CN107458687A - 一体式电力周转箱及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电力领域应用的一体式电力周转箱及生产方法。该一体式电力周转箱的结构包括底板和侧板，所述底板包括上表面和下表面，所述侧板垂直设置在于上表面，所述侧板包围形成放置区，所述底板和四个侧板为一体注塑成型。本申请为一体式注塑成型，减少了侧板与底板的连接工序，提高了生产效率，降低了生产成本。根据不同的客户需求可通过模具形状的更改实现周转箱成品结构的改变，提高了该周转箱的生产效率。且该周转箱采用模型制作，使产品尺寸更加精准，避免了底板与侧板的连接过程导致的周转箱成品的结构尺寸差异，有效提高了批量生产的周转箱结构一致性，保证了周转箱的堆垛效果，提高了堆垛稳定性，为后续的操作过程提供了保障。

Description

一体式电力周转箱及生产方法

技术领域

本发明涉及一种电力领域应用的一体式电力周转箱及生产方法。

背景技术

随着电力设备的广泛应用，电力工具的需求也逐渐增大。该工具由专门的生产厂家生产 制造，然后将工具放置在周转箱内，从而实现工具的大量存储和安全运输。周转箱的生产过 程通常将侧板和底板的分别制造，然后通过焊接过程进行连接，该生产过程效率较低。侧板 和底板的生产过程为可控的，而焊接等连接过程会造成周转箱规格的差别。为提高空间的利 用率，周转箱的存储和运输过程都是通过周转箱的堆垛的形式进行实现，而周转箱的规格差 异会导致堆垛状态的不稳定，降低了生产运输的安全性能，不利于产品状态的维护。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种提高堆垛效果的一体式电力周转箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一体式电力周转箱，包括底板和侧板，所述底板包括上表面和下表面，所述侧板垂直设 置在于上表面，所述侧板包围形成放置区，所述底板和四个侧板为一体注塑成型。

本申请为一体式注塑成型，减少了侧板与底板的连接工序，提高了生产效率，降低了生 产成本。根据不同的客户需求可通过模具形状的更改实现周转箱成品结构的改变，提高了该 周转箱的生产效率。且该周转箱采用模型制作，使产品尺寸更加精准，避免了底板与侧板的 连接过程导致的周转箱成品的结构尺寸差异，有效提高了批量生产的周转箱结构一致性，保 证了周转箱的堆垛效果，提高了堆垛稳定性，为后续的操作过程提供了保障。

进一步的是，所述底板和侧板为抗冲击改性聚丙烯。

进一步的是，所述上表面设置有若干设置有若干定位结构。

进一步的是，所述底板设置有若干漏水孔。

进一步的是，所述下表面设置有若干平缓导向面。

进一步的是，所述下表面周向为平面结构，所述平面结构设置有防滑皮纹，所述下表面 内部为加强筋结构。

进一步的是，所述侧板周向设置有若干凹槽，所述底板设置有若干与凹槽相适配的凸块， 所述凹槽非对称设置。

进一步的是，所述侧板设置有若干导向箭头槽，所述导向箭头槽的箭头朝向一致。

进一步的是，所述侧板的远离放置区的端面设置有若干标签放置位，所述标签放置位为 矩形结构，所述标签放置位朝向放置区设置有下沉深度，所述侧板的远离放置区的端面设置 有若干芯片插槽，所述芯片放置槽设置有密封件。

一体式注塑周转箱的生产方法，包括如下步骤：

A)进行原材料的准备，制作对应模具；

B)将原材料进行烘干操作；

C)将模具放置于注塑机的合模系统内；

D)将步骤B)制成的原材料放入注塑机的注射系统的加料装置内；

E)注射系统进行原材料的加热操作；

F)注射系统将融化的原材料注射到合模系统的模具的型腔内；

G)合模系统将模具闭合，进行冷却成型操作；

H)合模系统将冷却成型完成的周转箱顶出；

I)进行周转箱后处理；

J)重复步骤D)至I)，直至制作完成。

本发明的有益效果是：

1、采用一体注塑成型，减少了侧板与底板的连接工序，根据不同的客户需求可通过模具 形状的更改实现周转箱成品结构的改变，提高了该周转箱的生产效率。且该周转箱采用模型 制作，使产品尺寸更加精准，避免了底板与侧板的连接过程导致的周转箱成品的结构尺寸差 异，有效提高了批量生产的周转箱结构一致性，保证了周转箱的堆垛效果，提高了堆垛稳定 性，为后续的操作过程提供了保障。

2、抗冲击改性聚丙烯的使用，满足了周转箱长期使用的可靠性，并不对箱体的射频识别 成功率产生影响，且该材质生产成品无毒、无刺激性挥发成分，使其环保要求达到国家标准， 并且生产成品周转箱阻燃、防静电，满足国家的相应检测标准；

3、定位结构的设置，保证了工具在运输、存储过程中的安全性，避免了工具的晃动而互 相撞击造成的损坏，且进行了空间的合理分配；

4、导向面的设置，提高了电力周转箱在进入传送装置时的平稳度，保证了工具的稳定运 输；

5、下表面周向的平面和防滑皮纹的设置，提高了该周转箱在滚道流水线和流利架等输送 或拣选设备上的稳定性，同时该下表面的内部为加强筋结构，提高了该装置整体承载能力；

6、凸块和凹槽的设置，有效提高了堆垛质量，保证了堆垛效果，为周转箱的存在稳定性 提供了保障，同时非对称性的设置方式可对周转箱的放置方向进行限定，提升了生产规范性；

7、导向箭头槽的设置，使工作人员可以通过箱体对工具的放置方向进行区分，方便了工 具的拿取，且结构简单，使用方便；

8、标签放置位和芯片插槽的设置，提高了周转箱内工具的可识别性，扩大了该装置适用 范围以及使用灵活性。

附图说明

图1为本发明的一体式电力周转箱的连接结构立体图；

图2为本发明的一体式电力周转箱的连接结构俯视图；

图3为本发明的一体式电力周转箱的连接结构仰视图；

图4为本发明的一体式电力周转箱的整体结构示意图；

图5为图4中A区域的结构放大示意图；

图中标记为：底板1，上表面11，下表面12，缓冲垫13，加强筋14，侧板2，把手21， 机械手抓取位22，连接拐角23，定位结构3，漏水孔4，导向面5，凹槽6，凸块61，导向 箭头槽7，标签放置位8，芯片插槽9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

该周转箱由侧板2和底板1组成，该侧板2垂直连接在底板1的上表面11处。此时该侧 板2和底板1包围形成用于容纳工具的放置区，其结构如图1所示。本申请的侧板2与底板1的成型方式采用整体注塑成型，省去了侧板2与底板1的连接过程，根据不同的客户需求可通过模具形状的更改实现周转箱成品结构的改变，提高了该周转箱的生产效率。且整体注 塑成型方式采用模型制作，使产品尺寸更加精准，避免了底板与侧板的连接过程导致的周转 箱成品的结构差异，有效提高了批量生产的周转箱结构一致性，保证了周转箱的堆垛效果， 提高了堆垛稳定性，为后续的操作过程提供了保障。同时本申请采用抗冲击改性聚丙烯进行 周转箱的整体成型制作。该材质的设置满足了周转箱长期使用的可靠性，并不对箱体的射频 识别成功率产生影响。且该材质使生产成品无毒、无刺激性挥发成分，使其环保要求达到国 家标准，并且生产成品周转箱阻燃、防静电，使其满足国家的相应检测标准。

为保证工具在放置区内的稳定放置，该底板1的上表面11均匀设置有多个定位结构3。 所述定位结构3的数量根据实际箱体的空间大小和工具的大小设置为八个、十个等。如图1 所示，该定位结构3为十字型的定位块。该十字型定位块的直角对放置工具的拐角进行固定， 此时通过四个十字型的定位块分别对工具的四个角位置进行限定，则四个十字型定位块包围 形成一个产品放置位。该十字型定位块利用角位置的固定实现工具的定位效果，同时也可以 通过四个条形挡块包围形成矩形放置区，则该方式利用对工具的四个边进行限制实现定位功 能。定位结构3给予每个放置工具以单独的存储空间并将其进行固定，保证了工具在运输、 存储过程中的安全性，避免了工具的晃动而互相撞击造成的损坏。同时进行工具的存储空间 的分配，有效保证了空间利用率。该定位结构3的设置可设置为一致效果，方便了操作机器 对内部工具的定位抓取效果，提高了该装置的通用性，降低了生产成本，保证了抓取和放置 效果。

上述定位结构3包围形成的放置区内均匀排列四个缓冲垫13。本设置将防震垫5横截面 设置为圆形，圆形相对于四边形所占的面积小，这样就实现了降低使用制造防震垫的材料， 进而降低了生产成本。且在使用过程中，圆形的缓冲垫13所产生的防滑及减震效果更好，并 对定位结构3对放置工具的限位作用的发挥起到了促进作用。在注塑成型过程中，底板1上 生产形成多干安装孔。成型结束后，缓冲垫13通过安装孔与底板1进行连接固定，使缓冲垫 13的设置稳定，不易脱落。该定位结构3内缓冲垫13的数量设置可根据实际情况进行增加 或减少操作。同时该缓冲垫13可采用不易吸附灰尘及液体的材料制造。为避免周转箱清洗过 程中积水状况的出现，该底板1设置有若干漏水孔4。如图2所示，在进行清洗过程中，清 洗设备对周转箱进行清洗过程中的流水可以通过底板1两侧的漏水孔4流下，有效保证了清 洗过程中的清洗流通性，保证了该装置的清洗效果，提高了该装置的适用范围。

为保证周转箱的整体拿取放置效果，如图1所示，该周转箱的侧板2的朝外面设置有把 手21，该把手21对应设置在相对的侧板2上。此时，把手21可为侧板注塑成型过程中形成 的凹槽，工作人员通过将手部放置在凹槽内，进而施力实现周转箱的拿取操作，保证了周转 箱位置的转移操作。该把手21采用与箱体的一体化把手设计，使搬运更舒适。除上述设置方 式，把手21可在注塑成型过程中实现高于侧板2的外部平面的凸型块形式，从而实现工作人 员力的合理施加。在生产运输过程中，为降低工作人员的工作强度，该侧板2的朝外侧面设 置有若干凸出或凹陷的机械手抓取位22。在工作过程中，通过机械手利用机械手抓取位22 对周转箱进行拿取，提高了工作效率，为生产过程的稳定进行提供了保障。该机械手抓取位 22以及把手21的位置可以设置与原有的周转箱保持一致。该设置方式使该新型周转箱不影 响原机械手的操作和人工操作的便捷性，从而实现与原周转箱替换使用而无需对原设备进行 调整，保证了生产进程的稳定有序的持续进行。同时为保证拿取效果，该机械手抓取位22和 把手21处可设置为加强筋增强加固设计，进而提高周转箱的运输效率。

一些工具在运输或使用过程中具有较严格的前后放置要求，为保证工具的合理放置以及 使用，本申请在底板1的上表面11和侧板2分别设置有朝向一致的导向箭头槽7。且工具在 进行放置时与导向箭头槽7的方向一致。如图2所示，当进行工具的拿取时只需要通过箱体 导向箭头槽7的方向就可以进行工具方向的辨别，方便了工作人员的操作过程，保证了工具 的运输操作效果。

