CN207179662U - 红外辐射炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外辐射炉头，其技术方案要点是包括带有内腔的炉头支架和位于内腔中的蜂窝结构的燃气头，燃气头连接有进气管，进气管穿出炉头支架侧壁，炉头支架的顶部沿其长度方向设有支撑槽，支撑槽中铺设有多个陶瓷散热板，陶瓷散热板上设有气孔，炉头支架上位于陶瓷散热板上方固定有金属丝网且靠近陶瓷散热板固定有电打火器，其特征在于：所述支撑槽底部设有沿其长度方向设有与燃气头和气孔分别连通的扩散槽。本实用新型解决了现有炉头加热功率低的问题。

Description

红外辐射炉头

技术领域

本实用新型涉及肉类烘烤设备，更具体的说，它涉及一种红外辐射炉头。

背景技术

腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其它地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”。腊肉以其在腊月制作而闻名，是过年必备的食品，可是不同的地方的腊肉的做法是不一样的，所以有了不同的类别，比如中国的南方主要是以腌腊猪肉较多，北方以腌牛肉为主。不同的地方做法不同，口味就不同，因而各具特色。腊肉制作全过程一般为备料、腌渍、熏制三步。熏制时将凉好的肉胚挂入到熏房内，使熏烟均匀散布（不可令火烧在肉上），熏房内初温70℃，3—4小时后逐步降低到50—56℃，保持28小时左右为成品，具有色彩红亮，烟熏咸香，肥而不腻，鲜美异常的独特风味。为了保护环境，目前通常使用燃烧天然气或煤气来取代传统的燃烧木炭进行加热。

授权公告号为CN204611764U的实用新型专利中提出了一种燃气烧烤炉用炉头，它包括文丘里管、炉头底壳和炉头上盖，炉头上盖盖在炉头底壳上，炉头底壳底部有进气口，进气口连接文丘里管的一端，文丘里管的另一端与风门调节套连接；所述的炉头底壳侧壁上有引火槽和多个出火孔；炉头底壳底部有定位销，用于将炉头底壳固定在烧烤炉内。该实用新型结构设计合理，空气充分与然气混合，保证了空气的流量和稳定性，燃气能够充分燃烧，提高了燃气利用效率，降低能耗。但存在以下不足，火焰集中燃烧，热量辐射不均匀，导致熏肉制作时加热速度不均，影响熏肉质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种红外辐射炉头，使得燃气燃烧后热量辐射均匀，提高熏肉质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种红外辐射炉头，包括带有内腔的的炉头支架和位于内腔中的蜂窝结构的燃气头，燃气头连接有进气管，进气管穿出炉头支架侧壁，炉头支架的顶部沿其长度方向设有支撑槽，支撑槽中铺设有多个陶瓷散热板，陶瓷散热板上设有气孔，炉头支架上位于陶瓷散热板上方固定有金属丝网且靠近陶瓷散热板固定有电打火器，所述支撑槽底部设有沿其长度方向设有与燃气头和气孔分别连通的扩散槽。

通过采用上述技术方案，可燃气体和空气通过进气管进入到蜂窝结构的燃气头中充分混合，混合后的可燃气体通过扩散槽扩散到多个陶瓷散热板的底部，然后混合可燃气体从气孔逸出，经过电打火器点火燃烧，气体燃烧后将金属丝网加热，使得热量以红外辐射的形式散出，加热效果好，提高熏肉质量。

本实用新型进一步设置为：所述燃气头有多个并沿内腔中的进气管长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，燃气经过进气管后通过多个燃气头同时进气，气体扩散均匀，有利于气体在陶瓷散热板上方均匀燃烧，热量辐射更加均匀，提高熏肉的质量。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝网的边缘通过夹持套固定在支撑槽上，夹持套套设在支撑槽上。

通过采用上述技术方案，金属丝网与支撑槽之间可拆卸连接，由于金属丝网长期受热氧化，方便其损坏后进行维护更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹持套上沿周向设有多个工艺槽。

通过采用上述技术方案，在使用不锈钢板通过钣金工艺成型时，能够避免不锈钢板在弯折过程中出现应力撕裂。

本实用新型进一步设置为：所述夹持套与支撑槽通过铆钉固定。

通过采用上述技术方案，夹持套与支撑槽之间连接更加牢固，防止松动造成金属丝网边缘脱开。

本实用新型进一步设置为：所述支撑槽末端延伸并向陶瓷散热板一侧弯折180°形成弹性夹持部。

通过采用上述技术方案，当陶瓷散热板和金属丝网安装到支撑槽中时，夹持部发生变形方便放置，放置完成后夹持部对陶瓷散热板和金属丝网产生弹性夹持力，防止陶瓷散热板和金属丝网在使用过程中松脱。此外，夹持部将用于固定夹持套和支撑槽的铆钉末端遮挡，避免铆钉末端露出影响陶瓷散热板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述炉头支架的一侧铰接有用于盖合其上方的炉盖。

