CN107459690A - 一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法 - Google Patents

一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法，主要原料包括天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚偏氟乙烯，虎木棉，羟甲基脂肪胺，热塑性聚氨酯弹性体，钛酸酯偶联剂，抗热老化剂，抗光老化剂，硫化剂，耐酸助剂，耐盐助剂，填充剂，增塑剂。本发明采用合理的原料及配比，通过密炼，超声波分散，硫化等步骤，使各组分相辅相成，形成链接关系，协同作用，使材料具有耐酸，耐盐，抗热老化，抗光老化的特性，在露天环境使用寿命长，制成吸盘配合充电枪使用效果好，与汽车外壁贴合效果好，可长时间保持真空度。

Description

一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法
技术领域
本发明涉及抗老化材料技术领域，尤其涉及一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法。
背景技术
电动汽车是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于对环境影响相对传统汽车较小，电动汽车成为未来汽车的发展趋势。
电动汽车充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。
充电桩和充电枪很多时候是处于露天环境，充电枪上的某些材料经过风吹雨打日晒，很容易出现老化现象，从而导致充电枪使用寿命缩短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,包括以下步骤：
Step1，称取原料：天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚偏氟乙烯，虎木棉，羟甲基脂肪胺，热塑性聚氨酯弹性体，钛酸酯偶联剂，抗热老化剂，抗光老化剂，硫化剂，耐酸助剂，耐盐助剂，填充剂，增塑剂；
Step2，将天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚偏氟乙烯，热塑性聚氨酯弹性体，钛酸酯偶联剂加入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时，得到混合物A；
Step3，将混合物A加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-200W，分散时间为15-20分钟，分散温度为120-140℃，随后再加入虎木棉和羟甲基脂肪胺，调整超声波功率为200-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物B；
Step4，将混合物B，抗热老化剂，抗光老化剂，耐酸助剂，耐盐助剂，填充剂，增塑剂加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step5，将步骤4中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼8-10分钟，然后在压片机上压成成品。
其中，各原料重量份数为：天然橡胶50-80份，丁腈橡胶15-20份，硅胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶15-30份，聚偏氟乙烯15-30份，虎木棉10-20份，羟甲基脂肪胺20-40份，热塑性聚氨酯弹性体40-80份，钛酸酯偶联剂5-8份，抗热老化剂4-12份，抗光老化剂8-12份，硫化剂4-10份，耐酸助剂2-5份，耐盐助剂6-9份，填充剂12-20份，增塑剂1-3份。
其中，各原料重量份数优选为：天然橡胶65份，丁腈橡胶18份，硅胶50份，氯磺化聚乙烯橡胶25份，聚偏氟乙烯18份，虎木棉18份，羟甲基脂肪胺35份，热塑性聚氨酯弹性体65份，钛酸酯偶联剂8份，抗热老化剂10份，抗光老化剂10份，硫化剂8份，耐酸助剂5份，耐盐助剂8份，填充剂15份，增塑剂2份。
其中，所述天然橡胶为环氧化天然橡胶。
其中，所述抗热老化剂由以下重量百分比的组分组成：镀铝玻璃微珠30％，石油磺酸钡20％，硫酸钙晶须粉5％，炭黑15％，氧化锌5％，二氧化钛15％，硫磺10％。
其中，所述抗光老化剂是由水杨酸苯酯，紫外线吸收剂UV-P，紫外线吸收剂UV-O，光稳定剂GW-540，光稳定剂GW-544按2:1:1:1:1的比例混合而成。
其中，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
其中，所述耐盐助剂为为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡中的一种或几种。
其中，所述填充剂为木质素。
其中，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯和氯化石蜡中的一种或组合。
