CN106081870A - 一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，该方法利用核电站钢制穹顶平衡吊装装置配合起重机械来实现，包括组装到位、试吊装、起吊等步骤，在每一步骤中都要进行多次调节使相关构件平衡受力，从而保证吊装过程的稳定性。本发明能够保证多点吊装受力的均衡性及穹顶下口水平度的精确性，适用于核电站安全壳穹顶吊装及安装，用于保证吊装受力的均衡性及穹顶下口水平度的精确性，也适用作其它球缺、球冠状物体的吊装过程。

Description

一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法

技术领域

本发明属于重物吊装领域，尤其涉及一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法。

背景技术

核电站钢制穹顶形大体重，对称的吊装点相距较远，且因吊装时要保证穹顶下口的水平度，故吊装难度大，需要设计吊装方法满足钢制穹顶整体吊装的要求。常用的吊装方法为平衡杠杆式和平衡滑轮式两种：平衡杠杆式平衡方式单一，构造形式复杂，使用方法单一；平衡滑轮式通常使用起重机械通过单独设置的吊绳竖直吊起物体，在吊装过程中物体容易发生晃动，进一步增加对吊绳的拉力，存在安全隐患。

现有的吊装方法采用四点或八点的多点吊装方法，每个吊点的钢丝绳上分别设有可调装置，需要多次调节每根钢丝绳的长度以达到整体受力平衡，但不能实现多吊点受力的完全平衡；再者，若吊点的受力过大，不仅会增加吊绳的拉力，而且也会影响使用调节装置调节钢丝绳均衡受力的精确性，难以保证穹顶下口水平度的精确度。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，保证多点吊装受力的均衡性及穹顶下口水平度的精确性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，利用核电站钢制穹顶平衡吊装装置配合起重机械来实现，所述的核电站钢制穹顶平衡吊装装置包括吊装单元及固定单元；其中：

吊装单元

所述吊装单元包括主吊钢丝绳、至少一层平衡滑轮及至少一层辅吊钢丝绳；其中：所述主吊钢丝绳每一根的上端共点于起重机械的吊钩处，每一主吊钢丝绳的下端固定有一个第一层平衡滑轮；每个第一层平衡滑轮上绕有一根第一层辅吊钢丝绳；所述吊装单元还包括或不包括第二至第M(M≥2)层平衡滑轮和第二至第M层辅吊钢丝绳 ，第一层、第二层、…、第M层依次自上而下分布，从第二层平衡滑轮和第二层辅吊钢丝绳起，第N层（2≤N≤M）平衡滑轮固定在第（N-1）层辅吊钢丝绳的下端，且第N层平衡滑轮的总数量为第（N-1）层平衡滑轮总数量的两倍，每个平衡滑轮上绕有一根辅吊钢丝绳，每层辅吊钢丝绳受竖直方向的力时相对于穹顶的竖向中心轴对称地相隔成对分布；所述吊装单元至少包括第一层平衡滑轮与第一层辅吊钢丝绳；所述主吊钢丝绳大于等于两根时，在每根主吊钢丝绳相应的最后一层的任意一根辅吊钢丝绳的末端固定有用于调整相应的辅吊钢丝绳平衡受力的第一调节装置；

固定单元

所述固定单元包括至少两根固定绳，及固定于固定绳下端的第二调节装置；每根所述固定绳上端挂在所述起重机械的吊钩上，所有固定绳受竖直方向的力时环形均布在穹顶周围；所述吊装单元最下层辅吊钢丝绳及第一调节装置、第二调节装置，均与穹顶上的耳板相连；

所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法包括以下步骤：

一、事先组装好的核电站钢制穹顶平衡吊装装置与穹顶、吊钩相联接；

二、试吊装

起重机械就位，使吊钩中心与穹顶的竖向中心轴共线；

起升吊钩，起升过程吊钩所产生的竖向位移恰至主吊钢丝绳、辅吊钢丝绳处于抻直状态且穹顶无向上的位移时停止起吊；排除主吊钢丝绳之间可能存在的相互缠绕、辅吊钢丝绳之间可能存在的相互缠绕；

使用第一调节装置粗调最下层辅吊钢丝绳的长度，使每根最下层辅吊钢丝绳于相应的平衡滑轮两侧的部分等长；

再次起升吊钩，在穹顶位于离开地面且其所在高度足以使站在地面上的操作能够手动操作第一调节装置的不同高度时，多次停止起吊并重新启动起吊动作至下一高度；

每次停止起吊后且重启起吊前，使主吊钢丝绳之间平衡受力、每层辅吊钢丝绳的各绳之间平衡受力：排除主吊钢丝绳之间可能存在的相互缠绕、辅吊钢丝绳之间的可能存在的相互缠绕，并利用第一调节装置调整最下层辅吊钢丝绳的长度直至每一辅吊钢丝绳的于相应的平衡滑轮两侧的部分等长且穹顶下口水平，同时利用在穹顶两侧设置经纬仪调整吊钩的中心与穹顶的竖向中心轴共线；

