CN107445559A - 一种防火耐紫外线人造石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防火耐紫外线人造石板材及其制备方法，所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：60~70份；石英粉：5~10份；水泥：18~23份；活性添加剂：2~5份；乳液：2~3份；减水剂：0.8~1.2份；水：3~5份；阻燃助剂：1~3份；紫外线吸收剂：0.5~1份。本发明有效提高了所述人造石板材的防火性能，使其达到了A1级防火等级，并具有较强的紫外线吸收能力。

Description

一种防火耐紫外线人造石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石材领域，具体为一种防火耐紫外线人造石板材及其制备方法。
背景技术
随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是人造石板材以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐，但现有的人造石板材的防火性能普遍较弱，无法满足人们对人造石板材在防火性能上的基本需求，又因其紫外线的吸收能力也较弱，长期在室外的人造石板材容易老化、发黄和变脆弱，极大的限制了人造石板材在各种复杂条件下的应用。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种防火耐紫外线人造石板材及其制备方法，所述人造石板材不仅达到了A1级的防火等级，还具备较强的紫外线吸收能力，且其使用寿命更长，物理化学性能也更强。
本发明采用的技术方案是：提供一种防火耐紫外线人造石板材，所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：60~70份；石英粉：5~10份；水泥：18~23份；活性添加剂：2~5份；乳液：2~3份；减水剂：0.8~1.2份；水：3~5份；阻燃助剂：1~3份；紫外线吸收剂：0.5~1份。
进一步地，所述水泥为高标号52.5 及以上的普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。
进一步地，所述活性添加剂为微硅粉、粉煤灰、偏高岭土、矿渣中的一种或几种的组合。
进一步地，所述乳液为丁苯乳液、苯丙乳液、丙烯酸乳液中的一种或几种混合而成。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
进一步地，所述阻燃助剂为复合型阻燃助剂TR01。
进一步地，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531。
本发明还提供了一种防火耐紫外线人造石板材的制备方法，所述防火耐紫外线人造石板材的制备方法包括步骤：
S1、按照重量百分比称取所有组分混合搅拌，直至混合均匀；
S2、在用于使所述防火耐紫外线人造石板材成型的模具底部铺上一张离型膜，将步骤S1中混合均匀的组分均匀布于离型膜上，再在所述组分的表面覆上一张离型膜；
S3、把步骤S2中所述模具送进压机中进行真空压制；
S4、将料坯放入养护箱内养护后，常温固化一段时间，直至形成板材；
S5、将脱模后的板材送至定厚抛光机进行定厚，对板材的表面进行打磨抛光处理。
进一步地，所述步骤S1中的混合搅拌具体为：所述步骤S1中的混合搅拌具体为：按照重量百分比称取所有组分，把石英砂、石英粉、水泥、活性添加剂、阻燃助剂和紫外线吸收剂混合搅拌，再加入水和减水剂，搅拌速度为30rpm；然后依次加入稀释后的乳液、增稠剂和细粉料，搅拌速度为80~85rmp；搅拌时长为10~16分钟。
进一步地，所述步骤S4中的养护温度为25℃，养护时间为24小时；所述步骤S4中的常温固化时间为7天。
与现有技术相比，本发明降低了乳液含量，即降低人造石产品中有机物质含量，添加了复合型阻燃助剂，有效地提高了该人造石板材的防火性能，使其达到了A1级的防火等级，安全指数更高；降低有机物质的含量并用无机物质进行替换，提高了该人造石板材的绿色环保性能，且延长了该人造石板材的使用寿命，增强了其物理化学性能；添加了紫外线吸收助剂，使该人造石板材具备了较强的紫外线吸收能力，有效地降低了其老化和发黄的可能性。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，本发明提供以下具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。
实施例1
