CN107444996A - 一种大型构件用吊具系统及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型构件用吊具系统及吊装方法，其中吊具系统包括至少一组吊具组件，其中每组吊具组件包括：两个环形状吊带，每个吊带包括若干根子索，每根子索为超高分子量聚乙烯塑料材质；一个吊钩，每个吊钩包括四个挂钩；设于大型构件上的四个吊耳；在对大型构件进行吊装时，上述每个环形吊带穿过大型构件一侧的两个吊耳，位于两个吊耳之间的吊带两个部分，分别悬挂在吊钩位于对应两个吊耳一侧的两个挂钩上。该吊具系统相对于现有吊钩直接缠绕钢丝绳吊装法、吊钩上直接悬挂环形钢丝绳吊装法以及吊钩悬挂辅助横向索具后再通过钢丝绳吊装而言，其吊带调节更加方便、调平更容易，能够对大型构件提供更稳定的拉力，提高了吊装平稳性和吊装效率。

Description

一种大型构件用吊具系统及吊装方法

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，特别涉及一种大型构件用吊具系统及吊装方法。

背景技术

现有的大型构件，如超过上百上千吨的大型T梁、箱梁等结构件，一般采用龙门吊、提梁机等起重设备来进行吊装，以实现移动和安装。在涉及到大型构件的安装时，该结构件在长时间被吊机吊装时，是否保持平稳可靠，会直接影响该大型构件的安装精度和安装效率。

现有针对这种大型构件的吊装方式一般采用以下方法：

1.吊钩上直接缠绕钢丝绳再连接大型构件；该方法带来的问题是，由于一般大型构件超过百吨，重量较大，为了保证吊具强度，一般是采用简单的增加钢丝绳的直径，但是这样造成的后果是：普通的钢丝绳在增加直径后刚度较大，弯曲困难，通过钢丝绳来进行起吊，大型构件在后期调平比较困难，因此需要大量的时间来进行吊装准备工作；

2.或者采用吊钩上直接悬挂环形钢丝绳再连接大型构件；该方法带来的问题是，采用吊钩上直接悬挂环形钢丝绳再连接大型构件，在吊装时，由于大型构件对钢丝绳的拉力不一，容易造成环形状的钢丝绳自适应移动而容易在挂钩位置发生前后滑动，从而影响大型构件的稳定性；

3.吊钩悬挂辅助横向索具后再通过钢丝绳连接大型构件；如果采用吊钩悬挂辅助横向索具后再通过钢丝绳连接大型构件，由于大型构件的重量直接作用在横向索具，当大型构件发生偏移时，很难通过横向索具进行调平。

因此，目前函待需要一种用于大型构件的结构简单、调平方便、吊装稳定的吊具系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的大型构件在吊装时，其采用的现有吊钩直接缠绕钢丝绳吊装法、吊钩上直接悬挂环形钢丝绳吊装方法以及吊钩悬挂辅助横向索具后再通过钢丝绳连接大型构件的方法，其遇到吊具受力不均时，大型构件调平困难，从而影响吊装平稳性的上述不足，提供一种大型构件用吊具系统，同时还提供了一种该大型构件用吊具系统的吊装方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种大型构件用吊具系统，包括至少一组吊具组件，其中每组所述吊具组件包括：

两个环形状吊带，每个所述吊带包括若干根子索，每根子索为超高分子量聚乙烯塑料材质；

一个吊钩，每个吊钩包括四个挂钩；

四个吊耳，均设于所述大型构件上；

在对大型构件进行吊装时，上述每个环形吊带穿过所述大型构件一侧的两个吊耳，位于两个所述吊耳之间的吊带两个部分，分别悬挂在所述吊钩位于对应两个吊耳一侧的两个挂钩上。

该大型构件用吊具系统，包括至少一组吊具组件，其中每组吊具组件包括两个环形状呆带，该吊带采用了若干根子索，由于每根子索采用的是超高分子量聚乙烯塑料材质(英文简称为UHMW-PE)，是指分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，其具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强；用其材质做成的子索构成的吊带，能够具有如普通钢丝绳一样的较强的强度，能够承受较大荷载，同时还具有如普通塑料绳的柔性而便于弯曲。