调整第二调节装置，直至固定绳环形均布在穹顶周围；

三、起吊

为避免在起吊过程中穹顶打转，设揽风绳与穹顶相应耳板连接，派专人负责揽风绳的控制（揽风绳的设置方式与现有技术相同）；

起重机械行走至能经起重机械吊臂起吊、回转便使穹顶落至安全壳筒体上方的位置，起重机械行走速度低至在起重机械行走过程中穹顶无晃动；

起升吊钩，至穹顶高于安全壳筒体时停止起吊；

将起重机械吊臂回转使穹顶转至安全壳筒体上方，调整吊钩位置，使吊钩中心、穹顶的竖向中心轴、安全壳筒体的竖向中心轴共线；

吊钩在安全壳筒体上方渐次下移，重复调整吊钩使穹顶下口与安全壳筒体上口的基准点相对应；

使穹顶降至与筒体上口相接触后，检查穹顶下口与安全壳筒体上口是否上下相应；

如果穹顶下口与安全壳筒体上口上下对应时，吊装结束；

如果穹顶下口与安全壳筒体上口未能上下对应时，重复步骤和，直至穹顶下口与安全壳筒体上口上下相应，吊装结束。

作为本发明的一种限定，所述第一调节装置、第二调节装置结构相同，包括调节滑轮、用于调节调节钢丝绳的受力大小的起重工具，以及用于检测调节钢丝绳的受力大小的受力显示器；其中：绕有调节钢丝绳的所述调节滑轮固定于最下层辅吊钢丝绳的末端或固定绳的末端；所述调节钢丝绳与所述受力显示器、所述起重工具相串接；所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法中，试吊装中的步骤和步骤，是根据第一调节装置的受力显示器的示数，使用第一调节装置的起重工具调节最下层辅吊钢丝绳长度，使每根最下层辅吊钢丝绳于相应的平衡滑轮两侧的部分等长，同时调节每根最下层辅吊钢丝绳受力相等；试吊装步骤是根据第二调节装置的受力显示器的示数，调整第二调节装置的起重工具，使每根固定绳的受力相等。

作为本发明的进一步限定，与所述吊装单元相连的耳板沿轴线对称设置在同一高度水平截面与穹顶外表面相交的圆周上；所述吊装单元的每个最下层平衡滑轮的辅吊钢丝绳或第一调节装置与耳板相连受力时，同一层平衡滑轮上所绕有的辅吊钢丝绳的延长线相交组成的朝向穹顶的角度均相等；与所述固定单元相连的耳板均布在同一高度水平截面与穹顶外表面相交圆周上；所述固定单元与耳板连接时，任意两固定绳之间有且只有顶端一个相交点。

作为本发明的再进一步限定，与所述吊装单元相连的耳板均布置在同一高度水平截面与穹顶外表面相交圆周上，所述吊装单元的每个最下层平衡滑轮的辅吊钢丝绳或第一调节装置与耳板相连受力时，同一层的辅吊钢丝绳均布在穹顶上。

作为本发明的另一种限定，所有的平衡滑轮为定滑轮，每一平衡滑轮上设有用于连接主吊钢丝绳或辅吊钢丝绳的第一绳孔。

作为本发明的进一步限定：所述调节滑轮包括上下相隔设置的两组双轮组，每组双轮组包括通过轮轴同轴联接的前后两个滑轮；上双轮组的轮轴上铰接有向上凸出于上双轮组的上连接片，下双轮组的轮轴上铰接有向下突出于下双轮组的下连接片；上连接片的向上凸出的部分、下连接片的向下突出的部分，均设有用于固定待调钢丝绳的第二绳孔。

所述起重工具为倒链；所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法中，试吊装中的步骤和步骤，皆是根据第一调节装置的受力显示器的示数，使用第一调节装置的起重工具调节最下层辅吊钢丝绳长度，使每根最下层辅吊钢丝绳于相应的平衡滑轮两侧的部分等长，同时调节使每根最下层辅吊钢丝绳受力相等；试吊装步骤是根据第二调节装置的受力显示器的示数，调整第二调节装置的起重工具，使每根固定绳受力相等。

