CN208447314U - 一种环保节能燃气烧烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保节能燃气烧烤炉，包括炉体，所述炉体呈矩形框架结构，所述炉体内部形成烧烤空间，所述炉体的一端设置有燃气接口；火排，多个所述火排设置在所述烧烤空间内，所述火排与所述燃气接口连通，多个所述火排的发热面沿所述炉体的宽度方向设置。本实用新型的环保节能燃气烧烤炉，通过燃气接口将燃气接入到火排中，同时，火排的发热面沿炉体的宽度方向设置，这样在使用时，炉口与发热面平行，发热面散热均匀，烤口温度均匀，缩短了烧烤时间，待烤物烤的均匀；多个火排呈模数式组合，烤口划分更细，可根据实际需要选用，更加节能。

Description

一种环保节能燃气烧烤炉

技术领域

本实用新型涉及烧烤技术领域，尤其涉及一种环保节能燃气烧烤炉。

背景技术

目前市场上常用的燃气型烧烤炉，是发热装置为陶瓷板红外线火排的烧烤炉。现有的陶瓷板红外线烧烤炉结构与构件包括：陶瓷板红外线火排，数量4根；排列方式：同一水平面上，前面2根一左一右，后面2根一左一右，火排发热面垂直面对面；直流12V均热小风机，数量2只，安装在烤炉的左右两侧面内侧；燃气阀数量2只，安装在烤炉的正面，一左一右，一只燃气阀控制一对火排(前后面对面的火排)；接油水槽，数量1只，放置在火排的下方。

现有的陶瓷板红外线烧烤炉工作原理：陶瓷板红外线火排燃烧方式：预混合式。炉口前后边缘正下为火排，烤物直放在烤口上(前后火排面对面的空间正方)，这样炉口前后边缘处温度高，炉口中间温度低，炉口前后边缘与下方火排之间加有两排小风孔，把炉口前后边缘热量赶往炉口中间，使炉口面(烤面)温度均衡。

现有的陶瓷板红外线烧烤炉弊端：处于高温下陶瓷板红外线火排，进水，进油易碎。陶瓷板红外线火排安装两侧，发热面垂直于烤口，烤口温度受影响，不节能。虽然炉口前后边缘与下方火排之间加有两排小风孔，把烤口前后边缘热量赶往烤口中间，但是宽烤口的炉子，烤口温度很难均衡。并且小风孔易被油渍堵塞，小风孔出来的风加速热量散发，同时也把烤物的水份大量带走。降低了热量利用率。陶瓷板红外线火排安装两侧，发热面垂直于烤物，同理,垂直于接油水槽，所以接油水槽水蒸发很快。水被蒸发干后，水槽内的油就快速的到沸点，极易起火。

现有陶瓷板红外线火排的燃气烤炉，不管烤炉规格尺寸是多大，但火排一侓为四根(两组控制)。当开一个燃气阀就半台烤炉在工作。当烤物不多时，太浪费能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种环保节能燃气烧烤炉，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保节能燃气烧烤炉，包括：

炉体，所述炉体呈矩形框架结构，所述炉体内部形成烧烤空间，所述炉体的一端设置有燃气接口；

火排，多个所述火排设置在所述烧烤空间内，所述火排与所述燃气接口连通，多个所述火排的发热面沿所述炉体的宽度方向设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的环保节能燃气烧烤炉，通过燃气接口将燃气接入到火排中，同时，火排的发热面沿炉体的宽度方向设置，这样在使用时，炉口与发热面平行，发热面散热均匀，烤口温度均匀，缩短了烧烤时间，待烤物烤的均匀；多个火排呈模数式组合，烤口划分更细，可根据实际需要选用，更加节能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述炉体包括依次首尾连接形成所述矩形框架结构的进气端、第一基体、固定端和第二基体；第一基体和第二基体相对设置在所述进气端和固定端之间，所述火排的一端设置在所述第一基体内，另一端设置在所述第二基体内，所述火排的散热面与所述第一基体和所述第二基体均垂直，所述燃气接口设置在所述进气端上，所述第一基体内设置有进气分配装置，所述火排和所述燃气接口通过所述进气分配装置连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在进气端设置燃气接口，将燃气接入到进气分配装置内，进而通入到火排内，安全可靠，能够对接入到火排内的燃气进行适当调节。

