KR101272761B1 - 소각장 애시와 순환골재에 의한 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제 및 이를 이용한 무시멘트 모르타르 조성물 - Google Patents
소각장 애시와 순환골재에 의한 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제 및 이를 이용한 무시멘트 모르타르 조성물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101272761B1 KR101272761B1 KR20120101555A KR20120101555A KR101272761B1 KR 101272761 B1 KR101272761 B1 KR 101272761B1 KR 20120101555 A KR20120101555 A KR 20120101555A KR 20120101555 A KR20120101555 A KR 20120101555A KR 101272761 B1 KR101272761 B1 KR 101272761B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- furnace slag
- blast furnace
- cement mortar
- latent hydraulic
- recycled aggregate
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 11
- 239000012190 activator Substances 0.000 title 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002085 irritant Substances 0.000 abstract 4
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 abstract 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 34
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 촉진하기 위한 알칼리 자극제 및 이를 이용한 고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 알칼리 자극제는, 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진을 위한 알칼리 자극제로서, 도시 생활쓰레기의 소각시 발생하는 배출가스에 액상소석회를 분사하여 집진한 소각장 애시;와 순환골재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기서 소각장 애시는, 소각로에서 배출된 배출가스가 보일러를 거쳐 이동되는 반건식알칼리반응탑에서 액상소석회를 물에 녹인 소석회슬러리를 분사하여 집진한 것을 바이패스(By-Pass)하여 수집한 것이 적당하다.
또한 본 발명에 따른 고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르 조성물은 고로슬래그 미분말, 소각장 애시에 의한 알칼리 자극제, 순환골재, 물로 배합하는 것을 특징으로 한다. 여기서 무시멘트 모르타르는 고로슬래그 미분말 85~99.9중량%와 소각장 애시 0.1~15중량%로 조성된 결합재 100중량부에 대하여 순환 잔골재 100~1,000중량부와 물결합재비 40~60%로 배합하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 알칼리 자극제는, 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진을 위한 알칼리 자극제로서, 도시 생활쓰레기의 소각시 발생하는 배출가스에 액상소석회를 분사하여 집진한 소각장 애시;와 순환골재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기서 소각장 애시는, 소각로에서 배출된 배출가스가 보일러를 거쳐 이동되는 반건식알칼리반응탑에서 액상소석회를 물에 녹인 소석회슬러리를 분사하여 집진한 것을 바이패스(By-Pass)하여 수집한 것이 적당하다.
또한 본 발명에 따른 고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르 조성물은 고로슬래그 미분말, 소각장 애시에 의한 알칼리 자극제, 순환골재, 물로 배합하는 것을 특징으로 한다. 여기서 무시멘트 모르타르는 고로슬래그 미분말 85~99.9중량%와 소각장 애시 0.1~15중량%로 조성된 결합재 100중량부에 대하여 순환 잔골재 100~1,000중량부와 물결합재비 40~60%로 배합하는 것이 바람직하다.
Description
본 발명은 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 촉진하기 위한 알칼리 자극제 및 이를 이용한 고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도시 생활쓰레기의 소각시 발생하는 배출가스에 액상소석회를 분사하여 집진한 소각장 애시를 순환골재와 함께 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 촉진하기 위한 알칼리 자극제로 사용하는 기술에 관한 것이다.
최근 지구환경보전 및 자원재활용 측면에서 산업부산물과 건설폐기물을 콘크리트에 활용하기 위한 연구가 다각적으로 이루어지고 있다. 산업부산물과 건설폐기물의 대표적인 재활용 예로 고로슬래그 미분말과 순환골재가 있다.
선철 제조과정에서 발생되는 고로슬래그 미분말은 콘크리트에 적용시 시멘트의 수화생성물인 수산화칼슘과 황산염의 작용에 의해 경화가 촉진되어 압축강도 증대에 효과가 있으며, 다만 자체 수경성이 없음에 따라 시멘트를 사용하지 않는 경우에는 알칼리 자극제와 함께 사용해야 한다.
