CN107445509B - 复合改性水泥混凝土内养护材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合改性水泥混凝土内养护材料及制备方法，该养护材料是利用插层改性技术，将无机的类水滑石和明矾石材料与有机的高吸水性树脂进行复合得到；本发明制得的材料具有优良的保水性能，很大程度上减小混凝土的收缩，7d和28d的抗压强度均增加10％以上，经受300次冻融循环后其相对动弹性模量均为80％以上，其抗冻性能明显上升，另外抗氯离子渗透能力和硫酸盐腐蚀能力也显著提高。

Description

复合改性水泥混凝土内养护材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及水泥混凝土内养护材料，具体涉及一种复合改性水泥混凝土内养护材料及其制备方法。
背景技术
混凝土作为目前使用量最大且不可替代的建筑材料，因其具有抗压强度高、耐久性良好和价格低廉等优点被广泛应用于我国的公路与土木建设工程中。目前我国大部分的混凝土工程中所使用的养护技术为外养护技术。该技术是指就在混凝土的表层覆盖湿草袋、塑料薄膜、直接喷水等养护技术。这种“由外而内”的外养护技术，不仅会耗费大量的人力、财力的物力，而且特别是对于目前以低水胶比为典型特征的高性能混凝土而言，其结构相对较为密实，外界的水分难以到达混凝土的内部，导致养护不均匀，降低混凝土在使用过程中的耐久性。其中，混凝土耐久性降低的主要原因就是外养护方式不能有效的缓解混凝土的自收缩，很容易在混凝土的内部产生微裂缝，随着微裂缝的不断加剧，可能会导致混凝土的早期开裂，并且混凝土中的微裂缝有助于Cl—等有害介质的迁移和扩散作用，加剧混凝土的侵蚀，使得混凝土的强度降低，耐久性降低。
为了有效的改善混凝土在养护过程中的收缩开裂问题，提高混凝土的强度和耐久性，内养护技术也越来越成为目前的研究热点。混凝土的内养护是指在混凝土的拌合过程中预浸轻集料或加入一种具有吸水性的高分子材料作为内部养护材料。其作用原理主要是通过在混凝土内部预先蓄存一部分水，从而在一定程度上调整混凝土内部的湿度分布，保证了混凝土在水化过程中的需水量，促进水泥和矿物掺合料的二次水化，使得混凝土更加密实，提高混凝土的强度，减少混凝土的开裂，提高混凝土的耐久性。
目前国内外使用最多的预浸轻集料是膨胀性黏土、沸石和浮石等。该方法为了提高养护效果，通常需要加入大量的轻集料，虽然会很大的减小混凝土的自收缩，但是由于大量的加入轻集料使得混凝土的强度降低，且轻集料的吸水的不规律性混凝土的强度具有很大的差异性。其中高分子材料中的高吸水性树脂作为最为关注的对象，但因为目前的技术有限，在使用过程中通常会对混凝土的早期强度和抗渗性能产生不利的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种复合改性水泥混凝土内养护材料及其制备方法，即可以保证半刚性基层材料所必须的水化条件，减少混凝土的收缩，又具有微膨胀效应填充内养护过程中材料失水后的孔隙以保证混凝土的强度不衰减，以及具有良好抗氯离子等杂质离子渗透力的内养护材料。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
复合改性水泥混凝土内养护材料，以重量计，包括24％～26％的丙烯酸甲酯，10％～13％的乌头酸，4％～6％的3－羟基丙酸，13％～15％的羧甲基纤维素，16％～20％的类水滑石，1.5％～3％的明矾石粉，0.01％～0.02％的交联剂，0.25％～0.4％的引发剂，18.7％～27.1％的Ca(OH)2。
进一步，所述的交联剂为聚乙烯醇和甘油组成。
进一步，所述的引发剂为硝酸铈胺。
进一步，类水滑石粒径为200目，类水滑石中镁铝物质的质量比为(3～5)：1。
一种复合改性水泥混凝土内养护材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按质量称取上述各原材料；
