CN107459928B - 一种红外高发射涂层及其制备方法 - Google Patents
一种红外高发射涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107459928B CN107459928B CN201710937574.5A CN201710937574A CN107459928B CN 107459928 B CN107459928 B CN 107459928B CN 201710937574 A CN201710937574 A CN 201710937574A CN 107459928 B CN107459928 B CN 107459928B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- agent
- composite oxide
- nano composite
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 claims abstract description 12
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种红外高发射涂层及其制备方法，属于功能性涂料膜层。该涂料包含A组分，和B组分。A组分为主涂料，包含填料：经过高温煅烧杂化处理的钛铁矿型纳米复合氧化物，成膜物：有机硅改性树脂和氟碳树脂中的一种或两者组合，溶剂醋酸丁酯，二甲苯，助剂：消光剂，防浮色剂，分散剂，流平剂。B组分为异氰酸脂类固化剂。使用时将A，B组分按照9：0.5~1的比例混合均匀即可使用，利用该涂层可以加快物体表面的散热效率。同时保证涂层表面的清洁性使涂层热发射比能长期稳定在≥0.92的数值上。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能性涂料膜层，特别是一种红外高发射涂层及其制备方法。
背景技术
目前高射涂层存在热发射比较低通常在0.9以下，同时随着使用温度的升高涂层容易出现脱落，粉化，变色的不良状况，并且随着使用时间的增长，涂层中填料部分出现变异分解进而导致涂层热发射比的衰减严重影响使用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种保持热发射比能长期稳定的红外高发射涂层，及其制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种红外高发射涂层，其特点是：
包括A组分，A组分是由以下重量百分比的原料构成的：
有机树脂成膜物20～30％、
纳米复合氧化物填料10～20％、
溶剂A 50～70％、
助剂1～2％，
B组分，B组分是由以下重量百分比的原料构成的：
固化剂5～10％、
溶剂B 90～95％，
A组分和B组分分别独立包装，使用时按A组分与B组分的重量配比9：0.5～1的比例混合均匀即可。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的纳米复合氧化物填料平均粒径在80～150nm之间。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的纳米复合氧化物填料为钛铁矿型纳米复合氧化物，是由FeTiOx和Mg、Ni、Co、Si中的至少一种氧化物杂化处理后制得的，纳米复合氧化物填料中的Fe和Ti含量合计为75％～95％摩尔。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，有机树脂成膜物为有机硅改性树脂、氟碳树脂中的一种或两者任意配比的组合。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述助剂为消光剂、防沉剂、分散剂和流平剂，它们的重量配比为0.1～0.2：0.1～0.3：0.3～0.5：0.3～0.5。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述溶剂A、溶剂B为醋酸丁酯和二甲苯中的一种或两者任意配比的组合。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，固化剂为异氰酸脂类固化剂。
上述红外高发射涂层的一种制备方法，其特点是：
⑴秤取有机树脂成膜物和溶剂A进行混合搅拌均匀待用；
⑵秤取FeTiOx和Mg、Ni、Co、Si中的至少一种氧化物进行充分混合，经杂化处理后到纳米复合氧化物，纳米复合氧化物中的Fe和Ti含量合计为75％～95％摩尔；
⑶纳米复合氧化物进行初步研磨，得到纳米复合氧化物填料待用；
⑷将步骤⑶中的纳米复合氧化物填料与步骤⑴中混合物进行充分混合搅拌；
⑸秤取消光剂、防沉剂、分散剂和流平剂加入到步骤⑷的物料中，并放入棒销式纳米研磨机中进行研磨分散5～7小时，同时控制研磨腔内温度在20～25℃之间，制得A组分；
⑹秤取固化剂和溶剂B混合均匀即可得B组分；