本发明的另一个目的是提供一种充电枪，该充电枪是使用上述耐酸耐盐抗老化材料制成的吸盘作为防雨水部件；上述充电枪包括充电枪枪头和充电枪枪身，所述充电枪枪头与充电枪枪身为一体式结构，所述充电枪枪头的右侧设有充电插头，所述充电枪枪头的右端设有一个吸盘，所述吸盘的开口方向向右，所述充电枪枪头内设有电源适配器和微型真空泵，所述电源适配器与充电枪枪身底部的充电电缆连接，所述电源适配器还与微型真空泵和充电插头连接，所述微型真空泵的抽气口设在吸盘右侧的充电枪枪头上，所述微型真空泵的排气口设在吸盘左侧的充电枪枪头上，所述充电枪枪身的顶端设有真空泵开关，所述充电枪枪头左侧设有充电开关。
进一步地，所述吸盘松弛状态时将充电插头完全包裹在内。
进一步地，所述充电枪枪身的中间位置设有防滑硅胶套。
进一步地，所述充电插头内设有若干个导电柱头。
进一步地，所述真空泵开关为触摸式开关。
进一步地，所述充电开关为防水型硅胶按钮开关。
进一步地，所述真空泵开关包括排气、充气和停止三个按键。
进一步地，上述吸盘采用本发明的耐酸耐盐抗老化材料制成。
在下雨天进行充电时，只需用手握住充电枪枪身的防滑硅胶套处，拿起充电枪，将吸盘的开口朝下，保证充电插头不会被雨水溅湿，然后走到电动汽车旁，将充电插头对准电动汽车的充电插口，用力按压插入，然后启动微型真空泵，将吸盘内的空气向外排出，排出后，吸盘会紧紧地吸附在汽车外壁上，保证了充电过程中不会有雨水渗入充电插口处，充电完成后，反转微型真空泵，使抽气口向吸盘内充气，然后拔下充电插头即可；本发明不仅在雨天可以防水，同时在晴天也可以起到防尘作用，进一步地，吸盘可以保证充电枪的充电插头与电动汽车的充电插口连接紧固，不会发生松动，充电安全性大大提高，增强了产品的使用寿命。
本发明的有益效果：本发明采用合理的原料及配比，各组分相辅相成，协同作用，使材料具有耐酸，耐盐，抗热老化，抗光老化的特性，在露天环境使用寿命长，制成吸盘配合充电枪使用效果好，与汽车外壁贴合效果好，可长时间保持真空度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为充电枪的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为充电枪的使用状态图；
图4为充电枪的充电插头处的侧视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-充电枪枪头，2-充电枪枪身，3-充电插头，4-吸盘，5-电源适配器，6-微型真空泵，7-充电电缆，8-抽气口，9-排气口，10-真空泵开关，11-充电开关，12-防滑硅胶套，13-导电柱头，14-充电插口，15-汽车外壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示：
实施例1
一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,包括以下步骤：
Step1，称取原料：天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚偏氟乙烯，虎木棉，羟甲基脂肪胺，热塑性聚氨酯弹性体，钛酸酯偶联剂，抗热老化剂，抗光老化剂，硫化剂，耐酸助剂，耐盐助剂，填充剂，增塑剂；
Step2，将天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚偏氟乙烯，热塑性聚氨酯弹性体，钛酸酯偶联剂加入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时，得到混合物A；
Step3，将混合物A加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-200W，分散时间为15-20分钟，分散温度为120-140℃，随后再加入虎木棉和羟甲基脂肪胺，调整超声波功率为200-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物B；
Step4，将混合物B，抗热老化剂，抗光老化剂，耐酸助剂，耐盐助剂，填充剂，增塑剂加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step5，将步骤4中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼8-10分钟，然后在压片机上压成成品。
其中，各原料重量份数为：天然橡胶65份，丁腈橡胶18份，硅胶50份，氯磺化聚乙烯橡胶25份，聚偏氟乙烯18份，虎木棉18份，羟甲基脂肪胺35份，热塑性聚氨酯弹性体65份，钛酸酯偶联剂8份，抗热老化剂10份，抗光老化剂10份，硫化剂8份，耐酸助剂5份，耐盐助剂8份，填充剂15份，增塑剂2份。
其中，所述天然橡胶为环氧化天然橡胶。
其中，所述抗热老化剂由以下重量百分比的组分组成：镀铝玻璃微珠30％，石油磺酸钡20％，硫酸钙晶须粉5％，炭黑15％，氧化锌5％，二氧化钛15％，硫磺10％。
其中，所述抗光老化剂是由水杨酸苯酯，紫外线吸收剂UV-P，紫外线吸收剂UV-O，光稳定剂GW-540，光稳定剂GW-544按2:1:1:1:1的比例混合而成。
其中，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
其中，所述耐盐助剂为为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡中的一种或几种。
其中，所述填充剂为木质素。
其中，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯和氯化石蜡中的一种或组合。
实施例2
一种充电枪，该充电枪是使用上述耐酸耐盐抗老化材料制成的吸盘作为防雨水部件；该充电枪包括充电枪枪头1和充电枪枪身2，所述充电枪枪头1与充电枪枪身2为一体式结构，所述充电枪枪头1的右侧设有充电插头3，所述充电枪枪头1的右端设有一个吸盘4，所述吸盘4的开口方向向右，所述充电枪枪头1内设有电源适配器5和微型真空泵6，所述电源适配器5与充电枪枪身2底部的充电电缆7连接，所述电源适配器5还与微型真空泵6和充电插头3连接，所述微型真空泵6的抽气口8设在吸盘4右侧的充电枪枪头1上，所述微型真空泵6的排气口9设在吸盘4左侧的充电枪枪头1上，所述充电枪枪身2的顶端设有真空泵开关10，所述充电枪枪头1左侧设有充电开关11。
进一步地，所述吸盘4松弛状态时将充电插头3完全包裹在内。
进一步地，所述充电枪枪身2的中间位置设有防滑硅胶套12。
进一步地，所述充电插头3内设有若干个导电柱头13。
进一步地，所述真空泵开关10为触摸式开关。
进一步地，所述充电开关11为防水型硅胶按钮开关。
进一步地，所述真空泵开关10包括排气、充气和停止三个按键。
进一步地，上述吸盘4采用本发明的耐酸耐盐抗老化材料制成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
Step1，称取原料：天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚偏氟乙烯，虎木棉，羟甲基脂肪胺，热塑性聚氨酯弹性体，钛酸酯偶联剂，抗热老化剂，抗光老化剂，硫化剂，耐酸助剂，耐盐助剂，填充剂，增塑剂；
Step2，将天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶，氯磺化聚乙烯橡胶，聚偏氟乙烯，热塑性聚氨酯弹性体，钛酸酯偶联剂加入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时，得到混合物A；
Step3，将混合物A加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-200W，分散时间为15-20分钟，分散温度为120-140℃，随后再加入虎木棉和羟甲基脂肪胺，调整超声波功率为200-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物B；
Step4，将混合物B，抗热老化剂，抗光老化剂，耐酸助剂，耐盐助剂，填充剂，增塑剂加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step5，将步骤4中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼8-10分钟，然后在压片机上压成成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，各原料重量份数为：天然橡胶50-80份，丁腈橡胶15-20份，硅胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶15-30份，聚偏氟乙烯15-30份，虎木棉10-20份，羟甲基脂肪胺20-40份，热塑性聚氨酯弹性体40-80份，钛酸酯偶联剂5-8份，抗热老化剂4-12份，抗光老化剂8-12份，硫化剂4-10份，耐酸助剂2-5份，耐盐助剂6-9份，填充剂12-20份，增塑剂1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，各原料重量份数优选为：天然橡胶65份，丁腈橡胶18份，硅胶50份，氯磺化聚乙烯橡胶25份，聚偏氟乙烯18份，虎木棉18份，羟甲基脂肪胺35份，热塑性聚氨酯弹性体65份，钛酸酯偶联剂8份，抗热老化剂10份，抗光老化剂10份，硫化剂8份，耐酸助剂5份，耐盐助剂8份，填充剂15份，增塑剂2份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，所述天然橡胶为环氧化天然橡胶。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，所述抗热老化剂由以下重量百分比的组分组成：镀铝玻璃微珠30％，石油磺酸钡20％，硫酸钙晶须粉5％，炭黑15％，氧化锌5％，二氧化钛15％，硫磺10％。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，所述抗光老化剂是由水杨酸苯酯，紫外线吸收剂UV-P，紫外线吸收剂UV-O，光稳定剂GW-540，光稳定剂GW-544按2:1:1:1:1的比例混合而成。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，所述耐盐助剂为为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，所述填充剂为木质素。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种耐酸耐盐抗老化材料的制备方法,其特征在于，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯和氯化石蜡中的一种或组合。
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