步骤二：将称取的类水滑石材料充分干燥；
步骤三：将经过干燥后的类水滑石材料置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率加热至500℃，并保温5h后自然冷却；
步骤四：将冷却后的类水滑石材料置于容器中，加入蒸馏水配制成质量浓度为30％的类水滑石溶液，并不断搅拌，得到均匀的分散体系；
步骤五：将称取好的羧甲基纤维素加入蒸馏水配置成质量浓度为10％的羧甲基纤维素溶液；
步骤六：将称取好的Ca(OH)2粉末加入蒸馏水配置成饱和石灰水溶液；
步骤七：将称取好的丙烯酸甲酯、乌头酸、3－羟基丙酸先混合均匀，再将饱和石灰水溶液缓慢加入，冷却至室温；再加入预先配制好的羧甲基纤维素溶液，搅拌使之充分溶解后得到混合物A；
步骤八：将预先配置的类水滑石分散液和混合物A混合，并加入称取好的明矾石粉，然后充分搅拌直到类水滑石和明矾石完全分散均匀，得到混合物B，将混合物B倒入容器中；
步骤九：将容器放在63℃的水浴中，在不断的搅拌的过程中，加入称取好的交联剂和引发剂，整个过程温度控制在63～78℃之间，反应至10h后得到复合物；
步骤十：将该复合物取出，充分干燥粉碎粒得到粒径为60～100目的产品，即为该复合改性水泥混凝土内养护材料。
进一步，步骤二中将称取的类水滑石材料置于102℃的干燥箱中干燥24h。
进一步，步骤置十中将该复合物置于温度为78℃的干燥箱中干燥24h后，用粉碎机粉碎造粒得到复合改性水泥混凝土内养护材料。
本发明提供了一种复合改性水泥混凝土内养护材料及其制备方法，该养护材料是利用插层改性技术，将无机的类水滑石和明矾石材料与有机的高吸水性树脂进行复合所得到的一种复合改性内养护材料，该养护材料不仅具有胶凝强度高、微膨胀效应、高渗透能力、耐盐性优良，而且还保证了混凝土的强度不衰减，抗离子渗透能力和抗冻性大幅度提高。本发明制得的材料具有优良的保水性能，很大程度上减小混凝土的收缩，7d和28d的抗压强度均增加10％以上，经受300次冻融循环后其相对动弹性模量均为80％以上，其抗冻性能明显上升，另外抗氯离子渗透能力和硫酸盐腐蚀能力也显著提高。
本发明与现有的技术相比，有益的技术效果是：
(1)本发明所提供的复合改性水泥混凝土内养护材料中的有机成分高吸水性树脂的蓄水作用，在一定程度上调整混凝土内部的湿度分布，保证了混凝土在水化过程中的需水量，促进水泥和矿物掺合料的二次水化，并且本发明中含有膨胀组分可以填充半刚性基层材料的毛细孔以及高吸水性树脂失水后残留的孔隙，从而使得混凝土更加密实，提高混凝土的强度，减少混凝土的开裂，提高混凝土的耐久性。另外，本发明中的无机材料类水滑石成分可以固化侵入混凝土内部的氯离子，因此可以很大幅度的增加了混凝土的耐盐性以及抗氯离子渗透能力。因此将本发明制备的类水滑石—高吸水性树脂—明矾石复合型的内养护材料不论是对水泥混凝土的强度、耐久性以及使用寿命等方面都有很大的贡献。
(2)本发明所提供的复合改性水泥混凝土内养护材料的制备是先将类水滑石在500℃的条件下进行煅烧，类水滑石层间的水分子和层板的羟基逐步脱除，层间的CO3 2-转变为CO2也不断分解，类水滑石的层状结构发生了一定程度的破坏。经煅烧的类水滑石材料在遇到单体时，由于单体提供了大量的羟基和羧基，根据类水滑石的结构记忆效应，就可以和有机单体和溶液中的羟基以及羧基不断发生结合，使得结构发生重建。同时明矾石中的Al3+够置换并占据类水滑石中MgO晶格中的Mg2+的位置，在交联剂的作用下形成以类水滑石和明矾石为主要网络点的交联结构，另外由于明矾石离子置换复合作用使得类水滑石的层板结构带正电，促进层板之间的阴离子的复合和重建。因此本发明充分的利用不同材料的特点并进行了很好的有机组合，从而生成一种类水滑石－高吸水性树脂－明矾石复合的新型混凝土内养护材料。
(3)本发明制备工艺流程简单，不需要专业的技术人员操作指导，只需要按照本发明的叙述操作进行即可。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，在此以本发明的示意性实例以及说明来解释本发明，但不局限与以下具体的实例。
