CN107461400A - 铰接构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铰接构件，包括：具有间隔开的第一表面和第二表面的铰接部，第一表面和第二表面通过间隔开的第一侧面和第二侧面连接；铰接构件具有长度和宽度，宽度由第一侧面和第二侧面限定；沿长度定向的纵向基准面；铰接部具有从纵向基准面向外以第一方向延伸的至少一个脊和从纵向基准面向外以第二方向延伸的至少一个谷；构件在宽度上具有各脊的从第一侧面延伸至第二侧面的位于纵向基准面沿第一方向的内凹处的第一截面；构件在宽度上具有各谷的从第一侧面延伸至第二侧面的位于纵向基准面沿第二方向的内凹处的第二截面。本发明还提供了相应的制造方法。本发明可以减小沿构件各表面的应力集中，使其有效粘附复杂基底轮廓，消除多余的制造步骤。

Description

铰接构件及其制造方法

技术领域

本发明涉及机械领域，具体地，本发明涉及一种铰接构件及其制造方法。

背景技术

许多工业中非刚性构件可以配置为铰接以使得它们可以适用于特定基底的轮廓。这可以使得构件与基底基本齐平，构件可以有力地粘附或固定至基底。例如，泡沫条可以配置为通过绕密封件包裹来沿管道密封件配合。泡沫条也可以配置为沿着特定部件配合以在装载(即包装垫材)期间固定并保护该部件。此外，构件能够用来配合汽车覆盖件的缠绕错综的轮廓。构件能够粘附或固定的基底有时可以具有复杂的轮廓，例如弧形的和其他非平面轮廓。因此，产商急需考虑如何改造构件以适应特定基底的轮廓，使得它们可以有效地粘附或固定至基底上。

厂商已经将裂缝、缺口、穿孔等安放至构件的各个表面内以减少铰接构件时沿着这些表面形成的应力集中。虽然这些类型的切口可以减少应力集中，但是它们可能限制了构件绕单个轴线的铰接，这限制了如何将部件定向成沿基底的轮廓进行配合。此外，它们可能创建失效路径(或碎裂路径)，这些路径可能会造成材料浪费以及构件的较低的结构完整性。在某些情况下，具有被标记切口中的一个切口的整件构件由于其被指出的局限性而不具有配合基底的复杂轮廓的能力。因此，多个部件被粘合或固定在一起，以沿基底轮廓完全配合材料。

此外，多次构件具有用粘合剂和防护性的叠压层覆盖的表面。粘性涂层和叠压层在被加工或成形至想要的构件形状之前，为了效率通常被应用至较大片材的一个表面上。为了使构件适当地粘附到具有复杂轮廓的基底上，有时还需要进行额外的工序来将粘性涂层和叠压层涂在构件的额外的表面上。该额外的工序可能需要耗费大量的时间和劳动强度。

此外，当构件使用制造工序(例如模切、激光切割或水射流切割)成形为复杂的形状时，因为复杂的构件形状不能有效地嵌套或紧密地布局在大片材上，可能会制造出大量的不需要的废料。例如，如果模具被压入材料中以形成形如字母“J”的构件，由于字母“J”的非对称性，大量的材料可能会被废弃。此外，对“J”的底部或侧边进行涂层和叠层的额外工序对于将构件适当地粘附或固定至基底来说仍是必需的。

因此，需要一种可以在多个轴线中铰接以配合并粘附至复杂基底轮廓的构件。同样地，需要一种制造该构件的方法。

发明内容

在一实施例中，铰接构件包括至少一个铰接部，该铰接部允许构件围绕多个轴线铰接，使得其可以适配基底的轮廓并且被粘附或固定到基底上。

在另一实施例中，公开了一种用于制造铰接构件的方法。该方法通常包括提供构件图案和切割/加工/分层材料以形成铰接构件的步骤。

附图说明

参照示出非限制性实施例的附图，本发明将得到更好的理解和实施。

图1是示例性的铰接构件的立体图；

图2是示例性的铰接构件的俯视图；

图3是具有带有12个脊和12个谷的铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图4是具有带有1个脊和1个谷的铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图5是具有两个铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图6是具有第一构件部分和铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图7是示例性铰接构件的俯视图；

