CN107460639A - 一种γ－聚谷氨酸／聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法 - Google Patents
一种γ－聚谷氨酸／聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107460639A CN107460639A CN201710798279.6A CN201710798279A CN107460639A CN 107460639 A CN107460639 A CN 107460639A CN 201710798279 A CN201710798279 A CN 201710798279A CN 107460639 A CN107460639 A CN 107460639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gamma
- polyglutamic acid
- acid
- pla
- polyglutamic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002643 polyglutamic acid Polymers 0.000 title claims abstract description 83
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 trichloromethane compound Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 21
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003937 drug carrier Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 abstract 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 206010018910 Haemolysis Diseases 0.000 description 5
- 230000008588 hemolysis Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 4
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- WHUUTDBJXJRKMK-GSVOUGTGSA-N D-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002062 proliferating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ODHCTXKNWHHXJC-VKHMYHEASA-N 5-oxo-L-proline Chemical compound OC(=O)[C@@H]1CCC(=O)N1 ODHCTXKNWHHXJC-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003413 degradative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 230000002949 hemolytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明涉及一种γ‑聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法，将γ‑聚谷氨酸和聚乳酸按照一定比例(1∶10‑3∶10)溶解于体积比为1∶1的三氟乙酸与三氯甲烷复配溶剂中，配置成一定浓度(15％‑18％，wt)的均匀溶液，通过静电纺丝技术制备纳米纤维膜。γ‑聚谷氨酸有着良好的保水性、生物相容性，无毒无害、可食用；聚乳酸可再生、可降解，生物相容性好，是一种环境友好型高分子材料。本发明制备所得的复合纳米纤维膜，其优点表现为：具备良好的生物相容性，无毒性，可降解，无有害物质产生，具备良好的机械性能，改善了聚乳酸的疏水性，产品可广泛的应用于生体组织培养、医用辅料，药物载体等领域。
Description
技术领域
本发明属于生物材料领域，涉及具有良好生物相容性的γ-聚谷氨酸纳米复合纤维膜的制备方法，尤其涉及一种通过静电纺丝工艺制备γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜的方法。
技术背景
通过静电纺丝制备纳米纤维膜是一种相对简单易行的技术，制备的纳米纤维膜材料具有网状结构，比表面积大，微孔隙率高、贯通性好，在过滤分离、组织工程、医用材料、生物细胞培养等领域都有良好的应用前景。
γ-聚谷氨酸是一种高分子阴离子型多肽型聚合物，分子中含大量的酰胺键和可游离的羧基，主要是由D-谷氨酸和L-谷氨酸以聚合的方式组成。γ-聚谷氨酸水溶性极好，吸附性能强，可自然降解，无毒无害，生物相容性好，在食品、医药等领域具有广泛的应用前景。
聚乳酸主要由乳酸为原料合成的疏水性高分子材料，可再生、可降解，对生体组织无毒害，相容性好，在食品、药学等方面同样具有广泛应用。
现有的技术中，γ-聚谷氨酸由于具有大量的亲水性基团，分子间纠缠度较高，采用静电纺丝技术无法制备稳定的纳米纤维。本发明通过静电纺丝工艺制备的γ-聚谷氨酸-聚乳酸复合纳米纤维膜成型良好，结构稳定，不需要后处理就可以保持稳定的状态和性能，具备一定的可润湿性，疏水性得到改善；另一方面，本发明制备的γ-聚谷氨酸/聚乳酸复合纳米纤维膜生物相容性好，无毒性，在细胞培养方面也有十分突出的表现。
发明内容
本发明的目的是提供一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法。
本发明为实现上述目的需要解决的技术问题是，寻找适合于γ-聚谷氨酸、聚乳酸静电纺丝液制备的溶剂以及γ-聚谷氨酸、聚乳酸的原料比例。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用三氟乙酸、三氯甲烷作为溶剂，配置出体积比为1∶1的复配溶剂，备用；
