CN107448940A - 方便维护的炉头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便维护的炉头，其技术方案要点是包括带有内腔的的炉头支架和位于内腔中的蜂窝结构的燃气头，燃气头连接有进气管，进气管穿出炉头支架侧壁，炉头支架的顶部沿其长度方向设有支撑槽，支撑槽中铺设有多个陶瓷散热板，支撑槽底部设有沿其长度方向设有与燃气头连通的扩散槽，陶瓷散热板上设有与扩散槽连通的气孔，炉头支架上位于陶瓷散热板上方固定有金属丝网且靠近陶瓷散热板固定有电打火器，所述支撑槽沿其长度方向的一侧设有开口，炉头支架上位于开口处活动连接有可盖合开口的翻板。本发明解决了现有炉头中陶瓷散热板损坏后不便更换的问题。
Description
技术领域
本发明涉及肉类烘烤设备，更具体的说，它涉及一种方便维护的炉头。
背景技术
腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其它地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”。腊肉以其在腊月制作而闻名，是过年必备的食品，可是不同的地方的腊肉的做法是不一样的，所以有了不同的类别，比如中国的南方主要是以腌腊猪肉较多，北方以腌牛肉为主。不同的地方做法不同，口味就不同，因而各具特色。腊肉制作全过程一般为备料、腌渍、熏制三步。熏制时将凉好的肉胚挂入到熏房内，使熏烟均匀散布（不可令火烧在肉上），熏房内初温70℃，3—4小时后逐步降低到50—56℃，保持28小时左右为成品，具有色彩红亮，烟熏咸香，肥而不腻，鲜美异常的独特风味。为了保护环境，目前通常使用燃烧天然气或煤气来取代传统的燃烧木炭进行加热。
授权公告号为CN2015595698U的实用新型专利中提出了一种远红外线炉头，它包括红外炉头壳体及安装在壳体上的陶瓷散热板，以及盖在陶瓷散热板上方用于辐射热能且耐高温材质的罩或板，在所述的红外线炉头壳体上还设有支架，所述罩或板通过支架设在红外炉头的陶瓷散热板的上方。本发明由于其在传统的红外线炉头上增加一种可以辐射热能且耐高温材质的罩或板，其在烤炉烧烤时可阻挡油渣等杂物流到炉头的陶瓷散热板表面从而产生明火，导致食物烧焦；也不会堵塞红外线炉头陶瓷散热板表面火孔，造成炉头损坏和安全隐患。
但是存在以下不足，实际生产中，为了提高产量，腊肉一般批量熏烤。烘烤炉头使用工时长且使用频率较高，烤箱内的导热陶瓷长时间保持在高温条件下工作，且因炉头的开启、关闭所导致的陶瓷散热板热冷交替也颇为频繁，导致陶瓷散热板上的导热孔较易产生裂纹，为了保证烤制效果，需要对陶瓷散热板进行更换，而陶瓷散热板被夹在罩和支架之间，不便取出。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便维护的炉头，能方便更换陶瓷散热板。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种方便维护的炉头，包括带有内腔的的炉头支架和位于内腔中的蜂窝结构的燃气头，燃气头连接有进气管，进气管穿出炉头支架侧壁，炉头支架的顶部沿其长度方向设有支撑槽，支撑槽中铺设有多个陶瓷散热板，支撑槽底部设有沿其长度方向设有与燃气头连通的扩散槽，陶瓷散热板上设有与扩散槽连通的气孔，炉头支架上位于陶瓷散热板上方固定有金属丝网且靠近陶瓷散热板固定有电打火器，所述支撑槽沿其长度方向的一侧设有开口，炉头支架上位于开口处活动连接有可盖合开口的翻板。
通过采用上述技术方案，可燃气体和空气通过进气管进入到蜂窝结构的燃气头中充分混合，混合后的可燃气体通过扩散槽扩散到多个陶瓷散热板的底部，然后混合可燃气体从气孔逸出，经过电打火器点火燃烧，气体燃烧后将金属丝网加热，使得热量以红外辐射的形式散出，加热效果好。当陶瓷散热板在使用过程中因冷热交替频繁破裂时，打开翻板，将陶瓷散热板从开口处移出，然后将新的陶瓷散热板从开口插入到支撑槽中，把翻板盖合在开口处即可，不必将金属丝网拆卸下来，更换方便。
