CN107467243A - 茶叶叶面脱水方法 - Google Patents

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吴正光
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby

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Abstract

本发明公开一种茶叶叶面脱水方法，它的脱水步骤为将茶叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入温度为18℃～25℃的氢气，所述氢气的通入流量为100m3/h～120 m3/h，直至茶叶叶面含水量降至80%；然后向烘干房内通入温度为150℃～180℃的热空气，以流量为10m3/h～20 m3/h的速度通入，直至茶叶叶面含水量降至60%；与现有技术相比，本发明通过先用低温度的氢气对茶叶进行脱水，再用高温度的热空气对缓慢的对茶叶进行脱水，从而有效的控制茶叶的脱水过程，使茶叶叶面的脱水程度均匀、统一，因此可以有效的保留茶叶本身的色泽。

Description

茶叶叶面脱水方法
技术领域
本发明设计茶叶加工技术领域，尤其是一种茶叶叶面脱水方法。
背景技术
茶，是中国特有的一种著名饮品，遍销海内外，属于灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有种子1-2粒。花期10月至翌年2月。
茶的叶片通过加工制成可供人们直接饮用的成品茶或食品及医药等产品；其中的成品茶中包括绿茶、红茶、黄茶、白茶、青茶、黑茶等，这些产品的加工虽然存在差异，但是大多都在需要将刚采摘回来的茶叶进行叶面脱水，然后才根据目标产品茶的特点采用不同的后续加工工艺，可以说茶叶叶面脱水效果的好坏将会很大程度的影响到产品茶的品质。然而，使用常规的脱水方法对茶叶叶面进行脱水处理，其往往会存在很多问题，例如茶叶的叶面脱水程度不一、脱水后成色差、有效成分流失多。
发明内容
本发明提供一种茶叶叶面脱水方法，它可以解决现有的脱水方法存在叶面脱水程度不一、脱水后成色差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：
A、将茶叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入温度为18℃～25℃的氢气，所述氢气的通入流量为100m3/h～120 m3/h，直至茶叶叶面含水量降至80%；
B、在A步骤之后，向烘干房内通入温度为150℃～180℃的热空气，以流量为30m3/h～50m3/h的速度通入，直至茶叶叶面含水量降至60%。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述氢气的纯度高于99%。
进一步的，所述茶叶为采摘回来不到2小时的茶叶。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过先用低温度的氢气对茶叶进行脱水，再用高温度的热空气对缓慢的对茶叶进行脱水，从而有效的控制茶叶的脱水过程，使茶叶叶面的脱水程度均匀、统一，因此可以有效的保留茶叶本身的色泽。
2.本发明通过将茶叶控制在采摘回来2小时内进行脱水，可以使得茶叶的色素和有效成分在最佳的状态下完成脱水，尽可能的保留茶叶本身的色泽和有效成分。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例包括以下脱水步骤：
A、将茶叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入温度为18℃的氢气，氢气的通入流量为120 m3/h，直至茶叶叶面含水量降至80%；
B、在A步骤之后，向烘干房内通入温度为150℃的热空气，以流量为15m3/h的速度通入，直至茶叶叶面含水量降至60%。
经比较，本实施例脱水后的茶叶与脱水前的新鲜茶叶相比，其色泽、有效成分种类的没有什么差别，且其脱水程度统一，成色好。
实施例2：
本实施例包括以下脱水步骤：
A、将茶叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入温度为20℃的氢气，氢气的通入流量为110 m3/h，直至茶叶叶面含水量降至80%；
B、在A步骤之后，向烘干房内通入温度为180℃的热空气，以流量为10m3/h的速度通入，直至茶叶叶面含水量降至60%。
经比较，本实施例脱水后的茶叶与脱水前的新鲜茶叶相比，其色泽、有效成分种类的没有什么差别，且其脱水程度统一，成色好。
实施例3
本实施例包括以下脱水步骤：
A、将茶叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入温度为25℃的氢气，氢气的通入流量为100m3/h，直至茶叶叶面含水量降至80%；
B、在A步骤之后，向烘干房内通入温度为160℃的热空气，以流量为15m3/h的速度通入，直至茶叶叶面含水量降至60%。
经比较，本实施例脱水后的茶叶与脱水前的新鲜茶叶相比，其色泽、有效成分种类的没有什么差别，且其脱水程度统一，成色好。
比较例1：
本实施例包括以下脱水步骤：
A、将茶叶平铺于烘干房内，向烘干房内通入温度为25℃的空气，空气的通入流量为100m3/h，直至茶叶叶面含水量降至80%；
B、在A步骤之后，向烘干房内通入温度为160℃的热空气，以流量为15m3/h的速度通入，直至茶叶叶面含水量降至60%。
经比较，本比较例脱水后的茶叶与脱水前的新鲜茶叶相比，其色泽发黄，有效成分的种类发生改变，且相应的含量也有所降低。

Claims (3)

1.一种茶叶叶面脱水方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将茶叶平铺于烘干房内的木质网板上，向烘干房内通入温度为18℃～25℃的氢气，所述氢气的通入流量为100m3/h～120 m3/h，直至茶叶叶面含水量降至80%；
B、在A步骤之后，向烘干房内通入温度为150℃～180℃的热空气，以流量为10m3/h～20m3/h的速度通入，直至茶叶叶面含水量降至60%。
2.根据权利要求1所述的茶叶叶面脱水方法，其特征在于：所述氢气的纯度高于99%。
3.根据权利要求1或2所述的茶叶叶面脱水方法，其特征在于：所述茶叶为采摘回来不到2小时的茶叶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106666000A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 全椒贡菊园茶厂 一种皇菊护色增香加工方法
CN106720527A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 六安市笑春堂农业开发有限公司 一种浓香型绿茶茶叶的烘焙干燥方法

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