CN102701066A

CN102701066A - 用于吊装大型容器的组装模块的吊装方法

Info

Publication number: CN102701066A
Application number: CN2011103067885A
Authority: CN
Inventors: 李军; 王国彪; 杨中伟; 晏桂珍; 王厚高; 陈辉; 单慧敏; 刘茂平; 杨照东
Original assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd; NATIONAL NUCLEAR POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co ltd; State Nuclear Power Technology Corp ltd; Shanghai Nuclear Engineering Research and Design Institute Co Ltd
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2031-10-11
Also published as: CN102701066B

Abstract

一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装方法，组装模块由具有内壁面和外壁面的壳体限定而成并包括圆形开口，吊装方法包括如下步骤：步骤S10：在内壁面的邻近开口处设置以相等的间隔布置在同一圆周上的至少三个第一连接部；步骤S20：在内壁面或外壁面上设置多个第二连接部；步骤S30：提供包括至少三个拉紧件的拉紧组件；步骤S40：将每个拉紧件的第一端连接至其它拉紧件中的至少一个的第一端，并将每个拉紧件的第二端连接至一个相应的第一连接部，其中每个拉紧件本身或者其延长线穿过圆周的圆心；步骤S50：将多个吊索中的每个吊索的第一端连接至分配器，将每个吊索的第二端连接至一个相应的所述第二连接部；以及步骤S60：提升分配器，以吊起组装模块。

Description

用于吊装大型容器的组装模块的吊装方法

技术领域

本发明涉及一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装方法，特别是，涉及一种用于吊装应用于诸如核电、化工、石油存储或冶炼等场所中的超大型容器的组装模块的吊装方法。

背景技术

在大型反应堆核电站中，通常使用安全壳或容器冷却系统作为非能动安全系统，用于在发生例如主蒸汽管道破裂之类的现场事故时降低容器内的压力和温度。容器需要具有良好的结构完整性，以便在发生反应堆冷却剂失水的事故时由容器包容来自于堆芯的辐射。另外，在诸如化工、石油冶炼或存储等场所也需要大型的容器存储化工原料或石油。

图1示出了这种大型的安全壳或者容器500的一种示例性实例，该容器500一般由多个组装模块对接而成，这些组装模块包括中间圆柱形筒体51、以及位于筒体两端的顶封头52和底封头53，其中筒体51包括两个子筒体511和512。根据容器500的具体高度，筒体51可以具有至少一个子筒体。

对于这种大型的容器，需要利用吊装设备将包括底封头53、各个子筒体51和顶封头52的组装模块分别运输到安装位置并例如采用焊接方式对接成一个整体。

图2示出了传统的吊装系统600吊装组装模块中的底封头53时的正视图。该吊装系统600包括：分配器601、星形吊梁602、连接在分配器601和星形吊梁602之间的多个第一缆索603、以及连接在分配器601和将被吊起的底封头503之间的多个第二缆索604。图3示出了星形吊梁602的俯视图。该星形吊梁602包括布置成星形结构的多个等长度的子吊梁6021。每个子吊梁6021的长度大致等于底封头53的上部圆形开口的直径，例如大约为40米。采用具有这种结构的星形吊梁602吊装底封头53的过程中，将每个第二吊索604连接至相应子吊梁6021的端部，然后通过起重机之类的起重设备提升分配器601，从而将底封头53运送到指定的位置。采用这种吊装方法，在吊装和运送过程中，底封头53的圆形开口的变形最小。

在利用这种吊装系统600吊装组装模块的之前，为确保吊装过程安全顺利地执行，需要对星形吊梁602进行载荷试验。由于这种星形吊梁602的最大尺寸大约为40米，若在组装容器的现场对星形吊梁602进行载荷试验，受限于现场载荷试验空间、环境和试验设备的限制，难于满足载荷试验的要求；若在组装安全壳的现场以外的场所进行载荷试验，则需要在试验之后再把星形吊梁602运输到组装安全壳的现场。另外，在对一个场所的安全壳进行组装之后再组装其它场所的安全壳时，也需要对星形吊梁602进行运输，然而运输这样庞大的星形吊梁非常困难。

发明内容

为解决现有技术中的上述或者其它技术问题，本发明提供一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装方法，可以在吊装现场组装吊索和拉紧组件，利用分配器和多个吊索实现各个组装模块的吊装，利用拉紧组件实现防止被吊装的组装模块的变形，并在吊装各个组装模块的过程中，最大程度地防止组装模块发生变形。

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装方法，所述组装模块由具有内壁面和外壁面的壳体限定而成并包括圆形开口，所述吊装方法包括如下步骤：步骤S10：在所述内壁面的邻近所述开口处设置以相等的间隔布置在同一圆周上的至少三个第一连接部；步骤S20：在所述内壁面或外壁面上设置多个第二连接部；步骤S30：提供包括至少三个拉紧件的拉紧组件；步骤S40：将每个拉紧件的第一端直接或者间接地连接至其它拉紧件中的至少一个的第一端，并将每个拉紧件的第二端连接至一个相应的第一连接部，其中每个拉紧件本身或者其延长线穿过所述圆周的圆心；步骤S50：将多个吊索中的每个吊索的第一端连接至分配器，将每个吊索的第二端连接至一个相应的所述第二连接部；以及步骤S60：提升所述分配器，以吊起所述组装模块。

有利地，在步骤S40中，在每个所述拉紧件上都设置拉紧件调节器，并通过调节所述拉紧件调节器使每个所述拉紧件具有大致相等的张紧度。

有利地，在步骤S50中，在每个所述吊索上都设置吊索调节器，并通过调节所述吊索调节器而调节所述吊索的长度。

有利地，在步骤S40中，使每个拉紧件都与其它的布置在一条直线上的对应的两个拉紧件垂直。

有利地，在所述拉紧组件进一步设置连接环，并在步骤S40中将每个拉紧件的第一端都连接至所述连接环。进一步地，所述步骤S40进一步包括：在所述连接环的外部设置以相等的间隔布置的具有连接孔的多个第一耳状部；以及利用连接在每个所述拉紧件的第一端和第二端的第一挂钩，将所述拉紧件连接在所述连接环与所述第一连接部之间。

有利地，在步骤S40中，将一个所述拉紧件与其它一个对应的拉紧件直接连接以形成为一个布置在一条直线上的一体式拉紧件，所述一体式拉紧件的两端连接至相应的第一连接部。

有利地，所述分配器包括：环形支撑梁；提升座，连接在所述支撑梁上，所述提升座上设有提升孔；多个第二耳状部，以相等的间隔布置在所述支撑梁的外部，每个第二耳状部上设有用于连接相应的所述吊索的第一端的通孔。进一步地，所述提升座横跨所述支撑梁固定在所述支撑梁上，所述支撑梁上进一步设有垂直于所述提升座的加强件。更进一步，在所述吊索的第一端和第二端都连接第二挂钩，以在步骤S50中将所述吊索分别连接至所述分配器的相应第二耳状部和所述组装模块的相应第二连接部。

有利地，每个拉紧件拉紧时的长度为17米-22米。

有利地，所述拉紧件为绳索或者钢索。

有利地，所述组装模块为底封头，并且在所述步骤20中，在所述内壁面上设置多个所述第二连接部。进一步地，所述第一连接部和第二连接部共用一组连接部。

有利地，所述组装模块为具有下开口和上开口的筒体，并且在所述步骤20中，在所述内壁面上设置多个所述第二连接部。进一步地，所述第一连接部邻近所述下开口设置，所述第二连接部邻近所述上开口设置。

有利地，所述组装模块为顶封头，并且在所述步骤20中，在所述外壁面上设置多个所述第二连接部。

所述圆形开口的直径可大于8m。

有利地，所述大型容器为核电站中使用的钢制安全壳。

根据本发明各种实施例的用于吊装大型容器的组装模块的吊装方法，可以在吊装现场组装吊索和拉紧组件，利用分配器和多个吊索实现各个组装模块的吊装，利用拉紧组件实现防止被吊装的组装模块的变形。拉紧件为具有柔性的绳索或者钢索，可以进行一定程度的弯曲，因此存放整个吊装系统所需的空间小，降低了存放和运输成本。

附图说明

本发明将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1是大型容器的外管示意图；

图2是传统的吊装方法吊装组装模块中的底封头时的正视图；

图3是传统的吊装系统中星形吊梁的俯视图；

图4A是根据本发明的一种示例性实施例的吊装方法吊装组装模块中的底封头时各部分的组装示意图；

图4B是图4A中A部分的放大示意图；

图4C是图4A中拉紧组件布置在底封头中的俯视图；

图4D是图4C中B部分的放大示意图；

图4E是图4C中C部分的放大示意图；

图5A是根据本发明的吊装方法吊装组装模块中的子筒体时各部分的组装示意图；

图5B是图5A中E部分的放大示意图；

图5C是图5A中拉紧组件布置在子筒体中时的仰视图；

图5D是图5C中D部分的放大示意图；

图5E是图5C中F部分的放大示意图；

图6A是根据本发明的吊装方法吊装组装模块中的顶封头时各部分的组装示意图；

图6B是图6A中G部分的放大示意图；

图6C是图6A中拉紧组件布置在顶封头中时的仰视图；

图6D是图6C中H部分的放大示意图；

图6E是图6C中I部分的放大示意图；

图7A是本发明的分配器的一种示例性实施例的剖视图；以及

图7B是本发明的分配器的一种示例性实施例的俯视图。

具体实施方式

虽然将参照含有本发明的较佳实施例的附图充分描述本发明，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本发明的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本发明所描述的示例性实施例。

根据本发明的一种示例性实施例提供一种专门用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统100。这种容器一般应用在大型反应堆核电站中用于包容堆芯，也可应用在诸如化工、石油冶炼或存储等场所。图1示出了这种大型的安全壳或者容器500的一种示例性实例，该容器500一般由多个组装模块对接而成，这些组装模块包括中间圆柱形筒体51、以及位于筒体两端的顶封头52和底封头53，其中筒体51包括两个子筒体511和512。根据容器500的具体高度，筒体51可以具有至少一个子筒体。本发明的吊装方法利用吊装系统100将包括底封头53、各个子筒体51和顶封头52的组装模块分别运输到安装位置并例如采用焊接方式对接成一个整体的容器500。

图4A-4E示出了根据本发明的一种示例性实施例的吊装方法吊装容器500的底封头53时各组成部分的组装示意图。如图4A、4B和4D所示，底封头53的截面具有倒置的大致的拱形形状，由具有内壁面533和外壁面534的壳体535限定而成并包括位于底封头53的上部的圆形开口536。在本发明中，大致拱形的截面一般包括圆弧部分和与圆弧部分连接的圆柱部分，也可以只有圆弧部分。

对于这种底封头53，本发明的吊装方法包括：步骤S10-步骤S50。在步骤S10中，在内壁面533的邻近开口536处设置以相等的间隔布置在同一圆周上的8对(参见图4D)第一连接部537；在步骤S20中，在内壁面 533上设置16个第二连接部538；在步骤S30中，提供包括至少三个拉紧件31的拉紧组件3；在步骤S40中，将每个拉紧件31的第一端直接或者间接地连接至其它拉紧件中的至少一个的第一端，并将每个拉紧件31的第二端连接至一个相应的第一连接部537，其中每个拉紧件本身或者其延长线穿过所述圆周的圆心；在步骤S50中，将多个吊索2中的每个吊索的第一端连接至能够悬挂到起重机之类的起重设备上的分配器1，将每个吊索2的第二端连接至底封头53的一个相应的第二连接部538；以及在步骤S60中，提升分配器1，以吊起组装模块3。

进一步地，如图4B所示，拉紧件31为绳索或者钢索。在步骤S40中，在每个拉紧件31上都设置拉紧件调节器32，并通过调节拉紧件调节器31使每个所述拉紧件具有大致相等的张紧度，这样将拉紧组件3的每个拉紧件31连接至底封头53的相应的第一连接部537上时，即所有拉紧件31就向车轮的辐条那样从第一连接部537所从圆周的圆心径向连接至第一连接部537，通过调整拉紧件调节器32使得每个拉紧件31都受力均匀。

更进一步地，在每个吊索2上都设置用于调节吊索2的长度的吊索调节器21，这样在将吊索2连接在分配器1和第二连接部538之间时，可以在保证底封头53的开口536处于水平状态的情况下，通过调整吊索调节器21使得每个吊索2都受力均匀。

采用这种布置方式，如果底封头53的开口536由于受到吊索2的不均匀的拉力而在例如拉紧件311处产生向内收缩的趋势，根据机械原理，开口536在与拉紧件311垂直的拉紧件312处将会相应地产生向外扩张的趋势，然而，由于拉紧件312的拉力，将会限制开口536在拉紧件312处向外扩张。也就是说，每个拉紧件31，例如拉紧件311，限制了开口536在该拉紧件的位置向外扩张，从而也限制了开口536在与该拉紧件垂直的位置处，例如拉紧件312的位置处向内收缩。由于开口536在各个方向受到拉紧件31的拉力，使得开口536在俯视图中保持在近似的圆形状态，这样底封头53在开口536处的变形最小，从而有利于使底封头53与上部的筒体51的子筒体512进行对接。

在一种示例性实施例中，在图4A和4B所示，在底封头53设有16个第一连接部537，相应地，在壳体535的外壁面534上设有16个第二连接部538，并且吊索2和拉紧件31的数量也为16个。这样，可以将拉紧件31和第一连接部537成对布置，并且在每对拉紧件31中，一个拉紧件的第一端直接或者间接地连接至另一拉紧件的第一端，两个拉紧件的第二端分别连接至一对第一连接部537，并且每对拉紧件31位于穿过圆周的圆心的直径上。采用这种布置方式，在多个拉紧件31中，每个拉紧件31都与其它的布置在一条直线上的两个拉紧件垂直。优选地，拉紧件31和第一连接部537的数量为4的倍数。

但在本发明中，拉紧件31和第一连接部537的数量并不局限于上述实施例。可以理解，只要以等间隔的方式设置3个以上的第一连接部537、以及均匀地布置相应数量的拉紧件31，都可以在一定程度上实现防止底封头53在开口536处发生变形的技术效果。进一步地，吊索2和拉紧件31的数量可以相同，也可以不相同。

在本发明的进一步示例性实施例中，参见图4C、4D和4E，拉紧组件3进一步设置连接环33，并在步骤S40中将每个拉紧件31的第一端都连接至连接环33。进一步地，在步骤S40中连接环33的外部设有以相等的间隔布置的多个第一耳状部34，每个第一耳状部34上设有连接孔(未示出)，相应地，每个拉紧件31的第一端和第二端设有第一挂钩35，位于拉紧件31的第一端的挂钩35连接至第一耳状部34的连接孔。这样，通过采用挂钩与连接孔配合的方式，可以便于将拉紧件31连接至连接环33。可以理解，第一连接部537和第二连接部538也可以是耳状结构。

在上面的实施例中，各个拉紧件31通过连接环33间接地连接至其它拉紧件，从而形成一个整体的拉紧组件3。但本发明并不局限于此，在一种可替换的示例性实施例中，在步骤S40中，一个拉紧件与其它一个对应的拉紧件直接连接以形成为布置在一条直线上的一个一体式拉紧件，所述一体式拉紧件的两端连接至相应的第一连接部537，这样可以不使用连接环。在另一种可替换的实施例中，每个拉紧件31的第一端都直接连接在一起。

在本发明的吊装系统的一种实施例中，如图7A和7B所示，分配器1包括：环形支撑梁11；提升座12，连接在支撑梁11上，提升座12上设有提升孔13；多个第二耳状部15，以相等的间隔布置在支撑梁12的外部，每个第二耳状部15上设有用于连接相应的吊索2的第一端的通孔16。进一步地，提升座12具有一定的长度并横跨支撑梁11而固定在支撑梁11上，支撑梁11上进一步设有垂直于提升座12的加强件14。加强件14设置在支撑梁11的环形框架内，以增强支撑梁11的强度，防止支撑梁11在吊装超大型组装模块时发生变形。如图所示，提升座12和加强件14都可以为2个。例如起重机之类的提升装置的吊钩可以挂到提升孔16上，从而提起分配器1。

进一步地，吊索2的第一端和第二端都设有第二挂钩22，以将吊索2分别连接至分配器的相应第二耳状部15上的通孔16和相应的第二连接部538。根据容器500的直径，每个拉紧件11拉紧时的长度为17米-22米。如果两个拉紧件11连接成直线，则其总长度为34-44米。在本发明中，分配器1的总高度不超过3米，最大外部尺寸不超过4米，以方便运输。

在本发明的一种示例性实施例中，第一连接部537和第二连接部538可以制作成耳状结构，并通过例如焊接方式分别连接到壳体535的内壁面533和外壁面534上。同样地，第一耳状部34和第二耳状部15也通过例如焊接方式分别连接到连接环33的外部和支撑梁11的外部。用于拉紧件11的第一连接部537可以与用于吊索2的第二连接部538布置成均匀错开，也可以彼此对齐。在一种可替换的实施例中，第二连接部538也可以设置在邻近开口536的位置，并且与第一连接部537公用一个连接部。

下面更详细地描述利用本发明的吊装系统100和吊装方法吊装组装模块中的底封头53的操作过程。

首先，将拉紧组件3的各个拉紧件31连接至相应的第一连接部537，通过调节拉紧件调节器32使每个拉紧件都处于张紧状态，并以保持底封头53的开口536为大致的圆形环，以确保开口536在吊装过程中产生的变形限制在符合设计要求范围之内；把各个吊索2连接到分配器1和第二连接部538之间，使得每个吊索2与水平方向的夹角a不小于60°，并通过吊索调节器21调整各个吊索的拉直长度，实现各吊索具有均匀的承载负荷；利用起重机或吊车之类的起重设备的吊钩(未示出)钩住分配器1的提升座12，从而吊起底封头53并将其运送到指定的位置。

图5A-5E示出了根据本发明的一种示例性实施例的吊装方法吊装容器500的子筒体511时的组装示意图。如图5A、5B和5D所示，子筒体511为具有下开口516和上开口516’的圆筒形，由具有内壁面513和外壁面514的壳体515限定而成，在内壁面513的邻近下开口516处设有以相等的间隔布置在同一圆周上的8对(参见图5C)第一连接部517，在外壁面514上设有16个第二连接部518。在一种示例性实施例中，第二连接部518设置在邻近上开口516’的位置，以在吊装过程中保持子筒体511的稳定性；而第一连接部517设置在邻近下开口516的位置，以在吊装过程中保持下开口具有较小的变形。

在利用本发明的吊装方法吊装组装模块中的子筒体511的操作过程中，首先，将拉紧组件3的各个拉紧件31连接至相应的第一连接部517，通过调节拉紧件调节器32使每个拉紧件都处于张紧状态，并保持子筒体511的下开口516为大致的圆形环，以确保下开口516在吊装过程中产生的变形限制在符合设计要求范围之内；把各个吊索2连接到分配器1和第二连接部518之间，使得每个吊索2与水平方向的夹角a不小于60°，并通过吊索调节器21调整各个吊索的拉直长度，实现各吊索具有均匀的承载负荷；利用起重机或吊车之类的起重设备的吊钩(未示出)钩住分配器1的提升座12，从而吊起子筒体511并将其运送到已安装好的底封头53所在的位置，将子筒体511的下开口516与底封头53的开口536对齐。之后，例如通过焊接方式连接下开口516和开口536，从而将子筒体511连接到底封头53。如果还有另外的筒体512，则可以以同样的方式吊装另一子筒体512，并连接至已安装好的筒体511上。

图6A-6E示出了根据本发明的一种示例性实施例的吊装方法吊装容器500的顶封头52时的组装示意图。如图6A、6B和6D所示，顶封头52的形状与底封头53的形状大致相同，只是在容器500上放置的方向不同。顶封头52的截面具有大致的拱形形状，由具有内壁面523和外壁面524的壳体525限定而成并包括位于顶封头52的下部的圆形开口526，在内壁面523的邻近开口526处设有以相等的间隔布置在同一圆周上的8对(参见图6C)第一连接部527，在外壁面524上设有多个(例如16个)第二连接部528。

在利用本发明的吊装方法吊装组装模块中的顶封头52的操作过程中，首先，将拉紧组件3的各个拉紧件31连接至相应的第一连接部527，通过调节拉紧件调节器32使每个拉紧件都处于张紧状态，并保持顶封头52的开口526为大致的圆形环，以确保开口526在吊装过程中产生的变形限制在符合设计要求范围之内；把各个吊索2连接到分配器1和第二连接部528之间，使得每个吊索2与水平方向的夹角a不小于60°，并通过吊索调节器21调整各个吊索的拉直长度，实现各吊索具有均匀的承载负荷；利用起重机或吊车之类的起重设备的吊钩(未示出)钩住分配器1的提升座12，从而吊起顶封头52并将其运送到已安装好的子筒体511(也可能是另一筒体512，如果有的话)所在的位置，将顶封头52的开口526与子筒体511的上开口516’对齐。之后，例如通过焊接方式连接上开口516和开口526，从而将顶封头52连接到子筒体511。这样，就可以形成一个完整的容器500。

虽然在上面的实施例中，描述了开口526和536、下开口516和上开口516’都为圆形，但本发明并不局限于此，可以理解，根据本发明的构思，开口526和536、下开口516和上开口516’也可以为近似的圆形、或者长轴和短轴很相近(例如长轴与短轴的比值小于1.2)的椭圆形，这也在本发明的保护范围之内。

所述圆形开口的直径可大于8m。

有利地，所述大型容器为核电站中使用的钢制安全壳。

根据本发明的上述实施例提供的吊装系统，利用分配器1和多个吊索2实现各个组装模块的吊装，利用拉紧组件3实现防止被吊装的组装模块的变形。可以在吊装现场组装吊索和拉紧组件，拉紧件31为具有柔性的绳索或者钢索，可以进行一定程度的弯曲，因此存放整个吊装系统所需的空间小，降低了存放和运输成本。而且吊索和拉紧件与分配器、组装模块、以及连接环之间采用挂钩式连接，方便整个吊装系统的组装，降低了组装吊装系统的劳动强度。

进一步地，本发明的吊装系统的最大尺寸可以限制在不超过4米，对其进行载荷试验时，对试验场地与试验设备的限制较小，便于提高吊装系统的载荷能力，提升吊装系统的实际最大起重量，扩大使用范围。特别是，在建造大型反应堆核电站过程中，不需要针对每个安全壳都重新进行一次载荷试验。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本发明的技术问题的基础上，实现更多种吊装系统。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

Claims

1.一种用于吊装大型容器的组装模块(51，52，53)的吊装方法，所述组装模块由具有内壁面(513，323，533)和外壁面(514，524，534)的壳体(515，525，535)限定而成并包括圆形开口(516，526，536)，所述吊装方法包括如下步骤：

步骤S10：在所述内壁面的邻近所述开口(516，526，536)处设置以相等的间隔布置在同一圆周上的至少三个第一连接部(517，527，537)；

步骤S20：在所述内壁面或外壁面上设置多个第二连接部(518，528，538)；

步骤S30：提供包括至少三个拉紧件(31)的拉紧组件(3)；

步骤S40：将每个拉紧件的第一端直接或者间接地连接至其它拉紧件中的至少一个的第一端，并将每个拉紧件的第二端连接至一个相应的第一连接部，其中每个拉紧件本身或者其延长线穿过所述圆周的圆心；

步骤S50：将多个吊索(2)中的每个吊索的第一端连接至分配器(1)，将每个吊索的第二端连接至一个相应的所述第二连接部；以及

步骤S60：提升所述分配器，以吊起所述组装模块。

2.如权利要求1所述的吊装方法，其中，在步骤S40中，在每个所述拉紧件上都设置拉紧件调节器(32)，并通过调节所述拉紧件调节器(32)使每个所述拉紧件具有大致相等的张紧度。

3.如权利要求1所述的吊装方法，其中，在步骤S50中，在每个所述吊索上都设置吊索调节器(21)，并通过调节所述吊索调节器(21)而调节所述吊索的长度。

4.如权利要求1所述的吊装方法，其中，在步骤S40中，使每个拉紧件都与其它的布置在一条直线上的对应的两个拉紧件垂直。

5.如权利要求1-4中的任一项所述的吊装方法，其中，在所述拉紧组件进一步设置连接环(33)，并在步骤S40中将每个拉紧件的第一端都连接至所述连接环。

6.如权利要求5所述的吊装方法，其中，所述步骤S40进一步包括：在所述连接环的外部设置以相等的间隔布置的具有连接孔的多个第一耳状部(34)；以及

利用连接在每个所述拉紧件的第一端和第二端的第一挂钩(35)，将所述拉紧件连接在所述连接环与所述第一连接部之间。

7.如权利要求1-4中的任一项所述的吊装方法，其中，在步骤S40中，将一个所述拉紧件与其它一个对应的拉紧件直接连接以形成为一个布置在一条直线上的一体式拉紧件，所述一体式拉紧件的两端连接至相应的第一连接部。

8.如权利要求1-4中的任一项所述的吊装方法，其中，所述分配器(1)包括：

环形支撑梁(11)；

提升座(12)，连接在所述支撑梁上，所述提升座上设有提升孔(13)；

多个第二耳状部(15)，以相等的间隔布置在所述支撑梁的外部，每个第二耳状部上设有用于连接相应的所述吊索的第一端的通孔(16)。

9.如权利要求8所述的吊装方法，其中，所述提升座横跨所述支撑梁固定在所述支撑梁上，所述支撑梁上进一步设有垂直于所述提升座的加强件(14)。

10.如权利要求9所述的吊装方法，其中，在所述吊索的第一端和第二端都连接第二挂钩(22)，以在步骤S50中将所述吊索分别连接至所述分配器的相应第二耳状部和所述组装模块的相应第二连接部。

11.如权利要求1所述的吊装方法，其中，每个拉紧件拉紧时的长度为17米-22米。

12.如权利要求1所述的吊装方法，其中，所述拉紧件为绳索或者钢索。

13.如权利要求1所述的吊装方法，其中，所述组装模块为底封头，并且在所述步骤20中，在所述内壁面上设置多个所述第二连接部。

14.如权利要求13所述的吊装方法，其中，所述第一连接部和第二连接部共用一组连接部。

15.如权利要求1所述的吊装方法，其中，所述组装模块为具有下开口和上开口的筒体，并且在所述步骤20中，在所述内壁面上设置多个所述第二连接部。

16.如权利要求15所述的吊装方法，其中，所述第一连接部邻近所述下开口设置，所述第二连接部邻近所述上开口设置。

17.如权利要求1所述的吊装方法，其中，所述组装模块为顶封头，并且在所述步骤20中，在所述外壁面上设置多个所述第二连接部。

18.如权利要求1所述的吊装方法，其中，所述圆形开口的直径大于8m。

19.根据权利要求1所述的吊装方法，其中：

所述大型容器为核电站中使用的钢制安全壳。