图8是铰接构件的示例性铰接部的底部侧视立体图；

图9是示出了沿构件的长度的纵向基准面的示例性铰接构件的俯视图；

图10是图9中的A部分的放大图；

图11是从图10的B-B截取的截面图；

图12是示例性铰接部的截面图；

图13是被横向铰接的示例性铰接构件的立体图；

图14是被垂直铰接的示例性铰接构件的立体图；

图15是同时被横向和垂直铰接的示例性铰接构件的立体图；

图16是已经被应用到基底的示例性铰接构件的立体图；

图17是示例性铰接构件的前视立体图；

图18是用于制作铰接构件的钢尺模具的视图；

图19是正被转化为多个铰接构件的片材的俯视图；

图20是示例性铰接构件的俯视图。

具体实施方式

参照附图，描述了铰接构件2的多个实施例，其中相同的数字代表相同的结构。尽管这里可以将铰接构件2示出和描述为包括特定构造中的特定组件，但是所示出和所描述的组件和构造仅供示例使用。本文描述的实施例的图形和描述并不意图以任何方式限制创造性概念或所附权利要求的宽度或范围。相反，铰接构件2的附图和详细描述被用来向本领域普通技术人员说明创造性的概念，并且使得这些人员能够制造和使用该创造性的概念。

现在参考附图，附图1描绘了可以适于符合基底的轮廓并被附着或固定到其上的示例性铰接构件2。铰接构件2可以具有第一构件部分4、第二构件部分6和位于其间的铰接部8。铰接部8允许铰接构件2横向和/或垂直地铰接。如将在下文更详细地描述的，适于横向铰接、垂直铰接或两者都可的铰接构件2具有显着的优点。

铰接构件2可以具有长度L、宽度W和厚度T。由于本申请和所附权利要求书的目的，长度L不需要比宽度W长(同时反过来说，宽度W不需要比长度L短)。铰接构件2可以具有第一表面30和第二表面32，第一表面在该实施例中为上表面，第二表面在该实施例中为下表面。这两个表面之间的距离可以限定铰接构件2的厚度。第一表面30和/或第二表面32可以用粘合剂覆盖并由叠压板层(未示出)保护。操作者将铰接构件2置于基底上时，可以移除叠压板层并将具有粘性涂层的表面粘附或固定到基底上。铰接构件2也可以具有第一侧面16和第二侧面18。这两个表面之间的距离可以限定铰接构件2的宽度W。宽度W可以变化，尤其是沿着铰接部8的长度L变化。

铰接构件2可以由非刚性材料(例如聚合物)构成，例如聚乙烯，聚丙烯及其混合物，塑料，多孔材料(例如泡沫，包括开孔和闭孔泡沫)，以及其他具有弹性或弹力的材料。第一构件部分4、第二构件部分6以及除铰接部8之外的构件部分可以由刚性或金属材料制成。

现在参考图2、图3和图4，取决于基底的轮廓，铰接构件2可以配置为在长度L上更长或更短，在宽度W上更宽或更窄，和/或在厚度L上更厚或更薄。铰接部8也可以根据构件拟合的基底的轮廓而更长或更短，更宽或更窄，和/或更厚或更薄。铰接部8可以包括形成波纹模式的多个交替的脊10和谷12。洼28可以分离一个脊10和谷12。如上所述，铰接部8的宽度W可以随着部分在脊10和谷12之间交替而沿着铰接部8的长度L而变化。因此，铰接部的宽度W可以由第一侧面16和第二侧面18限定。

每个脊10和谷12可以具有尖40。图2中示出的尖为圆形。此外，每个洼28可以具有洼底29。在图2中，示出的洼底29也为圆形。当铰接构件2铰接时，圆形洼底29允许沿着第一侧面16和第二侧面18形成的应力集中分布在更大的区域上。

