CN102617942B - 一种制造风能电缆用的三元乙丙橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造风能电缆用的三元乙丙橡胶及其制备方法，三元乙丙橡胶90-110份；防老剂1-4份；硬脂酸0.2-0.5份；石蜡油2-9；三盐基硫酸铅2-5；氧化锌1-4；活性高岭土80-120；偶联剂0.3-1.5；交联剂0.5-2.6；助交联剂0.5-2.0；半补强炭黑1-3；增塑剂1-4；三氧化二锑0.5-2；硼酸锌0.5-2；碱式碳酸镁1-5；抗氧剂1-4；硫磺0.1-0.5；环氧大豆油2-5；十溴联苯醚5-15；氧化锑12-30；有机改性膨润土2-5。该材料适用温度范围广，性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆生产制造领域，具体是一种制造风能电缆用三元乙丙橡胶及其制备方法。
背景技术
风能是取之不尽用之不竭而且非常清洁的能源，蕴含着巨大能量，所以风力发电在全球的发展是迅猛的，在中国每年以翻番的速度在蓬勃发展，国家的风能发电的规划为：到2020年达到3000万kw，但从目前的发展速度看，我国的风能发电装机容量将远远地超过国家预定的发展规划，风力发电发展的如火如荼，催生了对风能电缆的强大需求。
风能电缆由于常年处在恶劣环境下，而且我国风级差别较大，同时地域辽阔，南北气候差异也较大，沿海地区又具有腐蚀性，会加快电缆的老化，影响电缆的安全使用寿命，然而现有技术生产制造的风能电缆的综合性能还不能很好的满足需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全新的制造风能电缆用三元乙丙橡胶及其制备方法，该材料可以在－70℃到120℃温度范围条件下长期使用，并保持良好的柔软性、耐扭转性能、抗开裂性能，耐摩擦性及阻燃性，同时使用寿命在30年以上。
本发明所述的一种制造风能电缆用氯化聚乙烯橡胶，其包括以下组份及其重量份数：三元乙丙橡胶90-110份；防老剂1-4份；硬脂酸0.2-0.5份；石蜡油2-9；三盐基硫酸铅2-5；氧化锌1-4；活性高岭土80-120；偶联剂0.3-1.5；交联剂0.5-2.6；助交联剂0.5-2.0；半补强炭黑1-3；增塑剂1-4；三氧化二锑0.5-2；硼酸锌0.5-2；碱式碳酸镁1-5；抗氧剂1-4；硫磺0.1-0.5；环氧大豆油2-5；十溴联苯醚5-15；氧化锑12-30；有机改性膨润土2-5。
所述防老剂包括防老剂MB和防老剂RD，其中防老剂MB0.5-2份；防老剂RD0.5-2份。
此外，本发明还提供看上述氯化聚乙烯橡胶的制备方法，其步骤为：除交联剂和助交联剂外，将所有配料掺混搅拌均匀，使用密炼机在温度为65-80℃左右时密炼45-60分钟，然后加入交联剂和助交联剂继续密炼1分钟，将胶料从密炼机中排出，使用开炼机制片，然后包装，成品制成，生产电缆时的硫化条件为：压力8-10MPa，温度160-170℃，时间15-20分钟。
本发明在掺混搅拌及生产电缆时硫化的过程中，混合胶料相态均匀，硫化胶的综合性能较好，当防老剂(MB)、防老剂(RD)、三盐基硫酸铅共用时其耐环境老化性能及延长使用寿命的效果非常理想，当石蜡油和增塑剂以5/3共用时软化和增塑效果及耐低温性能较好，交联剂和助交联剂的组合明显提高胶料的机械性能，改善热空气的老化性能，比例为4:1时效果最好；半补强炭黑既有较好的补强效果又有良好的电绝缘性能，三氧化二锑、硼酸锌、碱式碳酸镁及十溴联苯醚、氧化锑的组合配比起到了至关重要的阻燃功能，可使胶料的氧指数达到36以上，环氧大豆油与石蜡的混合配比不仅提高了胶料的拉伸性能，极大的改善了胶料的耐热性能及提高了使用寿命，有机改性膨润土不仅仅配合半补强炭黑的填充补强作用，当其在胶料混合搅拌配比硫化后分散到nm级的时候，其强大的比表面积组成的纳米效应，会带来新的独特的性能和特征，即成为纳米复合绝缘胶料，上述配方混合配比混炼硫化后，其阻燃性能、柔软性能、抗扭转性能、抗开裂性能、耐高低温型以及耐老化性能都得到了跨越式的提高，为风能电缆的使用安全性和延长使用寿命提供了很好的保障。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施1：
