CN113956003A - 一种早强型再生护坡砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种早强型再生护坡砖，包括：水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料、外加剂、水。其制备方法，包括步骤：获得外加剂；按比例称取水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料，获得第一混合粉料；将第一混合粉料置于搅拌机中，搅拌5‑10s，制得第二混合粉料；向第二混合粉料中加入所述外加剂与水，搅拌60‑120s，制得拌合物，压制成型；成型后静停24‑48h后，获得早强型再生护坡砖。使用再生装修垃圾磨粉料，实现了装修垃圾的资源化利用，绿色环保，工艺简单具有重要的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑废弃物处理及资源化利用技术领域，涉及一种早强型再生护坡砖及其制备方法。
背景技术
随着城镇化建设，很大一部分矮小建筑物开始拆除重建成高楼大厦，产生了越来越多的建筑垃圾与装修垃圾，占用了大量土地，对环境造成了严重的负担，因此建筑垃圾的无害化处置和资源化利用已成为社会关注的焦点。现有技术生产的护坡砖在成型后需要一定时间养护，才能使得强度达到相应要求，才可出厂，因此，生产周期长，且占用较大面积场地。
因此，有必要研发一种环保、节能的早强型再生护坡砖及其制备方法。
发明内容
本发明目的是提供一种早强型再生护坡砖及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种早强型再生护坡砖，配方包括如下重量份：水泥10-25份、硫铝酸盐水泥3-20份、再生机制砂收尘粉1-10份、再生机制砂5-40份、再生砼骨料5-40份、再生装修垃圾磨粉料0-10份、外加剂1-5份、水7-12份。
进一步的，所述水泥为P.O42.5水泥或P.O52.5水泥。
进一步的，所述硫铝酸盐水泥为42.5级。
进一步的，所述再生机制砂收尘粉的粒径为200-400目，含水率为0.5-15%。
进一步的，所述再生机制砂的粒径为0-4mm。
进一步的，所述再生砼骨料的粒径为5-8mm。
进一步的，所述再生装修垃圾磨粉料的粒径为70-300目。
进一步的，所述外加剂包括早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机早强剂、缓凝剂、消泡剂和水，重量比例为10-40：0.5-5.0：0.1-2：0.05-0.5：0.03-0.1：25-90。
本发明的另一技术方案是：
一种早强型再生护坡砖的制备方法，包括步骤：
(1)按比例称取早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机类早强剂、缓凝剂、消泡剂和水，搅拌均匀，获得外加剂；
(2)按比例称取水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料，获得第一混合粉料；
(3)将所述第一混合粉料置于搅拌机中，搅拌5-10s，制得第二混合粉料；
(4)向所述第二混合粉料中加入所述外加剂与水，搅拌60-120s，制得拌合物，压制成型；
(5)成型后静停24-48h后，获得早强型再生护坡砖。
本发明提供了一种早强型再生护坡砖，其具有以下优点：
1、具有较高的早期强度，无需长时间养护，生产效率高；
2、使用了装修垃圾磨粉料，有效的实现了装修垃圾的资源化利用，配方中除了水泥及添加剂，其余组分均为再生材料，再生材料资源化利用率高，绿色环保，具有重要的推广应用价值。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种早强型再生护坡砖，配方包括：水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料、外加剂、水。其中，外加剂包括早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机早强剂、缓凝剂、消泡剂和水。在上述配方中，水泥用于调节体系pH，赋予石膏砂浆强度；硫铝酸盐水泥水化速度快，能迅速提高护坡砖早期高度；再生机制砂收尘粉为生产再生机制砂时的收尘粉，是一种废弃物，利用该再生惰性填充料，有利于降低成本；装修垃圾磨粉料是由包括加气块、石膏板、混凝土块、砂浆块、砖混、大理石、花岗岩、瓷砖、玻璃等装修垃圾粉磨而成，利用该再生惰性填充料，可降低容重；早强型聚羧酸减水剂，商品型号为：MasterGlenium ACE 8206、VIVID720P，拥有较高的减水率，并能快速的促进水泥水化，提高混凝土早期强度；无机盐类早强剂为硫氰酸铵、硫酸钠、氯化钙、硝酸钙中的一种，能快速的促进水泥水化，提高护坡砖早期强度；有机早强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺中的一种，能快速的促进水泥水化，提高护坡砖早期强度；缓凝剂为葡萄糖酸钠、蔗糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种，延缓水泥水化，增加制品成型的操作时间；消泡剂为有机硅型或聚醚型，消除砖制品中有害气泡，一方面提高砖制品密实度，增加砖制品强度，另一方面可以减少砖制品表面气孔。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种早强型再生护坡砖，包括如下重量份数的组成：水泥 P.O42.5，10份；硫铝酸盐水泥，5份；再生机制砂收尘粉，10份；再生机制砂30份；再生砼骨料26份；再生装修垃圾磨粉料10份；外加剂2份；水7份。其中，外加剂在混合时包括：早强型减水剂粉剂10份、无机盐类早强剂0.5份、有机早强剂0.2份、缓凝剂0.05份、消泡剂0.03份、水89.22份，在加入早强型再生护坡砖配方中时，取其中2份即可。
上述早强型再生护坡砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按比例称取早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机类早强剂、缓凝剂、消泡剂、水，搅拌均匀，备用；
步骤二、按比例称取水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料，备用；
步骤三、将水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料置于搅拌机中，搅拌5s，制得混合粉料；
步骤四、向上述粉料中加入步骤一所制备的外加剂与水，搅拌60s，制得拌合物，并通过设备布料压制成型；
步骤五、成型后静停48h后，可进行出厂。
实施例2
一种早强型再生护坡砖，包括如下重量份数的组成：水泥 P.O42.5，15份；硫铝酸盐水泥，10份；再生机制砂收尘粉，7份；再生机制砂12份；再生砼骨料40份；再生装修垃圾磨粉料5份；外加剂3份；水8份。其中，外加剂在混合时包括：早强型减水剂粉剂20份、无机盐类早强剂1.5份、有机早强剂0.8份、缓凝剂0.1份、消泡剂0.06份、水77.54份，在加入早强型再生护坡砖配方中时，取其中3份即可。
上述早强型再生护坡砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按比例称取早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机类早强剂、缓凝剂、消泡剂、水，搅拌均匀，备用；
步骤二、按比例称取水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料，备用；
步骤三、将水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料置于搅拌机中，搅拌5s，制得混合粉料；
步骤四、向上述粉料中加入步骤一所制备的外加剂与水，搅拌120s，制得拌合物，并通过设备布料压制成型；
步骤五、成型后静停36h后，可进行出厂。
实施例3
一种早强型再生护坡砖，包括如下重量份数的组成：水泥 P.O42.5，20份；硫铝酸盐水泥，15份；再生机制砂收尘粉，2份；再生机制砂30份；再生砼骨料20份；再生装修垃圾磨粉料8份；外加剂5份；水10份。其中，外加剂在混合时包括：早强型减水剂粉剂30份、无机盐类早强剂4份、有机早强剂2份、缓凝剂0.5份、消泡剂0.1份、水63.4份，在加入早强型再生护坡砖配方中时，取其中5份即可。
上述早强型再生护坡砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按比例称取早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机类早强剂、缓凝剂、消泡剂、水，搅拌均匀，备用；
步骤二、按比例称取水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料，备用；
步骤三、将水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料置于搅拌机中，搅拌10s，制得混合粉料；
步骤四、向上述粉料中加入步骤一所制备的外加剂与水，搅拌60s，制得拌合物，并通过设备布料压制成型；
步骤五、成型后静停24h后，可进行出厂。
实施效果比较：
为了评价本发明的早强型再生护坡砖的性能，参照GB/T50081-2019《混凝土力学性能试验方法》的相关规定，对成型后的再生护坡转不同龄期力学性能检测测试。早强型再生护坡砖的检测结果如表1所示：
表1
注：比较例为普通的护坡砖。
由表1可见，本发明制得的早强型再生护坡砖，早期强度明显高于比较例，无需长期养护即可出厂。
综上所述，本发明所述的一种早强型再生护坡砖及其制备方法，使用再生装修垃圾磨粉料，实现了装修垃圾的资源化利用，绿色环保，工艺简单具有重要的实际应用价值。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种早强型再生护坡砖，其特征在于，配方包括如下重量份：水泥10-25份、硫铝酸盐水泥3-20份、再生机制砂收尘粉1-10份、再生机制砂5-40份、再生砼骨料5-40份、再生装修垃圾磨粉料0-10份、外加剂1-5份、水7-12份。
2.根据权利要求1所述的一种早强型再生护坡砖，其特征在于：所述水泥为P.O42.5水泥或P.O52.5水泥。
3.根据权利要求1所述的一种早强型再生护坡砖，其特征在于：所述硫铝酸盐水泥为42.5级。
4.根据权利要求1所述的一种早强型再生护坡砖，其特征在于：所述再生机制砂收尘粉的粒径为200-400目，含水率为0.5-15%。
5.根据权利要求1所述的一种早强型再生护坡砖，其特征在于：所述再生机制砂的粒径为0-4mm。
6.根据权利要求1所述的一种早强型再生护坡砖，其特征在于：所述再生砼骨料的粒径为5-8mm。
7.根据权利要求1所述的一种早强型再生护坡砖，其特征在于：所述再生装修垃圾磨粉料的粒径为70-300目。
8.根据权利要求1所述的一种早强型再生护坡砖，其特征在于：所述外加剂包括早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机早强剂、缓凝剂、消泡剂和水，重量比例为10-40：0.5-5.0：0.1-2：0.05-0.5：0.03-0.1：25-90。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种早强型再生护坡砖的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)按比例称取早强型聚羧酸减水剂、无机盐类早强剂、有机类早强剂、缓凝剂、消泡剂和水，搅拌均匀，获得外加剂；
(2)按比例称取水泥、硫铝酸盐水泥、再生机制砂收尘粉、再生机制砂、再生砼骨料、再生装修垃圾磨粉料，获得第一混合粉料；
(3)将所述第一混合粉料置于搅拌机中，搅拌5-10s，制得第二混合粉料；
(4)向所述第二混合粉料中加入所述外加剂与水，搅拌60-120s，制得拌合物，压制成型；
(5)成型后静停24-48h后，获得早强型再生护坡砖。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116143364A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 江苏绿和环境科技有限公司 | 河湖淤泥的固化方法 |
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2021
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