在图2中，示出的铰接部8具有五个脊10和五个谷12。在图3中，示出的铰接部8具有十二个脊10和十二个谷12。在图4中，示出的铰接部8具有一个脊10和一个谷12。铰接部8可以具有n个脊10和n个谷12，其中n是包括零的非负整数。

现在参考图5，示出了铰接构件2的另一示例性实施例。在该实施例中，铰接构件2具有两个铰接部8和第一构件部4、第二构件部6和第三构件部14。根据实际应用，铰接构件2可以具有n个构件部和n₁个铰接部，其中n为包括零的非负整数，n₁为不包括零的正整数。铰接构件2可以仅由铰接部8组成，而没有构件部分。例如，铰接构件2可以仅由铰接部8组成，该铰接部8可以绕导管密封件的圆周被缠绕三百六十度。

图6示出了其中铰接构件2具有第一构件部分4和铰接部8的示例性实施例。该示例性实施例能够应用于例如具有大致平面轮廓的基底，该基底其中一个端部具有弧形表面。第一构件部分4能够齐平地粘附到基底的平坦表面上，并且铰接部8能够铰接并粘附到基底的弧形表面。

图7示出了铰接构件2的示例性实施例，其中脊10和谷12的尖40配置以平尖结构。脊10和谷12也可以具有其他结构。

现在参考图8和图9，将更详细地描述示例性铰接部8。如前所述，铰接部8可以形成交替的脊10和谷12的波纹模式。洼28可以分离单个脊10和谷12。纵向基准面P可以沿着铰接构件2的长度L定向，并且可以描绘出脊10开始和谷12结束的地方，反之亦然。纵向基准面P是沿着非铰接平衡状态下的铰接构件2的长度L延伸的基准面，并不是实体对象。纵向基准面P不需要沿着铰接构件2的宽度W居中。铰接部8的脊10可以从纵向基准面P向外大致以第一方向d1延伸。铰接部8的谷12可以从纵向基准面P向外大致以第二方向d2延伸。在该实施例中，第二方向d2是与第一方向d1大致相反的方向。在其他实施例中，第一方向d1和第二方向d2不需要彼此大致相反。例如，第一方向d1可以是基本上垂直于纵向基准面P的方向，第二方向d2可以相对于纵向基准面P成45度。脊10和谷12不需要从纵向基准面P向外延伸相同的距离。脊10可以从纵向基准面P向外延伸比谷12更远的距离，谷12也可以从纵向平面P延伸比脊10更远的距离。

现在具体参考图10，其示出了示例性铰接部8的放大图。第一侧面16示出了脊10，第二侧面18示出了谷12。纵向基准面P沿着铰接部8的长度L定向。纵向基准面P示出了脊10和谷12。脊部10以第一方向d1延伸，谷12以第二方向d2延伸。

在该实施例中，铰接部8的每个脊10和每个谷12具有至少一个设置在纵向基准面P的一侧上的截面；该截面是沿着铰接部8的长度L从第一侧面16伸展到第二侧面18的截面。

为了说明，第一宽度截面48任取为从位于第一侧面16上的脊10的尖40延伸到位于沿第二侧面18的内凹位置20。第一宽度截面48是截面，因为它从第一侧面16延伸到第二侧面18。第一宽度截面48的宽度布置在纵向基准面P向着该特定脊10的一侧上。第二宽度截面50任取为从第一侧面16上的位置延伸到第二侧面18的内凹位置20。第二宽度截面50的宽度W设置在纵向基准面P向着该特定脊10的一侧上。类似地，对于谷12，第三宽度截面52任取为从第二侧面18上的位置延伸到位于沿第一侧面的内侧位置20。第三宽度截面52的宽度W设置在纵向基准面P向着该特定谷12的一侧上。在该实施例中，宽度W的截面包括与纵向基准面P共面的截面。例如，图10所示的第四宽度截面54与纵向基准面P共面，因此包括在如本实施例中所定义的截面中。在铰接部8的宽度W具有至少一个截面，该截面布置在纵向基准面P的一侧上的情况下，当铰接部件2垂直铰接时，沿着第一表面30和第二表面32及其临近区域的应力集中可以减小。