⑺A组分和B组分分别独立包装。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，纳米复合氧化物填料杂化处理方法是：将FeTiOx和Mg、Ni、Co、Si中的至少一种氧化物进行充分混合，并放入高温炉中，加热温度控制在700～900℃，煅烧2～3小时。
本发明与现有技术相比，采用高温耐候性优良的树脂配合特制的填料，其中填料使用钛铁矿型纳米复合氧化物，经过高温煅烧杂化处理，提高FeTiOx的稳定性避免其在高温环境中出现分解，同时在煅烧过程中钛铁矿型纳米氧化物FeTiOx将转化为参杂有Mg、Ni、Co、Si中的至少一种元素的钛铁矿型纳米复合氧化物，这种转化将提高填料的容差因子进而提高填料的稳定性，同时FeTiOx在煅烧过程中会分解出一定量的TiO2，因此是涂层具有一定的自清洁效果，涂层在2200nm-13000nm波长段具有大于0.92的发射率，利用该涂层可以加快物体表面的散热效率，同时保证涂层表面的清洁性使涂层热发射比能长期稳定在≥0.92的数值上。
具体实施方式
一种红外高发射涂层，
包括A组分，A组分是由以下重量百分比的原料构成的：
有机树脂成膜物20～30％、
纳米复合氧化物填料10～20％、
溶剂A 50～70％、
助剂1～2％，
B组分，B组分是由以下重量百分比的原料构成的：
固化剂5～10％、
溶剂B 90～95％，
A组分和B组分分别独立包装，使用时按A组分与B组分的重量配比9：0.5～1的比例混合均匀即可。
所述的纳米复合氧化物填料平均粒径在80～150nm之间。
所述的纳米复合氧化物填料为钛铁矿型纳米复合氧化物，是由FeTiOx和Mg、Ni、Co、Si中的至少一种氧化物杂化处理后制得的，纳米复合氧化物填料中的Fe和Ti含量合计为75％～95％摩尔。
有机树脂成膜物为有机硅改性树脂、氟碳树脂中的一种或两者任意配比的组合。
所述助剂为消光剂、防沉剂、分散剂和流平剂，它们的重量配比为0.1～0.2：0.1～0.3：0.3～0.5：0.3～0.5。
所述溶剂A、溶剂B为醋酸丁酯和二甲苯中的一种或两者任意配比的组合。
固化剂为异氰酸脂类固化剂。
上述红外高发射涂层的一种制备方法，
⑴秤取有机树脂成膜物和溶剂A进行混合搅拌均匀待用；
⑵秤取FeTiOx和Mg、Ni、Co、Si中的至少一种氧化物进行充分混合，经杂化处理后到纳米复合氧化物，纳米复合氧化物中的Fe和Ti含量合计为75％～95％摩尔；
⑶纳米复合氧化物进行初步研磨，得到纳米复合氧化物填料待用；
⑷将步骤⑶中的纳米复合氧化物填料与步骤⑴中混合物进行充分混合搅拌；
⑸秤取消光剂、防沉剂、分散剂和流平剂加入到步骤⑷的物料中，并放入棒销式纳米研磨机中进行研磨分散5～7小时，同时控制研磨腔内温度在20～25℃之间，制得A组分；
⑹秤取固化剂和溶剂B混合均匀即可得B组分；
⑺A组分和B组分分别独立包装。
纳米复合氧化物填料杂化处理方法是：将FeTiOx和Mg、Ni、Co、Si中的至少一种氧化物进行充分混合，并放入高温炉中，加热温度控制在700～900℃，煅烧2～3小时。
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施案例：
1)秤取有机硅改性树脂15～20％，氟碳树脂5～10％进行混合搅拌均匀；
2)秤取醋酸丁酯15～25％，二甲苯35～45％进行混合搅拌均匀；
3)将1)、2)混合均匀的树脂和溶剂进行混合搅拌均匀待用；
4)秤取纳米复合氧化物FeTiOx8～15％和Mg、Ni、Co、Si中的至少一种氧化物2～5％进行充分混合，并放入高温炉中，加热温度控制在700～900℃，煅烧2～3小时进行杂化处理；
5)将4)煅烧后的纳米复合氧化物，进行初步研磨待用；
6)将3)、5)制得产物按7～8:3～2进行混合搅拌待用；
7)按照0.1～0.2：0.1～0.3：0.3～0.5：0.3～0.5的比例分别秤取消光剂，防沉剂，分散剂，流平剂；
8)将7)秤取的消光剂，防沉剂，分散剂，流平剂加入到6)中，并放入棒销式纳米研磨机中进行研磨分散5～7H，同时控制腔内温度在20～25℃之间；
9)将8制得的产物包装后即得A组分；
10)秤取醋酸丁酯15～25％，二甲苯35～45％进行混合搅拌均匀；
11)秤取固化剂1～2％；
12)将10)，11)进行混合搅拌均匀后包装即得B组分；
使用时将A，B组分按照9：0.5～1的比例混合均匀即可使用。
Claims (8)
1.一种红外高发射涂层，其特征在于：
包括A组分，A组分是由以下重量百分比的原料构成的：
有机树脂成膜物 20~30%、
纳米复合氧化物填料10~20%、
溶剂A 50~70%、
助剂1~2%，
上述各原料之和为100%；
B组分，B组分是由以下重量百分比的原料构成的：
固化剂5~10%、
溶剂B 90~95%，
A组分和B组分分别独立包装，使用时按A组分与B组分的重量配比9：0.5~1的比例混合均匀即可，
有机树脂成膜物为有机硅改性树脂、氟碳树脂中的一种或两者任意配比的组合；
所述的纳米复合氧化物填料为钛铁矿型纳米复合氧化物，是由FeTiOx和Mg、Ni 、Co 、Si中的至少一种氧化物杂化处理后制得的，纳米复合氧化物填料中的Fe和Ti含量合计为75%~95%摩尔；