进一步，所述进气分配装置包括进气总管、多个调节阀和进气分管，所述多个调节阀的调节端均位于所述第一基体外部，所述进气总管的进气端与所述燃气接口连通，多个所述调节阀的进气口均与所述进气总管的出气端连接，所述调节阀的出气口通过所述进气分管与所述火排的进气口连通，所述调节阀与所述火排的个数相同，且一一对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个火排呈模数式组合，烤口划分更细，同时，每个火排设置一个调节阀进行控制，可根据实际需要选用，更加节能；在烧烤炉的长度增加时，可以增加火排的个数，对应的增加燃气阀，使得烤口划分更细。

进一步，所述火排包括：

混合室，所述混合室呈格栅型矩阵排列，所述混合室的进气口与所述进气分管的出气口连通，所述混合室的上端开设有多个燃气出口；

燃烧板，所述燃烧板与所述预混合室的上端焊接固定，所述燃烧板的顶部为所述发热面，所述燃烧板的两侧均开设有多个热量辐射口。

采用上述进一步方案的有益效果是：燃气进入到混合室内，在燃烧前使得燃气与空气充分混合，在混合室的上端开设多个燃气出口，燃气燃烧后，燃烧板燃烧发红后滴上油直接滑落不起火，不冒烟，环保性能好。

进一步，所述混合室包括：

第一预混合室，所述第一预混合室嵌设在所述第一基体内；

第二预混合室，所述第二预混合室嵌设在所述第二基体内；

第三预混合室，所述第三预混合室设置所述第一预混合室和所述第二预混合室之间，且一端与所述第一预混合室连通，另一端与所述第二预混合室连通；

第四预混合室，所述第四预混合室设置在两个所述第三预混合室之间，且一端与所述第一预混合室连通，另一端与所述第二预混合室的侧壁固定连接；

进气方管，所述进气方管固定设置在所述第四预混合室的下端，一端与所述进气分管的出气口连通，另一端与所述第二预混合室的进气口连通，所述进气方管与所述第四预混合室一一对应；

所述第三预混合室的上端面和所述第四预混合室的上端面位于同一水平面内，且均开设有多个所述燃气出口，所述第三预混合室和所述第四预混合室的上端均设置有所述燃烧板。

采用上述进一步方案的有益效果是：由燃气接口的燃气经进气方管进入到第二预混合室后，向第三预混合室内通入燃气，部分进入第一预混合室，进而进入到第四混合室内；进气方管作为混合室的燃气空气进气口，这样的燃气流动方式，使得燃烧前燃气和空气混合充分；把燃烧板焊接在第三预混合室和第四预混合室的上端，共同组成了火排，发热面的辐射面大，炉口温度更高，烤口温度均匀。

进一步，所述第四预混合室和所述进气方管的数量均为两个，所述第三预混合室的个数为四个，两个所述第四预混合室之间设置有两个第三预混合室。

进一步，所述燃烧板包括依次连接的第一侧板、顶板和第二侧板，所述顶板为所述发热面，所述顶板呈圆弧状，所述第一侧板和所述第二侧板均开设有多个所述热量辐射口，所述第一侧板和所述第二侧板均向内弯折形成有折边，所述折边与所述混合室的上端面焊接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：燃烧板的顶板呈圆弧状，作为发热面，与炉口平行设置，在燃烧发红处于高温的顶板上滴油后，直接滑落不起火，不冒烟，环保性能好；同时在第一侧板和第二侧板上开设多个热量辐射口，可以使得热量更好的均匀辐射，增加烧烤效果。

进一步，所述燃烧板和所述混合室均采用不锈钢材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用耐高温耐腐蚀的不锈钢材质，久烧之后不变形，不会发生破碎，燃烧板在燃烧发红时还能起到催化燃烧的作用，使少量不充分燃烧的燃气二次燃烧，提高燃气的燃烧效率。

进一步，所述进气端设置有风机、电源接口和风机开关，所述电源接口和所述风机均与所述风机开关电连接，所述固定端设置有调节通风量的风门。

采用上述进一步方案的有益效果是：在进气端设置风机，在固定端设置风门，在烧烤炉火排燃烧空气量不足时，通过风门调节通风量，使得空气与燃气达到最佳的比例，燃气的燃烧更加充分，节约烧烤成本。

进一步，所述火排的下方平行设置有接油水槽，所述接油水槽的两侧分别与所述进气端和所述固定端滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：接油水槽与火排平行，还位于火排的下方，火排的下端不发热，不会对接油水槽造成热辐射，接油水槽内的水蒸发的慢，所接到的油不会产生高温，油面不会起火，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型所述环保节能燃气烧烤炉的整体结构图；