또한 폐콘크리트에서 발생되는 순환골재는 천연골재에 비해 표면에 미립분 및 각종 이물질 등이 다량 함유되어 있어 품질적인 측면에서 매우 열약하고, 생산과정에서 순환골재의 균질성 확보가 곤란하여 압축강도가 저하하는 문제 등으로 인해 널리 보급되지 않고 있는 실정이다. 최근에는 순환골재를 사용한 고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르 배합에 대한 연구가 진행되고 있다.
한편 또 다른 산업부산물로서 쓰레기 소각과정 중에 발생되는 배출가스의 경우는 대기오염을 방지하기 위해 각각 소각로에서 액상소석회(Ca(OH)2), 활성탄 등을 사용하여 바닥재 및 비산재로 배출하게 되는데, 이들은 산업폐기물로 분류되어 고가의 비용으로 지정폐기물 처리장소에 매립되므로 매립지 선정 및 처리비용과 환경문제 등 여러 가지 방면에서 문제가 된다.
본 발명은 산업부산물과 건설폐기물을 적극 재활용하기 위해 개발된 것으로서, 소각장 애시의 활용 용도로서 고로슬래그 미분말의 알칼리 자극 용도를 제공하는데 기술적 과제가 있다.
또한 본 발명은 소각장 애시를 바람직하게 이용한 고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르를 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진을 위한 알칼리 자극제로서, 도시 생활쓰레기의 소각시 발생하는 배출가스에 액상소석회를 분사하여 집진한 소각장 애시;와 순환골재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제를 제공한다. 여기서 소각장 애시는, 소각로에서 배출된 배출가스가 보일러를 거쳐 이동되는 반건식알칼리반응탑에서 액상소석회를 물에 녹인 소석회슬러리를 분사하여 집진한 것을 바이패스(By-Pass)하여 수집한 것이 적당하다.
또한 본 발명은 고로슬래그 미분말, 소각장 애시. 순환골재, 물로 배합하는 것을 특징으로 하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제공한다. 여기서 무시멘트 모르타르는 고로슬래그 미분말 85~99.9중량%와 소각장 애시 0.1~15중량%로 조성된 결합재 100중량부에 대하여 순환 잔골재 100~1000중량부와 물결합재비 40~60중량%로 배합되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 촉진시켜 고로슬래그 미분말에 의한 무시멘트 모르타르의 강도를 증진시킬 수 있는 새로운 알칼리 자극제를 제공할 수 있다.
둘째, 본 발명에 따르면 산업부산물과 건설폐기물인 고로슬래그 미분말, 소각장 애시, 순환골재를 적극 이용할 수 있으며, 이에 따라 자원재활용에 따른 비용절감과 자원 고갈방지에 기여할 수 있다. 특히 시멘트를 대체하여 고로슬래그 미분말의 사용성을 크게 향상시킬 수 있기 때문에 건설산업분야에서 시멘트 사용량을 줄여 시멘트 생산시 발생되는 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있다.
도 1은 쓰레기 소각 공정도이다.
도 2와 도 3은 소각장 애시의 치환율에 따른 무시멘트 모르타르의 염화물함유량과 압축강도를 나타낸 그래프이다.
도 2와 도 3은 소각장 애시의 치환율에 따른 무시멘트 모르타르의 염화물함유량과 압축강도를 나타낸 그래프이다.
본 발명은 고로슬래그 미분말을 결합재로 유리하게 사용하기 위한 알칼리 자극제로서 순환골재와 소각장 애시를 제안한다. 고로슬래그 미분말 그 자체는 경화하는 성질이 미약하나, 잠재수경성에 의해 알칼리 자극제가 있으면 물과 반응하여 경화하는 성질을 가지는데, 본 발명에서는 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 촉진하기 위한 알칼리 자극제로서 소각장 애시와 순환골재를 제안하는 것이다. 아래 [실시예]에서 통해 고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르 배합에서 소각장 애시와 순환골재를 함께 이용할 때 강도 개선에 효과가 있는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명에서 소각장 애시는 도시 생활쓰레기의 소각시 발생하는 배출가스에 액상소석회를 분사하여 집진한 것을 의미한다. 소각로에서 배출되는 배출가스에는 질소산화물, 산성가스 등 각종 인체 유해물질이 함유되어 있기 때문에 그대로 배출되지 않고 처리공정을 거쳐 배출되는데, 염화수소(HCl), 황산화물(SOx) 등의 유해 가스를 제거하기 위해 액상소석회를 분사하여 처리하는 공정을 거친다. 이 과정에서 집진한 소각장 애시에는 액상소석회에 의해 다량의 알칼리가 함유하게 되는바, 본 발명은 이와 같은 소각장 애시를 순환골재와 함께 고로슬래그 미분말의 알칼리 자극제로서 제안하고 있는 것이다. 다만 소각장 애시가 고로슬래그 미분말의 알칼리 자극제로서 유리하게 역할하기 위해서는 소각장 애시는 아래 [표 1]과 같은 특성을 만족하는 것이 바람직하다.