纳米复合氧化物填料杂化处理方法是：将FeTiOx和Mg、Ni 、Co 、Si中的至少一种氧化物进行充分混合，并放入高温炉中煅烧2~3小时，煅烧温度控制在700~900℃。
2.根据权利要求1所述的红外高发射涂层，其特征在于：所述的纳米复合氧化物填料平均粒径在80~150nm之间。
3.根据权利要求1所述的红外高发射涂层，其特征在于：所述助剂为消光剂、防沉剂、分散剂和流平剂，它们的重量配比为0.1~0.2：0.1~0.3：0.3~0.5：0.3~0.5。
4.根据权利要求1所述的红外高发射涂层，其特征在于：所述溶剂A、溶剂B为醋酸丁酯和二甲苯中的一种或两者任意配比的组合。
5.根据权利要求1所述的红外高发射涂层，其特征在于：固化剂为异氰酸脂类固化剂。
6.权利要求1所述的红外高发射涂层的一种制备方法，其特征在于：
⑴秤取有机树脂成膜物和溶剂A进行混合搅拌均匀待用；
⑵秤取FeTiOx和Mg、Ni 、Co 、Si中的至少一种氧化物进行充分混合，经杂化处理后到纳米复合氧化物，纳米复合氧化物中的Fe和Ti含量合计为75%~95%摩尔；
⑶纳米复合氧化物进行初步研磨，得到纳米复合氧化物填料待用；
⑷将步骤⑶中的纳米复合氧化物填料与步骤⑴中混合物进行充分混合搅拌；
⑸秤取消光剂、防沉剂、分散剂和流平剂加入到步骤⑷的物料中，并放入棒销式纳米研磨机中进行研磨分散5~7小时，同时控制研磨腔内温度在20~25℃之间，制得A组分；
⑹秤取固化剂和溶剂B混合均匀即可得B组分；
⑺A组分和B组分分别独立包装。
7.根据权利要求6所述的红外高发射涂层的制备方法，其特征在于：纳米复合氧化物填料杂化处理方法是：将FeTiOx和Mg、Ni 、Co 、Si中的至少一种氧化物进行充分混合，并放入高温炉中煅烧2~3小时。
8.根据权利要求7所述的红外高发射涂层的制备方法，其特征在于：煅烧温度控制在700~900℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710937574.5A CN107459928B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种红外高发射涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710937574.5A CN107459928B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种红外高发射涂层及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107459928A CN107459928A (zh) | 2017-12-12 |
| CN107459928B true CN107459928B (zh) | 2020-10-13 |
Family
ID=60554251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710937574.5A Active CN107459928B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种红外高发射涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107459928B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254713B (zh) * | 2020-01-20 | 2023-03-31 | 薛德兴 | 一种高白度高紫外线反射率雪地涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781481A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-07-21 | 上海瓷龙化工有限公司 | 一种自散热环保型纳米涂料及其制备方法 |
| CN106084902A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种高红外辐射粉体及其制备方法 |
| CN106221396A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-14 | 德阳烯碳科技有限公司 | 一种石墨烯散热涂料及其制备方法 |
| CN106590428A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 青岛巨能管道设备有限公司 | 一种隔热涂层材料 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710937574.5A patent/CN107459928B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781481A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-07-21 | 上海瓷龙化工有限公司 | 一种自散热环保型纳米涂料及其制备方法 |