本发明提供一种防火耐紫外线人造石板材，所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：60份；石英粉：5份；水泥：18份；活性添加剂：2份；乳液：2份；减水剂：0.8份；水：3份；阻燃助剂：1份；紫外线吸收剂：0.5份。
其中，所述水泥为高标号52.5的白色硅酸盐水泥；所述活性添加剂为微硅粉、粉煤灰、偏高岭土、矿渣中的组合；所述乳液为丁苯乳液、苯丙乳液、丙烯酸乳液混合而成，所述乳液用一定量水稀释后方可使用；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述阻燃助剂为复合型阻燃助剂TR01；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，用于吸收紫外线。
所述助剂溶解稀释完全后再添加，可以发挥完整的作用；与现有技术相比，乳液的含量降低了，即降所述防火耐紫外线人造石板材中有机物质的含量，在此基础上添加复合型阻燃助剂TR01，可以有效提高所述人造石板材的防火性能；因有机物含量降低而弱化的性能，则由其他助剂进行补充，从而使其性能不受影响。
本发明还提供了一种防火耐紫外线人造石板材的制备方法，所述防火耐紫外线人造石板材的制备方法包括步骤：
S1、按照重量百分比称取所有组分混合搅拌，直至混合均匀；
S2、在用于使所述防火耐紫外线人造石板材成型的模具底部铺上一张离型膜，将步骤S1中混合均匀的组分均匀布于离型膜上，再在所述组分的表面覆上一张离型膜；
S3、把步骤S2中所述模具送进压机中进行真空压制；
S4、将料坯放入温度为25℃的养护箱内养护24小时后，常温固化7天，直至形成板材；
S5、将脱模后的板材送至定厚抛光机进行定厚，对板材的表面进行打磨抛光处理。
其中，所述步骤S1中的混合搅拌具体为：按照重量百分比称取所有组分，把石英砂、石英粉、水泥、活性添加剂、阻燃助剂和紫外线吸收剂混合搅拌，再加入水和减水剂，搅拌速度为30rpm；然后依次加入稀释后的乳液、增稠剂和细粉料，搅拌速度为80rmp；搅拌时长为10分钟。
实施例2
本发明提供一种防火耐紫外线人造石板材，所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：70份；石英粉：10份；水泥：23份；活性添加剂：5份；乳液：3份；减水剂：1.2份；水：5份；阻燃助剂：3份；紫外线吸收剂：1份。
其中，所述水泥为高标号52.5的普通硅酸盐水泥；所述活性添加剂为微硅粉、粉煤灰、偏高岭土组合；所述乳液为丁苯乳液、苯丙乳液混合而成，所述乳液用一定量水稀释后方可使用；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述阻燃助剂为复合型阻燃助剂TR01；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，用于吸收紫外线。
所述助剂溶解稀释完全后再添加，可以发挥完整的作用；与现有技术相比，乳液的含量降低了，即降所述防火耐紫外线人造石板材中有机物质的含量，在此基础上添加复合型阻燃助剂TR01，可以有效提高所述人造石板材的防火性能；因有机物含量降低而弱化的性能，则由其他助剂进行补充，从而使其性能不受影响。
本发明还提供了一种防火耐紫外线人造石板材的制备方法，所述防火耐紫外线人造石板材的制备方法包括步骤：
S1、按照重量百分比称取所有组分混合搅拌，直至混合均匀；
S2、在用于使所述防火耐紫外线人造石板材成型的模具底部铺上一张离型膜，将步骤S1中混合均匀的组分均匀布于离型膜上，再在所述组分的表面覆上一张离型膜；
S3、把步骤S2中所述模具送进压机中进行真空压制；
S4、将料坯放入温度为25℃的养护箱内养护24小时后，常温固化7天，直至形成板材；
S5、将脱模后的板材送至定厚抛光机进行定厚，对板材的表面进行打磨抛光处理。
其中，所述步骤S1中的混合搅拌具体为：按照重量百分比称取所有组分，把石英砂、石英粉、水泥、活性添加剂、阻燃助剂和紫外线吸收剂混合搅拌，再加入水和减水剂，搅拌速度为30rpm；然后依次加入稀释后的乳液、增稠剂和细粉料，搅拌速度为85rmp；搅拌时长为16分钟。
实施例3
本发明提供一种防火耐紫外线人造石板材，所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：65份；石英粉：7.5份；水泥：20.5份；活性添加剂：3.5份；乳液：2.5份；减水剂：1份；水：4份；阻燃助剂：2份；紫外线吸收剂：0.75份。
其中，所述水泥为高标号52.5的白色硅酸盐水泥；所述活性添加剂为微硅粉、粉煤灰的组合；所述乳液为丁苯乳液、丙烯酸乳液混合而成，所述乳液用一定量水稀释后方可使用；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述阻燃助剂为复合型阻燃助剂TR01；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，用于吸收紫外线。
所述助剂溶解稀释完全后再添加，可以发挥完整的作用；与现有技术相比，乳液的含量降低了，即降所述防火耐紫外线人造石板材中有机物质的含量，在此基础上添加复合型阻燃助剂TR01，可以有效提高所述人造石板材的防火性能；因有机物含量降低而弱化的性能，则由其他助剂进行补充，从而使其性能不受影响。
本发明还提供了一种防火耐紫外线人造石板材的制备方法，所述防火耐紫外线人造石板材的制备方法包括步骤：
S1、按照重量百分比称取所有组分混合搅拌，直至混合均匀；
S2、在用于使所述防火耐紫外线人造石板材成型的模具底部铺上一张离型膜，将步骤S1中混合均匀的组分均匀布于离型膜上，再在所述组分的表面覆上一张离型膜；
S3、把步骤S2中所述模具送进压机中进行真空压制；
S4、将料坯放入温度为25℃的养护箱内养护24小时后，常温固化7天，直至形成板材；
S5、将脱模后的板材送至定厚抛光机进行定厚，对板材的表面进行打磨抛光处理。
其中，所述步骤S1中的混合搅拌具体为：按照重量百分比称取所有组分，把石英砂、石英粉、水泥、活性添加剂、阻燃助剂和紫外线吸收剂混合搅拌，再加入水和减水剂，搅拌速度为30rpm；然后依次加入稀释后的乳液、增稠剂和细粉料，搅拌速度为82rmp；搅拌时长为13分钟。
实施例4
本发明提供一种防火耐紫外线人造石板材，所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：62.5份；石英粉：6.25份；水泥：19.25份；活性添加剂：2.75份；乳液：2.25份；减水剂：0.9份；水：3.5份；阻燃助剂：1.5份；紫外线吸收剂：0.625份。
其中，所述水泥为高标号52.5的普通硅酸盐水泥；所述活性添加剂为粉煤灰、偏高岭土、矿渣中的组合；所述乳液为丁苯乳液，所述乳液用一定量水稀释后方可使用；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述阻燃助剂为复合型阻燃助剂TR01；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，用于吸收紫外线。
所述助剂溶解稀释完全后再添加，可以发挥完整的作用；与现有技术相比，乳液的含量降低了，即降所述防火耐紫外线人造石板材中有机物质的含量，在此基础上添加复合型阻燃助剂TR01，可以有效提高所述人造石板材的防火性能；因有机物含量降低而弱化的性能，则由其他助剂进行补充，从而使其性能不受影响。
本发明还提供了一种防火耐紫外线人造石板材的制备方法，所述防火耐紫外线人造石板材的制备方法包括步骤：
S1、按照重量百分比称取所有组分混合搅拌，直至混合均匀；
S2、在用于使所述防火耐紫外线人造石板材成型的模具底部铺上一张离型膜，将步骤S1中混合均匀的组分均匀布于离型膜上，再在所述组分的表面覆上一张离型膜；
S3、把步骤S2中所述模具送进压机中进行真空压制；
S4、将料坯放入温度为25℃的养护箱内养护24小时后，常温固化7天，直至形成板材；
S5、将脱模后的板材送至定厚抛光机进行定厚，对板材的表面进行打磨抛光处理。
其中，所述步骤S1中的混合搅拌具体为：按照重量百分比称取所有组分，把石英砂、石英粉、水泥、活性添加剂、阻燃助剂和紫外线吸收剂混合搅拌，再加入水和减水剂，搅拌速度为30rpm；然后依次加入稀释后的乳液、增稠剂和细粉料，搅拌速度为81rmp；搅拌时长为12分钟。
实施例5
本发明提供一种防火耐紫外线人造石板材，所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：67.5份；石英粉：8.75份；水泥：21.75份；活性添加剂：4.25份；乳液：2.75份；减水剂：1.1份；水：4.5份；阻燃助剂：2.5份；紫外线吸收剂：0.875份。
其中，所述水泥为高标号52.5的白色硅酸盐水泥；所述活性添加剂为偏高岭土、矿渣中的组合；所述乳液为苯丙乳液，所述乳液用一定量水稀释后方可使用；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述阻燃助剂为复合型阻燃助剂TR01；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，用于吸收紫外线。
所述助剂溶解稀释完全后再添加，可以发挥完整的作用；与现有技术相比，乳液的含量降低了，即降所述防火耐紫外线人造石板材中有机物质的含量，在此基础上添加复合型阻燃助剂TR01，可以有效提高所述人造石板材的防火性能；因有机物含量降低而弱化的性能，则由其他助剂进行补充，从而使其性能不受影响。
本发明还提供了一种防火耐紫外线人造石板材的制备方法，所述防火耐紫外线人造石板材的制备方法包括步骤：
S1、按照重量百分比称取所有组分混合搅拌，直至混合均匀；
S2、在用于使所述防火耐紫外线人造石板材成型的模具底部铺上一张离型膜，将步骤S1中混合均匀的组分均匀布于离型膜上，再在所述组分的表面覆上一张离型膜；
S3、把步骤S2中所述模具送进压机中进行真空压制；
S4、将料坯放入温度为25℃的养护箱内养护24小时后，常温固化7天，直至形成板材；
S5、将脱模后的板材送至定厚抛光机进行定厚，对板材的表面进行打磨抛光处理。
其中，所述步骤S1中的混合搅拌具体为：按照重量百分比称取所有组分，把石英砂、石英粉、水泥、活性添加剂、阻燃助剂和紫外线吸收剂混合搅拌，再加入水和减水剂，搅拌速度为30rpm；然后依次加入稀释后的乳液、增稠剂和细粉料，搅拌速度为84rmp；搅拌时长为15分钟。
本发明降低了乳液含量，即降低人造石产品中有机物质含量，添加了复合型阻燃助剂，有效地提高了该人造石板材的防火性能，使其达到了A1级的防火等级，安全指数更高；降低有机物质的含量并用无机物质进行替换，提高了该人造石板材的绿色环保性能，且延长了该人造石板材的使用寿命，增强了其物理化学性能；添加了紫外线吸收助剂，使该人造石板材具备了较强的紫外线吸收能力，有效地降低了其老化和发黄的可能性。
上述实施例1-5为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火耐紫外线人造石板材，其特征在于：所述防火耐紫外线人造石板材的组分及组分的质量份数如下：石英砂：60~70份；石英粉：5~10份；水泥：18~23份；活性添加剂：2~5份；乳液：2~3份；减水剂：0.8~1.2份；水：3~5份；阻燃助剂：1~3份；紫外线吸收剂：0.5~1份。
2. 根据权利要求1所述的防火耐紫外线人造石板材，其特征在于：所述水泥为高标号52.5 及以上的普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的防火耐紫外线人造石板材，其特征在于：所述活性添加剂为微硅粉、粉煤灰、偏高岭土、矿渣中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种防火耐紫外线人造石板材，其特征在于：所述乳液为丁苯乳液、苯丙乳液、丙烯酸乳液中的一种或几种混合而成。
5.根据权利要求1所述的防火耐紫外线人造石板材，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
6.根据权利要求1所述的防火耐紫外线人造石板材，其特征在于：所述阻燃助剂为复合型阻燃助剂TR01。
7.根据权利要求1所述的防火耐紫外线人造石板材，其特征在于：所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531。
8.根据权利要求1-7任一项中所述的防火耐紫外线人造石板材的制备方法，其特征在于：所述防火耐紫外线人造石板材的制备方法包括步骤：
S1、按照重量百分比称取所有组分混合搅拌，直至混合均匀；
S2、在用于使所述防火耐紫外线人造石板材成型的模具底部铺上一张离型膜，将步骤S1中混合均匀的组分均匀布于离型膜上，再在所述组分的表面覆上一张离型膜；
S3、把步骤S2中所述模具送进压机中进行真空压制；
S4、将料坯放入养护箱内养护后，常温固化一段时间，直至形成板材；
S5、将脱模后的板材送至定厚抛光机进行定厚，对板材的表面进行打磨抛光处理。
9.根据权利要求8所述的防火耐紫外线人造石板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的混合搅拌具体为：按照重量百分比称取所有组分，把石英砂、石英粉、水泥、活性添加剂、阻燃助剂和紫外线吸收剂混合搅拌，再加入水和减水剂，搅拌速度为30rpm；然后依次加入稀释后的乳液、增稠剂和细粉料，搅拌速度为80~85rmp；搅拌时长为10~16分钟。
10.根据权利要求9所述的防火耐紫外线人造石板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的养护温度为25℃，养护时间为24小时；所述步骤S4中的常温固化时间为7天。
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