现在参考图11，从图10的B-B线截取的截面图示出了示例性脊10和谷12的截面。纵向基准面P示出了从谷12开始的脊10。第一侧面16和第二侧面18限定截面的宽度W，第一表面30和第二表面32限定截面的厚度T。在任何给定的沿铰接部8的长度L的截面处，铰接部8可以具有四个缘：第一缘60、第二缘62、第三缘64和第四缘66。对于脊10和谷12，第一缘60可以将第一表面30与第一侧面16连接，第二缘62可将第一表面30与第二侧面18连接，第三缘64可将第二表面32与第一侧面16连接，第四缘66可以将第二表面32与第二侧面18连接。

如图11所示，脊10的截面其每个缘60,62,64,66设置在纵向基准面P的内凹处，谷12其每个缘60,62,64,66设置在纵向基准面P的内凹处。应当注意的是，设置在纵向基准面P的内凹处可以是不同的方向，这取决于是参照脊10还是参照谷12。例如，在本实施例中，对于脊10，为将其所有缘60,62,64,66设置在纵向基准面P的内凹处，它们必须全部设置在纵向基准面P在第一方向d1上的同一侧；对于谷12，为将其所有缘60,62,64,66设置在纵向基准面P的内凹处，它们必须全部设置在纵向基准面P在第二方向d2上的同一侧。当每个脊10和每个谷12具有沿着其每个缘60,62,64,66设置在纵向基准面P的内凹处的至少一个点时，在铰接构件2垂直铰接的地方，沿着第一表面30和第二表面32及其临近区域的应力集中可以减小。

重要的是，在诸如模切的加工过程中，侧面16,18可以沿着铰接构件2的厚度T向外弓起或凸出，如图11所示。这可能是由于模具被压入材料中时，模具施加在材料上的压缩力引起的。因此，其中一个侧面的凸起可以不在纵向基准面P的内凹处，但是只要每个脊10和每个谷12具有沿其缘60,62,64,66设置在纵向基准面P的内凹处的至少一个点，则沿第一表面30和第二表面32及其相应的临近区域的应力集中将减小。

参考图12，示出了示例性铰接部8的截面，其示出了由纵向基准面P描绘的脊10和谷12。在该实施例中，脊10的第二侧面18和谷12的第一侧面16沿截面的厚度T成角度。对于脊10的第二侧面18，示出了纵向基准面P在第一方向d1上的内凹处的第二缘62，但未示出纵向基准面P在第一方向上的内凹处的第四缘66。对于谷12的第一侧面16，示出了纵向基准面P在第二方向d2上的内凹处的第一缘60，但是未示出纵向基准面P在第二方向d2上的内凹处的第三缘64。在该实施例中，只要每个脊10具有沿着第一侧面16的至少一个点和沿着第二侧面18的至少一个点(二者都相对于纵向基准面P位于第一方向d1)，并且每个谷12具有沿着第一侧面16的至少一个点和沿着第二侧面18的至少一个点(二者都相对于纵向基准面P位于第二方向)，则在铰接构件2垂直铰接的地方，沿着第一表面30及其临近区域的应力集中可以减少。在另一个实施例中，只要至少一个脊10具有沿着第一侧面16的至少一个点和沿着第二侧18表面的至少一个点(二者都相对于纵向基准面P位于第一方向d1)，并且至少一个谷12具有沿着第一侧面16的至少一个点和沿着第二侧面18的至少一个点(二者都相对于纵向基准面P位于第二方向上)，则在铰接构件2垂直铰接的地方，沿着第一表面30及其临近区域的应力集中可以减小。