使用γ-聚谷氨酸和聚乳酸为溶质，备用；
按照质量百分比浓度为15％-18％(wt)，分别计算、称量上述复配溶剂和溶质，其中溶质中γ-聚谷氨酸和聚乳酸按质量比1∶10-3∶10，分别称取；
将所称取的γ-聚谷氨酸加入到上述的复配溶剂中，充分搅拌制成均匀的溶液A。
将所称取的聚乳酸粉末加入到溶液A中，充分搅拌，制得均匀的混合溶液B。
将所得的混合溶液B置于超声波发生器内进行脱泡，制得纺丝原液；
利用静电纺丝设备，制备γ-聚谷氨酸/聚乳酸复合纳米纤维膜。
上述技术方案直接带来的技术效果是，制备工艺流程短，纺丝液均匀、稳定，工艺可控性高，纳米纤维膜产形态、性能稳定，不需后处理，在常态下可在降解期内长时间稳定存在。
所制备的γ-聚谷氨酸/聚乳酸纳米纤维膜可广泛的应用于生体细胞、组织培养、药物载体、医用辅料等领域。
上述技术方案中，技术关键点之一是溶剂中三氟乙酸、三氯甲烷的复配比例：
γ-聚谷氨酸溶于三氟乙酸，难溶于三氯甲烷。三氟乙酸的比例低则会影响γ-聚谷氨酸的溶解，难以形成稳定均匀的纺丝液；三氟乙酸的比例高，静电纺丝成本增加，对设备和防护要求提高。
上述技术方案中，另一技术关键点是纺丝液的配置方式：
在制备γ-聚谷氨酸/聚乳酸静电纺丝液时，若用三氟乙酸和三氯甲烷分别溶解γ-聚谷氨酸和聚乳酸，然后再将两种溶液混合时，则会出现γ-聚谷氨酸絮状不溶物。为解决该问题，本方案中，首先制备复配溶剂，在复配溶剂中先添加γ-聚谷氨酸，持续搅拌至溶解形成稳定均相溶液，然后再向该溶液中添加聚乳酸粉末，直至搅拌溶解成稳定均相的混合溶液。通过这样的先后加料顺序，可以有效的防止γ-聚谷氨酸出现凝絮现象。
上述技术方案中，一方面通过γ-聚谷氨酸来改善复合纳米纤维膜的亲水性，增强膜的生物相容性；另一方面，需要控制γ-聚谷氨酸和聚乳酸质量比最大为3∶10，主要目的在于防止γ-聚谷氨酸含量增加，引起分子之间的过度纠缠，造成复合纳米纤维膜的串珠现象和可纺性能的降低。
附图说明
图1 实施例2制备得到的γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜扫描电镜图
图2 实施例2制备得到的γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜样品细胞培养实验(4小时)
图3 实施例2制备得到的γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜细胞培养实验(第4天)
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细说明。
说明：
1下列各实施例中，γ-聚谷氨酸分子量为70万，聚乳酸的分子量为15万。
2 γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜拉伸断裂强力测试方法如下：
裁取γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜样品，将试样夹持于材料电子强力机上，夹持距离为15mm，拉伸速度100mm/min，参照国际标准ISO 9073-3-1989测试其拉伸断裂强力。
3 γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜表面接触角测试方法如下：
裁取3*3cm的γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜，置于样品夹持器中，测定其表面接触角。
4 γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于小鼠细胞培养，通过MTT法检测细胞增殖情况，吸光值OD值表示细胞增殖情况。
5 γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜进行溶血实验，测量并计算溶血率HR。
实施例1
(1)以三氟乙酸、三氯甲烷复配溶液作为溶剂，其中配置体积比1∶1，配置溶剂25ml。
(2)按照浓度15％(wt)，计算、称量溶质，其中溶质中γ-聚谷氨酸和聚乳酸按质量比为3∶10；
(3)将所称取的γ-聚谷氨酸加入到上述的复配溶剂中，充分搅拌制成均匀的溶液A。将所称取的聚乳酸粉末加入到溶液A中，充分搅拌，制得均匀的混合溶液B。将所得的混合溶液B置于超声波发生器内进行脱泡，制得纺丝原液；
(4)利用静电纺丝，在纺丝电压为25KV，喷头至接收器的距离为20cm，纺丝原液进给流速为0.2ml/h条件下，制备γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜。
(5)产品性能检验与检测结果：γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜拉伸断裂强力为546.1cN/mm；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜表面接触角为89.3°；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于小鼠细胞培养，空白细胞培养实验第一天OD值为13800，第三天为16500；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜培养细胞样品第一天OD值达到20400，第三天达到23100；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于溶血实验，溶血率为2.96％。
实施例2
(1)以三氟乙酸、三氯甲烷复配溶液作为溶剂，其中配置体积比1∶1，配置溶剂25ml。
(2)按照浓度16％(wt)，计算、称量溶质，其中溶质中γ-聚谷氨酸和聚乳酸按质量比为2∶10；
(3)将所称取的γ-聚谷氨酸加入到上述的复配溶剂中，充分搅拌制成均匀的溶液A。将所称取的聚乳酸粉末加入到溶液A中，充分搅拌，制得均匀的混合溶液B。将所得的混合溶液B置于超声波发生器内进行脱泡，制得纺丝原液；
