CN107460222A - 四棱豆肽糖产品及其制备方法 - Google Patents

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陈东明
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Abstract

本发明提供一种四棱豆肽糖产品的制备方法，先经水磨、醇沉、酶解所得水解液，再经薄膜蒸发获得产品。本发明充分利用了四棱豆中蛋白质和多糖以及黄酮类物质，又克服了传统工艺过程中四棱豆产生的特殊豆腥味。该法能避免高温和酸碱处理下多糖的降解，又能根据不同需求调节产品中多糖含量，又通过蛋白质先变性再水解方式以提高了赖氨酸含量高的小肽产率。

Description

四棱豆肽糖产品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种四棱豆肽糖产品及其制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
四棱豆又称翼豆，翅豆，四角豆，四捻豆，杨桃豆，热带大豆，龙豆，皇帝豆，香龙豆等，豆荚成四面长柱体，有四条棱角，故名四棱豆或四角豆，棱带皱边，形状如翼，又名翼豆，翅豆，豆荚形似杨桃，又称之为杨桃豆，为豆科四棱豆属的一年生或多年生缠绕草本植物。其种子、块根、嫩荚、嫩叶、花朵都可以食用；藤蔓和荚壳通过晒干加工之后，可以作为一种高蛋白高营养适口性好的饲料。
嫩豆荚，口感脆嫩细腻，营养价值很高，并有保健功能，其嫩叶和花叶可作蔬菜食用，可凉拌，鲜炒，盐渍，制作酱菜和罐头，地下根块含有高蛋白质，可做菜和粮蒸食或炒食，制作干片，口味也很鲜美，茎叶是优良的饲料和绿肥，种子可制作豆奶，豆腐等食品，做出的豆腐比大豆更为鲜嫩，也可炒食，味似花生，还可榨油。被誉为“热带大豆”“豆科之王”，“绿色金子”。
四棱豆含多种氨基酸，且氨基酸组成合理，其中赖氨酸含量比大豆还高，种子中每100g蛋白质赖氨酸7.4～8.0g，比大豆的含量高3～4倍，，并含有丰富的脂肪、膳食纤维。它所含维生素E、胡萝卜素、铁、钙、锌、磷、钾等成分的含量尤为惊人，远远超过其他蔬菜，是补血、补钙、补充营养的极好来源，常食能治多种疾病，属保健型蔬菜。
公开号为CN103271219A的中国公开了一种四棱豆的蛋白粉的加工工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)预处理：将成熟的四棱豆种子洗净，用pH值为8～9的0.1％氢氧化钠浸泡6～7h后破瓣去皮；(2)磨浆分离：将去皮四棱豆放入磨浆设备中，加水，料液比为1:5～1:15(m:v)，磨浆，用0.1％氢氧化钠将浆液调至pH值为9～11，在25～35℃保温4h，通过200～300目的过滤机加压过滤，得滤液；(3)提取粗蛋白粉：用0.15％酸性液将滤液调至pH值为3.8～4.2，搅拌10min后，静置30min，离心，得粗蛋白粉；(4)将重量份的粗蛋白粉60～100份、蜂蜜10～15份、白砂糖10～20份、麦芽糖5～10份，混合，加水搅拌，料液比为1:3～1:5(m:v)，在25～35℃保温4h，得混合液；(5)将步骤(4)所得混合液在70～80℃、真空负压为0.0907～0.0933MPa下进行真空脱气处理；再喷雾干燥，即可。
公开号为CN104116045A的中国公开了一种四棱豆保健面条的制备方法，包括如下步骤：(1)星宿菜、当归加适量水煎煮2～3次，每次40～50分钟，滤去残渣合并煎煮液，继续加热20～30分钟，得到中药浓缩液；(2)眉豆、普洱茶叶炒香后磨粉，盛入密封容器内隔水蒸30～40分钟，得营养添加料；(3)莲藕、黑土豆、竹笋去皮洗净，四棱豆、豆瓣菜、牛肝菌、葡萄果肉洗净后加适量水打磨成混合浆液；(4)小麦粉过60～70目筛，与营养添加料搅拌混合均匀，再与步骤(1)中的中药浓缩液、步骤(3)的混合浆液及其他剩余成分加适量水转移至和面机中，和面时长为15～20分钟，得面坯；(5)取出面坯盖上湿纱布自然熟化20～30分钟后轧制成面条，最后进行风干处理既得。