通过采用上述技术方案，炉头闲置时可将炉盖盖合在炉头支架上，防止杂物或灰尘落到陶瓷散热板上造成污染，保持炉头的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述进气管上固定有高压喷头，高压喷头与进气管之间形成空气进口。

通过采用上述技术方案，可燃气体经过高压喷头喷出后在进气管的入口形成高速气流，导致空气进口处的气压降低，外部空气在大气压下进入到空气进口，以便与可燃气体混合，提高气体燃烧率。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝网采用钨丝制作。

通过采用上述技术方案，钨丝具有较高的高温稳定性，提高金属丝网的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.气体经过扩散槽后能够均匀的从陶瓷散热板逸出，陶瓷散热板使得气体在大面积范围内均匀燃烧，热辐射均匀，提升熏肉质量，并且提高了加热效率，具有良好的节能效果；

2.可燃气体在进气管中初步混合后经过蜂窝结构的燃气头进一步充分混合，提高气体燃烧率，一氧化碳排放量少，保护环境；

3.通过加热金属丝网以红外辐射的形式加热，减小了大的火焰燃烧造成熏肉被烤焦的可能，提高了熏肉的质量。

附图说明

图1为实施例中炉盖从炉头支架上打开状态的轴测图；

图2为实施例中显示炉头支架底部结构的轴测图；

图3为实施例中显示炉头支架内部结构在长度方向的剖视图；

图4为实施例中显示夹持套表面工艺孔结构在图1中A部的放大图；

图5为实施例中显示金属丝网和陶瓷散热板与支撑槽连接关系在图3中B部的放大图。

图中：1、炉头支架；11、炉盖；111、回退槽；112、抠手槽；12、安装架；13、紧固螺栓；14、支撑槽；141、夹持部；15、扩散槽；16、内腔；2、进气管；21、高压喷头；22、空气进口；3、夹持套；31、工艺槽；5、金属丝网；6、陶瓷散热板；61、气孔；7、电打火器；8、燃气头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种红外辐射炉头，如图1和图2所示，包括炉头支架1，在炉头支架1的一端固定有进气管2，炉头支架1的一侧安装有可与其盖合的炉盖11，炉头支架1顶部沿其长度方向设有散热陶瓷板6和金属丝网5，在炉头支架1的外侧中部固定有电打火器7。通过进气管2向炉头支架1内部通入可燃气体，可燃气体在散热陶瓷板6顶面扩散开，电打火器7进行点火，可燃气体燃烧将金属丝网5加热，使得热量以红外辐射的方式散出，以便对熏室进行升温加热。

参考图1和图2，炉头支架1整体呈长方体形，可以采用耐热硬质材料制作，如不锈钢。在炉头支架1底部固定有安装架12，安装架12可以采用不锈钢制作，尤其选用槽钢，具有较高的强度，承载整个炉头的重力不易变形。安装架12可以呈L形，安装架12的顶面与炉头支架1固定连接，连接方式可以是焊接或者通过螺钉固定。在安装架12的另一面上设有通孔，以便将安装架12通过膨胀螺栓固定在墙体侧面。为了提高安装后炉头支架1的稳固性，安装架12至少设置2个并沿炉头支架1的长度方向均匀分布。

为了防止炉头支架1的中部在使用过程中向外变形鼓起，炉头支架1的两侧壁中部通过紧固螺栓13连接固定，紧固螺栓13可以是两个并沿炉头支架1长度方向均匀分布，使得连接处受力均衡。炉头支架1的顶部向四周延伸形成支撑槽14，炉盖11的轮廓与支撑槽14相适应，以便炉盖11能够盖合在支撑槽14上。炉盖11与炉头支架1的一侧可以铰接，使得炉盖11可以转动盖合支撑槽14或者打开。为了避免炉盖11盖合时与电打火器7发生干涉，在炉盖11靠近电打火器7的一侧对应位置向外侧凸起形成退让槽111，退让槽111的轮廓稍大于电打火器7的尺寸，使得炉盖11盖合后电打火器7位于退让槽111中。靠近退让槽111设有与其形状结构相似的抠手槽112，方便用手握持抠手槽112翻转打开炉盖11。

参考图2和图3，在炉头支架1顶部低于支撑槽13凹陷形成扩散槽15，扩散槽15的中间位置固定有燃气头8，燃气头8呈圆台形，内部呈蜂窝状，燃气头8的顶部设有出气孔，出气孔位于扩散槽14中。燃气头8的底部与进气管2连通，在炉头支架1内部位于扩散槽15下方设有内腔16，进气管2穿过炉头支架1的外壁后沿着内腔16铺设。为了提高气体的扩散均匀性，燃气头8可以有多个，并沿着内腔16中进气管2均匀设置，相邻两个燃气头8的间距最好为50cm。此外，电打火器7最好采用高压打火，使得气体快速点燃。由于电打火器7位于炉头支架1的中间位置，防止混合气体点燃时爆燃。