现在参考图20，其示出了具有第一构件部分4和铰接部8的示例性铰接构件2。在该实施例中，铰接部8可以仅由从纵向基准面P以第一方向d1延伸的脊部10组成。或者，铰接部8可以仅由从纵向基准面P以第二方向d2延伸的脊12组成(未示出)。如图20所示，纵向基准面P可以在第一构件部分4的第一侧面16和第二侧面18之间的中点处定向；也可以是其他定向。在该实施例中，洼28的洼底29相对于纵向基准面P位于纵向基准面P在第二方向d2上的内凹处。在该实施例中，铰接构件2可以横向铰接(尽管这种情况下在第二方向d2上的范围更有限)，也可以垂直铰接。在该实施例中，只要至少一个脊10具有沿着相对于纵向基准面P位于第二方向d2的第一侧面16的至少一个点，则在铰接构件2垂直铰接的地方，沿着第一表面30和/或第二表面32及其临近区域的应力集中可以减小。在另一个实施例中，只要每个脊10具有沿着相对于纵向基准面P位于第二方向d2的第一侧面16的至少一个点，则在铰接构件2垂直铰接的地方，沿着第一表面30和/或第二表面32及其临近区域的应力集中可以减小。

在谷12而不是脊10从纵向基准面P延伸的情况下(图20中未示出)，只要至少一个谷12具有沿着相对于纵向基准面P位于第一方向d1的第二侧面18的至少一个点，在铰接构件2垂直铰接的地方，沿着第一表面30和/或第二表面32及其临近区域的应力集中可以减小。此外，在另一实施例中，只要每个谷12具有沿着相对于纵向基准面P位于第一方向d1的第二侧面18的至少一个点，在铰接构件2垂直铰接的地方，沿着第一表面30和/或第二表面32及其临近区域的应力集中可以减小。

参考图13，示出了横向铰接的示例性铰接构件2。第一构件部分4和第二构件部分6基本上彼此正交地布置。位于第一构件部分4和第二构件部分6之间并与其邻接的铰接部8可以允许铰接构件2因其非刚性材料和几何结构而横向移动。更具体地说，交替的脊10和谷12以及将脊10和谷12间隔开的洼28，使得铰接部件2的横向铰接成为可能。如本领域技术人员将理解的，洼28减轻了第一侧面16和第二侧面18及其邻近区域上沿着铰接部8的长度L的应力集中。

如图13所示，铰接部8将受到沿着第二侧面18和临近区域的压缩应力和沿着第一侧面16及其临近区域的拉伸应力。在该实施例中，示出了谷12的尖40之间的间隔靠近在一起(由于第二侧面18和临近区域处的材料的压缩)，并且示出了脊10的峰40之间的间隔被比它们的平衡状态间隔更远的间隔隔开(由于第一侧面16和临近区域处的材料的张力)。本领域技术人员将理解，在铰接构件2沿着相反方向而横向铰接时，沿着第一侧面16和第二侧面18的应力将颠倒。

参考图14，示出了垂直铰接的示例性铰接构件2。铰接构件2可以具有第一表面30和第二表面32。在该实施例中，第一表面30是铰接构件2的顶部，第二表面32是铰接构件2的底部。如图所示，铰接构件2将受到沿着第一表面30和铰接部8的上部区域的压缩应力以及沿着第二表面32和铰接部8的下部区域的拉伸应力。本领域技术人员将理解，如果铰接构件2沿相反方向垂直铰接，该铰接构件2将受到沿着第一表面30和铰接部8的上部区域的拉伸应力以及沿着第二表面32和铰接部8的下部区域的压缩应力。

现在参考图15，示出了同时横向和垂直铰接的示例性铰接构件2。沿着上述各个表面所受到的压缩力和张力也将存在于同时横向铰接和垂直铰接的铰接构件2。如本领域技术人员将理解的，铰接构件2横向和垂直地铰接时还将会受到其他应力。有利地，适于同时横向铰接和垂直铰接的铰接构件2可以适于配合基底的复杂轮廓，并且能够消除多余的制造步骤。例如，铰接构件2可以由较大片材形成，该片材仅具有一个层压有粘合剂和保护层的表面。如果构件仅可以横向或垂直地铰接，则操作者用于定向构件使其沿基底的轮廓配合的选择受到了限制。在铰接构件2配置为横向和垂直地铰接的情况下，可以消除将粘性涂层和叠压层施加到铰接构件2的额外表面的多余过程，并且扩充了部件的定向的选择。

现在参考图16，示出了粘附到基底42的示例性铰接构件2。基于基底42的轮廓(在本例中为汽车面板)，铰接构件2可以垂直地铰接，使得其第一构件部分4、铰接部8和第二构件部分6基本上与基底42齐平，以改善其与基底的粘附。

参考图17，示出了示例性铰接构件2的前视立体图。在该实施例中，脊10和谷12从纵向基准面P向外延伸超过了第一构件部分4和第二构件部分6的宽度W。这更允许将铰接部8的更多的表面区域粘附到基底的复杂弧线或形状。

现在将描述用于制造铰接构件2的示例性方法。在一实施例中，铰接构件2可以通过模切工艺形成。在本实施例中，提供了至少一个表面涂覆有粘合剂的片材。粘性涂层可以由诸如叠压层的保护层保护，使得片材不会无故粘附到物体上。片材可以放置在传送机等物上，并且可以朝向用于切割的模具移动。可以将模具压入片材中以切割所需的坯件或最终形状。在模具切割坯件之后，传送机可以移动片材，使得片材的未切割部分与模具对齐。然后，模具切割第二个坯件或最终形状。重复该过程以获得所需数量的零件。

参考图18，示出了示例性模具34，其在该实施例中是钢尺模具。也可以是其他类型的模具，例如锻造和冲击模具。模具34可以包括基座36和钢尺38。基座36可以由例如木材或丙烯酸制成。钢尺38可以从基座36以大致垂直于基座36的方向向外延伸，如图所示。钢尺38也可以具有从基座36相对于基座36以成角度的方向向外延伸的一个或多个部分。泡沫(未示出)可以沿着钢尺38布置以助于在模具34已被压入材料中之后从模具34排出材料。

钢尺38可以以所需的坯料或最终部件形状的图案围绕基部36布置。在本实施例中，钢尺38设置为具有第一构件部分4、铰接部8和第二构件部分6的铰接构件2的形状。铰接部8的每个脊10和每个谷12可以具有至少一个沿其宽度布置在纵向基准面P的一侧的截面。

在另一实施例中，钢尺38可以围绕基部36布置，使得当其被压入片材时，形成的铰接部8具有以下部分：限定铰接部8的厚度的第一表面30和第二表面32，限定铰接部8的宽度的第一侧面16和第二侧面18。铰接部8可以包括四个缘：连接第一表面30与第一侧面16的第一缘60，连接第一表面30与第二侧面18的第二缘62，连接第二表面32与第一侧面16的第三缘64，连接第二表面32与第二侧面18的第四缘66。在该实施例中，铰接部8具有若干脊10和谷12，并且每个脊10和每个谷12具有沿着第一缘60、第二缘62、第三缘64和第四缘64布置在纵向基准面P的内凹处的至少一个点。

在另一实施例中，钢尺38可以围绕基部36置，使得当其被压入片材时，形成铰接部8，其中：具有长度L、宽度W和厚度T的铰接部8的铰接部件2；以及沿长度定向的纵向基准面P。铰接部8还可以具有从纵向基准面向外以第一方向上延伸的至少一个脊和从纵向基准面向外以第二方向延伸的至少一个谷。铰接部8的宽度W可以由第一侧面16和第二侧面18限定。在该实施例中，每个脊10可以具有沿着第一侧面16的至少一个点和沿第二侧面18相对于纵向基准面P布置在第一方向d1的至少一个点；并且每个谷12可以具有沿着第一侧面16的至少一个点，和沿着第二侧面18的相对于纵向基准面P设置在第二方向d2的至少一个点。

现在参考图19，示出了具有用于若干示例性铰接构件2的示例性嵌套图案的一片材料。由于铰接部8和第一构件部分4和第二构件部分6的几何形状，铰接构件2可以布置成在部件之间产生最少(如果有的话)废料的嵌套图案。如图所示，分隔一个铰接构件2的脊10的洼28能够配合在下一个铰接构件2的谷12之间。

这里使用的词语将理解为描述性内容，而非限制性内容。虽然已经描述了各种实施例，但是显而易见的是，在不脱离如所附权利要求中阐述的本发明的范围和精神的情况下，可以具有各种变化和修改。