| CN106084902A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种高红外辐射粉体及其制备方法 |
| CN106221396A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-14 | 德阳烯碳科技有限公司 | 一种石墨烯散热涂料及其制备方法 |
| CN106590428A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 青岛巨能管道设备有限公司 | 一种隔热涂层材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107459928A (zh) | 2017-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020077771A1 (zh) | 一种超细高熵固熔体粉末及其制备方法和应用 | |
| Bernardi et al. | Comparison of blue pigments prepared by two different methods | |
| WO2013020345A1 (zh) | 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法 | |
| CN110818420B (zh) | 一种SiC掺杂TaxHf1-xC陶瓷及其制备方法 | |
| US20140290714A1 (en) | Glass coated with a highly reflective film and process for preparing the same | |
| CN107459928B (zh) | 一种红外高发射涂层及其制备方法 | |
| CN103553709B (zh) | 一种poss基高发射率纳米涂层的制备方法 | |
| CN116082039B (zh) | 一种不等价离子掺杂的高发射率低热导功能复合陶瓷或涂层制备的方法 | |
| CN103254695A (zh) | 一种以高密度聚乙烯为主料的粉末涂料及其制备方法 | |
| KR102293576B1 (ko) | 고순도 과립 α-상 탄화규소 분말의 제조방법 | |
| CN104387773A (zh) | 一种硅橡胶着色母料 | |
| CN104058764A (zh) | 一种红外节能涂料的制备方法 | |
| CN116332623B (zh) | 一种nmo氧化物半导体材料及其制备方法和应用 | |
| CN100445206C (zh) | 一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法 | |
| CN103396685A (zh) | 一种节能涂料的制备方法 | |
| CN109535771B (zh) | 钴蓝凹凸棒石纳米复合颜料、其制备方法及应用 | |
| CN104892035B (zh) | 一种超高纯石英陶瓷坩埚的制备方法 | |
| TWI758543B (zh) | 光熱轉換層、使用該光熱轉換層之施體片材及其等之製造方法 | |
| CN109705729A (zh) | 一种有机无机改性耐高温防腐耐磨涂料 | |
| CN107215851A (zh) | 一种高隔热纳米陶瓷粉体及其制备方法和用途 | |
| CN105238063A (zh) | 一种电机槽楔用耐高温硅橡胶绝缘材料的制备方法 | |
| CN103254758A (zh) | 一种含有氧化硼的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108373763A (zh) | 一种耐热金属粉末涂料 | |
| KR101480966B1 (ko) | 근적외선영역의 선택적 차단기능을 갖는 이산화몰리브덴 분산졸 조성물의 제조방법 및 단열필름의 제조방법 | |
| CN105131658A (zh) | 用于保温杯表面高硬度水性涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 222000 199 Yingzhou South Road, Haizhou District, Lianyungang, Jiangsu Patentee after: Sunrise Oriental Holdings Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 222000 199 Yingzhou South Road, Haizhou District, Lianyungang, Jiangsu Patentee before: RICHU DONGFANG SOLAR ENERGY Co.,Ltd. Country or region before: China |