| 밀도 (g/cm3) | 분말도(cm3/g) | 주요 화학성분 (%) | |||||
| SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | LOI | ||
| 2.3~2.7 | 1,800~7,000 | 2.0~8.0 | 0.5~2.5 | 0.5~5.0 | 31.0~42.0 | 0.5~2.5 | 18.0~32.0 |
한편 도 1은 통상의 쓰레기 소각공정도인데, 이 공정에 따라 소각하는 경우에는 소각로에서 배출된 배출가스가 보일러를 거쳐 이동되는 반건식알칼리반응탑에서 20% 정도의 액상소석회를 물에 녹여 농도 약 16% 정도로 만든 소석회슬러리를 분사하여 집진한 것을 바이패스(By-Pass)하여 수집한 것이 곧 본 발명에서 고로슬래그 미분말의 알칼리 자극제로 제안하는 소각장 애시가 된다.
더불어 본 발명은 시멘트를 사용하지 않는 무시멘트 모르타르 조성물을 제안한다. 즉 고로슬래그 미분말, 소각장 애시, 순환골재, 물로 모르타르를 배합하는 것이다. 여기서 건설폐기물을 재활용한 순환 잔골재는 용출되는 알칼리 침출수가 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 반응을 더욱 촉진하여 강도 증진에 기여한다. 무시멘트 모르타르 조성물은, 고로슬래그 미분말 85~99.9중량%와 소각장 애시 0.1~15중량%로 조성된 결합재 100중량부에 대하여, 순환 잔골재 100~1,000중량부와 물결합재비 40~60중량%로 배합하면 적당하다. 이러한 배합에서 소정의 유동성과 강도를 확보할 수 있으며, 이와 같은 무시멘트 모르타르 조성물은 지반치환용도나 벽돌제조용도 등에 활용할 수 있다.
이하에서는 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 살펴본다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이로써 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
] 소각장
애시
치환율에 따른
고로슬래그
기반
무시멘트
모르타르
1. 재료준비
고로슬래그 기반 무시멘트 모르타르의 특성을 확인하기 위해 아래 [표 2] 내지 [표 4]와 같은 재료들을 준비하였다. 소각장 애시는 청주시 소각장에서 입수하였다.
| 밀도 (g/cm3) |
분말도 (cm2/g) | L.O.I (%) | 습분 (%) | 주요 화학성분 (%) | ||||
| Cl | SO3 | MgO | SiO2 | CaO | ||||
| 2.90 | 4 254 | 1.91 | 0.23 | 0.002 | 1.95 | 5.26 | 34.2 | 42.5 |
| 밀도 (g/cm3) | 분말도 (cm3/g) | 주요 화학성분 (%) | |||||
| SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | LOI | ||
| 2.64 | 1,930 | 7.6 | 2.4 | 4.9 | 39.5 | 2.1 | 18.2 |
| 밀도 (g/cm3) | 조립률 | 흡수율 (%) | 0.08 mm체 통과량 (%) |
| 2.20 | 2.60 | 6.20 | 2.40 |
2. 모르타르 배합
아래 [표 5]와 같은 배합으로 소각장 애시의 치환율에 따른 모르타르의 특성을 확인할 수 있도록 실험계획을 수립하였다. 즉, 고로슬래그 미분말과 소각장 애시로 결합재를 구성하고, 결합재와 순환 잔골재 배합비를 질량비로 1:3, 1:6으로 하고, 물 결합재비 선정을 위한 목표 플로우를 120±10mm에 만족하도록 배합설계 하는 것으로 실험계획을 하였다.