进气管2可以采用不锈钢管，具有较高的密封性和耐高温性，不易损坏漏气。进气管2的端部固定有高压喷头21，高压喷头21与外部气源通过气管连通，在气管上可以安装用以调节进气量的气阀，控制升温速率。高压喷头21距离进气管2的端部约30mm使得在进气管2端部形成空气进口22，这样高压可燃气体经高压喷头21喷出后，由于速率很高，在空气进口22处形成负压，外部空气在大气压力下进入到进气管2中与可燃气体混合，为可燃气体提供充足的氧气。

参考图3和图4，陶瓷散热板6有多片且并排布置，陶瓷散热板6上密布有多个微小的气孔61，以便扩散槽14中的气体从气孔61中逸出。金属丝网5高出陶瓷散热板6上方约10-15mm设置，金属丝网5的边缘通过夹持套3固定在支撑槽14顶部，使得可燃气体燃烧的火焰的外焰对金属丝网5进行加热，提高金属丝网5的升温速度。金属丝网5可以防止火焰过大造成距离较近的熏肉烤焦。为了提高金属丝网5的寿命，避免上时间在空气中加热氧化烧断，金属丝网5最好采用钨丝制作。

参考图4和图5，夹持套3套设固定在支撑槽14外侧，夹持套3的横截面呈L形，可以采用不锈钢板通过钣金工艺成型。为了避免不锈钢板在弯折过程中出现应力撕裂，在夹持套3上预先开设有多个工艺槽31。夹持套3与支撑槽14可以通过铆钉固定。

在支撑槽14的末端延伸并向内弯折180°后形成夹持部141，夹持部141具有一定的弹性。这样当陶瓷散热板6和金属丝网5安装到支撑槽14中时，夹持部141发生变形方便放置，放置完成后夹持部141对陶瓷散热板6和金属丝网5产生弹性夹持力，防止陶瓷散热板6和金属丝网5在使用过程中松脱。并且夹持部141将用于固定夹持套3和支撑槽14的铆钉末端遮挡，避免铆钉末端露出影响陶瓷散热板6的安装。

该红外辐射炉头工作原理如下：

将肉胚放到熏室中后，打开气阀从高压喷头21喷出高压可燃气体到进气管2，同时空气从空气进口22一起进入。由于燃气头8内部为蜂窝结构，可燃混合气体经燃气头8后充分混合，提高可燃气体的燃烧率。混合气体从燃气头8的通孔逸出后通过扩散槽15扩散到不同位置，混合气体从陶瓷散热板6的气孔61中逸出，经过电打火器7点然后持续燃烧并对金属丝网5进行加热，使得热量以红外辐射形式散出，提高熏室内的温度。燃气在大面积范围内均匀燃烧，热辐射均匀，提高熏肉质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种红外辐射炉头，包括带有内腔(16)的炉头支架(1)和位于内腔(16)中的蜂窝结构的燃气头(8)，燃气头(8)连接有进气管(2)，进气管(2)穿出炉头支架(1)侧壁，炉头支架(1)的顶部沿其长度方向设有支撑槽(14)，支撑槽(14)中铺设有多个陶瓷散热板(6)，陶瓷散热板(6)上设有气孔(61)，炉头支架(1)上位于陶瓷散热板(6)上方固定有金属丝网(5)且靠近陶瓷散热板(6)固定有电打火器(7)，其特征在于：所述支撑槽(14)底部设有沿其长度方向设有与燃气头(8)和气孔(61)分别连通的扩散槽(15)。

2.根据权利要求1所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述燃气头(8)有多个并沿内腔(16)中的进气管(2)长度方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述金属丝网(5)的边缘通过夹持套(3)固定在支撑槽(14)上，夹持套(3)套设在支撑槽(14)上。

4.根据权利要求3所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述夹持套(3)上沿周向设有多个工艺槽(31)。

5.根据权利要求4所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述夹持套(3)与支撑槽(14)通过铆钉固定。

6.根据权利要求5所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述支撑槽(14)末端延伸并向陶瓷散热板(6)一侧弯折180°形成弹性夹持部(141)。

7.根据权利要求1所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述炉头支架(1)的一侧铰接有用于盖合其上方的炉盖(11)。

8.根据权利要求1所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述进气管(2)上固定有高压喷头(21)，高压喷头(21)与进气管(2)之间形成空气进口(22)。

9.根据权利要求1所述的红外辐射炉头，其特征在于：所述金属丝网(5)采用钨丝制作。