为保证空间的合理利用，周转箱的放置通常为堆垛式。为提高工作人员的工具拿取效率， 本申请在侧板2而对朝外端面，即远离放置区的端面设置有多个标签放置为8。该标签放置 位8的数量为四个，则分别设置在四个侧板2上。此时无论周转箱进行何种方向的设置，只 要有一个侧面为可视状态，工作人员即可根据标签放置位8上的标签信息对内部工具进行分 辨，有效提高了工具的拿取率。本申请的标签放置位8为矩形结构，该矩形标签放置位朝向 放置区具有8mm的下沉深度，此时标签放置位8形成标签的放置凹槽。工作人员将纸质标签 粘贴在标签放置位8，该下沉深度的设置避免了在搬运过程中纸质标签的磨损，有效提高了 标签的粘贴牢固度，保证了标签的正常使用寿命。且凹槽的设置方式保证了标签粘贴过程的 光滑平整度，提高了该标签的耐磨以及防尘效果。

同时该侧板2周向设置有多个芯片插槽9，该芯片插槽9的设置便于芯片管理。同时该 芯片插槽9由塑料一体成型，则容易实现卡槽底部光滑平整、无裂损。在使用过程中，卡扣 与侧壁结合紧密，使其无明显缝隙，实现组装顺畅，无卡死、硬挤、涨裂现象。同时卡扣表面平整、无裂损，卡扣扣入后可结合紧密、无明显缝隙、不易脱落、不渗水。安装后的芯片 可使用盖板和密封圈对芯片进行覆盖，从而保护芯片不受损伤，保证芯片的稳定设置状态，避免了使用过程中芯片的受潮状况的发生，有效保证了芯片的长期使用效果。该标签放置位 8和芯片插槽9的设置位置与原库房周转箱保持一致，不影响条形码扫描设备和RFID卡识别 设备的准确性，保证了原有设备的正常使用。周转箱在使用过程中，其侧板2形成的四个连 接脚采用双层包边，从而加强了该结构的支撑力，提高了周转箱整体强度，保证了堆垛效果 以及运输过程中的结构稳定性。本申请将周转箱的侧板2设置有大面积平面，提高了周转箱 的清洁效率，并可以配合丝网印刷，提高管理规范度。

该周转箱在运输过程中，其下表面12与传送装置相接触，进而随传送装置进行运输操作。 为保证周转箱顺利进入运输装置，如图3所示，该下表面12设置若干导向面5。通过导向面 5的推动使周转箱平稳进入或离开传送装置。本申请在下表面12的周向设置为平面结构，同 时该平面结构设置有防滑皮纹，并且该下表面12的内部为加强筋结构。该加强筋结构的设置 有效提高了底板1的强度，使其满足承载要求。同时四周大面积的防滑皮纹设置，提高了周 转箱在传送装置上的摩擦力，避免了周转箱在传送装置上的滑动，保证了周转箱在流水线上 的顺利运输。

在周转箱的堆垛过程中，为提高相邻周转箱位置的相对固定，如图2所示，侧边2的上 端设置相对设置有凹槽6。该底板1的下表面12结构如图5所示，该下表面12在于凹槽6相对应的位置设置有凸块61。当进行堆垛设置时，位于下表面12的凸块61套设进入凹槽6内，进而对上下相邻周转箱的位置进行限定，保证了堆垛效果。如图5所示，将凸块61的形状设置为锥形结构，当进行堆垛过程时，锥形结构的较小端部首先进入凹槽6内，有效提高了凸块61与凹槽6的连接进入效果，保证了连接质量，在进行机械手的堆垛处理时也可以保证堆垛效果，为生产过程的安全性提供了保障。此外，凹槽6的设置可进行非对称性的设置，此时对应的凸块61也为非对称性。当堆垛过程中产品为错误放置方向时，产品无法进行放置， 本申请利用不对称性固定周转箱堆垛方向的一致性，提高了生产规范性。