(4)利用静电纺丝，在纺丝电压为25KV，喷头至接收器的距离为20cm，纺丝原液进给流速为0.5ml/h条件下，制备γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜。
(5)产品性能检验与检测结果：γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜拉伸断裂强力为418.0cN/mm；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜表面接触角为99.7°；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于小鼠细胞培养，空白细胞培养实验第一天OD值为13800，第三天为16500；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜培养细胞样品第一天OD值达到19500，第三天达到22400；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于溶血实验，溶血率为3.17％。
实施例3
(1)以三氟乙酸、三氯甲烷复配溶液作为溶剂，其中配置体积比1∶1，配置溶剂25ml。
(2)按照浓度17％(wt)，计算、称量溶质，其中溶质中γ-聚谷氨酸和聚乳酸按质量比为1∶10；
(3)将所称取的γ-聚谷氨酸加入到上述的复配溶剂中，充分搅拌制成均匀的溶液A。将所称取的聚乳酸粉末加入到溶液A中，充分搅拌，制得均匀的混合溶液B。将所得的混合溶液B置于超声波发生器内进行脱泡，制得纺丝原液；
(4)利用静电纺丝，在纺丝电压为22KV，喷头至接收器的距离为18cm，纺丝原液进给流速为0.5ml/h条件下，制备γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜。
(5)产品性能检验与检测结果：γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜拉伸断裂强力为401.6cN/mm；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜表面接触角为110.3°；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于小鼠细胞培养，空白细胞培养实验第一天OD值为13800，第三天为16500；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜培养细胞样品第一天OD值达到17200，第三天达到19800；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于溶血实验，溶血率为3.41％。
实施例4
(1)以三氟乙酸、三氯甲烷复配溶液作为溶剂，其中配置体积比1∶1，配置溶剂25ml。
(2)按照浓度18％(wt)，计算、称量溶质，其中溶质中γ-聚谷氨酸和聚乳酸按质量比为1∶10；
(3)将所称取的γ-聚谷氨酸加入到上述的复配溶剂中，充分搅拌制成均匀的溶液A。将所称取的聚乳酸粉末加入到溶液A中，充分搅拌，制得均匀的混合溶液B。将所得的混合溶液B置于超声波发生器内进行脱泡，制得纺丝原液；
(4)利用静电纺丝，在纺丝电压为24KV，喷头至接收器的距离为20cm，纺丝原液进给流速为0.8ml/h条件下，制备γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜。
(5)产品性能检验与检测结果：γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜拉伸断裂强力为418.3cN/mm；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜表面接触角为98.5°；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于小鼠细胞培养，空白细胞培养实验第一天OD值为13800，第三天为16500；γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜培养细胞样品第一天OD值达到18100，第三天达到21300；将γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜用于溶血实验，溶血率为3.29％。
Claims (5)
1.一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法，其由三氟乙酸、三氯甲烷作为溶剂，γ-聚谷氨酸、聚乳酸为溶质，配置纺丝液，通过静电纺丝设备制备成膜。其特征在于，所用的原材料包括：γ-聚谷氨酸、聚乳酸、三氟乙酸、三氯甲烷。
2.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法，其特征在于，所用原料γ-聚谷氨酸的分子量为70万，聚乳酸的分子量为15万。
3.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法，其特征在于，所述的溶剂为三氟乙酸、三氯甲烷。
4.一种如权利要求1～3所述的一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)使用三氟乙酸、三氯甲烷作为复配溶剂，使用γ-聚谷氨酸和聚乳酸为溶质，按照一定质量比分别计算、称量上述复配溶剂和溶质。
(2)将所称取的γ-聚谷氨酸加入到上述的复配溶剂中，充分搅拌制成均匀的溶液A；然后，将所称取的聚乳酸粉末加入到溶液A中，充分搅拌，制得均匀的混合溶液B。
(3)将所得的混合溶液B置于超声波发生器内进行脱泡，制得纺丝液；
(4)利用静电纺丝设备，制备γ-聚谷氨酸-聚乳酸复合纳米纤维膜。
5.根据权利要求4所述的一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法，其特征在于：
所述步骤1中，三氟乙酸、三氯甲烷复配体积比为1∶1；
所述步骤1中，γ-聚谷氨酸、聚乳酸复配质量比为1∶10-3∶10；
所述步骤1中，溶质和溶剂质量比为15％-18％，wt；