本发明的复合改性水泥混凝土内养护材料以重量计，包括24％～26％的丙烯酸甲酯，10％～13％的乌头酸，4％～6％的3－羟基丙酸，13％～15％的羧甲基纤维素，16％～20％的类水滑石，1.5％～3％的明矾石粉，0.01％～0.02％的交联剂，0.25％～0.4％的引发剂，18.7～27.1％的Ca(OH)2。其中交联剂为聚乙烯醇和甘油组成，引发剂为硝酸铈胺，类水滑石粒径为200目，类水滑石中镁铝物质的质量比为(3～5)：1。
丙烯酸甲酯为无色透明液体，微溶于水，密度为0.95g/cm3，熔点为-75℃，沸点为80℃。
乌头酸是一种不饱和三羧酸，本文中将用其用作高吸水性树脂的合成单体。
3－羟基丙酸常温下呈液体，具有粘性，可溶于水，是一种非手性有机酸，密度为1.08g/cm3。
羧甲基纤维素为一种白色固体，可溶于水形成胶粘状液体。
类水滑石为白色微粉末状，属于阴离子型层状化合物。具有层间离子的可交换性、热稳定性和结构记忆效应。颗粒的大小为200目，镁铝物质的质量比为(3～5)：1。
明矾石粉末为三方晶系的硫酸盐矿物，易溶于水和盐酸，在碱性溶液中完全分解，密度为2.6g/cm3，180目筛余量小于8％，Al2O3的含量不小于30％。
交联剂由聚乙烯醇和甘油共同组成。
引发剂为硝酸铈胺，为桔红色颗粒状，20℃下密度为10g/cm3，易溶于水和乙醇。
实施例1
本实例给出一种复合改性水泥混凝土内养护材料，以重量计，包括以下原料：24％的丙烯酸甲酯，13％的乌头酸，6％的3－羟基丙酸，15％的羧甲基纤维素，20％的类水滑石，3％的明矾石粉，0.006％的聚乙烯醇，0.004％的甘油，0.25％的引发剂，18.74％的Ca(OH)2。
上述复合改性水泥混凝土内养护材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按质量称取上述各原材料；
步骤二：将称取的类水滑石材料置于102℃的干燥箱中干燥24h。
步骤三：将经过干燥后的类水滑石材料置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率加热至500℃，并保温5h后自然冷却。
步骤四：将冷却后的类水滑石材料置于容器中，加入适量的蒸馏水配制成浓度为30％的类水滑石溶液，并不断搅拌，得到均匀的分散体系。
步骤五：将称取好的羧甲基纤维素加入蒸馏水配置成浓度为10％的羧甲基纤维素溶液。
步骤六：将称取好的Ca(OH)2粉末加入蒸馏水配置成饱和石灰水溶液；
步骤七：将称取好的丙烯酸甲酯、乌头酸、3－羟基丙酸先混合均匀，再将饱和石灰水溶液缓慢加入，冷却至室温。再加入预先配制好的羧甲基纤维素溶液，搅拌使之充分溶解后得到混合物A。
步骤八：将预先配置的类水滑石分散液和混合物A的混合液倒入电动搅拌机中，并加入称取好的明矾石材料，进行搅拌直到类水滑石和明矾石完全分散均匀，得到混合物B，将混合物B倒入容器中。
步骤九：将容器放在63℃的水浴中，在不断的搅拌的过程中，加入称取好的交联剂聚乙烯醇和甘油以及引发剂硝酸铈胺，整个过程温度控制在63～78℃之间，继续反应至10h后得到复合物。
步骤十：将该复合物取出，置于温度为78℃的干燥箱中干燥24h后，用粉碎机进行粉碎造粒得到粒径为60～100目的产品，即为该复合改性水泥混凝土内养护材料。
使用时，直接将该复合改性水泥混凝土内养护材料与水泥一起加入到拌合设备中进行拌合，掺量为水泥掺量的0.5％，所得混凝土的28天自收缩相对于普通混凝土减小了50％，7d抗压强度增加11％，28d天抗压强度增加14％，抗氯离子渗透系数降低了52％，经受300次冻融循环后其相对动弹性模量为81％，另外抗硫酸盐的侵蚀能力也显著提高。
实施例2
本实例给出一种复合改性水泥混凝土内养护材料，以重量计，包括以下原料：26％的丙烯酸甲酯，10％的乌头酸，6％的3－羟基丙酸，13％的羧甲基纤维素，16％的类水滑石，1.5％的明矾石粉，0.015％的聚乙烯醇，0.005％的甘油，0.4％的引发剂，27.08％的Ca(OH)2。
上述复合改性水泥混凝土内养护材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按质量称取上述各原材料；
步骤二：将称取的类水滑石材料置于102℃的干燥箱中干燥24h。
步骤三：将经过干燥后的类水滑石材料置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率加热至500℃，并保温5h后自然冷却。
步骤四：将冷却后的类水滑石材料置于容器中，加入适量的蒸馏水配制成浓度为30％的类水滑石溶液，并不断搅拌，得到均匀的分散体系。
步骤五：将称取好的羧甲基纤维素加入蒸馏水配置成浓度为10％的羧甲基纤维素溶液。
步骤六：将称取好的Ca(OH)2粉末加入蒸馏水配置成饱和石灰水溶液；
步骤七：将称取好的丙烯酸甲酯、乌头酸、3－羟基丙酸先混合均匀，再将饱和石灰水溶液缓慢加入，冷却至室温。再加入预先配制好的羧甲基纤维素溶液，搅拌使之充分溶解后得到混合物A。
步骤八：将预先配置的类水滑石分散液和混合物A的混合液倒入电动搅拌机中，并加入称取好的明矾石材料，进行搅拌直到类水滑石和明矾石完全分散均匀，得到混合物B，将混合物B倒入容器中。
步骤九：将容器放在63℃的水浴中，在不断的搅拌的过程中，加入称取好的交联剂聚乙烯醇和甘油以及引发剂硝酸铈胺，整个过程温度控制在63～78℃之间，继续反应至10h后得到复合物。
步骤十：将该复合物取出，置于温度为78℃的干燥箱中干燥24h后，用粉碎机进行粉碎造粒得到粒径为60～100目的产品，即为该复合改性水泥混凝土内养护材料。
使用时，直接将该复合改性水泥混凝土内养护材料与水泥一起加入到拌合设备中进行拌合，掺量为水泥掺量的1％，所得混凝土的28天自收缩相对于普通混凝土减小了50％，7d抗压强度增加11％，28d天抗压强度增加17％，抗氯离子渗透系数降低了50％，经受300次冻融循环后其相对动弹性模量为85％，另外抗硫酸盐的侵蚀能力也显著提高。
实施例3
本实例给出一种复合改性水泥混凝土内养护材料，以重量计，包括以下原料：25％的丙烯酸甲酯，12％的乌头酸，5％的3－羟基丙酸，14％的羧甲基纤维素，18％的类水滑石，2.2％的明矾石粉，0.01％的聚乙烯醇，0.005％的甘油，0.32％的引发剂，23.465％的Ca(OH)2。
上述复合改性水泥混凝土内养护材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按质量称取上述各原材料；
步骤二：将称取的类水滑石材料置于102℃的干燥箱中干燥24h。
步骤三：将经过干燥后的类水滑石材料置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率加热至500℃，并保温5h后自然冷却。
步骤四：将冷却后的类水滑石材料置于容器中，加入适量的蒸馏水配制成浓度为30％的类水滑石溶液，并不断搅拌，得到均匀的分散体系。
步骤五：将称取好的羧甲基纤维素加入蒸馏水配置成浓度为10％的羧甲基纤维素溶液。
步骤六：将称取好的Ca(OH)2粉末加入蒸馏水配置成饱和石灰水溶液；
步骤七：将称取好的丙烯酸甲酯、乌头酸、3－羟基丙酸先混合均匀，再将饱和石灰水溶液缓慢加入，冷却至室温。再加入预先配制好的羧甲基纤维素溶液，搅拌使之充分溶解后得到混合物A。
步骤八：将预先配置的类水滑石分散液和混合物A的混合液倒入电动搅拌机中，并加入称取好的明矾石材料，进行搅拌直到类水滑石和明矾石完全分散均匀，得到混合物B，将混合物B倒入容器中。
步骤九：将容器放在63℃的水浴中，在不断的搅拌的过程中，加入称取好的交联剂聚乙烯醇和甘油以及引发剂硝酸铈胺，整个过程温度控制在63～78℃之间，继续反应至10h后得到复合物。
步骤十：将该复合物取出，置于温度为78℃的干燥箱中干燥24h后，用粉碎机进行粉碎造粒得到粒径为60～100目的产品，即为该复合改性水泥混凝土内养护材料。
使用时，直接将该复合改性水泥混凝土内养护材料与水泥一起加入到拌合设备中进行拌合，掺量为水泥掺量的0.3％，所得混凝土的28天自收缩相对于普通混凝土减小了61％，7d抗压强度增加13％，28d天抗压强度增加19％，抗氯离子渗透系数降低了60％，经受300次冻融循环后其相对动弹性模量为86％，另外抗硫酸盐的侵蚀能力也显著提高。
实施例4
本实例给出一种复合改性水泥混凝土内养护材料，以重量计，包括以下原料：25.2％的丙烯酸甲酯，12.5％的乌头酸，5.5％的3－羟基丙酸，14.2％的羧甲基纤维素，18.5％的类水滑石，2.3％的明矾石粉，0.008％的聚乙烯醇，0.007％的甘油，0.33％的引发剂，21.455％的Ca(OH)2。
上述复合改性水泥混凝土内养护材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按质量称取上述各原材料；
步骤二：将称取的类水滑石材料置于102℃的干燥箱中干燥24h。
步骤三：将经过干燥后的类水滑石材料置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率加热至500℃，并保温5h后自然冷却。
步骤四：将冷却后的类水滑石材料置于容器中，加入适量的蒸馏水配制成浓度为30％的类水滑石溶液，并不断搅拌，得到均匀的分散体系。
步骤五：将称取好的羧甲基纤维素加入蒸馏水配置成浓度为10％的羧甲基纤维素溶液。
步骤六：将称取好的Ca(OH)2粉末加入蒸馏水配置成饱和石灰水溶液；
步骤七：将称取好的丙烯酸甲酯、乌头酸、3－羟基丙酸先混合均匀，再将饱和石灰水溶液缓慢加入，冷却至室温。再加入预先配制好的羧甲基纤维素溶液，搅拌使之充分溶解后得到混合物A。
步骤八：将预先配置的类水滑石分散液和混合物A的混合液倒入电动搅拌机中，并加入称取好的明矾石材料，进行搅拌直到类水滑石和明矾石完全分散均匀，得到混合物B，将混合物B倒入容器中。
步骤九：将容器放在63℃的水浴中，在不断的搅拌的过程中，加入称取好的交联剂聚乙烯醇和甘油以及引发剂硝酸铈胺，整个过程温度控制在63～78℃之间，继续反应至10h后得到复合物。
步骤十：将该复合物取出，置于温度为78℃的干燥箱中干燥24h后，用粉碎机进行粉碎造粒得到粒径为60～100目的产品，即为该复合改性水泥混凝土内养护材料。
使用时，直接将该复合改性水泥混凝土内养护材料与水泥一起加入到拌合设备中进行拌合，掺量为水泥掺量的1％，所得混凝土的28天自收缩相对于普通混凝土减小了60％，7d抗压强度增加12％，28d天抗压强度增加18％，抗氯离子渗透系数降低了56％，经受300次冻融循环后其相对动弹性模量为89％，另外抗硫酸盐的侵蚀能力也显著提高。
以上实施例可以看出，该复合改性水泥混凝土内养护材料可以很大程度上减小混凝土的自收缩，7d和28d的抗压强度均增加10％以上。经受300次冻融循环后其相对动弹性模量均为80％以上，其抗冻性能明显上升。另外抗氯离子渗透能力和硫酸盐腐蚀能力也显著提高。因此，本发明若应用于水泥混凝土路面的内养护中，将会很大程度改善混凝土在养护过程中所产生的各种的缺陷问题。
实施例5
本实例给出一种复合改性水泥混凝土内养护材料，以重量计，包括以下原料：26％的丙烯酸甲酯，13％的乌头酸，4％的3－羟基丙酸，15％的羧甲基纤维素，20％的类水滑石，3％的明矾石粉，0.006％的聚乙烯醇，0.004％的甘油，0.29％的引发剂，18.70％的Ca(OH)2。
上述复合改性水泥混凝土内养护材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按质量称取上述各原材料；
步骤二：将称取的类水滑石材料置于102℃的干燥箱中干燥24h。
步骤三：将经过干燥后的类水滑石材料置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率加热至500℃，并保温5h后自然冷却。