一体式注塑周转箱的制作方法，包括如下步骤：

A)根据所需周转箱材质进行对应原材料的准备，并根据不同的客户及运载工具需求制作 出对应的周转箱制作模具。

B)将上述所需原材料进行加热烘干操作，根据原料质量可将其干燥温度设置为120摄氏 度，进行干燥4个小时，从而使其满足含水量的需求。

C)将上述制得的模具放置于注塑机的合模系统内，此时该模具处于打开状态。

D)将步骤B)烘干的原材料放入注塑机的注射系统的加料装置内。

E)在控制作用下，注塑机注射系统通过加热系统将原材料进行加热融化操作。该加热系 统是用来加热注射系统的料筒及将原料注射进模具的注射喷嘴。注塑机料筒一般采用电热圈 作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。根据情况可采用四段料筒，其温 度分别为300℃、305℃、290℃、285℃、280℃。

F)原材料加热融化至液态时，在动力驱动下，注射系统将液态的原材料注射至处于打开 状态的合模系统的模具的型腔内。

G)原材料注射结束后合模系统将模具闭合。该合模系统在模具闭合后，供给模具足够的 锁模力，以抵抗处于熔融状态的原料进入模腔所产生的模腔压力，有效的放置了模具开缝而 造成的制品不良状况。合模状态进行冷却成型操作。

H)当周转箱冷却成型后，合模系统将成型的周转箱顶出。

I)由于成型结束的周转箱仍会存在瑕疵，因此工作人员可通过后处理阶段进行周转箱毛 边等瑕疵的去除操作。此外，工作人员在后处理阶段可进行缓冲垫13的连接，同时可根据周 转箱的应用范围进行标签的贴制或芯片的放置。当芯片放置在对应的芯片插槽9内，需要通 过盖板对其进行密封操作。

J)重复步骤D)至I)，直至所需周转箱的全部制作完成。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明， 所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。

Claims (10)

1.一体式电力周转箱，包括底板(1)和四个侧板(2)，所述底板(1)包括上表面(11)和下表面(12)，所述侧板(2)垂直设置在于上表面(11)，所述侧板(2)包围形成放置区，其特征在于，所述底板(1)和四个侧板(2)为一体注塑成型。

2.根据权利要求1苏搜狐的一体式电力周转箱，其特征在于，所述底板(1)和侧板(2)为抗冲击改性聚丙烯材料。

3.根据权利要求1所述的一体式电力周转箱，其特征在于，所述上表面(11)设置有若干设置有若干定位结构(3)。

4.根据权利要求1或2所述的一体式电力周转箱，其特征在于，所述底板(1)设置有若干漏水孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一体式电力周转箱，其特征在于，所述下表面(12)设置有若干导向面(5)。

6.根据权利要求1或5所述的一体式电力周转箱，其特征在于，所述下表面(12)周向为平面结构，所述平面结构设置有防滑皮纹，所述下表面(12)内部为加强筋结构。

7.根据权利要求1或2所述的一体式电力周转箱，其特征在于，所述侧板(2)周向设置有若干凹槽(6)，所述底板(1)设置有若干与凹槽(6)相适配的凸块(61)，所述凹槽(6)非对称设置。

8.根据权利要求1所述的一体式电力周转箱，其特征在于，所述侧板(2)设置有若干导向箭头槽(7)，所述导向箭头槽(7)的箭头朝向一致。

9.根据权利要求1所述的一体式电力周转箱，其特征在于，所述侧板(2)的远离放置区的端面设置有若干标签放置位(8)，所述标签放置位(8)为矩形结构，所述标签放置位(8)朝向放置区设置有下沉深度，所述侧板(2)的远离放置区(13)的端面设置有若干芯片插槽(9)，所述芯片放置槽(9)设置有密封件。

10.一体式电力周转箱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)根据权利要求1至9所述的一体式电力周转箱进行原材料的准备，制作对应模具；

B)将原材料进行烘干操作；

C)将模具放置于注塑机的合模系统内；

D)将步骤B)制成的原材料放入注塑机的注射系统的加料装置内；

E)注射系统进行原材料的加热操作；

F)注射系统将融化的原材料注射到合模系统的模具的型腔内；

G)合模系统将模具闭合，进行冷却成型操作；

H)合模系统将冷却成型完成的周转箱顶出；

I)进行周转箱后处理；

J)重复步骤D)至I)，直至全部制作完成。