图2为本实用新型所述环保节能燃气烧烤炉的爆炸图；

图3为本实用新型所述火排的整体结构图；

图4为本实用新型所述火排的爆炸图；

图5为本实用新型所述燃烧板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；11、进气端；111、燃气接口；112、风机；113、电源接口； 114、风机开关；12、第一基体；13、固定端；131、风门；14、第二基体； 15、调节阀；2、火排；21、混合室；211、第一预混合室；212、第二预混合室；213、第三预混合室；214、第四预混合室；215、进气方管；2151、喷气铜嘴；22、燃烧板；221、第一侧板；222、顶板；223、第二侧板；224、折边；225、热量辐射口；23、燃气出口；3、烧烤空间；4、接油水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种环保节能燃气烧烤炉，包括炉体1和火排2；所述炉体1呈矩形框架结构，所述炉体1内部形成烧烤空间，所述炉体1的一端设置有燃气接口111；多个所述火排2设置在所述烧烤空间内，所述火排2 与所述燃气接口111连通，多个所述火排2的发热面沿所述炉体1的宽度方向设置。

相对于现有技术，本实用新型的环保节能燃气烧烤炉，采用全新理念改变了火排材料、结构、位置及燃烧方式，通过燃气接口111将燃气接入到火排2中，同时，火排2的发热面沿炉体1的宽度方向设置，这样在使用时，炉口与发热面平行，发热面散热均匀，烤口温度均匀，缩短了烧烤时间，待烤物烤的均匀；多个火排2呈模数式组合，烤口划分更细，可根据实际需要选用，更加节能。

如图1-2所示，本实用新型在改变火排2的同时，附加改变炉体1结构以配合火排2的工作。具体的，所述炉体1包括依次首尾连接形成所述矩形框架结构的进气端11、第一基体12、固定端13和第二基体14；第一基体 12和第二基体14相对设置在所述进气端11和固定端13之间，所述火排2 的一端设置在所述第一基体12内，另一端设置在所述第二基体14内，所述火排2的散热面与所述第一基体12和所述第二基体14均垂直，所述燃气接口111设置在所述进气端11上，所述第一基体12内设置有进气分配装置，所述火排和所述燃气接口111通过所述进气分配装置连通。在进气端11设置燃气接口111，将燃气接入到进气分配装置内，进而通入到火排2内，安全可靠，能够对接入到火排2内的燃气进行适当调节。优选的，所述燃气接口111选用万向接口，以保证其使用的灵活性。

在本实用新型的一些具体实施例当中，所述进气分配装置包括进气总管、多个调节阀15和进气分管，所述多个调节阀15的调节端均位于所述第一基体12外部，所述进气总管的进气口与所述燃气接口111连通，多个所述调节阀15的进气口均与所述进气总管的出气端连接，所述调节阀15的出气口通过所述进气分管与所述火排2的进气口连通，所述调节阀15与所述火排2的个数相同，且一一对应。多个火排2呈模数式组合，烤口划分更细，同时，每个火排2设置一个调节阀15进行控制，可根据实际需要选用，更加节能；在烧烤炉的长度增加时，可以增加火排2的个数，对应的增加燃气阀15，使得烤口划分更细。优选的，火排2与调节阀15之间的进气分管选用直径为6mm的铜管对接，调节阀15与进气总管之间选用直径为20mm的燃气专业金属软管对接，燃气总管延伸至烧烤炉的进气端外。

如图1-4所示，所述火排2包括混合室21和燃烧板22；具体的，所述混合室21呈格栅型矩阵排列，所述混合室21的进气口与所述进气分管的出气口连通，所述混合室21的上端开设有多个燃气出口23；所述燃烧板22 与所述混合室21的上端焊接固定，所述燃烧板22的顶部为所述发热面，所述燃烧板22的两侧均开设有多个热量辐射口225。具体的，所述混合室21 包括第一预混合室211、第二预混合室212、第三预混合室213、第四预混合室214和进气方管215；所述第一预混合室211嵌设在所述第一基体12内；所述第二预混合室212嵌设在所述第二基体14内；所述第三预混合室213 设置所述第一预混合室211和所述第二预混合室212之间，且一端与所述第一预混合室211连通，另一端与所述第二预混合室212连通；所述第四预混合室214设置在两个所述第三预混合室213之间，且一端与所述第一预混合室211连通，另一端与所述第二预混合室212的侧壁固定连接；所述进气方管215固定设置在所述第四预混合室214的下端，一端与所述进气分管的出气口连通，另一端与所述第二预混合室212的进气口连通，所述进气方管215 与所述第四预混合室214一一对应；所述第三预混合室213的上端面和所述第四预混合室214的上端面位于同一水平面内，且均开设有多个所述燃气出口23，所述第三预混合室213和所述第四预混合室214的上端均设置有所述燃烧板22。

在本实用新型的一个具体实施例当中，所述第四预混合室214和所述进气方管215的数量均为两个，所述第三预混合室213的个数为四个，两个所述第四预混合室214之间设置有两个第三预混合室213。具体的，第一预混合室211的一侧开设有6个气孔，第二预混合室212的一侧开设有6个气孔，其中四个高于另外两个，每个第四预混合室214的一端与进气分管连通，另一端与第二预混合室212位置较低的气孔连通，第二预混合室212的另外四个气孔均与第三预混合室213连通；四个第三预混合室和213两个第四预混合室214均与第一预混合室211上的6个气孔连通。

由燃气接口111的燃气经进气方管215进入到第二预混合室212后，向第三预混合室213内通入燃气，部分进入第一预混合室211，进而进入到第四混合室214内；进气方管215作为混合室21的燃气空气进气口，这样的燃气流动方式，使得燃烧前燃气和空气混合充分；把燃烧板22焊接在第三预混合室213和第四预混合室214的上端，共同组成了火排2，发热面的辐射面大，炉口温度更高，烤口温度均匀。优选的，构成混合室21的第一预混合室211、第二预混合室212、第三预混合室213、第四预混合室214和进气方管215均选用304不锈钢方管，强度高，能够抵抗腐蚀。需要说明的是，除方管外，还可选用圆管、多边形管或管径不限的矩阵型或几字形管。

如图5所示，所述燃烧板22包括依次连接的第一侧板221、顶板222 和第二侧板223，所述顶板222为所述发热面，且呈圆弧状，所述第一侧板 221和所述第二侧板223均开设有多个所述热量辐射口225，所述第一侧板 221和所述第二侧板223均向内弯折形成有折边224，所述折边224与所述混合室21的上端面焊接固定。燃烧板22的顶板呈圆弧状，作为发热面，与炉口平行设置，在燃烧发红处于高温的顶板上滴油后，直接滑落不起火，不冒烟，环保性能好；同时在第一侧板221和第二侧板223上开设多个热量辐射口225，可以使得热量更好的均匀辐射，增加烧烤效果。优选的，燃烧板 22优选为耐高温的310S不锈钢材质。久烧之后不变形，不会发生破碎，燃烧板22在燃烧发红时还能起到催化燃烧的作用，使少量不充分燃烧的燃气二次燃烧，提高燃气的燃烧效率。

为达到最佳的烧烤效果，整组模数式的火排2的圆弧状燃烧板22都朝上安置在等炉口宽的第一基体12和第二基体14之间，位于炉口下方约3-8cm 设置，优选为5cm。

本实用新型的燃烧板22可以设置为多种形式，比如：顶板222为三角形，第一侧板221和第二侧板223均为方形；或者，顶板222为梯形，第一侧板221和第二侧板223均为方形，还有燃烧板22整体呈方形机构。开设在第一侧板221和第二侧板223上的热量辐射口225为三角孔、圆孔或多边形孔。

如图1-2所示，在所述进气端11设置有风机112、电源接口113和风机开关114，所述电源接口113和所述风机112均与所述风机开关114电连接，所述固定端13设置有调节通风量的风门131。优选的，风机112选用DC12V 的小风机，在进气端11设置风机111，在固定端13设置风门131，在烧烤炉火排燃烧空气量不足时，通过风门131调节通风量，使得空气与燃气达到最佳的比例，燃气的燃烧更加充分，节约烧烤成本。

如图1-2所示，所述火排2的下方平行设置有接油水槽3，所述接油水槽3的两侧分别与所述进气端11和所述固定端13滑动连接。接油水槽3与火排2平行，还位于火排2的下方，火排2的下端不发热，不会对接油水槽 3造成热辐射，接油水槽3内的水蒸发的慢，所接到的油不会产生高温，油面不会起火，安全性高。

