CN107448953A - 一种固废处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固废处理装置，包括集水箱、燃烧塔、和余热锅炉。有益效果：本发明通过在燃烧塔的内部设置一次燃烧腔和二次燃烧腔，实现对固废的充分燃烧，通过在排烟通道一的底部设有循环腔，通过循环腔底部的排烟管将废气和可燃物循环送入燃烧塔中，对废气和可燃物进行循环燃烧，进一步实现固废的充分燃烧，通过在燃烧塔的侧壁内部设有内腔，可以回收热水，通过在燃烧塔内部设有流化床，能够达到清洁燃烧的效果，能够使本发明具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高等优点，通过设置余热锅炉尾气回收装置，能够使余热得到综合利用，降低生产成本，减少尾气排放，实现节能环保。

Description

一种固废处理装置
技术领域
本发明涉及固废处理领域，具体来说，涉及一种固废处理装置。
背景技术
固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，其也包括从废水，废气分离出来的固体颗粒。凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。固体废物来源广，种类繁多，组成复杂。固体废物对人类环境的危害，主要存在为侵占土地、污染土壤、污染水体、污染大气、影响环境卫生。我国迄今最普遍采用的还是高温焚烧法，高温焚烧装置中核心关键是焚烧炉，目前世界上主要采用的焚烧炉分为三种，即炉排炉、回转炉、流化床焚烧炉三种。炉排技术大多被国外厂商所掌握，其加工复杂且价格高昂并不适合当前我国城镇的实际需求。回转炉技术可靠性较高，但存在热效率较低、辅助燃料消耗较多，价格亦相对高昂。流化床炉是一种适应国内垃圾低热值炉型，同时它具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高等优点。但现有的固废处理装置包括对流化床炉的结构设计使其燃烧效率并没有实现最大化，燃烧不充分的问题没有得到解决。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种固废处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种固废处理装置，包括集水箱、燃烧塔、和余热锅炉，其中，所述集水箱通过排水管与所述燃烧塔连接，所述燃烧塔通过排烟通道一与所述余热锅炉连接，所述燃烧塔内部从下到上依次设有供气腔、流化床、一次燃烧腔和二次燃烧腔，所述流化床的底部设有排污口，所述排污口的一侧且位于所述流化床的底部设有布风分配板，所述布风分配板的下方且位于所述供气腔的容纳腔内壁底部设有风箱，所述燃烧塔的侧壁设有与所述排污口相连接的污物出口，所述流化床与所述一次燃烧腔之间设有过度腔一，所述燃烧塔的侧壁上分别设有与所述一次燃烧腔相连接的进料口、进风口一、循环口和燃烧器一，所述一次燃烧腔与所述二次燃烧腔之间设有过度腔二，所述燃烧塔的侧壁上分别设有与所述二次燃烧腔相连接的进风口二、燃烧器二和所述排烟通道一，所述燃烧塔的顶部分别设有蒸汽出口和紧急排烟口，所述燃烧塔的侧壁内部设有内腔，所述内腔的一侧设有进水通道，所述进水通道延伸至所述燃烧塔的侧壁表面的一端与所述排水管的一端连接，所述燃烧塔的内壁顶部空腔，所述空腔与所述蒸汽出口连接，所述二次燃烧腔通过其顶部的排烟通道二与所述紧急排烟口连通，所述排烟通道一的底部连通有循环腔，所述循环腔的底部通过排烟管与所述循环口连接，所述燃烧塔的一侧设有鼓风机一，所述鼓风机分别通过排风管一的第一支管和第二支管分别与所述进风口一和所述进风口二连接，所述余热锅炉的一侧设有排烟口。
进一步的，所述排水管上设有控制阀门。
进一步的，所述风箱的容纳腔的内壁底部设有鼓风机二，所述鼓风机二通过所述排风管二与所述布风分配板连接，所述排风管二上串联有空气预热器。
进一步的，所述内腔的顶部与所述空腔的底部连接并连通。
进一步的，所述内腔内的冷却水高度低于所述空腔的最低高度。
进一步的。所述燃烧塔的侧壁设有与所述内腔相连接的热水出口。
进一步的，所述蒸汽出口远离所述燃烧塔的一端连接有汽水分离器。
进一步的，所述汽水分离器的顶部设有排气口。
本发明通过在燃烧塔的内部设置一次燃烧腔和二次燃烧腔，实现对固废的充分燃烧，通过在排烟通道一的底部设有循环腔，通过循环腔底部的排烟管将废气和可燃物循环送入燃烧塔中，对废气和可燃物进行循环燃烧，进一步实现固废的充分燃烧，通过在燃烧塔的侧壁内部设有内腔，可以回收热水，通过在燃烧塔内部设有流化床，能够达到清洁燃烧的效果，能够使本发明具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高等优点，通过设置余热锅炉尾气回收装置，能够使余热得到综合利用，降低生产成本，减少尾气排放，实现节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种固废处理装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种固废处理装置中风箱的结构示意图。