公开号为CN106511174A的中国公开了一种四棱豆多糖在制备抗衰老化妆品中的应用，所述四棱豆多糖的制备方法包括下述步骤：(1)四棱豆清洗干净，微波干燥至恒重；(2)将干燥后的四棱豆粉碎至20～30目；(3)往粉碎后的四棱豆粉末中加入去离子水，料液比为1：10～15，超声波提取40min，提取一次；(4)离心分离出上清液，减压浓缩至原体积的1/10待用；(5)称取淀粉酶，加入去离子水，溶解完全，配制成淀粉酶溶液；(6)将淀粉酶溶液加入到步骤(4)中浓缩后的提取液，搅拌均匀，调节溶液PH；(7)水浴加热，保持溶液温度，酶解4～6h；(8)酶解后温度升高至75℃，灭酶10min；(9)离心分离出上清液；(10)脱除蛋白质，浓缩至原体积的1/10，得到四棱豆多糖提取液。
公开号为CN103275171A的中国公开了一种四棱豆蛋白质的提取工艺，该方法包括以下步骤：(1)预处理：将成熟的四棱豆种子洗净，用pH值为8～9的0.1％碱性液浸泡6～7h后破瓣去皮；(2)磨碎：将去皮四棱豆放入磨浆设备中，加水，料液比为1:5～1:15(m:v)，磨碎，得浆液；(3)提取：用0.1％碱性液将浆液调至pH值为9～11，在25～35℃保温4h，通过200～300目的过滤机加压过滤，得滤液；(4)酸析：用0.15％酸性液将滤液调至pH值为3.8～4.2，搅拌10min后，静置30min，离心，保留沉淀物；(5)水洗：将所得沉淀物加水搅拌，料液比为1:3～1:5(m:v)，得悬浮液，再用0.1％碱性液将悬浮液调至pH值为9～10，在35～40℃保温4h，得混合液；(6)将步骤(5)所得混合液进行喷雾干燥，即可。
公开号为CN102406133A的中国公开了一种四棱豆蛋白肽营养粉的生产工艺，包括下述步骤：(1)取新鲜的四棱豆用pH值为8.5～9.5的氢氧化钠水溶液浸泡8～12h后破瓣去皮；(2)将去皮四棱豆加水进行磨浆，水的加入体积与去皮四棱豆的重量比为10～15ml∶1g，用摩尔浓度为0.01mol/L氢氧化钠水溶液将去皮四棱豆浆液调至pH值为9.5～10.5，在35～40℃保温3～3.5h，过滤，得四棱豆滤液；(3)用摩尔浓度为0.05mol/L的盐酸溶液将滤液调至pH值为3.8～4.2，静置20～25min，离心，得到四棱豆粗蛋白粉；(4)将所得四棱豆粗蛋白粉用水进行悬浮，水的体积与四棱豆粗蛋白粉的重量比为100ml∶10～25g，再用摩尔浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液调至pH值为7.0～8.0，加入风味蛋白酶在48～52℃下水解4～4.5h，加入的风味蛋白酶的酶量单位与四棱豆粗蛋白粉的重量比为50U∶1～5kg；(5)将水解液加热到85～90℃，充分搅拌下保温15～18min，得到四棱豆蛋白肽水解混合液；(6)将上述混合液在70～80℃、真空负压为0.0907～0.0933MPa下进行真空脱气处理；再喷雾干燥，即可。
尽管四棱豆资源相当丰富，产量可以和黄豆媲美，营养成分更优于黄豆，但从上述文献资料表明在加工方面研究及产品开发相当薄弱，并且在加工过程中营养成份损失严重，产品的开发附加值低，导致四棱豆本身及加工产品价格低，制约了种植的积极性，对“三农”发展不利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有四棱豆加工过程中营养损失严重的窘境，提供一种工艺合理、操作简单、工艺周期短、四棱豆小肽和多糖的营养成分流失少、营养价值高的四棱豆肽糖的制备方法。
本发明提供一种四棱豆肽糖产品的制备方法，包括下述步骤：
(1)取新鲜的四棱豆用pH值为5.5～6.5的水溶液浸泡8～12h，破瓣去皮；
(2)将去皮四棱豆加水进行磨浆，加入水的体积与去皮四棱豆的重量比为5～10L∶1kg，在20～30℃保温搅拌30～60min，三层纱布过滤1次，微滤1次，得四棱豆滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；
(3)滤液Ⅰ加入两至五倍体积的乙醇，静置20～25min，4000～8000rpm离心20～30min，得到沉淀Ⅱ和上清液Ⅱ；
(4)沉淀Ⅱ加入水进行溶解，4000～8000rpm离心20～30min，得到上清液Ⅲ和沉淀Ⅲ，其中加入水的体积与沉淀Ⅱ的重量比为0.5～2L∶1kg；