本发明进一步设置为：所述翻板通过连接组件铰接在炉头支架的开口处。
通过采用上述技术方案，翻板与炉头支架连接在一起，翻板转动打开后不用放置到其他地方，方便维护的同时可避免翻板丢失。
本发明进一步设置为：所述连接组件包括设置在翻板与炉头支架之间的扭簧，扭簧的一端与炉头支架固定，另一端与翻板底面固定，扭簧对翻板施加向支撑槽转动的力。
通过采用上述技术方案，翻板在扭簧的作用下紧紧盖合在开口处，防止翻板意外打开造成陶瓷散热板滑落摔坏。需要更换陶瓷散热板时只需转动打开翻板，更换完毕后松开即可，翻板在扭簧作用下自动将开口盖合，维护方便。
本发明进一步设置为：所述支撑槽上设有与其形状相适应的置物屉，置物屉相对于支撑槽向开口方向滑移，陶瓷散热板固定在置物屉中，置物屉的底部开槽并与支撑槽连通。
通过采用上述技术方案，维护时将置物屉从开口处拉出，所有陶瓷散热板都随之离开支撑槽，可同时对多个陶瓷散热板进行更换，更换完毕后将置物屉推入到支撑槽内，提高维护效率。
本发明进一步设置为：所述置物屉的底部开槽处固定有底网。
通过采用上述技术方案，陶瓷散热板碎裂后被底网支撑，避免碎裂后的陶瓷散热板落到扩散槽中不便清理。
本发明进一步设置为：所述置物屉靠近翻板的侧壁高度为陶瓷散热板厚度的一半。
通过采用上述技术方案，置物屉拉出后，从侧面可以触到陶瓷散热板，然后向上翻动即可将陶瓷散热板取出，避免将置物屉倒置倾倒陶瓷散热板。
本发明进一步设置为：所述置物屉靠近翻板一侧固定有拉柄。
通过采用上述技术方案，更换陶瓷散热板时可以用拉柄将置物屉拉出，方便更换。
本发明进一步设置为：所述炉头支架的一侧铰接有用于盖合其上方的炉盖。
通过采用上述技术方案，炉头闲置时可将炉盖盖合在炉头支架上，防止杂物或灰尘落到陶瓷散热板上造成污染，保持炉头的清洁。
本发明进一步设置为：所述进气管上固定有高压喷头，高压喷头与进气管之间形成空气进口。
通过采用上述技术方案，可燃气体经过高压喷头喷出后在进气管的入口形成高速气流，导致空气进口处的气压降低，外部空气在大气压下进入到空气进口，以便与可燃气体混合，提高气体燃烧率。
本发明进一步设置为：所述金属丝网采用钨丝制作。
通过采用上述技术方案，钨丝具有较高的高温稳定性，提高金属丝网的使用寿命。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.陶瓷散热板损坏不必将炉头拆卸，只需翻转打开翻板拉出置物屉更换，维护方便；
2.可燃气体在进气管中初步混合后经过蜂窝结构的燃气头进一步充分混合，提高气体燃烧率，一氧化碳排放量少，保护环境；陶瓷散热板使得气体在大面积范围内均匀燃烧，提高了加热效率，具有良好的节能效果；
3.通过加热金属丝网以红外辐射的形式加热，减小了大的火焰燃烧造成熏肉被烤焦的可能，提高了熏肉的质量。
附图说明
图1为实施例中炉盖从炉头支架上打开状态结构示意图；
图2为实施例中显示翻板与炉头支架之间连接组件结构的局部示意图；
图3为实施例中显示炉头支架内部结构的爆炸图；
图4为实施例中显示炉头支架内部各部件位置关系在长度方向的剖视图；
图5为实施例中显示陶瓷散热板和置物屉与炉头支架位置关系在图4中A部的放大图；
图6为实施例中显示翻板与陶瓷散热板和置物屉位置关系在宽度方向的剖视图。
图中：1、炉头支架；11、炉盖；111、回退槽；112、抠手槽；12、安装架；13、支撑槽；131、开口；14、扩散槽；141、安装孔；15、内腔；2、进气管；21、高压喷头；22、空气进口；3、翻板；4、连接组件；41、安装座一；42、销轴；43、扭簧；44、安装座二；5、金属丝网；6、陶瓷散热板；61、气孔；7、电打火器；8、燃气头；9、置物屉；91、底网；92、拉柄。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种方便维护的炉头，如图1和图2所示，包括炉头支架1，在炉头支架1的一端固定有进气管2，炉头支架1的一侧安装有可与其盖合的炉盖11，炉头支架1顶部沿其长度方向设有散热陶瓷板6和金属丝网5，在炉头支架1的另一侧通过连接组件4连接有翻板3，翻板3的外侧中部固定有电打火器7。通过进气管2向炉头支架1内部通入可燃气体，可燃气体在散热陶瓷板6顶面扩散开，电打火器7进行点火，可燃气体燃烧将金属丝网5加热，使得热量以红外辐射的方式散出，以便对熏室进行升温加热。