步骤四：将冷却后的类水滑石材料置于容器中，加入适量的蒸馏水配制成浓度为30％的类水滑石溶液，并不断搅拌，得到均匀的分散体系。
步骤五：将称取好的羧甲基纤维素加入蒸馏水配置成浓度为10％的羧甲基纤维素溶液。
步骤六：将称取好的Ca(OH)2粉末加入蒸馏水配置成饱和石灰水溶液；
步骤七：将称取好的丙烯酸甲酯、乌头酸、3－羟基丙酸先混合均匀，再将饱和石灰水溶液缓慢加入，冷却至室温。再加入预先配制好的羧甲基纤维素溶液，搅拌使之充分溶解后得到混合物A。
步骤八：将预先配置的类水滑石分散液和混合物A的混合液倒入电动搅拌机中，并加入称取好的明矾石材料，进行搅拌直到类水滑石和明矾石完全分散均匀，得到混合物B，将混合物B倒入容器中。
步骤九：将容器放在63℃的水浴中，在不断的搅拌的过程中，加入称取好的交联剂聚乙烯醇和甘油以及引发剂硝酸铈胺，整个过程温度控制在63～78℃之间，继续反应至10h后得到复合物。
步骤十：将该复合物取出，置于温度为78℃的干燥箱中干燥24h后，用粉碎机进行粉碎造粒得到粒径为60～100目的产品，即为该复合改性水泥混凝土内养护材料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (7)

1.复合改性水泥混凝土内养护材料，其特征在于：以重量计，包括24％～26％的丙烯酸甲酯，10％～13％的乌头酸，4％～6％的3－羟基丙酸，13％～15％的羧甲基纤维素，16％～20％的类水滑石，1.5％～3％的明矾石粉，0.01％～0.02％的交联剂，0.25％～0.4％的引发剂，18.7％～27.1％的Ca(OH)2。
2.根据权利要求1所述的复合改性水泥混凝土内养护材料，其特征在于：所述的交联剂为聚乙烯醇和甘油组成。
3.根据权利要求1所述的复合改性水泥混凝土内养护材料，其特征在于：所述的引发剂为硝酸铈胺。
4.根据权利要求1所述的复合改性水泥混凝土内养护材料，其特征在于：类水滑石粒径为200目，类水滑石中镁铝物质的质量比为(3～5)：1。
5.一种权利要求1所述 复合改性水泥混凝土内养护材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按质量称取上述各原材料；
步骤二：将称取的类水滑石材料充分干燥；
步骤三：将经过干燥后的类水滑石材料置于马弗炉中，以3℃/min的升温速率加热至500℃，并保温5h后自然冷却；
步骤四：将冷却后的类水滑石材料置于容器中，加入蒸馏水配制成质量浓度为30％的类水滑石溶液，并不断搅拌，得到均匀的分散体系；
步骤五：将称取好的羧甲基纤维素加入蒸馏水配置成质量浓度为10％的羧甲基纤维素溶液；
步骤六：将称取好的Ca(OH)2粉末加入蒸馏水配置成饱和石灰水溶液；
步骤七：将称取好的丙烯酸甲酯、乌头酸、3－羟基丙酸先混合均匀，再将饱和石灰水溶液缓慢加入，冷却至室温；再加入预先配制好的羧甲基纤维素溶液，搅拌使之充分溶解后得到混合物A；
步骤八：将预先配置的类水滑石分散液和混合物A混合，并加入称取好的明矾石粉，然后充分搅拌直到类水滑石和明矾石完全分散均匀，得到混合物B，将混合物B倒入容器中；
步骤九：将容器放在63℃的水浴中，在不断的搅拌的过程中，加入称取好的交联剂和引发剂，整个过程温度控制在63～78℃之间，反应至10h后得到复合物；
步骤十：将该复合物取出，充分干燥粉碎粒得到粒径为60～100目的产品，即为该复合改性水泥混凝土内养护材料。
6.根据权利要求5所述的复合改性水泥混凝土内养护材料制备方法，其特征在于：步骤二中将称取的类水滑石材料置于102℃的干燥箱中干燥24h。
7.根据权利要求6所述的复合改性水泥混凝土内养护材料制备方法，其特征在于：步骤十中将该复合物置于温度为78℃的干燥箱中干燥24h后，用粉碎机粉碎造粒得到复合改性水泥混凝土内养护材料。
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