,避免细胞破裂保留营养价值,还能把血色脱掉,烹饪后颜色亮黄有光泽,并且增加了弹性,大大的提升了口感。
3.本发明的生产工艺,,操作简单,能够大批量处理,成本较低,效率较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明鱼肚未修剪前的示意图;
图2是本发明未修剪鱼肚未修剪煮熟后的示意图;
图3是本发明鱼肚下方剪一刀的示意图;
图4是本发明下方剪一刀的鱼肚煮熟后的示意图;
图5是本发明鱼肚上方剪一刀的示意图;
图6是本发明鱼肚下方和上方各剪一刀的示意图;
图7是本发明鱼肚下方剪两刀的示意图;
图8是本发明鱼肚下方剪三刀的示意图;
图9是本发明鱼肚修剪成片状的示意图;
图中,1-鱼肚上方;2-鱼肚下方。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种开口鱼肚的生产工艺,包括以下步骤:
S1.清洗
1)高压清洗机清洗:把待清洗的鱼肚放到高压清洗机内清洗,将鱼肚表面及肚内的不洁物清洗掉,高压清洗机清洗温度为12~18℃。
2)生理盐水清洗:配比2~6℃的生理盐水,倒入等量的鱼肚,然后用搅拌机搅拌60min。
3)清水清洗:把鱼肚倒入与鱼肚等量的2~6℃的清水中,用搅拌机搅拌60min。
4)分别将步骤2)和3)重复进行2次。
S2.修剪处理
如图3所示,把鱼肚的脂肪剪掉,在鱼肚的下方自下而上剪一刀。
S3.二次清洗
把修剪好的鱼肚,通过高压清洗机清洗,高压清洗机清洗温度为12~18℃,清洗时间为3min。
S4.预冷、消毒
1)预冷:配制-3~0℃的生理盐水配液,加入鱼肚预冷,预冷时间6h,鱼肚:生理盐水配液的体积比为1:0.6,所述配液中含有氯化钠、甜味剂和酸度调节剂。所述酸度调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠和柠檬酸钠。所述甜味剂为海藻糖和木糖醇。
2)消毒:将臭氧连续通过鱼肚进行消毒,消毒时间为20min,消毒结束后静置25min;消毒时,控制臭氧通入量为0.48L/min。
3)清洗:消毒结束后,用0~5℃的冰水清洗;急冻时间控制在20min。
S5.冷冻、保存
将步骤S4处理后的鱼肚筛选掉不合格品,包装,然后将包装好的鱼肚放入-40℃的单冻机中急冻,使鱼肚中心温度达-25℃以下,最后装箱,并放入-26~-20℃的冷藏库内冷藏。
实施例2
一种开口鱼肚的生产工艺,包括以下步骤:
S1.清洗
1)高压清洗机清洗:把待清洗的鱼肚放到高压清洗机内清洗,将鱼肚表面及肚内的不洁物清洗掉,高压清洗机清洗温度为12~18℃。
2)生理盐水清洗:配比2~6℃的生理盐水,倒入等量的鱼肚,然后用搅拌机搅拌40min。
3)清水清洗:把鱼肚倒入与鱼肚等量的2~6℃的清水中,用搅拌机搅拌40min。
4)分别将步骤2)和3)重复进行1次。
S2.修剪处理
如图5所示,把鱼肚的脂肪剪掉,在鱼肚的上方剪一刀。
S3.二次清洗
把修剪好的鱼肚,通过高压清洗机清洗,高压清洗机清洗温度为12~18℃,清洗时间为2min。
S4.预冷、消毒
1)预冷:配制-3~0℃的生理盐水配液,加入鱼肚预冷,预冷时间4h,鱼肚:生理盐水配液的体积比为1:0.6,所述配液中含有氯化钠、甜味剂和酸度调节剂。所述酸度调节剂为碳酸氢钠和柠檬酸钠中。所述甜味剂为海藻糖、乳糖醇和木糖醇。
2)消毒:将臭氧连续通过鱼肚进行消毒,消毒时间为15min,消毒结束后静置20min;消毒时,控制臭氧通入量为0.80L/min。
3)清洗:消毒结束后,用0~5℃的冰水清洗;急冻时间控制在30min。
S5.冷冻、保存
将步骤S4处理后的鱼肚筛选掉不合格品,包装,然后将包装好的鱼肚放入-40℃的单冻机中急冻,使鱼肚中心温度达-25℃以下,最后装箱,并放入-26~-20℃的冷藏库内冷藏。
实施例3
如图6所示,修剪时,在鱼肚上方和下方各剪一刀,其他步骤同实施例1。
实施例4