Claims (5)

1.一种铰接构件，包括：

铰接部，所述铰接部具有间隔开的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面通过间隔开的第一侧面和第二侧面连接；所述铰接构件具有长度和宽度，所述宽度由所述间隔开的第一侧面和第二侧面限定；

沿所述长度定向的纵向基准面；

其中，所述铰接部具有至少一个脊和至少一个谷，所述至少一个脊从所述纵向基准面向外以第一方向延伸，所述至少一个谷从所述纵向基准面向外以第二方向延伸；

所述铰接构件在宽度上具有各脊的从第一侧面延伸至第二侧面的第一截面，所述第一截面位于所述纵向基准面沿第一方向的内凹处；

所述铰接构件在宽度上具有各谷的从第一侧面延伸至第二侧面的第二截面，所述第二截面位于所述纵向基准面沿第二方向的内凹处。

2.一种铰接构件，包括：

具有长度、宽度和厚度的铰接部；

限定出所述厚度的间隔开的第一表面和第二表面，在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的间隔开的第一侧面和第二侧面，其中，所述第一侧面和所述第二侧面限定出所述宽度；

连接所述第一表面和所述第一侧面的第一缘，连接所述第一表面和所述第二侧面的第二缘，连接所述第二表面和所述第一侧面的第三缘，以及连接所述第二表面和所述第二侧面的第四缘；

沿所述长度定向的纵向基准面；

其中，所述铰接部具有从所述纵向基准面向外以第一方向延伸的至少一个脊和从所述纵向基准面向外以第二方向延伸的至少一个谷；

每个脊具有沿所述第一缘、所述第二缘、所述第三缘和所述第四缘的至少一个第一点，所述至少一个第一点位于所述纵向基准面在所述第一方向上的内凹处；

每个谷具有沿所述第一缘、所述第二缘、所述第三缘和所述第四缘的至少一个第二点，所述至少一个第二点位于所述纵向基准面在所述第二方向上的内凹处。

3.一种铰接构件，包括：

具有长度和宽度的铰接部；

沿所述长度定向的纵向基准面；

其中，所述铰接部具有从所述纵向基准面向外以第一方向延伸的至少一个脊和从所述纵向基准面向外以第二方向延伸的至少一个谷；

所述铰接部的所述宽度由间隔开的第一侧面和第二侧面限定；

每个脊具有相对于所述纵向基准面在所述第一方向上布置的、沿所述第一侧面的至少一个点和沿所述第二侧面的至少一个点；

每个谷具有相对于所述纵向基准面在所述第二方向上布置的、沿所述第一侧面的至少一个点和沿所述第二侧面的至少一个点。

4.一种铰接构件，包括：

具有长度和宽度的铰接部；

沿所述长度定向的纵向基准面；

其中，所述铰接部具有从所述纵向基准面向外以第一方向延伸的至少一个脊；

所述铰接部的宽度由间隔开的第一侧面和第二侧面限定；以及

所述至少一个脊具有相对于所述纵向基准面在第二方向上布置的、沿所述第一侧面的至少一个点和沿所述第二侧面的至少一个点。

5.一种铰接构件的制造方法，包括：将模具压到片材上，

其中，所述模具包括：

模胚和尺，所述尺附接于所述模胚并从所述模胚向外延伸，所述尺沿所述模胚布置成使得在所述模具被压入所述片材后形成铰接构件，所述铰接构件包括；

具有长度、宽度和厚度的铰接部；

沿所述长度定向的纵向基准面；

其中，所述铰接部具有从所述纵向基准面向外以第一方向延伸的至少一个脊和从所述纵向基准面向外以第二方向延伸的至少一个谷；

所述铰接部的所述宽度由第一侧面和第二侧面限定；

每个脊具有相对于所述纵向基准面在所述第一方向上布置的、沿所述第一侧面的至少一个点和沿所述第二侧面的至少一个点；

每个谷具有相对于所述纵向基准面在所述第二方向上布置的、沿所述第一侧面的至少一个点和沿所述第二侧面的至少一个点。