CN107459353A - 一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法 - Google Patents
一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107459353A CN107459353A CN201710535609.2A CN201710535609A CN107459353A CN 107459353 A CN107459353 A CN 107459353A CN 201710535609 A CN201710535609 A CN 201710535609A CN 107459353 A CN107459353 A CN 107459353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tic
- soap
- free emulsion
- phase
- emulsion polymeization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
- C04B35/5626—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on tungsten carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
- C04B35/62615—High energy or reactive ball milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
- C04B2235/3843—Titanium carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法,步骤如下:a)VC、TiC以等摩尔比的方式加入WC基体中,加料、混料过程中不可避免地会混入极少量杂质;b)利用高能球磨方法制备(W,Ti,V)C颗粒;c)将(W,Ti,V)C颗粒压制成型后直接烧结,VC、TiC在烧结过程中抑制硬质相颗粒的长大,细化晶粒,增强力学性能。本发明对无粘结相WC基硬质合金的性能改善明显,制得无粘结相WC基硬质合金不论是硬度还是断裂韧性均较未添加VC、TiC的硬质合金有较大提升,且工艺简单、可操作性强,成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金及硬质合金技术领域,具体是指一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法。
背景技术
无粘结相硬质合金一种新型硬质合金,与传统WC-Co硬质合金相比有着更好的抛光性、更高的硬度、抗变形性及耐腐蚀性。目前,无粘结相硬质合金的研究方向主要有两个,一个是纯WC无粘结相硬质合金,另一个是含有WC与其他金属碳化物的复合式无粘结相硬质合金。
然而,WC熔点高达2900℃,在没有粘结相存在的条件下,利用传统烧结方法难以获得致密的无粘结相硬质合金。国内外大量研究表明使用更细的WC粉末可以在较低的温度条件下获得纯WC的致密烧结体。但是,更细WC晶粒也容易导致结晶粒的异常生长,添加VC、TiC等粒径抑制剂可有效抑制WC晶粒生长,从而得到性能优异的无粘结相硬质合金。但由于TiC的韧性较低,烧结体的韧性会随着TiC含量的增加而减少,因此,寻求合适的WC、VC、TiC加入量是目前研究的热点。
利用本发明调控VC、TiC的加入量,生产出的硬质合金性能优异,无论是硬度还是韧性都较未添加VC、TiC的无粘结相WC-VC-TiC硬质合金提升明显。
发明内容
本发明在于在操作简单和相对低廉的成本的基础上,提供一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法,步骤如下:
a)VC、TiC以等摩尔比的方式加入WC基体中,加料、混料过程中不可避免地会混入极少量杂质;
b)利用高能球磨方法制备(W,Ti,V)C颗粒;
c)将(W,Ti,V)C颗粒压制成型后直接烧结,VC、TiC在烧结过程中抑制硬质相颗粒的长大,细化晶粒,增强力学性能。
所述无粘结相WC基硬质合金制作步骤为:
步骤1、物料混合:将WC、VC、TiC粉末按设计比例混合,且使VC、TiC的摩尔百分比相等,再加入粉末总质量的0.5%~1.5%的成型剂;
步骤2、球磨混料:湿磨,以乙醇或丙酮为介质,并采取惰性气氛保护;具体如下:将混合好的物料加入球磨罐中,将混合料与磨球按照球料比10-15:1混合(磨球为YG8硬质合金球),按照每千克料加入800-1200ml乙醇或丙酮。密封球磨罐,先抽真空然后充入氩气,再抽真空后充入氩气,如此重复多次,然后以200rpm-400rpm的转速球磨24-72小时;
步骤3、粉末干燥及压制成型:将步骤2球磨后的粉末干燥后,以40~60MPa压力压制成型,保压;
步骤4、烧结:将步骤3制好的压坯先加热至300~600℃脱除成型剂,再加热至1600℃-1700℃烧结,并采取惰性气氛保护;具体如下:将步骤(3)制好的压坯放置于烧结炉中,通氩气烧结,先加热至300~600℃保温20-35min脱除聚乙二醇粘结剂,再1600℃-1700℃保温50-70分钟,最后随炉冷却至室温,则制得无粘结相WC-VC-TiC硬质合金。
所述成型剂为聚乙二醇。
有益效果:
本发明对无粘结相WC基硬质合金的性能改善明显,制得的硬质合金不论是硬度还是断裂韧性均较未添加VC、TiC的WC-Co硬质合金有较大提升,且工艺简单、可操作性强,成本较低。
本发明对无粘结相WC基硬质合金的性能改善明显,且工艺简单、可操作性强,成本较低。
附图说明
图1为无粘结相WC-VC-TiC硬质合金扫描电镜图片;
图2为该硬质合金压痕及裂纹图片;
图3为不同WC、VC、TiC含量,通过本发明制得的硬质合金的硬度和韧性折线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