如图7所示,修剪时,在鱼肚下方剪两刀,其他步骤同实施例1。
实施例5
如图8所示,修剪时,在鱼肚下方剪三刀,其他步骤同实施例1。
实施例6
如图9所示,修剪时,将鱼肚剪成片状,其他步骤同实施例1。
对比例
如图1所示,不做任何修剪,其他步骤同实施例1。
先将水升温到70℃,然后将实施例1-6处理的鱼肚和对比例分别鱼肚放入,其中实施例1-6和对比例均选择14g的鱼肚3个,煮至中心温度达70℃,分别测试时间,测试结果取平均值如下表1。
表1鱼肚中心温度达70℃所用时间
实施例 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
时间 | 01:35.12 | 00:36.87 | 00:38.57 | 00:30.42 | 00:28.30 | 00:24.52 | 00:15.20 |
从表1结合实施例1-6、图1-9和对比例可以看出,未修剪的整只完整的鱼肚水煮至中心温度达70℃耗时95秒钟,部分剪开或完全剪开至片状的鱼肚耗时15~40秒钟,大大的缩短了时间,达到了节能的效果。同时,清洗液更加彻底,煮熟的鱼肚呈现不同的花样,更加美观。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.开口鱼肚的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1.清洗
1)高压清洗机清洗:把待清洗的鱼肚放到高压清洗机内清洗,将鱼肚表面及肚内的不洁物清洗掉,高压清洗机清洗温度为12~18℃;
2)生理盐水清洗:配比2~6℃的生理盐水,倒入等量的鱼肚,然后用搅拌机搅拌40~80min;
3)清水清洗:把鱼肚倒入与鱼肚等量的2~6℃的清水中,用搅拌机搅拌40~80min;
4)分别将步骤2)和3)重复进行1~3次;
S2.修剪处理
把鱼肚的脂肪剪掉,用剪刀把鱼肚从上方或(和)下方剪1~4刀,使鱼肚呈现半开放或者片状状态;
S3.二次清洗
把修剪好的鱼肚,通过高压清洗机清洗,清洗温度为12~18℃,清洗时间为0.5~3min;
S4.预冷、消毒
1)预冷:配制-3~0℃的添加剂配液,加入鱼肚预冷,预冷时间4~10h,鱼肚:添加剂配液的体积比为1:0.6,所述添加剂配液中含有氯化钠、甜味剂和酸度调节剂;
2)消毒:将臭氧连续通过鱼肚进行消毒,消毒时间为10~25min,消毒结束后静置20~30min;
3)清洗:消毒结束后,用0~5℃的冰水清洗;
S5.冷冻、保存
将步骤S4处理后的鱼肚筛选掉不合格品,包装,然后将包装好的鱼肚放入-40℃的单冻机中急冻,使鱼肚中心温度达-25℃以下,最后装箱,并放入-26~-20℃的冷藏库内冷藏。
2.根据权利要求1所述的开口鱼肚的生产工艺,其特征在于,步骤S2中,修剪鱼肚时,在鱼肚的上方或/和下方剪一刀。
3.根据权利要求1所述的开口鱼肚的生产工艺,其特征在于,步骤S2中,修剪鱼肚时,在鱼肚的下方剪两刀。
4.根据权利要求1所述的开口鱼肚的生产工艺,其特征在于,步骤S2中,修剪鱼肚时,在鱼肚的下方剪三刀。
5.根据权利要求1所述的开口鱼肚的生产工艺,其特征在于,步骤S2中,修剪鱼肚时,将鱼肚修剪呈片状。
6.根据权利要求1所述的鱼肚的脱色方法,其特征在于,步骤S4中,消毒时,控制臭氧通入量为0.3~1.0L/min。
7.根据权利要求1所述的鱼肚的脱色方法,其特征在于,步骤S4中,所述酸度调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸和柠檬酸钠中的一种或多种;所述甜味剂为海藻糖、木糖醇和乳糖醇的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的开口鱼肚的生产工艺,其特征在于,步骤S5中,急冻时间控制在15~30min。
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