(5)沉淀Ⅲ加入水进行悬浮，再加入胰蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中胰蛋白酶的终浓度达到300U/L以上，得酶解液Ⅰ，其中加入水的体积与沉淀Ⅲ的重量比为3～6L∶1kg；
(6)上清液Ⅱ进行减压浓缩去除乙醇，再加入到滤渣Ⅰ中，其中加入体积与滤渣Ⅰ的重量比为100L∶30～45kg，90～110℃高温处理20～30min，立即进行超声波处理15～25min冷却后加入中性蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中中性蛋白酶的终浓度达到100U/L以上，得酶解液Ⅱ；
(7)将酶解液加热到85～90℃，充分搅拌下保温15～18min，4000～8000rpm离心20～30min，得到上清液Ⅳ；
(8)将上清液Ⅲ、上清液Ⅳ进行混合，并在60～75℃、薄膜蒸发浓缩仪上浓缩至干，再粉碎即可获得产品，其中上清液Ⅲ与上清液Ⅳ混合比例为1L：0.1～3L。
在一个具体实施方案中，其中步骤(7)所述酶解液是指酶解液Ⅰ和酶解液Ⅱ。
在一个具体实施方案中，其中步骤(7)所述酶解液Ⅰ与酶解液Ⅱ的混合比例为1L：0.5～8L。
在一个具体实施方案中，其中步骤(8)所述获得产品，可以直接使用，也可以加水配制成口服液食用，也可以添加到其它保健品中。
在一个具体实施方案中，其中步骤(4)所获得上清液Ⅲ可以直接口服，或做为面膜等护肤材料使用。
在一个具体实施方案中，其中步骤(5)所获得酶解液Ⅰ可以直接作为小肽口服液使用，也可以直接浓缩至干使用或添加到其它保健品中。
在一个具体实施方案中，其中步骤(6)所获得酶解液Ⅱ可以直接作为小肽口服液使用，也可以直接浓缩至干使用或添加到其它保健品中。
技术效果
1、本发明充分利用了四棱豆中蛋白质和多糖以及黄酮类物质，又克服了传统工艺过程中四棱豆产生的特殊豆腥味。
2、该方法避免了四棱豆蛋白营养成分的流失，将四棱豆经过脱皮处理后，可以将豆皮进行深加工处理，实现四棱豆的综合加工，过程易控制，便于工业化生产，也增加了四棱豆加工附加值。
3、该法能避免高温和酸碱处理下多糖的降解，又能根据不同需求调节产品中多糖含量，又通过蛋白质先变性再水解方式以提高了赖氨酸含量高的小肽产率。
具体实施方式
以下用本发明的实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限制本发明。
实施例1
取新鲜的四棱豆用pH值为6的水溶液浸泡10h，以加水量使四棱豆浸没为准，破瓣去皮。将去皮四棱豆100kg加700L水进行磨浆，在25℃保温搅拌60min，三层纱布过滤1次，网筛为100目微滤机进行微滤1次，得740L四棱豆滤液Ⅰ和50kg滤渣Ⅰ；滤液Ⅰ加入乙醇1600L，静置25min，7000rpm离心24min，得到24.6kg沉淀Ⅱ和2280L上清液Ⅱ。
沉淀Ⅱ加入20L水进行溶解，8000rpm离心20min，得到23L上清液Ⅲ和22.4kg沉淀Ⅲ；沉淀Ⅲ加入80L水进行悬浮，再加入胰蛋白酶在40℃下水解4h，其中胰蛋白酶的终浓度达到400U/L左右，得酶解液Ⅰ；上清液Ⅱ进行减压浓缩去除乙醇得450L，再加入到180kg滤渣Ⅰ中，110℃高温处理20min，立即进行超声波处理20min冷却后加入中性蛋白酶在40℃下水解4.5h，其中中性蛋白酶的终浓度达到150U/L，得酶解液Ⅱ。
将30L酶解液Ⅰ和30L酶解液Ⅱ合并，加热到90℃，充分搅拌下保温15min，6000rpm离心30min，得到上清液Ⅳ；将10L上清液Ⅲ与20L上清液Ⅳ进行混合，并在75℃，用型号为DSL5薄膜蒸发浓缩仪浓缩至干，再粉碎即可获得产品，经检测100g产品中小肽中赖氨酸含量为4.4g，多糖含量为15.7g。
对照实施例1
取新鲜的四棱豆用pH值为6的水溶液浸泡10h，以加水量使四棱豆浸没为准，破瓣去皮。将去皮四棱豆100kg加700L水进行磨浆，在25℃保温搅拌60min，加入胰蛋白酶和中性蛋白酶在40℃下水解4.5h，其中胰蛋白酶的终浓度达到400U/L左右，中性蛋白酶的终浓度达到150U/L，得酶解液，加热到90℃，充分搅拌下保温15min，6000rpm离心30min，得到上清液，用型号为DSL5薄膜蒸发浓缩仪浓缩至干，再粉碎即可获得产品，经检测100g产品中小肽中赖氨酸含量为0.78g，多糖含量为2.01g。
实施例2
取新鲜的四棱豆用pH值为6.5的水溶液浸泡12h，以加水量使四棱豆浸没为准，破瓣去皮。将去皮四棱豆150kg加900L水进行磨浆，在30℃保温搅拌60min，三层纱布过滤1次，网筛为150目微滤机进行微滤1次，得980L四棱豆滤液Ⅰ和60kg滤渣Ⅰ；滤液Ⅰ加入乙醇2000L，静置25min，8000rpm离心25min，得到38.5kg沉淀Ⅱ和2850L上清液Ⅱ。
沉淀Ⅱ加入40L水进行溶解，8000rpm离心20min，得到45L上清液Ⅲ和34.5kg沉淀Ⅲ；沉淀Ⅲ加入120L水进行悬浮，再加入中性蛋白酶在45℃下水解4.5h，其中胰蛋白酶的终浓度达到450U/L，得酶解液Ⅰ；上清液Ⅱ进行减压浓缩去除乙醇得750L，再加入到300kg滤渣Ⅰ中，90℃高温处理30min，立即进行超声波处理25min冷却后加入中性蛋白酶在45℃下水解4.5h，其中中性蛋白酶的终浓度达到250U/L，得酶解液Ⅱ。
将30L酶解液Ⅰ和30L酶解液Ⅱ合并，加热到90℃，充分搅拌下保温18min，8000rpm离心20min，得到上清液Ⅳ；将10L上清液Ⅲ与20L上清液Ⅳ进行混合，并在70℃，用型号为DSL5薄膜蒸发浓缩仪浓缩至干，再粉碎即可获得产品，经检测100g产品中小肽中赖氨酸含量为3.82g，多糖含量为18.4g。

Claims (6)

1.本发明提供一种四棱豆肽糖产品的制备方法，包括下述步骤：
(1)取新鲜的四棱豆用pH值为5.5～6.5的水溶液浸泡8～12h，破瓣去皮；
(2)将去皮四棱豆加水进行磨浆，加入水的体积与去皮四棱豆的重量比为5～10L∶1kg，在20～30℃保温搅拌30～60min，三层纱布过滤1次，微滤1次，得四棱豆滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；
(3)滤液Ⅰ加入两至五倍体积的乙醇，静置20～25min，4000～8000rpm离心20～30min，得到沉淀Ⅱ和上清液Ⅱ；
(4)沉淀Ⅱ加入水进行溶解，4000～8000rpm离心20～30min，得到上清液Ⅲ和沉淀Ⅲ，其中加入水的体积与沉淀Ⅱ的重量比为0.5～2L∶1kg；
(5)沉淀Ⅲ加入水进行悬浮，再加入胰蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中胰蛋白酶的终浓度达到300U/L以上，得酶解液Ⅰ，其中加入水的体积与沉淀Ⅲ的重量比为3～6L∶1kg；
(6)上清液Ⅱ进行减压浓缩去除乙醇，再加入到滤渣Ⅰ中，其中加入体积与滤渣Ⅰ的重量比为100L∶30～45kg，90～110℃高温处理20～30min，立即进行超声波处理15～25min冷却后加入中性蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中中性蛋白酶的终浓度达到100U/L以上，得酶解液Ⅱ；
(7)将酶解液加热到85～90℃，充分搅拌下保温15～18min，4000～8000rpm离心20～30min，得到上清液Ⅳ；
(8)将上清液Ⅲ、上清液Ⅳ进行混合，并在60～75℃、薄膜蒸发浓缩仪上浓缩至干，再粉碎即可获得产品，其中上清液Ⅲ与上清液Ⅳ混合比例为1L：0.1～3L。
2.权利要求1的方法，其中步骤(7)所述酶解液是指酶解液Ⅰ和酶解液Ⅱ。
3.权利要求2的方法，其中步骤(7)所述酶解液Ⅰ与酶解液Ⅱ的混合比例为1L：0.5～8L。
4.权利要求1～3的方法，其中步骤(8)所述获得产品，可以直接使用，也可以加水配制成口服液食用，也可以添加到其它保健品中。
5.权利要求1的方法，其中步骤(5)所获得酶解液Ⅰ可以直接作为小肽口服液使用，也可以直接浓缩至干使用或添加到其它保健品中。
6.权利要求1的方法，其中步骤(6)所获得酶解液Ⅱ可以直接作为小肽口服液使用，也可以直接浓缩至干使用或添加到其它保健品中。
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