CN108793862A - 一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法，由以下质量百分比的组分组成：多孔骨料25‑29%、粉煤灰7‑12%、水泥34‑38%、碎石3‑7%、超细粉防腐剂2‑6%、发泡剂0.7%‑1.1%、助泡剂0.3%‑0.5%、稳泡剂0.1%‑0.3%、减水剂1‑3%、水余量；混凝土改良效果好，能适应路面的高透水需求；并且在混凝土中加入多孔骨料，增强透水率，又有良好的储水性，混凝土铺路面或屋面，在雨天时，高储水路面既能将雨水迅速渗透到地下并及时补充地下水，保证路面干燥，提高行人的舒适性，又能储存部分水在高储水混凝土体内，并超细粉防腐剂以极窄的粒度分布，使混凝土中水泥、粉煤灰、碎石的密实性，混凝土抗耐腐蚀性更强，适应性高，通用性好，能较好的保持使用效果，能够满足路面的铺设及透水要求。

Description

一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快，城市人口数量已经开始急剧上涨，高层建筑作为能够容纳相当数量居民的建筑形式已经越来越受到人们的青睐，在建筑行业，超长混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一，其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承载力的组件。
与此同时，随着交通运输的发展和不断进步，混凝土也被用于道路的铺设，
尤其近十年来，由于高效外加剂和混凝土掺合料技术的发展，为普通工艺条件下制备高强、高性能混凝土提供了有利的技术条件。一些大型结构、铁路工程和市政工程设计中，较多地出现了C50、C60标号的混凝土，C100高性能混凝土也是近十余年来国内外混凝土材料研究的热点，国内外都投入大量人力、物力和财力对此进行研究。一般来说，现有的C100高性能混凝土配制技术如下：
在不改变各种原材料配比(除水)及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60％及20％以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。
常用的高效减水剂有以下几种：萘磺酸盐甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物、对胺基苯磺酸甲醛缩聚物、磺化酮醛缩聚物、聚丙烯酸盐及其接枝共聚物等。
配制C100高强混凝土的胶凝材料一般用52.5号或62.5号等高标号水泥，水泥用量为500kg/m3～700kg/m3。
为了节省水泥用量，常用的混凝土掺合料有硅粉等活性矿物掺料。
矿物掺料常用的激发剂有三类：I型激发剂是掺入工业用无机碱(A)3％；II型激发剂是掺入工业无机碱(A)3％和硫酸盐(B)2％；III型激发剂是掺入无机碱2％和硫酸盐(B)3％。
C100高性能混凝土急需解决的技术问题有以下三个：
1、由于采用高标号水泥等非普通的原材料和非常规的生产工艺，使C100高性能混凝土的制造成本相对较高。
2、在大幅度提高混凝土强度的同时，不能实现对混凝土工作性能及耐久性能的改善与提高。
3、由于骨料材质原因和胶结材料粘结强度不足，很难配制出高性能透水混凝土，在道路的铺设过程中，在雨天不能将雨水迅速渗透到地下并及时补充地下水，混凝土抗耐腐蚀性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种路面用高透水防浸蚀混凝土，由以下质量百分比的组分组成：
多孔骨料25-29%、粉煤灰7-12%、水泥34-38%、碎石3-7%、超细粉防腐剂2-6%、发泡剂0.7%-1.1%、助泡剂0.3%-0.5%、稳泡剂0.1%-0.3%、减水剂1-3%、水余量。
作为本发明进一步的方案：所述多孔骨料为粒径为13mm-42mm的陶瓷骨料、矿渣骨料、煤矸石骨料中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐42.5水泥，碎石由粒径为10-20mm的大石及粒径为5-10mm的小石组成。
作为本发明再进一步的方案：所述超细粉防腐剂由SiO2和Al2O3按质量百分比60%：40%组成，超细粉防腐剂粒径范围1-1.5μm，比表面积≥2500m2/Kg。
作为本发明再进一步的方案：所述发泡剂为十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱中两种以上的混合。
作为本发明再进一步的方案：所述助泡剂为以下重量份的组分组成：脂肪醇硫酸钠7-11份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4-8份。
作为本发明再进一步的方案：所述稳泡剂为羟丙基瓜尔胶。
作为本发明再进一步的方案：所述减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高效减水剂或密胺高效减水剂的中的一种或多种。
一种路面用高透水防浸蚀混凝土制备方法，步骤如下：
常温下首先将多孔骨料、粉煤灰、水泥、碎石、超细粉防腐剂按照质量百分比称取，并加到混凝土搅拌机内，在搅拌机中注入水，打开搅拌机，以150-200r/min的速度进行搅拌10min-15min混合均匀；
再将发泡剂、助泡剂、稳泡剂依次加入到搅拌机内，以200-300r/min的速度持续搅拌20min至发泡剂完全溶解；
在将减水剂加入到搅拌机内，以400-500r/min的速度搅拌15min，加入防腐剂，搅拌均匀后即得高透水防浸蚀混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有良好的发泡效果，较低的表面张力，可以产生大量的并且细小均匀泡沫，混凝土改良效果好，能适应路面的高透水需求；并且在混凝土中加入多孔骨料，增强透水率，又有良好的储水性，混凝土铺路面或屋面，在雨天时，高储水路面既能将雨水迅速渗透到地下并及时补充地下水，保证路面干燥，提高行人的舒适性，又能储存部分水在高储水混凝土体内，并超细粉防腐剂以极窄的粒度分布，使混凝土中水泥、粉煤灰、碎石的密实性，混凝土抗耐腐蚀性更强，适应性高，通用性好，能较好的保持使用效果，能够满足路面的铺设及透水要求。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种路面用高透水防浸蚀混凝土，由以下质量百分比的组分组成：
多孔骨料25%、粉煤灰7%、水泥34%、碎石3%、超细粉防腐剂2%、发泡剂0.7%、助泡剂0.3%、稳泡剂0.1%、减水剂1%、水余量。
所述多孔骨料为粒径为13mm-42mm的陶瓷骨料、矿渣骨料和煤矸石骨料。
所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐42.5水泥，碎石由粒径为10-20mm的大石及粒径为5-10mm的小石组成。
所述超细粉防腐剂由SiO2和Al2O3按质量百分比60%：40%组成，超细粉防腐剂粒径范围1-1.5μm，比表面积≥2500m2/Kg。
所述发泡剂为十六烷基磺酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱的混合。
所述助泡剂为以下重量份的组分组成：脂肪醇硫酸钠7份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份。
所述稳泡剂为羟丙基瓜尔胶。
所述减水剂为萘系高效减水剂。
一种路面用高透水防浸蚀混凝土制备方法，步骤如下：
常温下首先将多孔骨料、粉煤灰、水泥、碎石、超细粉防腐剂按照质量百分比称取，并加到混凝土搅拌机内，在搅拌机中注入水，打开搅拌机，以150r/min的速度进行搅拌10minmin混合均匀；
再将发泡剂、助泡剂、稳泡剂依次加入到搅拌机内，以200r/min的速度持续搅拌20min至发泡剂完全溶解；
在将减水剂加入到搅拌机内，以400r/min的速度搅拌15min，加入防腐剂，搅拌均匀后即得高透水防浸蚀混凝土。
实施例2
一种路面用高透水防浸蚀混凝土，由以下质量百分比的组分组成：
多孔骨料26%、粉煤灰8%、水泥35%、碎石4%、超细粉防腐剂3%、发泡剂0.8%、助泡剂0.35%、稳泡剂0.15%、减水剂1.5%、水余量。
所述多孔骨料为粒径为13mm-42mm的陶瓷骨料、矿渣骨料和煤矸石骨料。
所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐42.5水泥，碎石由粒径为10-20mm的大石及粒径为5-10mm的小石组成。
所述超细粉防腐剂由SiO2和Al2O3按质量百分比60%：40%组成，超细粉防腐剂粒径范围1-1.5μm，比表面积≥2500m2/Kg。
所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱的混合。
所述助泡剂为以下重量份的组分组成：脂肪醇硫酸钠8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份。
所述稳泡剂为羟丙基瓜尔胶。
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种路面用高透水防浸蚀混凝土制备方法，步骤如下：
常温下首先将多孔骨料、粉煤灰、水泥、碎石、超细粉防腐剂按照质量百分比称取，并加到混凝土搅拌机内，在搅拌机中注入水，打开搅拌机，以160r/min的速度进行搅拌11min混合均匀；
再将发泡剂、助泡剂、稳泡剂依次加入到搅拌机内，以250r/min的速度持续搅拌20min至发泡剂完全溶解；
在将减水剂加入到搅拌机内，以425r/min的速度搅拌15min，加入防腐剂，搅拌均匀后即得高透水防浸蚀混凝土。
实施例3
一种路面用高透水防浸蚀混凝土，由以下质量百分比的组分组成：
多孔骨料27%、粉煤灰9%、水泥36%、碎石3-7%、超细粉防腐剂4%、发泡剂0.9%、助泡剂0.4%、稳泡剂0.2%、减水剂2%、水余量。
所述多孔骨料为粒径为13mm-42mm的陶瓷骨料、矿渣骨料和煤矸石骨料。
所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐42.5水泥，碎石由粒径为10-20mm的大石及粒径为5-10mm的小石组成。
所述超细粉防腐剂由SiO2和Al2O3按质量百分比60%：40%组成，超细粉防腐剂粒径范围1-1.5μm，比表面积≥2500m2/Kg。
所述发泡剂为十六烷基磺酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱的混合。
所述助泡剂为以下重量份的组分组成：脂肪醇硫酸钠9份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6份。
所述稳泡剂为羟丙基瓜尔胶。
所述减水剂为萘系高效减水剂和密胺高效减水剂。
一种路面用高透水防浸蚀混凝土制备方法，步骤如下：
常温下首先将多孔骨料、粉煤灰、水泥、碎石、超细粉防腐剂按照质量百分比称取，并加到混凝土搅拌机内，在搅拌机中注入水，打开搅拌机，以175r/min的速度进行搅拌13min混合均匀；
再将发泡剂、助泡剂、稳泡剂依次加入到搅拌机内，以250r/min的速度持续搅拌20min至发泡剂完全溶解；
在将减水剂加入到搅拌机内，以450r/min的速度搅拌15min，加入防腐剂，搅拌均匀后即得高透水防浸蚀混凝土。
实施例4
一种路面用高透水防浸蚀混凝土，由以下质量百分比的组分组成：
多孔骨料28%、粉煤灰11%、水泥37%、碎石6%、超细粉防腐剂5%、发泡剂1%、助泡剂0.4%、稳泡剂0.25%、减水剂2.5%、水余量。
所述多孔骨料为粒径为13mm-42mm的陶瓷骨料、矿渣骨料和煤矸石骨料。
所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐42.5水泥，碎石由粒径为10-20mm的大石及粒径为5-10mm的小石组成。
所述超细粉防腐剂由SiO2和Al2O3按质量百分比60%：40%组成，超细粉防腐剂粒径范围1-1.5μm，比表面积≥2500m2/Kg。
所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱的混合。
所述助泡剂为以下重量份的组分组成：脂肪醇硫酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份。
所述稳泡剂为羟丙基瓜尔胶。
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种路面用高透水防浸蚀混凝土制备方法，步骤如下：
常温下首先将多孔骨料、粉煤灰、水泥、碎石、超细粉防腐剂按照质量百分比称取，并加到混凝土搅拌机内，在搅拌机中注入水，打开搅拌机，以190r/min的速度进行搅拌14min混合均匀；
再将发泡剂、助泡剂、稳泡剂依次加入到搅拌机内，以275r/min的速度持续搅拌20min至发泡剂完全溶解；
在将减水剂加入到搅拌机内，以475r/min的速度搅拌15min，加入防腐剂，搅拌均匀后即得高透水防浸蚀混凝土。
实施例5
一种路面用高透水防浸蚀混凝土，由以下质量百分比的组分组成：
多孔骨料29%、粉煤灰12%、水泥38%、碎石7%、超细粉防腐剂6%、发泡剂1.1%、助泡剂0.5%、稳泡剂0.3%、减水剂3%、水余量。
所述多孔骨料为粒径为13mm-42mm的陶瓷骨料、矿渣骨料和煤矸石骨料。
所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐42.5水泥，碎石由粒径为10-20mm的大石及粒径为5-10mm的小石组成。
所述超细粉防腐剂由SiO2和Al2O3按质量百分比60%：40%组成，超细粉防腐剂粒径范围1-1.5μm，比表面积≥2500m2/Kg。
所述发泡剂为十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱的混合。
所述助泡剂为以下重量份的组分组成：脂肪醇硫酸钠11份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份。
所述稳泡剂为羟丙基瓜尔胶。
所述减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高效减水剂或密胺高效减水剂。
一种路面用高透水防浸蚀混凝土制备方法，步骤如下：
常温下首先将多孔骨料、粉煤灰、水泥、碎石、超细粉防腐剂按照质量百分比称取，并加到混凝土搅拌机内，在搅拌机中注入水，打开搅拌机，以200r/min的速度进行搅拌15min混合均匀；
再将发泡剂、助泡剂、稳泡剂依次加入到搅拌机内，以300r/min的速度持续搅拌20min至发泡剂完全溶解；
在将减水剂加入到搅拌机内，以500r/min的速度搅拌15min，加入防腐剂，搅拌均匀后即得高透水防浸蚀混凝土。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：多孔骨料25-29%、粉煤灰7-12%、水泥34-38%、碎石3-7%、超细粉防腐剂2-6%、发泡剂0.7%-1.1%、助泡剂0.3%-0.5%、稳泡剂0.1%-0.3%、减水剂1-3%、水余量。
2.根据权利要求1所述的路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，所述多孔骨料为粒径为13mm-42mm的陶瓷骨料、矿渣骨料、煤矸石骨料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐42.5水泥，碎石由粒径为10-20mm的大石及粒径为5-10mm的小石组成。
4.根据权利要求1所述的路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，所述超细粉防腐剂由SiO2和Al2O3按质量百分比60%：40%组成，超细粉防腐剂粒径范围1-1.5μm，比表面积≥2500m2/Kg。
5.根据权利要求1所述的路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，所述发泡剂为十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱中两种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，所述助泡剂为以下重量份的组分组成：脂肪醇硫酸钠7-11份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4-8份。
7.根据权利要求1所述的路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，所述稳泡剂为羟丙基瓜尔胶。
8.根据权利要求1所述的路面用高透水防浸蚀混凝土，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高效减水剂或密胺高效减水剂的中的一种或多种。
9.一种如权利要求1-8任一所述的路面用高透水防浸蚀混凝土的制备方法，其特征在于，步骤如下：
常温下首先将多孔骨料、粉煤灰、水泥、碎石、超细粉防腐剂按照质量百分比称取，并加到混凝土搅拌机内，在搅拌机中注入水，打开搅拌机，以150-200r/min的速度进行搅拌10min-15min混合均匀；
再将发泡剂、助泡剂、稳泡剂依次加入到搅拌机内，以200-300r/min的速度持续搅拌20min至发泡剂完全溶解；
在将减水剂加入到搅拌机内，以400-500r/min的速度搅拌15min，加入防腐剂，搅拌均匀后即得高透水防浸蚀混凝土。
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