参考图1和图2，炉头支架1整体呈长方体形，可以采用耐热硬质材料制作，如不锈钢。在炉头支架1底部固定有安装架12，安装架12可以采用不锈钢制作，尤其选用槽钢，具有较高的强度，承载整个炉头的重力不易变形。安装架12可以呈L形，安装架12的顶面与炉头支架1固定连接，连接方式可以是焊接或者通过螺钉固定。在安装架12的另一面上设有通孔，以便将安装架12通过膨胀螺栓固定在墙体侧面。为了提高安装后炉头支架1的稳固性，安装架12至少设置2个并沿炉头支架1的长度方向均匀分布。
炉头支架1的顶部向四周延伸形成支撑槽13，炉盖11的轮廓与支撑槽13相适应，以便炉盖11能够盖合在支撑槽13上。炉盖11与炉头支架1的一侧可以铰接，使得炉盖11可以转动盖合支撑槽13或者打开。为了避免炉盖11盖合时与电打火器7发生干涉，在炉盖11靠近电打火器7的一侧对应位置向外侧凸起形成退让槽111，退让槽111的轮廓稍大于电打火器7的尺寸，使得炉盖11盖合后电打火器7位于退让槽111中。靠近退让槽111设有与其形状结构相似的抠手槽112，方便用手握持抠手槽112翻转打开炉盖11。
参考图2和图3，在支撑槽13靠近电打火器7的一侧设有开口131，翻板3挡在开口131处。翻板3呈L形，翻板3通过连接组件4安装在炉头支架1上。连接组件4包括固定在翻板3底面的安装座一41、固定在炉头支架1顶部的安装座二44、穿设于安装座一41和安装座二44并相对转动的销轴42和套设在销轴42上的扭簧43，扭簧43的一端与炉头支架1固定，另一端与翻板3底面固定，扭簧43对翻板3施加向支撑槽13转动的力，翻板3可以绕销轴42转动。
参考图3和图4，在炉头支架1顶部低于支撑槽13凹陷形成扩散槽14，扩散槽14的中间位置设有安装孔141，安装孔141处固定有燃气头8，燃气头8呈圆台形，内部呈蜂窝状，燃气头8的顶部设有出气孔，出气孔位于扩散槽14中。燃气头8的底部与进气管2连通，在炉头支架1内部位于扩散槽14下方设有内腔15，进气管2穿过炉头支架1的外壁后沿着内腔15铺设。
进气管2可以采用不锈钢管，具有较高的密封性和耐高温性，不易损坏漏气。进气管2的端部固定有高压喷头21，高压喷头21与外部气源通过气管连通，在气管上可以安装用以调节进气量的气阀，控制升温速率。高压喷头21距离进气管2的端部约30mm使得在进气管2端部形成空气进口22，这样高压可燃气体经高压喷头21喷出后，由于速率很高，在空气进口22处形成负压，外部空气在大气压力下进入到进气管2中与可燃气体混合，为可燃气体提供充足的氧气。
参考图3和图4，在支撑槽13上放置有与其形状相适应的置物屉9，陶瓷散热板6放置在置物屉9中。陶瓷散热板6有多片且并排布置，陶瓷散热板6上密布有多个微小的气孔61，以便扩散槽14中的气体从气孔61中逸出。为了不阻挡扩散槽14的气体向陶瓷散热板6扩散，置物屉9的中部贯穿性开槽。同时，在开槽处固定有底网91，底网91可以是铁丝网，既能对陶瓷散热板6提供支撑，又能防止陶瓷散热板6碎裂后掉落到下方。
参考图5和图6，置物屉9的两端支撑在支撑槽13上，陶瓷散热片6的边缘支撑在置物屉9上。置物屉9靠近翻板3的一侧高度低于陶瓷散热板6的厚度，最好为陶瓷散热板6厚度的一半，这样当转动翻板3后，拉出置物屉9，则可以从侧面触到陶瓷散热板6并将其取出，而不必将置物屉9倾倒倒出使得完好的陶瓷散热板6落下，更换方便。为了便于拉出置物屉9，置物屉9靠近翻板3一面上设有拉柄。
金属丝网5高出陶瓷散热板6上方约10-15mm设置并固定在支撑槽13顶部，使得可燃气体燃烧的火焰的外焰对金属丝网5进行加热，提高金属丝网5的升温速度。金属丝网5可以防止火焰过大造成距离较近的熏肉烤焦。为了提高金属丝网5的寿命，避免上时间在空气中加热氧化烧断，金属丝网5最好采用钨丝制作。