实施例1
(1)将WC、VC、TiC粉末以摩尔比90:5:5混合,再加入粉末总质量的1%的聚乙二醇,物料中不可避免的会混入微量杂质;
(2将混合好的物料加入球磨罐中,将混合料与磨球按照球料比10:1混合,按照每千克料加入1000ml乙醇。密封球磨罐,先抽真空然后充入氩气,再抽真空后充入氩气,如此重复多次,然后以250rpm的转速球磨50小时;
(3)将步骤(2)球磨后的粉末干燥后,以60MPa压力压制成型,保压2min;
(4)将步骤(3)制好的压坯放置于烧结炉中,通氩气保护,先加入至500℃保温30min脱除聚乙二醇粘结剂,再加热至1650℃保温60分钟,最后随炉冷却至室温,则制得无粘结相WC-VC-TiC硬质合金。
实施例2
(1)将WC、VC、TiC粉末以摩尔比92:4:4混合,再加入粉末总质量的1%的聚乙二醇,物料中不可避免的会混入微量杂质;
(2将混合好的物料加入球磨罐中,将混合料与磨球按照球料比10:1混合,按照每千克料加入1000ml乙醇。密封球磨罐,先抽真空然后充入氩气,再抽真空后充入氩气,如此重复多次,然后以250rpm的转速球磨50小时;
(3)将步骤(2)球磨后的粉末干燥后,以40MPa压力压制成型,保压2min;
(4)将步骤(3)制好的压坯放置于烧结炉中,通氩气保护,先加入至500℃保温30min脱除聚乙二醇粘结剂,再加热至1650℃保温60分钟,最后随炉冷却至室温,则制得无粘结相WC-VC-TiC硬质合金。
实施例3
(1)将WC、VC、TiC粉末以摩尔比94:3:3混合,再加入粉末总质量的1%的聚乙二醇,物料中不可避免的会混入微量杂质;
(2将混合好的物料加入球磨罐中,将混合料与磨球按照球料比10:1混合,按照每千克料加入1000ml乙醇。密封球磨罐,先抽真空然后充入氩气,再抽真空后充入氩气,如此重复多次,然后以250rpm的转速球磨50小时;
(3)将步骤(2)球磨后的粉末干燥后,以40MPa压力压制成型,保压2min;
(4)将步骤(3)制好的压坯放置于烧结炉中,通氩气保护,先加入至500℃保温30min脱除聚乙二醇粘结剂,再加热至1650℃保温60分钟,最后随炉冷却至室温,则制得无粘结相WC-VC-TiC硬质合金。
实施例4
(1)将WC、VC、TiC粉末以摩尔比96:2:2混合,再加入粉末总质量的1%的聚乙二醇,物料中不可避免的会混入微量杂质;
(2将混合好的物料加入球磨罐中,将混合料与磨球按照球料比10:1混合,按照每千克料加入1000ml乙醇。密封球磨罐,先抽真空然后充入氩气,再抽真空后充入氩气,如此重复多次,然后以250rpm的转速球磨50小时;
(3)将步骤(2)球磨后的粉末干燥后,以40MPa压力压制成型,保压2min;
(4)将步骤(3)制好的压坯放置于烧结炉中,通氩气保护,先加入至500℃保温30min脱除聚乙二醇粘结剂,再加热至1650℃保温60分钟,最后随炉冷却至室温,则制得无粘结相WC-VC-TiC硬质合金。
实施例5
(1)将WC、VC、TiC粉末以摩尔比98:1:1混合,再加入粉末总质量的1%的聚乙二醇,物料中不可避免的会混入微量杂质;
(2将混合好的物料加入球磨罐中,将混合料与磨球按照球料比10:1混合,按照每千克料加入1000ml乙醇。密封球磨罐,先抽真空然后充入氩气,再抽真空后充入氩气,如此重复多次,然后以250rpm的转速球磨50小时;
(3)将步骤(2)球磨后的粉末干燥后,以40MPa压力压制成型,保压2min;
(4)将步骤(3)制好的压坯放置于烧结炉中,通氩气保护,先加入至500℃保温30min脱除聚乙二醇粘结剂,再加热至1650℃保温60分钟,最后随炉冷却至室温,则制得无粘结相WC-VC-TiC硬质合金。
对制得的硬质合金进行打磨抛光,利用全自动维氏硬度仪测量其硬度和韧性,载荷均为10kg。如图2所示,压痕成规则的菱形,且四角均有向外延伸的裂纹,利用公式KIC=0.203×HV×a2×c-1/2(a:对角线长度之和的一半(mm),c:对角线和裂纹长度之和的一半(mm))计算其断裂韧性。利用扫描电镜对硬质合金晶粒进行观察。
细化硬质合金的晶粒,减小硬质相尺寸,可以增大硬质相晶粒表面积,增强晶粒间的结合力,可提高硬质合金的硬度、韧性、耐磨性、抗弯强度和抗崩刃性。VC、TiC的加入均能细化WC晶粒,起到细晶强化的作用,由扫描电镜图片(图1)可以看出该方法制得的硬质合金晶粒在微纳米级别。由图3可得添加VC、TiC后的硬质合金其硬度和韧性均较未添加VC、TiC的WC-Co硬质合金有较大提升,其维氏硬度最高达到2020HV,利用压痕法测得其断裂韧性最高达到6.56Mpa m1/2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法,其特征在于,步骤如下:
a)VC、TiC以等摩尔比的方式加入WC基体中,加料、混料过程中不可避免地会混入极少量杂质;
b)利用高能球磨方法制备(W,Ti,V)C颗粒;
c)将(W,Ti,V)C颗粒压制成型后直接烧结,VC、TiC在烧结过程中抑制硬质相颗粒的长大,细化晶粒,增强力学性能。
2.根据权利要求1所述的一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法,其特征在于,所述无粘结相WC基硬质合金制作步骤为:
步骤1、物料混合:将WC、VC、TiC粉末按设计比例混合,且使VC、TiC的摩尔百分比相等,再加入粉末总质量的0.5%~1.5%的成型剂;
步骤2、球磨混料:湿磨,以乙醇或丙酮为介质,并采取惰性气氛保护;
步骤3、粉末干燥及压制成型:将步骤2球磨后的粉末干燥后,以40~60MPa压力压制成型,保压;
步骤4、烧结:将步骤3制好的压坯先加热至300~600℃脱除成型剂,再加热至1600℃-1700℃烧结,并采取惰性气氛保护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710535609.2A CN107459353B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710535609.2A CN107459353B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107459353A true CN107459353A (zh) | 2017-12-12 |
CN107459353B CN107459353B (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=60546729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710535609.2A Active CN107459353B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107459353B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108033790A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-15 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种无粘结相硬质合金的制备方法 |
CN108101541A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种无粘结相硬质合金的注射成形方法 |
CN109434122A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 燕山大学 | 无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 |
CN109437909A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 燕山大学 | 碳化钨复合材料及其制备方法 |
CN109485425A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-19 | 燕山大学 | 一种碳化钨复合材料及其制备方法 |
CN113061764A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司 | 一种碳化钨基硬质合金及其制备方法 |
CN113620713A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-09 | 燕山大学 | 一种WC/VCx硬质材料及其制备方法和应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08506619A (ja) * | 1993-02-11 | 1996-07-16 | ホガナス アクチボラゲット | 海綿鉄粉末 |
CN1803347A (zh) * | 2006-01-20 | 2006-07-19 | 华南理工大学 | 一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法 |
KR20100048504A (ko) * | 2008-10-31 | 2010-05-11 | 전북대학교산학협력단 | 나노구조 금속탄화물-금속 복합재료 제조방법 |
CN102296223A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-28 | 四川欧曼机械有限公司 | 一种细晶粒wc基硬质合金材料及其制备方法 |
CN102925728A (zh) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种无粘结相纳米碳化钨硬质合金的制备方法 |
CN104451322A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 广东工业大学 | 一种碳化钨基硬质合金及其制备方法 |
CN106566972A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 南京航空航天大学 | 具有梯度结构的板状wc晶粒硬质合金的制备方法 |
-
2017
- 2017-07-04 CN CN201710535609.2A patent/CN107459353B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08506619A (ja) * | 1993-02-11 | 1996-07-16 | ホガナス アクチボラゲット | 海綿鉄粉末 |
CN1803347A (zh) * | 2006-01-20 | 2006-07-19 | 华南理工大学 | 一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法 |
KR20100048504A (ko) * | 2008-10-31 | 2010-05-11 | 전북대학교산학협력단 | 나노구조 금속탄화물-금속 복합재료 제조방법 |
CN102925728A (zh) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种无粘结相纳米碳化钨硬质合金的制备方法 |
CN102296223A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-28 | 四川欧曼机械有限公司 | 一种细晶粒wc基硬质合金材料及其制备方法 |
CN104451322A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 广东工业大学 | 一种碳化钨基硬质合金及其制备方法 |
CN106566972A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 南京航空航天大学 | 具有梯度结构的板状wc晶粒硬质合金的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘璐超 等: ""无粘结剂硬质合金研究进展与制备"", 《材料开发与应用》 * |
黎声凯: ""无粘结即WC的放电等离子烧结工艺研究"", 《中国优秀硕士论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108033790A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-15 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种无粘结相硬质合金的制备方法 |
CN108101541A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种无粘结相硬质合金的注射成形方法 |
CN109434122A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 燕山大学 | 无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 |
CN109437909A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 燕山大学 | 碳化钨复合材料及其制备方法 |
CN109485425A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-19 | 燕山大学 | 一种碳化钨复合材料及其制备方法 |
CN113061764A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司 | 一种碳化钨基硬质合金及其制备方法 |
CN113620713A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-09 | 燕山大学 | 一种WC/VCx硬质材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107459353B (zh) | 2020-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107459353A (zh) | 一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法 | |
CN102787267A (zh) | 基于高熵合金粘结剂的多元硼化物金属陶瓷及其制备方法 | |
CN101792880B (zh) | 一种基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料 | |
CN110218928B (zh) | 一种高强韧性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 | |
CN105039857A (zh) | 一种氧化物弥散强化铁素体/马氏体钢及制备方法 | |
CN110846547A (zh) | 一种高熵合金结合的碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
CN104630590B (zh) | 一种复合硬质合金材料及其制备方法 | |
CN107245626A (zh) | 一种高熵效应增强(W,Ti,V)C‑Co硬质合金力学性能的方法 | |
CN104630589B (zh) | 一种碳化钨包覆的复合硬质合金材料及其制备方法 | |
CN112063905B (zh) | 一种高性能WC-WCoB-Co复相硬质合金及其制备方法 | |
CN110273078A (zh) | 一种磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料及其制备方法 | |
CN109437909A (zh) | 碳化钨复合材料及其制备方法 | |
CN109434122A (zh) | 无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 | |
JPH055152A (ja) | 耐熱硬質焼結合金 | |
CN114318038A (zh) | 一种硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 | |
CN107513651B (zh) | 一种钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法 | |
CN113151723A (zh) | 一种应用于5g领域产品的钨铜合金材料及其制备方法 | |
CN110438384B (zh) | 一种铁镍基超细晶硬质合金及其制备方法 | |
JPWO2003069001A1 (ja) | マグネシウム基複合材料及びその製造方法 | |
CN103436759A (zh) | 一种Zr元素增韧的WC-Ni3Al硬质合金及其制备方法 | |
CN109053191B (zh) | 一种无粘结相碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法 | |
CN106916986A (zh) | 一种低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法 | |
CN108117392A (zh) | 耐腐蚀的无粘结相硬质合金及其制备方法 | |
CN107058841B (zh) | 一种高机械强度钨合金材料及其制备方法 | |
CN101307406A (zh) | 无钼Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |