CN111138101A - 一种利用矿渣废料生产水泥的方法 - Google Patents

一种利用矿渣废料生产水泥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111138101A
CN111138101A CN201911387701.4A CN201911387701A CN111138101A CN 111138101 A CN111138101 A CN 111138101A CN 201911387701 A CN201911387701 A CN 201911387701A CN 111138101 A CN111138101 A CN 111138101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
blast furnace
mixture
gypsum
granulated blast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911387701.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王旺军
李长青
马富刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenxian Qilianshan Cement Co ltd
Original Assignee
Wenxian Qilianshan Cement Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenxian Qilianshan Cement Co ltd filed Critical Wenxian Qilianshan Cement Co ltd
Priority to CN201911387701.4A priority Critical patent/CN111138101A/zh
Publication of CN111138101A publication Critical patent/CN111138101A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明公开了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，涉及水泥生产加工技术领域。该方法包括的步骤有：⑴准备原料；⑵粉碎处理；⑶成品加工。本发明通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。

Description

一种利用矿渣废料生产水泥的方法
技术领域
本发明涉及水泥生产加工技术领域，尤其涉及一种利用矿渣废料生产水泥的方法。
背景技术
矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余废弃材料，矿渣排放在自然界中，会污染环境，使植被不能生长，矿渣的粉尘会污染空气，大量矿渣排放到自然水域，污染水源，阻塞河道。
通过化学成分分析知道矿渣的成分和硅酸盐水泥的成分基本一致，同样存在水硬性。矿渣作为水泥代用材料已经取得了一定的进展，作为熟料与纤维按一定比例加入可提高水泥特性。矿渣硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，但普通的矿渣硅酸盐水泥加工性能较差，制成的混凝土流动性较差。
当前，用石棉纤维、钢纤维、玻璃纤维增强水泥的复合材料在工程应用中有广泛的应用，但石棉纤维会危害健康且对环境易造成严重污染，钢纤维易锈蚀，玻璃纤维不耐碱腐蚀的缺点，使人们认识到寻求新型的增强材料仍然任重而道远。
利用工业废渣生产水泥不仅可以减少水泥企业对资源的消耗、降低环境污染、而且可以大大降低水泥生产成本，无疑会对建材行业的发展起到巨大的推动作用，给企业和社会带来可观的经济效益和社会效益。然而，现有利用工业废渣生产的水泥存在不少问题，如水泥质量不稳定，强度低，胶结性能较差，安定性不良。
发明内容
本发明提供了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，该方法能够改善矿渣水泥的性能及质量，提高
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种利用矿渣废料生产水泥的方法，包括以下步骤：
⑴准备原料
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40-65％、石灰石2-7％、莫来石1-3％、石膏2-5％、粉煤灰5-10％、助剂A 0.5-1.5％、凹凸棒石0.01-0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；
⑵粉碎处理
将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到粒化高炉矿渣粉；
⑶成品加工
将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述的粒化高炉矿渣的主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化铁。
进一步，所述石膏为二水石膏、脱硫石膏、无水石膏、烧石膏中的至少一种。
进一步，所述粒化高炉矿渣粉的比表面积为450-480m2/kg。
进一步，所述硅酸盐系水泥为普通硅酸盐水泥。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
⑴通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；
⑵通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；
⑶工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40％、石灰石7％、莫来石3％、二水石膏5％、粉煤灰10％、助剂A 0.5％、凹凸棒石0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、二水石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为450m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述硅酸盐系水泥为标号42.5普通硅酸盐水泥。
实施例2
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣65％、石灰石2％、莫来石1％、脱硫石膏2％、粉煤灰5％、助剂A 1.5％、凹凸棒石0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、脱硫石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为480m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述硅酸盐系水泥为标号52.5普通硅酸盐水泥。
实施例3
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣55％、石灰石5％、莫来石2％、石膏3.5％、粉煤灰7.5％、助剂A 1％、凹凸棒石0.015％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为461m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述石膏为无水石膏和烧石膏的混合物，所述粒化高炉矿渣粉的。
所述硅酸盐系水泥为标号52.5普通硅酸盐水泥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴准备原料
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40-65％、石灰石2-7％、莫来石1-3％、石膏2-5％、粉煤灰5-10％、助剂A 0.5-1.5％、凹凸棒石0.01-0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；
⑵粉碎处理
将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到粒化高炉矿渣粉；
⑶成品加工
将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
2.根据权利要求1所述的利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于：所述石膏为二水石膏、脱硫石膏、无水石膏、烧石膏中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于：所述粒化高炉矿渣粉的比表面积为450-480m2/kg。
4.根据权利要求1所述的利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于：所述硅酸盐系水泥为普通硅酸盐水泥。
5.一种如权利要求1-4任一项所述利用矿渣废料生产水泥的方法生产的水泥。
CN201911387701.4A 2019-12-30 2019-12-30 一种利用矿渣废料生产水泥的方法 Withdrawn CN111138101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911387701.4A CN111138101A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种利用矿渣废料生产水泥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911387701.4A CN111138101A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种利用矿渣废料生产水泥的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111138101A true CN111138101A (zh) 2020-05-12

Family

ID=70521436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911387701.4A Withdrawn CN111138101A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种利用矿渣废料生产水泥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111138101A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807781A (zh) * 2020-06-28 2020-10-23 江阴市新远见工程有限公司 一种高黏结性纤维增强混凝土及其加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807781A (zh) * 2020-06-28 2020-10-23 江阴市新远见工程有限公司 一种高黏结性纤维增强混凝土及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3059011A1 (en) Composite cement and method of manufacturing composite cement
CN111943535A (zh) 一种由建筑垃圾和污染土生产通用硅酸盐水泥的方法
CN107056112A (zh) 一种高活性矿物掺合料及其制备方法
Guo et al. Effects of steel slag powder on workability and durability of concrete
CN109912243B (zh) 一种利用工业固废生产的水泥
CN110540374A (zh) 一种铅锌尾矿—冶炼渣复合水泥及其制备方法
AU2020104368A4 (en) Cement Filling Material for Co-solidifying Antimony and Preparation Method Thereof
CN107382277A (zh) 一种混凝土用微膨胀超细复合改性石灰石粉
CN105669072A (zh) 用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料
CN109503086A (zh) 一种使用镍砂和磷石膏的湿拌砂浆
CN112723779A (zh) 含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法
CN112551985A (zh) 一种超细尾砂在混凝土中的应用
CN113956012B (zh) 一种含垃圾焚烧飞灰的全固废钢管混凝土制备方法
CZ32574U1 (cs) Betonová směs
CN107879649A (zh) 一种海工水泥及其生产方法
EP4330206A1 (en) Binder composition comprising pozzolanic material and fine filler
KR101352401B1 (ko) 슬래그 시멘트 조성물 및 이를 이용한 슬래그 시멘트 혼입 모르타르
CN103342526A (zh) 一种钢铁渣粉制备的混凝土
CN110981233B (zh) 一种镍铁渣砌筑水泥及其制备方法
CN111138101A (zh) 一种利用矿渣废料生产水泥的方法
CN110862240A (zh) 矿渣微粉、其掺合料及其制备方法和应用以及水泥和/或混凝土
CN110818300A (zh) 一种锰渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN114292081B (zh) 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法
CN102838303A (zh) 一种利用镍铬渣制备水泥的方法
CN109369040B (zh) 一种复合水泥

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200512