三元乙丙橡胶(KEP210)100份；防老剂（MB）1份；防老剂（RD）2份；硬脂酸0.5份；石蜡油7份；三盐基硫酸铅3份；氧化锌2份；活性高岭土110份；偶联剂（A172）0.8份；交联剂（DCP）2.6份；助交联剂(TAIC)2.0份；半补强炭黑1.0份；增塑剂（DBP）4份；三氧化二锑2份；硼酸锌0.5份；碱式碳酸镁5份；抗氧剂1份；硫磺0.5份；环氧大豆油5份；十溴联苯醚15份；氧化锑30份；有机改性膨润土5份。
实施例2：
三元乙丙橡胶(KEP210)110份；防老剂（MB）0.8份；防老剂（RD）1.5份；硬脂酸0.3份；石蜡油6份；三盐基硫酸铅4份；氧化锌2份；活性高岭土100份；偶联剂（A172）1份；交联剂（DCP）2份；助交联剂(TAIC)1.5份；半补强炭黑1份；增塑剂（DBP）2份；三氧化二锑2份；硼酸锌0.6份；碱式碳酸镁4份；抗氧剂2份；硫磺0.3份；环氧大豆油3份；十溴联苯醚13份；氧化锑25份；有机改性膨润土3份。
实施例3：
三元乙丙橡胶(KEP210)105份；防老剂（MB）1.2份；防老剂（RD）0.8份；硬脂酸0.4份；石蜡油5份；三盐基硫酸铅3份；氧化锌2份；活性高岭土105份；偶联剂（A172）0.9份；交联剂（DCP）1.8份；助交联剂(TAIC)1.5份；半补强炭黑2份；增塑剂（DBP）2份；三氧化二锑1份；硼酸锌1份；碱式碳酸镁2份；抗氧剂2份；硫磺0.5份；环氧大豆油4份；十溴联苯醚18份；氧化锑28份；有机改性膨润土4份。
制备方法：
先将除交联剂和助交联剂外的所有配料掺混搅拌均匀，使用密炼机在温度为65-80℃左右时密炼45-60分钟，然后加入交联剂（DCP）和助交联剂(TAIC)继续密炼1-3分钟，将胶料从密炼机中排出，使用开炼机制片，然后包装，成品制成，生产电缆时的硫化条件为：压力8-10MPa，温度160-170℃，时间1-20分钟。
本发明提供了一种用于制造风能电缆用的三元乙丙橡胶混合物的配方及其制备方法，具体应用途径很多，以上所述仅仅是本发明的具体实施方式之一，应当指出，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，只是做出简单的配比改动及用量的调整，这些改进都是本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种制造风能电缆用的三元乙丙橡胶，其特征在于包括以下组份及其重量份数：三元乙丙橡胶90-110份；防老剂1-4份；硬脂酸0.2-0.5份；石蜡油2-9份；三盐基硫酸铅2-5份；氧化锌1-4份；活性高岭土80-120份；偶联剂0.3-1.5份；交联剂0.5-2.6份；助交联剂0.5-2.0份；半补强炭黑1-3份；增塑剂1-4份；三氧化二锑0.5-2份；硼酸锌0.5-2份；碱式碳酸镁1-5份；抗氧剂1-4份；硫磺0.1-0.5份；环氧大豆油2-5份；十溴联苯醚5-15份；氧化锑12-30份；有机改性膨润土2-5份。
2.根据权利要求1所述的制造风能电缆用的三元乙丙橡胶，其特征在于，所述防老剂包括防老剂MB和防老剂RD，其中防老剂MB0.5-2份；防老剂RD0.5-2份。
3. 一种权利要求1所述三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于步骤为：除交联剂和助交联剂外，将上述所有配料掺混搅拌均匀，使用密炼机在温度为65℃-80℃时密炼45-60分钟，然后加入交联剂和助交联剂继续密炼1-3分钟，将胶料从密炼机中排出，使用开炼机制片，然后包装，成品制成，生产电缆时的硫化条件为：压力8-10MPa，温度160-170℃，时间15-20分钟 。
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Denomination of invention: A method for preparing EPDM rubber for manufacturing wind energy cables Granted publication date: 20130904 Pledgee: Wuxi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Yixing branch Pledgor: WUXI CITY YUANDENG CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980015087 |