图中：
1、集水箱；2、燃烧塔；3、余热锅炉；4、排水管；5、排烟通道一；6、供气腔；7、流化床；8、一次燃烧腔；9、二次燃烧腔；10、排污口；11、布风分配板；12、风箱；13、污物出口；14、过度腔一；15、进料口；16、进风口一；17、循环口；18、燃烧器一；19、过度腔二；20、进风口二；21、燃烧器二；22、蒸汽出口；23、紧急排烟口；24、内腔；25、进水通道；26、空腔；27、排烟通道二；28、循环腔；29、排烟管；30、鼓风机一；31、排风管一；32、第一支管；33、第二支管；34、排烟口；35、控制阀门；36、鼓风机二；37、排风管二；38、空气预热器；39、热水出口；40、汽水分离器；41、排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种固废处理装置。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种固废处理装置，包括集水箱1、燃烧塔2、和余热锅炉3，其中，所述集水箱1通过排水管4与所述燃烧塔2连接，所述燃烧塔2通过排烟通道一5与所述余热锅炉3连接，所述燃烧塔2内部从下到上依次设有供气腔6、流化床7、一次燃烧腔8和二次燃烧腔9，所述流化床7的底部设有排污口10，所述排污口10的一侧且位于所述流化床7的底部设有布风分配板11，所述布风分配板11的下方且位于所述供气腔6的容纳腔内壁底部设有风箱12，所述燃烧塔2的侧壁设有与所述排污口10相连接的污物出口13，所述流化床7与所述一次燃烧腔8之间设有过度腔一14，所述燃烧塔2的侧壁上分别设有与所述一次燃烧腔8相连接的进料口15、进风口一16、循环口17和燃烧器一18，所述一次燃烧腔8与所述二次燃烧腔9之间设有过度腔二19，所述燃烧塔2的侧壁上分别设有与所述二次燃烧腔9相连接的进风口二20、燃烧器二21和所述排烟通道一5，所述燃烧塔2的顶部分别设有蒸汽出口22和紧急排烟口23，所述燃烧塔2的侧壁内部设有内腔24，所述内腔24的一侧设有进水通道25，所述进水通道25延伸至所述燃烧塔2的侧壁表面的一端与所述排水管4的一端连接，所述燃烧塔2的内壁顶部空腔26，所述空腔26与所述蒸汽出口22连接，所述二次燃烧腔9通过其顶部的排烟通道二27与所述紧急排烟口23连通，所述排烟通道一5的底部连通有循环腔28，所述循环腔28的底部通过排烟管29与所述循环口17连接，所述燃烧塔2的一侧设有鼓风机一30，所述鼓风机30分别通过排风管一31的第一支管32和第二支管33分别与所述进风口一16和所述进风口二17连接，所述余热锅炉3的一侧设有排烟口34。
本发明通过在燃烧塔2的内部设置一次燃烧腔8和二次燃烧腔9，实现对固废的充分燃烧，通过在排烟通道一5的底部设有循环腔28，通过循环腔28底部的排烟管29将废气和可燃物循环送入燃烧塔2中，对废气和可燃物进行循环燃烧，进一步实现固废的充分稳定燃烧，通过在燃烧塔2的侧壁内部设有内腔24，可以回收热水，通过在燃烧塔2内部设有流化床7，能够达到清洁燃烧的效果，能够使本发明具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高等优点，通过设置余热锅炉3尾气回收装置，能够使余热得到综合利用，降低生产成本，减少尾气排放，实现节能环保。
另外，在一个实施例中，所述排水管4上设有控制阀门35。采用该方案，能够控制集水箱1对内腔24的冷却水供应量，方便回收热水。
另外，在一个实施例中，所述风箱12的容纳腔的内壁底部设有鼓风机二36，所述鼓风机二36通过所述排风管二37与所述布风分配板11连接，所述排风管二37上串联有空气预热器38。采用该方案，循环流化床的一次风是经空气预热器39加热过的热空气，主要作用是流化燃烧塔2内的物料，同时提供其炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。一次风由鼓风机二36供给，通过布风分配板11和风帽进入炉膛，流化床能够起到清洁燃烧的作用。
另外，在一个实施例中，所述内腔24的顶部与所述空腔26的底部连接并连通。采用该方案，内腔24的顶部与空腔26的底部连接并连通，能够方便内腔25的内部冷却水受热蒸发的水蒸气的排放。
另外，在一个实施例中，所述内腔24内的冷却水高度低于所述空腔26的最低高度。采用该方案，空腔26的存在为内腔24提供蒸汽缓冲滞留区域，方便蒸汽的排放。
另外，在一个实施例中，所述燃烧塔2的侧壁设有与所述内腔24相连接的热水出口39。采用该方案，有利于对热水的集中回收和利用。
另外，在一个实施例中，所述蒸汽出口23远离所述燃烧塔2的一端连接有汽水分离器40，所述汽水分离器40的顶部设有排气口41。采用该方案，能够使干燥清洁的蒸汽从汽水分离器40的排气口41排出。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在燃烧塔2的内部设置一次燃烧腔8和二次燃烧腔9，实现对固废的充分燃烧，通过在排烟通道一5的底部设有循环腔28，通过循环腔28底部的排烟管29将废气和可燃物循环送入燃烧塔2中，对废气和可燃物进行循环燃烧，进一步实现固废的充分稳定燃烧，通过在燃烧塔2的侧壁内部设有内腔24，可以回收热水，通过在燃烧塔2内部设有流化床7，能够达到清洁燃烧的效果，能够使本发明具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高等优点，通过设置余热锅炉3尾气回收装置，能够使余热得到综合利用，降低生产成本，减少尾气排放，实现节能环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固废处理装置，其特征在于，包括集水箱(1)、燃烧塔(2)、和余热锅炉(3)，其中，所述集水箱(1)通过排水管(4)与所述燃烧塔(2)连接，所述燃烧塔(2)通过排烟通道一(5)与所述余热锅炉(3)连接，所述燃烧塔(2)内部从下到上依次设有供气腔(6)、流化床(7)、一次燃烧腔(8)和二次燃烧腔(9)，所述流化床(7)的底部设有排污口(10)，所述排污口(10)的一侧且位于所述流化床(7)的底部设有布风分配板(11)，所述布风分配板(11)的下方且位于所述供气腔(6)的容纳腔内壁底部设有风箱(12)，所述燃烧塔(2)的侧壁设有与所述排污口(10)相连接的污物出口(13)，所述流化床(7)与所述一次燃烧腔(8)之间设有过度腔一(14)，所述燃烧塔(2)的侧壁上分别设有与所述一次燃烧腔(8)相连接的进料口(15)、进风口一(16)、循环口(17)和燃烧器一(18)，所述一次燃烧腔(8)与所述二次燃烧腔(9)之间设有过度腔二(19)，所述燃烧塔(2)的侧壁上分别设有与所述二次燃烧腔(9)相连接的进风口二(20)、燃烧器二(21)和所述排烟通道一(5)，所述燃烧塔(2)的顶部分别设有蒸汽出口(22)和紧急排烟口(23)，所述燃烧塔(2)的侧壁内部设有内腔(24)，所述内腔(24)的一侧设有进水通道(25)，所述进水通道(25)延伸至所述燃烧塔(2)的侧壁表面的一端与所述排水管(4)的一端连接，所述燃烧塔(2)的内壁顶部空腔(26)，所述空腔(26)与所述蒸汽出口(22)连接，所述二次燃烧腔(9)通过其顶部的排烟通道二(27)与所述紧急排烟口(23)连通，所述排烟通道一(5)的底部连通有循环腔(28)，所述循环腔(28)的底部通过排烟管(29)与所述循环口(17)连接，所述燃烧塔(2)的一侧设有鼓风机一(30)，所述鼓风机(30)分别通过排风管一(31)的第一支管(32)和第二支管(33)分别与所述进风口一(16)和所述进风口二(17)连接，所述余热锅炉(3)的一侧设有排烟口(34)。
2.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于，所述排水管(4)上设有控制阀门(35)。
3.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于，所述风箱(12)的容纳腔的内壁底部设有鼓风机二(36)，所述鼓风机二(36)通过所述排风管二(37)与所述布风分配板(11)连接，所述排风管二(37)上串联有空气预热器(38)。
4.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于，所述内腔(24)的顶部与所述空腔(26)的底部连接并连通。
5.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于，所述内腔(24)内的冷却水高度低于所述空腔(26)的最低高度。
6.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于，所述燃烧塔(2)的侧壁设有与所述内腔(24)相连接的热水出口(39)。
7.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于，所述蒸汽出口(22)远离所述燃烧塔(2)的一端连接有汽水分离器(40)。
8.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于，所述汽水分离器(40)的顶部设有排气口(41)。
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