所述受力显示器为测力计。

作为本发明的更进一步限定，主吊钢丝绳与第一层平衡滑轮之间、每一层平衡滑轮与上层辅吊钢丝绳之间、第一调节装置与最下层辅吊钢丝绳之间、固定绳与第二调节装置之间、最下层辅吊钢丝绳与耳板之间、第一调节装置与耳板之间，以及第二调节装置与耳板之间皆通过卡环相连。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本发明的吊装单元通过设置至少一层平衡滑轮及至少一层辅吊钢丝绳起吊穹顶，一方面，根据滑轮上钢丝绳受力相等的特点，只需在不同的主吊钢丝绳最后一层辅吊钢丝绳末端固定第一调节装置，减少第一调节装置的数量及需要调节辅吊钢丝绳受力的次数，容易实现多个吊点的受力平衡；另一方面，能减少单根主吊钢丝绳所受的拉力，保证第一调节装置调节辅吊钢丝绳受力的精确性；

（2）本发明的固定单元通过设置固定绳，能使穹顶在吊装过程中不易发生晃动，保证穹顶的稳定性；

（3）本发明的调节装置由于设置有调节滑轮，不仅使通过起重工具来调节钢丝绳更省力，而且也能实现对钢丝绳受力进行更精确地调节，保证调节的精确度和灵敏度；再者，调节装置上设置有受力显示器，使操作者能根据检测到的每根待调钢丝绳的精确受力数据，有针对性且相对精确地调节钢丝绳的受力，使每根钢丝绳满足受力均衡的要求；

（4）本发明整体结构都可组装和拆卸，便于运输，可反复使用，节省工程成本；

（5）本发明吊装装置可通过载荷计算，保证吊装过程的安全性和吊装质量；

（6）本发明在吊装穹顶过程中，工作人员均可在地面完成，操作过程简便，提高吊装效率；

（7）本发明吊装装置结构简单、连接方便、平衡灵敏、调节精度高，易于施工。

本发明适用于核电站安全壳穹顶吊装及安装，用于保证吊装受力的均衡性及穹顶下口水平度的精确性，本发明也适用作它球缺、球冠状物体的吊装过程。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的绳子的第一种吊挂方式示意图；

图3为本发明实施例的绳子的第二种吊挂方式示意图；

图4为本发明实施例的平衡滑轮的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明实施例的调节滑轮10的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明实施例的调节钢丝绳11的第一种绕线方式示意图；

图9为本发明实施例的调节钢丝绳11的第二种绕线方式示意图。

图中：1、吊钩；2、主吊钢丝绳；3、第一层平衡滑轮；4、第一层辅吊钢丝绳；5、第二层平衡滑轮；6、第二层辅吊钢丝绳；7、第三层平衡滑轮；8、第三层平衡钢丝绳；9a、第一调节装置；9b、第二调节装置；10、调节滑轮；10a、上双轮组；10b、下双轮组；11、调节钢丝绳；12、测力计；13、倒链；14、固定绳；151、第一绳孔；152、第二绳孔。

具体实施方式

实施例 一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法

一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，它利用核电站钢制穹顶平衡吊装装置配合起重机械来实现，用于吊装实际尺寸为Φ36m，重量为176.9t的核电站钢制穹顶（以下简称穹顶）。其中：

A. 核电站钢制穹顶平衡吊装装置

如图1-9所示，核电站钢制穹顶平衡吊装装置包括吊钩1、主吊钢丝绳2、第一层平衡滑轮3、第一层辅吊钢丝绳4、第二层平衡滑轮5、第二层辅吊钢丝绳6、第三层平衡滑轮7、第三层辅吊钢丝绳8、第一调节装置9a、第二调节装置9b、调节滑轮10、调节钢丝绳11、测力计12、倒链13、固定绳14，以及第一绳孔151、第二绳孔152。

总体上来说，所述的核电站钢制穹顶平衡吊装装置在组成上分为用于将穹顶悬挂于下端上并将穹顶向上拉起且能够在起重机械的作用下带动穹顶运动的吊装单元，以及用于保证穹顶稳定性的固定单元。其中：

A1.吊装单元

吊装单元包括主吊钢丝绳2、至少一层平衡滑轮及至少一层辅吊钢丝绳。固定单元包括固定绳14及第二调节装置9b。

本实施例中的起重机械采用一台规格型号为CC8800-1250t履带起重机械，主臂60米，副臂60米，220t平衡配重及100t附加配重，工作半径34米时，起升高度125米，额定起重量为287吨，其负荷率为起重机械所吊装的总重量与起重机械额定起重量的比值，即204.5t/287t=71%，满足穹顶吊装要求。