此外，电打火器7最好采用高压打火，使得气体快速点燃。由于电打火器7位于炉头支架1的中间位置，防止混合气体点燃时爆燃。
该方便维护的炉头工作原理如下：
将肉胚放到熏室中后，打开气阀从高压喷头21喷出高压可燃气体到进气管2，同时空气从空气进口22一起进入。由于燃气头8内部为蜂窝结构，可燃混合气体经燃气头8后充分混合，提高可燃气体的燃烧率。混合气体从燃气头8的通孔逸出后通过扩散槽14扩散到不同位置，混合气体从陶瓷散热板6的气孔61中逸出，经过电打火器7点然后持续燃烧并对金属丝网5进行加热，使得热量以红外辐射形式散出，提高熏室内的温度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种方便维护的炉头，包括带有内腔(15)的的炉头支架(1)和位于内腔(15)中的蜂窝结构的燃气头(8)，燃气头(8)连接有进气管(2)，进气管(2)穿出炉头支架(1)侧壁，炉头支架(1)的顶部沿其长度方向设有支撑槽(13)，支撑槽(13)中铺设有多个陶瓷散热板(6)，支撑槽(13)底部设有沿其长度方向设有与燃气头(8)连通的扩散槽(14)，陶瓷散热板(6)上设有与扩散槽(14)连通的气孔(61)，炉头支架(1)上位于陶瓷散热板(6)上方固定有金属丝网(5)且靠近陶瓷散热板(6)固定有电打火器(7)，其特征在于：所述支撑槽(13)沿其长度方向的一侧设有开口(131)，炉头支架(1)上位于开口(131)处活动连接有可盖合开口(131)的翻板(3)。
2.根据权利要求1所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述翻板(3)通过连接组件(4)铰接在炉头支架(1)的开口(131)处。
3.根据权利要求2所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述连接组件(4)包括设置在翻板(3)与炉头支架(1)之间的扭簧(43)，扭簧(43)的一端与炉头支架(1)固定，另一端与翻板(3)底面固定，扭簧(43)对翻板(3)施加向支撑槽(13)转动的力。
4.根据权利要求3所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述支撑槽(13)上设有与其形状相适应的置物屉(9)，置物屉(9)相对于支撑槽(13)向开口(131)方向滑移，陶瓷散热板(6)固定在置物屉(9)中，置物屉(9)的底部开槽并与支撑槽(13)连通。
5.根据权利要求4所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述置物屉(9)的底部开槽处固定有底网(91)。
6.根据权利要求4所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述置物屉(9)靠近翻板(3)的侧壁高度为陶瓷散热板(6)厚度的一半。
7.根据权利要求4所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述置物屉(9)靠近翻板(3)一侧固定有拉柄(92)。
8.根据权利要求1所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述炉头支架(1)的一侧铰接有用于盖合其上方的炉盖(11)。
9.根据权利要求1所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述进气管(2)上固定有高压喷头(21)，高压喷头(21)与进气管(2)之间形成空气进口(22)。
10.根据权利要求1所述的方便维护的炉头，其特征在于：所述金属丝网(5)采用钨丝制作。
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