| 구분 | B(BS+WA) :RA |
W/B (%) |
치환율 (%) | W (kg/m3) |
질량배합 (kg/m3) | ||
| 고로슬래그 미분말(BS) |
소각장 애시 (WA) |
순환골재 (RA) |
|||||
| Plain | 1:3 | 45 | 0 | 205 | 456 | 0 | 1 381 |
| WA 1 | 1 | 205 | 451 | 5 | 1 381 | ||
| WA 2 | 2 | 205 | 446 | 9 | 1 381 | ||
| WA 3 | 3 | 205 | 441 | 14 | 1 379 | ||
| WA 5 | 5 | 205 | 432 | 23 | 1 378 | ||
| WA 10 | 10 | 204 | 408 | 45 | 1 375 | ||
| WA 15 | 15 | 204 | 385 | 68 | 1 372 | ||
| Plain | 1:6 | 55 | 0 | 150 | 264 | 0 | 1 647 |
| WA 1 | 1 | 150 | 261 | 3 | 1 647 | ||
| WA 2 | 2 | 150 | 258 | 5 | 1 647 | ||
| WA 3 | 3 | 150 | 256 | 8 | 1 647 | ||
| WA 5 | 5 | 150 | 250 | 13 | 1 645 | ||
| WA 10 | 10 | 150 | 237 | 26 | 1 644 | ||
| WA 15 | 15 | 150 | 223 | 39 | 1 641 | ||
3. 굳지않은 모르타르의 특성
위 [표 5]의 배합에 따른 굳지않은 모르타르에 대해 플로우(KS L 5111)와 염화물 함유량을 측정하였으며, 그 결과 아래 [표 6] 및 도 2와 같이 나타냈다.
| 구 분 | 배합비 | 치환율 (%) | 플로우 (mm) | 염화물 측정 (kg/m3) |
| Plain | 1:3 | 0 (Plain) | 124 | 0.051 |
| WA 1 | 1 : 6 | 123 | 0.549 | |
| WA 2 | 2 | 122 | 0.563 | |
| WA 3 | 3 | 120 | 0.838 | |
| WA 5 | 5 | 119 | 1.128 | |
| WA 10 | 10 | 118 | 3.328 | |
| WA 15 | 15 | 117 | 4.0 | |
| Plain | 1:6 | 0 (Plain) | 128 | 0.026 |
| WA 1 | 1 | 125 | 0.077 | |
| WA 2 | 2 | 122 | 0.224 | |
| WA 3 | 3 | 121 | 0.262 | |
| WA 5 | 5 | 121 | 0.4 | |
| WA 10 | 10 | 121 | 0.941 | |
| WA 15 | 15 | 120 | 1.071 |
위 [표 6]에서와 같이 유동성의 경우 배합비와 관계없이 소각장 애시(WA)의 치환이율 증가함에 따라 낮게 나타내는 경향을 나타냈다. 염화물 함유량의 경우는 위의 [표 6] 및 도 2에서와 같이 소각장 애시(WA)의 치환율이 증가함에 따라 다소 높은 수치를 나타냈다. 'KS F 4009 레디믹스트 콘크리트'에는 염화물 함유량이 0.3 kg/m3 이내일 것을 규정하므로, 이를 고려하여 소각장 애시(WA)의 치환율을 결정하는 한편 중성화 및 내구성 측면에서 추후 대책 방안을 마련할 필요가 있다. 가령 결합재와 순환골재를 1:6으로 배합하는 경우에 소각장 애시(WA)를 5% 이내로 치환한다면 염화물함유량이 허용치(0.3 kg/m3 이내)를 만족할 것이나, 5% 이상 치환하면 염화물함유량이 허용치를 초과하므로 중성화 및 내구성 측면에서 추후 대책방안을 마련해야 할 것이다.
4. 경화 모르타르의 특성
위 [표 5]의 배합에 따른 경화 모르타르에 대해 압축강도(KS L 5405)를 측정하였으며, 그 결과 도 2 및 도 3과 같이 나타냈다.