使用该环形状吊带，配合吊钩的四个挂钩，每个吊带套设在大型构件上的两个吊耳后，两个吊耳之间的两段吊带部分别悬挂在两个挂钩上，两个吊带则分部套设在四个吊耳上并分别悬挂在吊钩的四个挂钩上，通过吊钩的四个挂钩，从而对大型构件形成四点拉力，其相对于现有吊钩直接缠绕钢丝绳吊装法形成的两点拉力，相对现有吊钩上直接悬挂环形钢丝绳吊装方法以及吊钩悬挂辅助横向索具后再通过钢丝绳连接大型构件的方法难于调节而言，该吊具组件的吊带调节更加方便、调平更容易，对大型构件提供更稳定的拉力，提高了大型构件吊装平稳性的，从而提高了大型构件吊装效率。

优选地，所述吊钩上的四个挂钩对称分布，且四个挂钩方向分别对应大型构件的四个吊耳位置，便于环形状吊带在穿过各个吊耳和挂钩时，其环形状吊带的张紧距离保持长度一致，便于快速调整环形状吊带的张紧部分至一致，提高吊装的稳定性。

优选地，每个所述吊耳包括连接在所述大型构件上的两个耳板，两个耳板之间可拆卸穿过有销轴，所述吊带穿过所述销轴以对所述大型构件的连接，通过可拆卸的销轴，便于环形状吊带可以穿过吊耳，避免采用直线状吊带穿过销轴后还需要将吊带两端打结连接，在打结连接端产生应力集中而破坏吊带的整体强度发生断裂。

优选地，所述销轴表面套设有便于调节所述销轴直径的轴套。

该轴套通过在销轴缠绕的方式以增加销轴的直径，从而改变环形状吊带在穿过耳板的长度，进而达到调节吊带在耳板和挂钩之间不同部分的张紧长度，使其各部分张紧长度保持一致，以实现对吊装时大型构件的平整度调节；该调节方法相对于改变挂钩悬挂在环形状吊带上的位置来调节各部分张紧长度而言，要简单地多，而且操作更加方便，降低了调节难度。

优选地，包括两组所述吊具组件，其中两个吊钩相互平行连接在吊机上，两组吊具组件的八个吊耳相互对称连接在所述大型构件上。

对于矩形状的大型构件，如果只是采用一组吊具组件时，在位于大型构件尺寸较长的方向(即长边方向)，在吊装时容易产生较大幅度的左右摆动，造成大型构件调平困难；如果沿较长的方向设置两组吊具组件，能够更好地保持吊装的在大型构件尺寸较长方向的平衡，提高了吊装的平稳性。

优选地，每个所述吊带包括护套和设于护套内的承载芯，所述承载芯包括若干根所述子索，每根子索包括若干个相互平行的丝束，每根所述丝束由相互缠绕加捻的丝形成，每根丝为超高分子量聚乙烯塑料材质。

优选地，所有所述子索长度相同，并且并列排列。

优选地，每根所述子索沿长度方向设有若干根扎带，每根所述扎带将构成所述子索的丝束相互捆扎，能够使吊带在使用时，其内部的各个子索保持受到轴向拉力，而并非彼此相互缠绕带来的扭力，避免了子索彼此相互缠绕而影响吊带的使用。

优选地，每根丝束的直径为4-10mm，以保证丝束中的若干根丝相互加捻杂一起的聚合力和强度。

优选地，所述护套保护外层套和内层套，所述外层套和内层套均为软质塑料，且相互缝合连接。

该护套可以采用是耐磨的筒带套管，分两层，其中内层套为承载芯的保护套，外层套为吊带保护套，其中该护套本身不承重，主要起保护承载芯的作用。

优选地，所述外层套表面沿周向设有两个挂钩标记线，所述外层套表面沿纵向设有防扭转标记线。

由于大型构件尺寸大、重量大，其采用的吊带也会非常巨大，其直径可以达到几十厘米甚至超过一米，对于这种超大直径的吊带，其重量也是非常巨大的，并非简单的一个人工就能够将其进行悬挂和调节；因此，为了便于吊带的悬挂和调节，提高效率，在吊带护套中部表面设置两条挂钩标记线，如设置绿色，那么施工人员在配合将其悬挂在挂钩上时，便可以准确的找到该吊带的中部位置；同时，为了在悬挂时，避免吊带被人为旋转而产生扭矩力，使其保持自然伸长状态，在吊带护套表面沿轴向设置防扭转标记线，如黄色线，那么便于判断其在悬挂时是否发生扭转，能够提前将其调整，便于后续顺利的吊装。

本发明还提供了一种大型构件用吊具系统的吊装方法，包括以下步骤：

步骤一、选择吊具组件数量，根据大型构件的重量和尺寸挑选适配其数量的吊具组件；

步骤二、安装吊耳，根据所选择的吊具组件数量，在大型构件上设置适配数量的吊耳，所有所述吊耳相互对称安装在所述大型构件上；

步骤三、选择吊钩，根据所选择的吊具组件数量，选择相同数量的吊钩，并将吊钩连接在吊机上，调整吊钩的位置，使所有所述吊钩相互平行，位于吊机相同的高度；可以通过调整每个吊钩在大型构件上的投影位置与对应四个吊耳所在的中心位置相互重合，再来调节环形状吊带在吊耳和挂钩之间的各部分张紧长度；

步骤四、安装吊带，将每个吊带套设在大型构件的两个耳板上，并将两个耳板之间的吊带两个部分分别悬挂在吊钩的两个挂钩上；

步骤五、吊机启动，使吊钩张紧所有吊带，测量每根吊带各部分张紧长度误差，通过调节吊带悬挂在吊钩和吊耳上各部分张紧长度，使每个吊带的各个张紧长度保持一致，以使大型构件吊装时处于水平状态；

步骤六、吊具系统完成安装，启动吊机完成大型构件的吊装。

本发明所述的一种大型构件用吊具系统的吊装方法，首先根据大型构件的重量和尺寸挑选适配其数量的吊具组件，然后根据所选择的吊具组件数量，在大型构件上设置适配数量的耳板，根据所选择的吊具组件数量，选择相同数量的吊钩，调整吊钩的位置，使所有所述吊钩相互平行，位于吊机相同的高度，然后将每个吊带套设在大型构件的两个耳板上，并将两个耳板之间的吊带两个部分分别悬挂在吊钩的两个挂钩上，吊机启动，使吊钩张紧所有吊带，每个吊带的各个张紧长度保持一致，则吊具系统完成安装，启动吊机即能够完成大型构件的吊装；由于本吊装方法将两个吊带分别套设在四个不同吊耳上后再分部悬挂在吊钩不同的四个挂钩上，通过吊钩的四个挂钩，从而对大型构件形成四点拉力，其能够使各个吊耳受力保持均匀性，该吊具组件的吊带调节更加方便、调平更容易，无论是大型构件短边方向的姿态调节，还是长边方向姿态的调节，通过调节吊带各部分张紧长度来方便的控制，从而对大型构件提供更稳定的拉力，提高了大型构件吊装平稳性的，从而提高了大型构件吊装效率。

进一步优选地，所述步骤四每个吊带在套设在大型构件的两个耳板时，选择沿长宽方向尺寸较大的大型构件一侧的两个耳板作为一个吊带套设的两个耳板。

进一步优选地，所述步骤五中在做每根吊带各部分张紧长度误差测量时，对于长度误差超过精度要求的吊带张紧部分，采用在耳板上销轴套设轴套来增加销轴的直径，来调节该吊带的张紧部分长度，以实现所有吊带的张紧部分的长度相互匹配。

在对每根吊带各部分张紧长度进行调节是，是通过在销轴缠绕轴套的方式以增加或减少销轴的直径，从而改变环形状吊带在穿过耳板的长度，进而达到调节吊带在耳板和挂钩之间不同部分的张紧长度，使其各部分张紧长度保持一致，以实现对吊装时大型构件的平整度调节；该调节方法相对于改变挂钩悬挂在环形状吊带上的位置来调节各部分张紧长度而言，要简单地多，而且操作更加方便，降低了调节难度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明所述一种大型构件用吊具系统，包括至少一组吊具组件，其中每组吊具组件包括两个环形状呆带，该吊带采用了若干根子索，由于每根子索采用的是超高分子量聚乙烯塑料材质，能够具有如普通钢丝绳一样的较强的强度，能够承受较大荷载，同时还具有如普通塑料绳的柔性而便于弯曲；使用该环形状吊带，配合吊钩的四个挂钩，每个吊带套设在大型构件上的两个吊耳后，两个吊耳之间的两段吊带部分别悬挂在两个挂钩上，两个吊带则分部套设在四个吊耳上并分别悬挂在吊钩的四个挂钩上，通过吊钩的四个挂钩，从而对大型构件形成四点拉力，其相对于现有吊钩直接缠绕钢丝绳吊装法形成的两点拉力，相对现有吊钩上直接悬挂环形钢丝绳吊装方法以及吊钩悬挂辅助横向索具后再通过钢丝绳连接大型构件的方法难于调节而言，该吊具组件的吊带调节更加方便、调平更容易，对大型构件提供更稳定的拉力，提高了大型构件吊装平稳性的，从而提高了大型构件吊装效率；

2、本发明所述一种大型构件用吊具系统，通过在销轴缠绕轴套的方式以增加销轴的直径，从而改变环形状吊带在穿过耳板的长度，进而达到调节吊带在耳板和挂钩之间不同部分的张紧长度，使其各部分张紧长度保持一致，以实现对吊装时大型构件的平整度调节；该调节方法相对于改变挂钩悬挂在环形状吊带上的位置来调节各部分张紧长度而言，要简单地多，而且操作更加方便，降低了调节难度；

3、本发明所述的一种大型构件用吊具系统，在对于矩形状的大型构件进行吊装时，沿长边的方向设置两组吊具组件，能够更好地保持吊装的在大型构件尺寸较长方向的平衡，提高了吊装的平稳性；

4、本发明所述的一种大型构件用吊具系统的吊装方法，首先根据大型构件的重量和尺寸挑选适配其数量的吊具组件，然后根据所选择的吊具组件数量，在大型构件上设置适配数量的耳板，根据所选择的吊具组件数量，选择相同数量的吊钩，调整吊钩的位置，使所有所述吊钩相互平行，位于吊机相同的高度，然后将每个吊带套设在大型构件的两个耳板上，并将两个耳板之间的吊带两个部分分别悬挂在吊钩的两个挂钩上，吊机启动，使吊钩张紧所有吊带，每个吊带的各个张紧长度保持一致，则吊具系统完成安装，启动吊机即能够完成大型构件的吊装；由于本吊装方法将两个吊带分别套设在四个不同吊耳上后再分部悬挂在吊钩不同的四个挂钩上，通过吊钩的四个挂钩，从而对大型构件形成四点拉力，其能够使各个吊耳受力保持均匀性，该吊具组件的吊带调节更加方便、调平更容易，无论是大型构件短边方向的姿态调节，还是长边方向姿态的调节，通过调节吊带各部分张紧长度来方便的控制，从而对大型构件提供更稳定的拉力，提高了大型构件吊装平稳性的，从而提高了大型构件吊装效率。

附图说明：

图1为本发明所述一种大型构件用吊具系统的结构示意图；

图2为本发明所述一种大型构件用吊具系统的吊带、吊钩与大型构件安装的示意图；

图3为本发明所述本发明所述一种大型构件用吊具系统的吊带结构示意图；

图4是图3中吊带的局部结构示意图；

图5为图3中吊带的子索结构示意图；

图6为图3中吊带的护套结构示意图。

图中标记：

1、吊带，11、护套，111、外层套，112、内层套，12、承载芯，121、子索，13、挂钩标记线，14、防扭转标记线，2、吊钩，21、挂钩，3、吊耳，31、耳板，32、销轴，33、轴套，4、大型构件。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种大型构件4用吊具系统，包括至少一组吊具组件，其中每组所述吊具组件包括：

两个环形状吊带1，每个所述吊带1包括若干根子索，每根子索为超高分子量聚乙烯塑料材质；

一个吊钩2，每个吊钩2包括四个挂钩21；

四个吊耳3，均设于所述大型构件4上；

在对大型构件4进行吊装时，上述每个环形吊带1穿过所述大型构件4一侧的两个吊耳3，位于两个所述吊耳3之间的吊带1两个部分，分别悬挂在所述吊钩2位于对应两个吊耳3一侧的两个挂钩21上。

上述的吊带1采用了若干根子索，由于每根子索采用的是超高分子量聚乙烯塑料材质(英文简称为UHMW-PE)，是指分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，其具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强；用其材质做成的子索构成的吊带1，能够具有如普通钢丝绳一样的较强的强度，能够承受较大荷载，同时还具有如普通塑料绳的柔性而便于弯曲。

该大型构件4用吊具系统在使用时，首先将环形状吊带1，配合吊钩2的四个挂钩21，每个吊带1套设在大型构件4上的两个吊耳3后，两个吊耳3之间的两段吊带1部分别悬挂在两个挂钩21上，两个吊带1则分部套设在四个吊耳3上并分别悬挂在吊钩2的四个挂钩21上，通过吊钩2的四个挂钩21，从而对大型构件4形成四点拉力，其相对于现有吊钩2直接缠绕钢丝绳吊装法形成的两点拉力，相对现有吊钩2上直接悬挂环形钢丝绳吊装方法以及吊钩2悬挂辅助横向索具后再通过钢丝绳连接大型构件4的方法难于调节而言，该吊具组件的吊带1调节更加方便、调平更容易，对大型构件4提供更稳定的拉力，提高了大型构件4吊装平稳性的，从而提高了大型构件4吊装效率。

上述的吊钩2上的四个挂钩21对称分布，且四个挂钩21方向分别对应大型构件4的四个吊耳3位置，便于环形状吊带1在穿过各个吊耳3和挂钩21时，其环形状吊带1的张紧距离保持长度一致，便于快速调整环形状吊带1的张紧部分至一致，提高吊装的稳定性。

如图2所示，该每个吊钩2的四个挂钩21悬挂有两个环形状吊带1，具体的每个吊带1通过套设在大型构件4上的两个吊耳3后，两个吊耳3之间的两段吊带1部分别悬挂在两个挂钩21上，两个环形状吊带1分别位于大型构件4沿长边方向的两侧的两个挂钩21上。这种悬挂方式的，能够使各个吊耳3受力保持均匀性，每个吊带1调节更加方便、调平更容易，无论是大型构件4短边方向的姿态调节，还是长边方向姿态的调节，通过调节吊带1各部分张紧长度来方便的控制，从而对大型构件4提供更稳定的拉力，提高了大型构件4吊装平稳性的。如果采用每个吊钩2的四个挂钩21悬挂一个环形状吊带1，再同时连接四个耳板31，其带来的问题是，吊带1长度要增加一倍，吊带1通过有八个拐点，调平变得非常困难；如果每个吊钩2的四个挂钩21悬挂两个环形状吊带1，该环形状吊带1是分别沿大型构件4短边方向两侧分布，短边方向变得不易调平，大型构件4各位置的高差较大，调平时间长，调平难度大；如果每个吊钩2的四个挂钩21悬挂两个环形状吊带1，该环形状吊带1是交叉悬挂在四个挂钩21上，带来的问题是，短边方向变得不易调平，大型构件4各位置的高差较大，调平时间更长，调平难度大。

特别的，每个吊耳3包括连接在大型构件4上的两个耳板31，两个耳板31之间可拆卸穿过有销轴32，吊带1穿过所述销轴32以对所述大型构件4的连接，通过可拆卸的销轴32，便于环形状吊带1可以穿过吊耳3，避免采用直线状吊带1穿过销轴32后还需要将吊带1两端打结连接，在打结连接端产生应力集中而破坏吊带1的整体强度发生断裂。销轴32表面套设有便于调节所述销轴32直径的轴套33。该轴套33通过在销轴32缠绕的方式以增加销轴32的直径，从而改变环形状吊带1在穿过耳板31的长度，进而达到调节吊带1在耳板31和挂钩21之间不同部分的张紧长度，使其各部分张紧长度保持一致，以实现对吊装时大型构件4的平整度调节；该调节方法相对于改变挂钩21悬挂在环形状吊带1上的位置来调节各部分张紧长度而言，要简单地多，而且操作更加方便，降低了调节难度。

针对方形状或圆形状的大型构件4，可以采用单个吊具组件即可；如果需要吊装的是矩形状的大型构件4，如果只是采用一组吊具组件时，在位于大型构件4尺寸较长的方向(即长边方向)，在吊装时容易产生较大幅度的左右摆动，造成大型构件4调平困难；如果沿较长的方向设置两组吊具组件，其中两个吊钩2相互平行连接在吊机上，两组吊具组件的八个吊耳3相互对称连接在大型构件4上，能够更好地保持吊装的在大型构件4尺寸较长方向的平衡，提高了吊装的平稳性。

如图3-6所示，上述吊带11的结构，可以是包括护套11和设于护套11内的承载芯12，该承载芯12包括若干根子索121，每根子索121包括若干个相互平行的丝束，每根所述丝束由相互缠绕加捻的丝形成，每根丝为超高分子量聚乙烯塑料材质。该承载芯12采用的子索121长度相同，并且并列排列。每根子索121沿长度方向设有若干根扎带7，如图3所示，卡带可以采用胶带，每根扎带7将构成子索121的所有丝束相互捆扎，按照间隔一定距离相互捆扎，其目的是能够使吊带1在使用时，其内部的各个子索121保持在受到轴向拉力，不会彼此发生相互缠绕带来的扭力，从而避免子索121彼此相互缠绕而影响吊带1的使用。特别的，构成子索121的每根丝束的直径为4-10mm，以保证丝束中的若干根丝相互加捻杂一起的聚合力成型和强度要求。由于该承载芯12需要承载的大型构件4重量较大，直接将承载芯12的子索121做成环形状的结构，避免直线状的子索121两个端头后续还需要连接，减少了承载芯12制作工序，而且子索121不存在端部的应力分布不均的缺陷，其强度更好。

上述的护套11包括外层套111和内层套112，如图4所示，该外层套111和内层套112均为软质塑料，且相互缝合连接。该护套11可以采用是耐磨的筒带套管，分两层，其中内层套112为承载芯12的保护套，外层套111为吊带1保护套，其中该护套11本身不承重，主要起保护承载芯12的作用。

结合实际，考虑该吊带1结构使用的对象为大型构件4，其尺寸大、重量大，可达到成百上千吨，其采用的吊带1也会非常巨大，其直径可以达到几十厘米甚至超过一米，对于这种超大直径的吊带1，其重量也是非常巨大的，并非简单的一个人工就能够将其进行悬挂和调节；因此，为了便于吊带1的悬挂和调节，提高效率，在吊带1护套11中部表面设置两条挂钩21标记线13，如设置绿色，那么施工人员在配合将其悬挂在挂钩21上时，便可以准确的找到该吊带1的中部位置；同时，为了在悬挂时，避免吊带1被人为旋转而产生扭矩力，使其保持自然伸长状态，在吊带1护套11表面沿轴向设置防扭转标记线14，如黄色线，那么便于判断其在悬挂时是否发生扭转，能够提前将其调整，便于后续顺利的吊装。

实施例2

如图1-2所示，本发明还提供了一种大型构件4用吊具系统的吊装方法，包括以下步骤：

步骤一、选择吊具组件数量，根据大型构件4的重量和尺寸挑选适配其数量的吊具组件；

步骤二、安装吊耳3，根据所选择的吊具组件数量，在大型构件4上设置适配数量的吊耳3，所有所述吊耳3相互对称安装在所述大型构件4上；

步骤三、选择吊钩2，根据所选择的吊具组件数量，选择相同数量的吊钩2，并将吊钩2连接在吊机上，调整吊钩2的位置，使所有所述吊钩2相互平行，位于吊机相同的高度；可以通过调整每个吊钩2在大型构件4上的投影位置与对应四个吊耳3所在的中心位置相互重合，再来调节环形状吊带1在吊耳3和挂钩21之间的各部分张紧长度；

步骤四、安装吊带1，将每个吊带1套设在大型构件4的两个耳板31上，并将两个耳板31之间的吊带1两个部分分别悬挂在吊钩2的两个挂钩21上；

步骤五、吊机启动，使吊钩2张紧所有吊带1，测量每根吊带1各部分张紧长度误差，通过调节吊带1悬挂在吊钩2和吊耳3上各部分张紧长度，使每个吊带1的各个张紧长度保持一致，以使大型构件4吊装时处于水平状态；

步骤六、吊具系统完成安装，启动吊机完成大型构件4的吊装。

上述步骤四每个吊带1在套设在大型构件4的两个耳板31时，选择沿长宽方向尺寸较大的大型构件4一侧的两个耳板31作为一个吊带1套设的两个耳板31。

步骤五中在做每根吊带1各部分张紧长度误差测量时，对于长度误差超过精度要求的吊带1张紧部分，采用在耳板31上销轴32套设轴套33来增加销轴32的直径，来调节该吊带1的张紧部分长度，以实现所有吊带1的张紧部分的长度相互匹配。在对每根吊带1各部分张紧长度进行调节是，是通过在销轴32缠绕轴套33的方式以增加或减少销轴32的直径，从而改变环形状吊带1在穿过耳板31的长度，进而达到调节吊带1在耳板31和挂钩21之间不同部分的张紧长度，使其各部分张紧长度保持一致，以实现对吊装时大型构件4的平整度调节；该调节方法相对于改变挂钩21悬挂在环形状吊带1上的位置来调节各部分张紧长度而言，要简单地多，而且操作更加方便，降低了调节难度。

特别的，采用该大型构件4用吊具系统进行大型构件4吊装时，一般还会进行试吊来调整吊带1的悬挂位置和调平问题，具体的，如果是方形结构件，可以采用汽车吊悬挂单个吊钩2起吊配合四个吊耳3的方法，如果是矩形结构件，或具有长边短边的结构件，则采用两台汽车吊模起吊，其悬挂两个吊钩2，双钩起吊8吊耳3进行试验。如图2所示的矩形状大型构件4采用了8个吊耳3的结构，每个长边分别设置abcd吊耳3和efgh吊耳3，其中第一条吊带1通过悬挂第一个吊钩2上的两个挂钩21来将ab吊耳3连接在一起，第二条吊带1通过悬挂第一个吊钩2上的其余两个挂钩21来将ef吊耳3连接在一起，第三条吊带1通过悬挂第二个吊钩2的两个挂钩21来将cd吊耳3连接在一起，第四条吊带1通过悬挂第二个吊钩2上的其余两个挂钩21来将gh吊耳3连接在一起。

本发明所述的一种大型构件4用吊具系统的吊装方法，首先根据大型构件4的重量和尺寸挑选适配其数量的吊具组件，然后根据所选择的吊具组件数量，在大型构件4上设置适配数量的耳板31，根据所选择的吊具组件数量，选择相同数量的吊钩2，调整吊钩2的位置，使所有所述吊钩2相互平行，位于吊机相同的高度，然后将每个吊带1套设在大型构件4的两个耳板31上，并将两个耳板31之间的吊带1两个部分分别悬挂在吊钩2的两个挂钩21上，吊机启动，使吊钩2张紧所有吊带1，每个吊带1的各个张紧长度保持一致，则吊具系统完成安装，启动吊机即能够完成大型构件4的吊装；由于本吊装方法将两个吊带1分别套设在四个不同吊耳3上后再分部悬挂在吊钩2不同的四个挂钩21上，通过吊钩2的四个挂钩21，从而对大型构件4形成四点拉力，其能够使各个吊耳3受力保持均匀性，该吊具组件的吊带1调节更加方便、调平更容易，无论是大型构件4短边方向的姿态调节，还是长边方向姿态的调节，通过调节吊带1各部分张紧长度来方便的控制，从而对大型构件4提供更稳定的拉力，提高了大型构件4吊装平稳性的，从而提高了大型构件4吊装效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型构件用吊具系统，其特征在于，包括至少一组吊具组件，其中每组所述吊具组件包括：

两个环形状吊带(1)，每个所述吊带(1)包括若干根子索(121)，每个为超高分子量聚乙烯塑料材质；

一个吊钩(2)，每个吊钩(2)包括四个挂钩(21)；

四个吊耳(3)，均设于所述大型构件(4)上；

在对大型构件(4)进行吊装时，上述每个环形吊带(1)穿过所述大型构件(4)一侧的两个吊耳(3)，位于两个所述吊耳(3)之间的吊带(1)两个部分，分别悬挂在所述吊钩(2)位于对应两个吊耳(3)一侧的两个挂钩(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种大型构件用吊具系统，其特征在于，所述吊钩(2)上的四个挂钩(21)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种大型构件用吊具系统，其特征在于，每个所述吊耳(3)包括连接在所述大型构件(4)上的两个耳板(31)，两个耳板(31)之间可拆卸穿过有销轴(32)，所述吊带(1)穿过所述销轴(32)以对所述大型构件(4)的连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型构件用吊具系统，其特征在于，所述销轴(32)表面套设有便于调节所述销轴(32)直径的轴套(33)。

5.根据权利要求1所述的一种大型构件用吊具系统，其特征在于，包括两组所述吊具组件，其中两个吊钩(2)相互平行连接在吊机上，两组吊具组件的八个吊耳(3)相互对称连接在所述大型构件(4)上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种大型构件用吊具系统，其特征在于，每个所述吊带(1)包括护套(11)和设于护套(11)内的承载芯(12)，所述承载芯(12)包括若干根所述子索(121)，每根子索(121)包括若干个相互平行的丝束，每根所述丝束由相互缠绕加捻的丝形成，每根丝为超高分子量聚乙烯塑料材质。

7.根据权利要求6所述的一种大型构件用吊具系统，其特征在于，所述护套(11)表面沿周向设有两个挂钩(21)标记线(13)，所述护套(11)表面沿纵向设有防扭转标记线(14)。

8.一种大型构件(4)用吊具系统的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、选择吊具组件数量，根据大型构件(4)的重量和尺寸挑选适配其数量的吊具组件；

步骤二、安装吊耳(3)，根据所选择的吊具组件数量，在大型构件(4)上设置适配数量的吊耳(3)，所有所述吊耳(3)相互对称安装在所述大型构件(4)上；

步骤三、选择吊钩(2)，根据所选择的吊具组件数量，选择相同数量的吊钩(2)，并将吊钩(2)连接在吊机上，调整吊钩(2)的位置，使所有所述吊钩(2)相互平行，位于吊机相同的高度；

步骤四、安装吊带(1)，将每个吊带(1)套设在大型构件(4)的两个耳板(31)上，并将两个耳板(31)之间的吊带(1)两个部分分别悬挂在吊钩(2)的两个挂钩(21)上；

步骤五、吊机启动，使吊钩(2)张紧所有吊带(1)，测量每根吊带(1)各部分张紧长度误差，通过调节吊带(1)悬挂在吊钩(2)和吊耳(3)上各部分张紧长度，使各个吊带(1)的各个张紧长度保持一致，以使大型构件(4)吊装时处于水平状态；

步骤六、吊具系统完成安装，启动吊机完成大型构件(4)的吊装。

9.根据权利要求8所述的一种大型构件(4)用吊具系统的吊装方法，其特征在于，所述步骤四每个吊带(1)在套设在大型构件(4)的两个耳板(31)时，选择沿长宽方向尺寸较大的大型构件(4)一侧的两个耳板(31)作为一个吊带(1)套设的两个耳板(31)。

10.根据权利要求8所述的一种大型构件(4)用吊具系统的吊装方法，其特征在于，所述步骤五中在做每根吊带(1)各部分张紧长度误差测量时，对于长度误差超过精度要求的吊带(1)张紧部分，采用在耳板(31)上的销轴(32)套设轴套(33)来增加销轴(32)的直径，来调节该吊带(1)的张紧部分长度，以实现所有吊带(1)的张紧部分的长度相互匹配。