吊装单元采用两根主吊钢丝绳2，两根主吊钢丝绳2分别挂在起重机械的锚状钩结构的吊钩1的两相对称的单钩上，使每一根主吊钢丝绳2的上端共点于起重机械的吊钩1处。

每一主吊钢丝绳2的下端固定有一个第一层平衡滑轮3，两个第一层平衡滑轮3上各绕有一根第一层辅吊钢丝绳4。平衡滑轮的主视图及左视图如图4、5所示，平衡滑轮由上下通过连接板固定的两个定滑轮组成，两个定滑轮皆通过轮轴固定在连接板上，上定滑轮轮轴中心设有第一绳孔绳孔151，使主吊钢丝绳2或辅吊钢丝绳能通过卡环连接在平衡滑轮上。第一层平衡滑轮3采用最大载荷为150t上下两个单滑轮，则第一层平衡滑轮3能承受的最大载荷为2×150t=300t，而第一层平衡滑轮3实际承受的载荷不超过204t，其负荷率为204t/300t=68%，满足吊装要求。两根主吊钢丝绳2及两根第一层辅吊钢丝绳4的规格型号均为Φ83-6×61＋1-170-8m，四段负荷，主吊钢丝绳2与第一层辅吊钢丝绳4与竖直方向夹角均为18°，四根钢丝绳破断拉力总和为331.6t，所承载的总重量为177.97t，负荷率分布受力，主调钢丝绳2与第一层辅吊钢丝绳4的安全系数为：

符合安规规定千斤绳有绕曲6-8的要求。

第一层辅吊钢丝绳4的四个末端分别通过第二层平衡滑轮5的第一绳孔151连接一个第二层平衡滑轮5，每个第二层平衡滑轮5上绕有一根第二层辅吊钢丝绳6。

四个第二层平衡滑轮5均采用最大载荷为80t的上下两个单滑轮，则第二层平衡滑轮5能承受的最大载荷为4×80t=320t，而第二层平衡滑轮5实际承受的载荷不超过204t，其负荷率为204t/320t=64%，满足吊装要求。

四根第二层辅吊钢丝绳6的规格型号均为Φ60.5-6×37＋1-170-16m，8段负荷，第二层辅吊钢丝绳6夹角与竖直方向均为20°，四根第二层辅吊钢丝绳6破断拉力总和为190t，所承载的总重量为160t，负荷率分布受力，第二层辅吊钢丝绳6的安全系数为：

该安全系数符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。

第二层辅吊钢丝绳6的八个末端分别通过第三层平衡滑轮7的第一绳孔151连接一个第三层平衡滑轮7，每个第三层平衡滑轮7上绕有一根第三层辅吊钢丝绳8。

八个第三层平衡滑轮7均采用最大载荷为40t的上下两个单滑轮，则第三层平衡滑轮7能承受的最大载荷为8×40t=320t，而第三层平衡滑轮7实际承受的载荷不超过204t，其负荷率为204t/320t=64%，满足吊装要求。

六根不连接第一调节装置9a的第三层辅吊钢丝绳8的规格型号均为Φ39-6×37＋1-170-37m，两根连接第一调节装置9a的第三层辅吊钢丝绳8的规格型号均为Φ39-6×37＋1-170-34m，16段负荷，第三层辅吊钢丝绳8与竖直方向夹角均为20°，八根第三层辅吊钢丝绳8破断拉力总和为78.7t，所承载的总重量为177.97t，负荷率分布受力，第三层辅吊钢丝绳8的安全系数为：

该安全系数符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。

A2.固定单元

固定单元采用四根主固定绳14，四根固定绳14两两分别挂在起重机械的锚状结构的吊钩1上，使固定绳14受力时能均匀地分布在穹顶上。固定绳14在吊装过程中起稳固穹顶的作用，并不分担穹顶吊装的重量，每根固定绳14按照10t计算，四根固定绳14的规格型号均为Φ34.5-6×37＋1-170，1段负荷，四根固定绳14破断拉力总和为61.25t，所能承载的总重量为10t，负荷率分布受力，固定绳14的安全系数为：

该安全系数符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。

第一调节装置9a用于调整相应的辅吊钢丝绳平衡受力，由于绕在滑轮两端钢丝绳所受的拉力相同，故每根主吊钢丝绳2下端的第三层辅吊钢丝绳8的受力均相等，只需调节每根主吊钢丝绳2相应的第三层辅吊钢丝绳8中任意一根的受力大小，就能实现16个吊点的受力平衡，保证穹顶下口水平度的精确性。因此，两个第一调节装置9a分别固定在两根主吊钢丝绳2相应的第三层辅吊钢丝绳8中任意一根的下端。第二调节装置9b用于调整相应的固定绳14的平衡受力，四个第二调节装置9b分别固定在四根固定绳14的末端。

第一调节装置9a、第二调节装置9b结构相同，均包括调节滑轮10、调节钢丝绳11、起重工具及受力显示器。

调节滑轮10的结构如图6、7所示，调节滑轮10采用上下相隔的两组双轮组——上双轮组10a与下双轮组10b。上双轮组10a与下双轮组10b结构相同，均通水平设置的铰接轴将前后两个滑轮同轴联接而成。从而所述调节滑轮10为2×2滑轮组。

上双轮组10a的铰接轴上铰接有向上凸出于上双轮组10a的上连接片，下双轮组10b的铰接轴上铰接有向下突出于下双轮组10b的下连接片。上连接片的向上凸出于上双轮组10a的部分、下连接片的向下突出于下双轮组10b部分，均设有用于固定最下层辅吊钢丝绳的末端或固定绳14的末端的第二绳孔152。六个调节滑轮10能承受的最大载荷为20t，而调节滑轮10实际承受的载荷不超过12.5t，其负荷率为12.5t/20t=62.5%，满足吊装要求。六根调节钢丝绳11的规格型号均为Φ26-6×37＋1-170-6.6m，2段负荷，六根调节钢丝绳11破断拉力总和为34.95t，所承载的总重量为177.97t/16=11.12t，负荷率分布受力，调节钢丝绳11的安全系数为：

该安全系数符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。

受力显示器采用规格型号为LK-200、最大载荷为20t的测力计12，用来检测调节钢丝绳11受力大小。

用于调节钢丝绳11受力的起重工具采用倒链13、手扳葫芦或电动葫芦，本实施例采用规格型号为HS-5、起重量为5t的倒链13。

逆时针或顺时针转动倒链13的手动链条以改变调节滑轮10中每根调节钢丝绳11的受力，进而改变调节滑轮10所连接的辅吊钢丝绳或固定绳14的受力，实现受力的均衡性。

调节钢丝绳4的绕线方式为二选一：

使用一根调节钢丝绳11连接测力计12和倒链13时，调节钢丝绳11绕线方式如图8所示，调节钢丝绳11的两端分别与串接后的测力计12和倒链13的两端相连；

②使用两根调节钢丝绳11连接测力计12和倒链13时，调节钢丝绳11绕线方式如图9所示，每根调节钢丝绳11的两端分别与测力计12和倒链13的两端相连。

与吊装单元相连的耳板沿轴线对称设置在同一高度水平截面与穹顶外表面相交圆周上，吊装单元的12根第三层辅吊钢丝绳8及2个第一调节装置9a与耳板相连受力时，应保证同一层平衡滑轮上所绕有的辅吊钢丝绳的延长线相交组成的朝向穹顶的角度均相等，使吊装单元每根钢丝绳均衡受力能够实现。与固定单元相连的耳板均布在同一高度水平截面与穹顶外表面相交圆周上，固定单元与耳板连接时应避免固定绳14之间的相互交叉，使固定单元固定绳14保持穹顶稳定性能够实现。

本实施例采用最佳的吊装单元钢丝绳在穹顶上吊挂的方式，如图2所示，与吊装单元相连的十六个耳板均布在同一高度水平截面与穹顶外表面相交圆周上，吊装单元的每个最下层平衡滑轮的辅吊钢丝绳或第一调节装置9a与耳板相连受力时，同一层的辅吊钢丝绳均布在穹顶上。这种钢丝绳和平衡滑轮的布置方式，能有效避免钢丝绳或平衡滑轮之间的相互缠绕，影响受力的调节结果。与固定单元相连的四个耳板均匀布置在与吊装单元相连的耳板所在圆周上，固定单元与耳板连接时避免固定绳之间的相互交叉。

与吊装单元相连的耳板所在圆周上还均匀布有四个连接揽风绳的耳板。

十六个吊点平均受力为穹顶重量除以十六个吊点，即176.9t/16=11.06t，经尺寸设计使每个耳板的承重为24t，大于十六个吊点的平均受力，耳板能满足吊装的强度要求。

穹顶吊至核电站安全壳筒体上方，采用焊接的方式将穹顶安装在安全壳筒体上方，经设计焊缝尺寸，每段焊缝承载能力为44.28t，大于十六个吊点的平均受力，焊缝的承载能力能够满足吊装要求。

说明：本实施例中的主吊钢丝绳2与第一层平衡滑轮3之间、每一层平衡滑轮与上层辅吊钢丝绳之间、第一调节装置9a与最下层辅吊钢丝绳之间、固定绳14与第二调节装置9b之间、最下层辅吊钢丝绳与耳板之间、第一调节装置与耳板之间，以及第二调节装置9b与耳板之间皆通过卡环相连。所用到的卡环为的结构及用法，均与现有技术相同。

上述核电站钢制穹顶平衡吊装装置组装过程如下：

安装吊装单元

将两根主吊钢丝绳2上端分别挂在起重机械的锚状钩结构的吊钩1的两相对称的单钩上，使每一根主吊钢丝绳2的上端共点于起重机械的吊钩1处，每一主吊钢丝绳2下端由卡环通过第一层平衡滑轮3的第一绳孔151连接一个第一层平衡滑轮，两个第一层平衡滑轮3上各绕有一根第一层辅吊钢丝绳4；

第一层辅吊钢丝绳4的四个末端分别通过第二层平衡滑轮5的第一绳孔151连接一个第二层平衡滑轮5，每个第二层平衡滑轮5上绕有一根第二层辅吊钢丝绳6；

第二层辅吊钢丝绳6的八个末端分别通过第三层平衡滑轮7的第一绳孔151连接一个第三层平衡滑轮7，每个第三层平衡滑轮7上绕有一根第三层辅吊钢丝绳8；

每根主吊钢丝绳2相应的最下层辅吊钢丝绳中任意一根的末端由卡环通过第二绳孔152连接一个第一调节装置9a；

安装固定单元

将四根固定绳14两两分别挂在起重机械的双钩吊钩1上，每根固定绳14的下端由卡环通过第二绳孔152连接一个第二调节装置9b；

安装调节装置

每个调节装置的调节滑轮10上绕有调节钢丝绳11，使用一根调节钢丝绳11时，将调节钢丝绳11的两端与挂在一起的测力计12和倒链13的两端相连；使用两根调节钢丝绳11时，将每根调节钢丝绳11的两端分别与测力计12和倒链13两端相连。

B. 一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法

本方法包括以下步骤：

B1.将事先组装好的核电站钢制穹顶平衡吊装装置与穹顶、吊钩1相联接；

B2.试吊装

起重机械就位，使吊钩1中心与穹顶的竖向中心轴共线；

起升吊钩1，起升过程吊钩1所产生的竖向位移恰至主吊钢丝绳2、辅吊钢丝绳处于抻直状态且穹顶无向上的位移时停止起吊；排除主吊钢丝绳2之间可能存在的相互缠绕、辅吊钢丝绳之间可能存在的相互缠绕；

根据第一调节装置9a测力计12示数，使用第一调节装置9a倒链13粗调最下层辅吊钢丝绳的长度，使每根最下层辅吊钢丝绳于相应的平衡滑轮两侧的部分等长，同时保证第一调节装置9a两个测力计12示数之差不大于0.5t；

再次起升吊钩1，在穹顶位于离开地面且其所在高度足以使站在地面上的操作能够手动操作第一调节装置9a倒链13的不同高度时，多次停止起吊并重新启动起吊动作至下一高度；

每次停止起吊后且重启起吊前，使主吊钢丝绳2之间平衡受力、每层辅吊钢丝绳的各绳之间平衡受力：排除主吊钢丝绳2之间可能存在的相互缠绕、辅吊钢丝绳之间的可能存在的相互缠绕，利用在穹顶两侧设置经纬仪调整吊钩1的中心与穹顶的竖向中心轴共线，同时根据第一调节装置9a测力计12示数使用第一调节装置9a倒链13调整最下层辅吊钢丝绳的长度直至每一辅吊钢丝绳的于相应的平衡滑轮两侧的部分等长，且利用直尺或水准仪检查穹顶下口的水平度，使穹顶水平偏差控制在5cm以内；

根据第二调节装置9b测力计12示数，调整第二调节9b装置倒链13，使四个测力计12示数的最大值与最小值之差在0.5t以内，使固定绳14环形均布在穹顶周围，完成穹顶稳固性固定，使吊装过程不失稳。

B3.正式吊装

试吊装后应在无雨、无雾、风速不大于三级的天气下进行穹顶的正式吊装。按照以下步骤进行：

为避免在起吊过程中穹顶打转，设揽风绳（揽风绳的设置方式与现有技术相同）与穹顶相应耳板连接，派专人负责揽风绳的控制；

起重机械行走至能经起重机械吊臂起吊、回转便使穹顶落至安全壳筒体上方的位置，起重机械行走速度低至在起重机械行走过程中穹顶无晃动；

起升吊钩1，至穹顶高于安全壳筒体时停止起吊；

将起重机械吊臂回转使穹顶转至安全壳筒体上方，调整吊钩1位置，使吊钩中心、穹顶的竖向中心轴、安全壳筒体的竖向中心轴共线；

吊钩1降至使穹顶下口与筒体上口相距约20cm时，重复调整吊钩1使穹顶下口与安全壳筒体上口的基准点相对应；

吊钩1降至使穹顶下口与筒体上口相距约10cm时，重复调整吊钩1使穹顶下口与安全壳筒体上口的基准点相对应；

使穹顶降至与筒体上口相接触后，检查穹顶下口与安全壳筒体上口是否上下相应；

如果穹顶下口与安全壳筒体上口上下对应时，吊装结束；

如果穹顶下口与安全壳筒体上口未能上下对应时，重复步骤和，直至穹顶下口与安全壳筒体上口上下相应，吊装结束。

至此，吊装工作即完成。

作为本实施例应用的吊装对象，核电站钢制穹顶在吊装到位后，后续还需要装配到位，尚需要进行下面的步骤：

⑨全面组装

在筒体上口沿圆周方向每隔1m放置厚2mm的50×50mm的钢板，将穹顶与筒体进行临时点焊，然后进行满焊；

⑩电焊范围达到100%时，摘掉吊钩；点焊部位用抛光机将钢板去除。

至此，穹顶便装配到安全壳筒体上。

Claims (9)

1.一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：该方法利用核电站钢制穹顶平衡吊装装置配合起重机械来实现，所述的核电站钢制穹顶平衡吊装装置包括吊装单元及固定单元；其中：

吊装单元

所述吊装单元包括主吊钢丝绳、至少一层平衡滑轮及至少一层辅吊钢丝绳；其中：

所述主吊钢丝绳每一根的上端共点于起重机械的吊钩处，每一主吊钢丝绳的下端固定有一个第一层平衡滑轮；

每个第一层平衡滑轮上绕有一根第一层辅吊钢丝绳；所述吊装单元还包括或不包括第二至第M(M≥2)层平衡滑轮和第二至第M层辅吊钢丝绳 ，第一层、第二层、…、第M层依次自上而下分布，从第二层平衡滑轮和第二层辅吊钢丝绳起，第N层（2≤N≤M）平衡滑轮固定在第（N-1）层辅吊钢丝绳的下端，且第N层平衡滑轮的总数量为第（N-1）层平衡滑轮总数量的两倍，每个平衡滑轮上绕有一根辅吊钢丝绳，每层辅吊钢丝绳受竖直方向的力时相对于穹顶的竖向中心轴对称地相隔成对分布；

所述吊装单元至少包括第一层平衡滑轮与第一层辅吊钢丝绳；所述主吊钢丝绳大于等于两根时，在每根主吊钢丝绳相应的最后一层的任意一根辅吊钢丝绳的末端固定有用于调整相应的辅吊钢丝绳平衡受力的第一调节装置；

固定单元

所述固定单元包括至少两根固定绳，及固定于固定绳下端的第二调节装置；

每根所述固定绳上端挂在所述起重机械的吊钩上，所有固定绳受竖直方向的力时环形均布在穹顶周围；

所述吊装单元最下层辅吊钢丝绳及第一调节装置、第二调节装置，均与穹顶上的耳板相连；

所述一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法包括以下步骤：

一、事先组装好的核电站钢制穹顶平衡吊装装置与穹顶、吊钩相联接；

二、试吊装

（二1）起重机械就位，使吊钩中心与穹顶的竖向中心轴共线；

（二2）起升吊钩，起升过程吊钩所产生的竖向位移恰至主吊钢丝绳、辅吊钢丝绳处于抻直状态且穹顶无向上的位移时停止起吊；排除主吊钢丝绳之间可能存在的相互缠绕、辅吊钢丝绳之间可能存在的相互缠绕；

（二3）使用第一调节装置粗调最下层辅吊钢丝绳的长度，使每根最下层辅吊钢丝绳于相应的平衡滑轮两侧的部分等长；

（二4）再次起升吊钩，在穹顶位于离开地面且其所在高度足以使站在地面上的操作能够手动操作第一调节装置的不同高度时，多次停止起吊并重新启动起吊动作至下一高度；

每次停止起吊后且重启起吊前，使主吊钢丝绳之间平衡受力、每层辅吊钢丝绳的各绳之间平衡受力：排除主吊钢丝绳之间可能存在的相互缠绕、辅吊钢丝绳之间的可能存在的相互缠绕，并利用第一调节装置调整最下层辅吊钢丝绳的长度直至每一辅吊钢丝绳的于相应的平衡滑轮两侧的部分等长且穹顶下口水平，同时利用在穹顶两侧设置经纬仪调整吊钩的中心与穹顶的竖向中心轴共线；

（二5）调整第二调节装置，直至固定绳环形均布在穹顶周围；

三、起吊

（三1）为避免在起吊过程中穹顶打转，设揽风绳与穹顶相应耳板连接，派专人负责揽风绳的控制；

（三2）起重机械行走至能经起重机械吊臂起吊、回转便使穹顶落至安全壳筒体上方的位置，起重机械行走速度低至在起重机械行走过程中穹顶无晃动；

（三3）起升吊钩，至穹顶高于安全壳筒体时停止起吊；

（三4）将起重机械吊臂回转使穹顶转至安全壳筒体上方，调整吊钩位置，使吊钩中心、穹顶的竖向中心轴、安全壳筒体的竖向中心轴共线；

（三5）吊钩在安全壳筒体上方渐次下移，重复调整吊钩使穹顶下口与安全壳筒体上口的基准点相对应；

（三6）使穹顶降至与筒体上口相接触后，检查穹顶下口与安全壳筒体上口是否上下相应；

（三7）如果穹顶下口与安全壳筒体上口上下对应时，吊装结束；

如果穹顶下口与安全壳筒体上口未能上下对应时，重复步骤（三5）和（三6），直至穹顶下口与安全壳筒体上口上下相应，吊装结束。

2.根据权利要求1所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：

所述第一调节装置、第二调节装置结构相同，包括调节滑轮、用于调节调节钢丝绳的受力大小的起重工具，以及用于检测调节钢丝绳的受力大小的受力显示器；其中：

绕有调节钢丝绳的所述调节滑轮固定于最下层辅吊钢丝绳的末端或固定绳的末端；

所述调节钢丝绳与所述受力显示器、所述起重工具相串接；

所述一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法中：步骤（二3）和步骤（二4），是根据第一调节装置受力显示器的示数，使用第一调节装置的起重工具调节最下层辅吊钢丝绳长度，使每根最下层辅吊钢丝绳于相应的平衡滑轮两侧的部分等长，同时调节使每根最下层辅吊钢丝绳受力相等；

步骤（二5），是根据第二调节装置的受力显示器的示数，调整第二调节装置的起重工具，使每根固定绳受力相等。

3.根据权利要求2所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：

与所述吊装单元相连的耳板沿轴线对称设置在同一高度水平截面与穹顶外表面相交的圆周上；

所述吊装单元的每个最下层平衡滑轮的辅吊钢丝绳或第一调节装置与耳板相连受力时，同一层平衡滑轮上所绕有的辅吊钢丝绳的延长线相交组成的朝向穹顶的角度均相等；

与所述固定单元相连的耳板均布在同一高度水平截面与穹顶外表面相交圆周上；所述固定单元与耳板连接时，任意两固定绳之间有且只有顶端一个相交点。

4.根据权利要求3所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：

与所述吊装单元相连的耳板均布置在同一高度水平截面与穹顶外表面相交圆周上，所述吊装单元的每个最下层平衡滑轮的辅吊钢丝绳或第一调节装置与耳板相连受力时，同一层的辅吊钢丝绳均布在穹顶上。

5.根据权利要求1或2所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：所有的平衡滑轮为定滑轮，每一平衡滑轮上设有用于连接主吊钢丝绳或辅吊钢丝绳的第一绳孔。

6.根据权利要求2所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：所述调节滑轮包括上下相隔设置的两组双轮组，每组双轮组包括通过轮轴同轴联接的前后两个滑轮；

上双轮组的轮轴上铰接有向上凸出于上双轮组的上连接片，下双轮组的轮轴上铰接有向下突出于下双轮组的下连接片；

上连接片的向上凸出的部分、下连接片的向下突出的部分，均设有用于固定待调钢丝绳的第二绳孔。

7.根据权利要求2所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：所述起重工具为倒链。

8.根据权利要求2所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：所述受力显示器为测力计。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种核电站钢制穹顶平衡吊装方法，其特征在于：主吊钢丝绳与第一层平衡滑轮之间、每一层平衡滑轮与上层辅吊钢丝绳之间、第一调节装置与最下层辅吊钢丝绳之间、固定绳与第二调节装置之间、最下层辅吊钢丝绳与耳板之间、第一调节装置与耳板之间，以及第二调节装置与耳板之间皆通过卡环相连。