보는 바와 같이 전반적으로 배합비와 관계없이 소각장 애시(WA)의 치환율이 증가할수록 압축강도의 경우 Plain에 비하여 재령 7일을 기준으로 6 MPa전후로 강도가 증가하고 재령 7일 이후 더욱 강도가 증진되는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 초기 재령의 경우는 Plain과 별반 차이를 나타내지 않았으나, 재령이 경과함에 따라 강도 증진은 확연히 차이를 나타내었는데, 소각장 애시의 알칼리 성분뿐만 아니라 순환 잔골재에서 용출되는 알칼리 침출수가 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 반응을 촉진시키는 촉진제 역할을 함으로써 강도 증진에 기여한 것으로 파악된다.
Claims (4)
- 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진을 위한 알칼리 자극제로서,
도시 생활쓰레기의 소각시 발생하는 배출가스에 액상소석회를 분사하여 집진한 소각장 애시;와, 순환골재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제. - 제1항에서,
상기 소각장 애시는, 소각로에서 배출된 배출가스가 보일러를 거쳐 이동되는 반건식알칼리반응탑에서 액상소석회를 물에 녹인 소석회슬러리를 분사하여 집진한 것을 바이패스하여 수집한 것임을 특징으로 하는 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제. - 고로슬래그 미분말, 물, 제1항 또는 제2항에 따른 소각장 애시 및 순환골재를 배합하는 것을 특징으로 하는 무시멘트 모르타르 조성물.
- 제3항에서,
고로슬래그 미분말 85~99.9중량%와 소각장 애시 0.1~15중량%로 조성된 결합재 100중량부에 대하여, 순환골재 100~1,000중량부와 물결합재비 40~60중량%로 배합하는 것을 특징으로 하는 무시멘트 모르타르 조성물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20120101555A KR101272761B1 (ko) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 소각장 애시와 순환골재에 의한 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제 및 이를 이용한 무시멘트 모르타르 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20120101555A KR101272761B1 (ko) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 소각장 애시와 순환골재에 의한 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제 및 이를 이용한 무시멘트 모르타르 조성물 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101272761B1 true KR101272761B1 (ko) | 2013-06-10 |
Family
ID=48866583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20120101555A KR101272761B1 (ko) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 소각장 애시와 순환골재에 의한 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제 및 이를 이용한 무시멘트 모르타르 조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101272761B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210114245A (ko) * | 2020-03-10 | 2021-09-23 | 한림성심대학교 산학협력단 | 무시멘트 페이스트 조성물 |
| KR102528745B1 (ko) | 2022-10-18 | 2023-05-08 | 아세아시멘트(주) | 양생 에너지 저감형 고염소 결합재 조성물 및 콘크리트 조성물 |
| KR102551308B1 (ko) | 2023-02-03 | 2023-07-04 | 주식회사 피노콘 | 염소이온 침투 저항성 및 동결융해 저항성을 강화한 고강도 콘크리트 보차도 경계 블록 조성물 및 이를 이용한 보차도 경계 블록 |
| KR102551313B1 (ko) | 2023-02-03 | 2023-07-05 | 주식회사 피노콘 | 염소이온 침투 저항성 및 동결융해 저항성을 강화한 고강도 콘크리트 점자 블록 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 점자 블록 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05238787A (ja) * | 1991-05-24 | 1993-09-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント組成物 |
| JP4322648B2 (ja) | 2003-12-01 | 2009-09-02 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性材料 |
| KR101077282B1 (ko) | 2010-12-10 | 2011-10-27 | 한천구 | 순환 잔골재와 고로슬래그 미분말을 사용하여 제조되는 자원순환형 콘크리트 벽돌 및 그 제조방법 |
| KR101140561B1 (ko) | 2011-07-29 | 2012-05-02 | 아세아시멘트주식회사 | 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물 |
-
2012
- 2012-09-13 KR KR20120101555A patent/KR101272761B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05238787A (ja) * | 1991-05-24 | 1993-09-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント組成物 |
| JP4322648B2 (ja) | 2003-12-01 | 2009-09-02 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性材料 |
| KR101077282B1 (ko) | 2010-12-10 | 2011-10-27 | 한천구 | 순환 잔골재와 고로슬래그 미분말을 사용하여 제조되는 자원순환형 콘크리트 벽돌 및 그 제조방법 |
| KR101140561B1 (ko) | 2011-07-29 | 2012-05-02 | 아세아시멘트주식회사 | 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210114245A (ko) * | 2020-03-10 | 2021-09-23 | 한림성심대학교 산학협력단 | 무시멘트 페이스트 조성물 |
| KR102358493B1 (ko) * | 2020-03-10 | 2022-02-03 | 한림성심대학교 산학협력단 | 무시멘트 페이스트 조성물 |
| KR102528745B1 (ko) | 2022-10-18 | 2023-05-08 | 아세아시멘트(주) | 양생 에너지 저감형 고염소 결합재 조성물 및 콘크리트 조성물 |
| KR102551308B1 (ko) | 2023-02-03 | 2023-07-04 | 주식회사 피노콘 | 염소이온 침투 저항성 및 동결융해 저항성을 강화한 고강도 콘크리트 보차도 경계 블록 조성물 및 이를 이용한 보차도 경계 블록 |
| KR102551313B1 (ko) | 2023-02-03 | 2023-07-05 | 주식회사 피노콘 | 염소이온 침투 저항성 및 동결융해 저항성을 강화한 고강도 콘크리트 점자 블록 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 점자 블록 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101244825B1 (ko) | 소각장 애시와 순환골재를 이용한 하이볼륨 고로슬래그 콘크리트 | |
| KR102125577B1 (ko) | 순환 유동층 보일러 버텀애시를 자극제로 이용한 결합재 조성물 | |
| KR101247707B1 (ko) | 페로니켈 슬래그를 포함하는 시멘트, 모르타르 및 콘크리트용 혼합재 | |
| KR100693950B1 (ko) | 폐콘크리트 슬러지를 이용한 건설용의 콘크리트 혼화제의 제조방법 | |
| KR101459990B1 (ko) | 슬러지 소각재를 이용한 블록 조성물 및 블록 제조방법 | |
| KR101289825B1 (ko) | 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법 | |
| CN110563397B (zh) | 一种基于干法脱硫灰的少熟料高抗渗型场坪硬化材料 | |
| KR101272761B1 (ko) | 소각장 애시와 순환골재에 의한 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 촉진용 알칼리 자극제 및 이를 이용한 무시멘트 모르타르 조성물 | |
| KR101543307B1 (ko) | 순환유동층 보일러에서 발생한 탈황석고를 이용한 석산 매립용 친환경 채움재 및 제조방법 | |
| KR20180109377A (ko) | 6가 크롬 용출이 없는 친환경 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공법 | |
| Turgut | Fly ash block containing limestone and glass powder wastes | |
| KR20180027888A (ko) | 중금속 용출이 없는 친환경 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공법 | |
| KR100836598B1 (ko) | 폐 콘크리트를 활용한 콘크리트 모르타르 조성물 | |
| KR101380326B1 (ko) | 저강도 및 초속경성을 갖는 유동화 되메움재용 고화재 조성물 | |
| KR101416005B1 (ko) | 비소성 무기결합제를 활용한 친환경블록 및 그 제조방법 | |
| CN106698991A (zh) | 一种混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN108002769A (zh) | 一种利用脱硫副产物制备的混凝土 | |
| KR20180134811A (ko) | 중금속 용출이 없는 친환경 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공법 | |
| KR101745405B1 (ko) | 친환경 순환규사를 사용한 동결융해에 강한 콘크리트 수로관 및 그 제조방법 | |
| KR101425829B1 (ko) | 친환경고화재를 활용한 방초토 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| CN114057419B (zh) | 一种循环流化床炉渣强化改性方法及其应用 | |
| KR102265152B1 (ko) | 건설용 친환경 결합재 조성물 | |
| KR20110134028A (ko) | 고함수 슬러지 탈수재 및 이를 이용한 고함수 슬러지의 탈수방법 | |
| KR101185428B1 (ko) | 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법 | |
| KR101120409B1 (ko) | 친환경 에코블록 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160525 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170322 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190527 Year of fee payment: 7 |