所述步骤4中，静电纺丝采用的纺丝电压为20-25KV，喷头至接收器的距离为10-20cm，纺丝原液进给流速为0.1-0.8ml/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710798279.6A CN107460639B (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710798279.6A CN107460639B (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107460639A true CN107460639A (zh) | 2017-12-12 |
| CN107460639B CN107460639B (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=60551966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710798279.6A Active CN107460639B (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种γ-聚谷氨酸/聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107460639B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108589037A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-28 | 天津科技大学 | 一种含β－聚苹果酸和聚乳酸的复合纳米纤维膜及其制备方法 |
| CN109893506A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-18 | 常州思宇知识产权运营有限公司 | 一种中药颗粒矫味剂 |
| CN111979589A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-24 | 安徽宜民服饰股份有限公司 | 吸湿性能好的纳米纤维改性工艺 |
| CN116334839A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-27 | 上海即索实业有限公司 | 多功能实用膜布 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277659A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-14 | 东华大学 | 一种水稳定性γ-聚谷氨酸纳米纤维的制备方法 |
| CN106390196A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 东华大学 | 一种纳米纤维神经组织工程支架的制备方法 |
| CN106668049A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 创领心律管理医疗器械（上海）有限公司 | 抗菌配件及其制备方法 |
| CN106962498A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-07-21 | 江苏大学 | 乳酸链球菌素/壳聚糖纳米粒子抗菌膜及制备方法和用途 |
| CN104762753B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-12-01 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 负载药物的γ‑聚谷氨酸普鲁兰多糖纳米纤维膜的制备方法 |
-
2017
- 2017-09-06 CN CN201710798279.6A patent/CN107460639B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277659A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-14 | 东华大学 | 一种水稳定性γ-聚谷氨酸纳米纤维的制备方法 |
| CN104762753B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-12-01 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 负载药物的γ‑聚谷氨酸普鲁兰多糖纳米纤维膜的制备方法 |
| CN106390196A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 东华大学 | 一种纳米纤维神经组织工程支架的制备方法 |
| CN106668049A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 创领心律管理医疗器械（上海）有限公司 | 抗菌配件及其制备方法 |
| CN106962498A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-07-21 | 江苏大学 | 乳酸链球菌素/壳聚糖纳米粒子抗菌膜及制备方法和用途 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108589037A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-28 | 天津科技大学 | 一种含β－聚苹果酸和聚乳酸的复合纳米纤维膜及其制备方法 |
| CN109893506A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-18 | 常州思宇知识产权运营有限公司 | 一种中药颗粒矫味剂 |