本实用新型的工作原理是：把气源、电源接好，打开风机12，打开需要使用的火排2所对应的调节阀15，使用点火枪点着需要使用的火排2，调节该火排的调节阀15，把火苗控制在燃烧板22内，再调节所需的烤制温度，即可使用本燃气烧烤炉进行烧烤。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)呈矩形框架结构，所述炉体(1)内部形成烧烤空间，所述炉体(1)的一端设置有燃气接口(111)；

火排(2)，多个所述火排(2)设置在所述烧烤空间内，所述火排(2)与所述燃气接口(111)连通，多个所述火排(2)的发热面沿所述炉体(1)的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述炉体(1)包括依次首尾连接形成所述矩形框架结构的进气端(11)、第一基体(12)、固定端(13)和第二基体(14)；第一基体(12)和第二基体(14)相对设置在所述进气端(11)和固定端(13)之间，所述火排(2)的一端设置在所述第一基体(12)内，另一端设置在所述第二基体(14)内，所述火排(2)的散热面与所述第一基体(12)和所述第二基体(14)均垂直，所述燃气接口(111)设置在所述进气端(11)上，所述第一基体(12)内设置有进气分配装置，所述火排和所述燃气接口(111)通过所述进气分配装置连通。

3.根据权利要求2所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述进气分配装置包括进气总管、多个调节阀(15)和进气分管，所述多个调节阀(15)的调节端均位于所述第一基体(12)外部，所述进气总管的进气口与所述燃气接口(111)连通，多个所述调节阀(15)的进气口均与所述进气总管的出气端连接，所述调节阀(15)的出气口通过所述进气分管与所述火排(2)的进气口连通，所述调节阀(15)与所述火排(2)的个数相同，且一一对应。

4.根据权利要求3所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述火排(2)包括：

混合室(21)，所述混合室(21)呈格栅型矩阵排列，所述混合室(21)的进气口与所述进气分管的出气口连通，所述混合室(21)的上端开设有多个燃气出口(23)；

燃烧板(22)，所述燃烧板(22)与所述混合室(21)的上端焊接固定，所述燃烧板(22)的顶部为所述发热面，所述燃烧板(22)的两侧均开设有多个热量辐射口(225)。

5.根据权利要求4所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述混合室(21)包括：

第一预混合室(211)，所述第一预混合室(211)嵌设在所述第一基体(12)内；

第二预混合室(212)，所述第二预混合室(212)嵌设在所述第二基体(14)内；

第三预混合室(213)，所述第三预混合室(213)设置所述第一预混合室(211)和所述第二预混合室(212)之间，且一端与所述第一预混合室(211)连通，另一端与所述第二预混合室(212)连通；

第四预混合室(214)，所述第四预混合室(214)设置在任意两个所述第三预混合室(213)之间，且一端与所述第一预混合室(211)连通，另一端与所述第二预混合室(212)的侧壁固定连接；

进气方管(215)，所述进气方管(215)固定设置在所述第四预混合室(214)的下端，一端与所述进气分管的出气口连通，另一端与所述第二预混合室(212)的进气口连通，所述进气方管(215)与所述第四预混合室(214)一一对应；

所述第三预混合室(213)的上端面和所述第四预混合室(214)的上端面位于同一水平面内，且均开设有多个所述燃气出口(23)，所述第三预混合室(213)和所述第四预混合室(214)的上端均设置有所述燃烧板(22)。

6.根据权利要求5所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述第四预混合室(214)和所述进气方管(215)的数量均为两个，所述第三预混合室(213)的个数为四个，两个所述第四预混合室(214)之间设置有两个第三预混合室(213)。

7.根据权利要求4所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述燃烧板(22)包括依次连接的第一侧板(221)、顶板(222)和第二侧板(223)，所述顶板(222)为所述发热面，且呈圆弧状，所述第一侧板(221)和所述第二侧板(223)均开设有多个所述热量辐射口(225)，所述第一侧板(221)和所述第二侧板(223)均向内弯折形成有折边(224)，所述折边(224)与所述混合室(21)的上端面焊接固定。

8.根据权利要求4所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述混合室(21)和所述燃烧板(22)均采用不锈钢材质制成。

9.根据权利要求2所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述进气端(11)设置有风机(112)、电源接口(113)和风机开关(114)，所述电源接口(113)和所述风机(112)均与所述风机开关(114)电连接，所述固定端(13)设置有调节通风量的风门(131)。

10.根据权利要求2所述一种环保节能燃气烧烤炉，其特征在于，所述火排(2)的下方设置有水平布置的接油水槽(3)，所述接油水槽(3)的两侧分别与所述进气端(11)和所述固定端(13)滑动连接。