| CN111979589A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-24 | 安徽宜民服饰股份有限公司 | 吸湿性能好的纳米纤维改性工艺 |
| CN116334839A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-27 | 上海即索实业有限公司 | 多功能实用膜布 |
| CN116334839B (zh) * | 2023-03-02 | 2024-10-18 | 上海即索实业有限公司 | 多功能实用膜布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107460639B (zh) | 2020-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Fabrication and characterization of a novel polysaccharide based composite nanofiber films with tunable physical properties | |
| Torres‐Giner et al. | Development of active antimicrobial fiber‐based chitosan polysaccharide nanostructures using electrospinning | |
| Mo et al. | Preparation and properties of PLGA nanofiber membranes reinforced with cellulose nanocrystals | |
| CN107460639A (zh) | 一种γ－聚谷氨酸／聚乳酸生物相容纳米纤维膜及制备方法 | |
| Yu et al. | Cellulose nanocrystals/polyethylene glycol as bifunctional reinforcing/compatibilizing agents in poly (lactic acid) nanofibers for controlling long-term in vitro drug release | |
| Kalluri et al. | Effect of electrospinning parameters on the fiber diameter and morphology of PLGA nanofibers | |
| An et al. | Preparation of fish gelatin and fish gelatin/poly (l-lactide) nanofibers by electrospinning | |
| Roozbahani et al. | Effects of chitosan alkali pretreatment on the preparation of electrospun PCL/chitosan blend nanofibrous scaffolds for tissue engineering application | |
| AU2012362513A1 (en) | Fiber composition comprising 1,3-glucan and a method of preparing same | |
| Liang et al. | Synthesis of cellulose diacetate based copolymer electrospun nanofibers for tissues scaffold | |
| CN102242463A (zh) | 一种静电纺制备明胶/聚己内酯复合纳米纤维膜的方法 | |
| CN109537163A (zh) | 一种壳聚糖/海藻酸钠/聚乙烯醇聚电解质纳米纤维复合膜及其制备方法 | |
| CN113604964A (zh) | 一种有序复合纤维膜及其制备方法与应用 | |
| CN113026210A (zh) | 淀粉纳米纤维膜的制备方法及淀粉纳米纤维膜 | |
| CN103877612B (zh) | 一种含碳纳米管的细胞支架及其制备方法 | |
| CN103451849A (zh) | 含纳米银的聚丁二酸丁二醇酯纳米纤维膜及其制备方法和应用 | |
| CN102277654A (zh) | 一种透明质酸和壳聚糖复合聚电解质纳米纤维的制备方法 | |
| Erdoğmuş et al. | Production of fungal chitosan and fabrication of fungal chitosan/polycaprolactone electrospun nanofibers for tissue engineering | |
| Costa et al. | Nanopores structure in electrospun bacterial cellulose | |
| CN102926027B (zh) | 静电纺丝制备改性魔芋葡甘露聚糖/生物降解聚酯共混纤维的方法 | |
| Flores-Nieves et al. | Electrospun Casein fibers obtained from revalued milk with mechanical and antibacterial properties | |
| Mondal | Nanocellulose reinforced polymer nanocomposites for sustainable packaging of foods, cosmetics, and pharmaceuticals | |
| CN105536075B (zh) | 一种纳微米纤维壳聚糖聚乳酸复合支架及其制备方法 | |
| CN109943974B (zh) | 基于聚羟基脂肪酸酯/明胶电纺纳米纤维的神经导管材料的制备方法 | |
| CN104911738B (zh) | 一种pu/cap芯鞘结构纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |