CN202379586U

CN202379586U - 用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统

Info

Publication number: CN202379586U
Application number: CN2011203850372U
Authority: CN
Inventors: 李军; 杨中伟; 王国彪; 晏桂珍; 王厚高; 韩津; 陈辉; 单慧敏; 刘茂平; 杨照东
Original assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd; NATIONAL NUCLEAR POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd; NATIONAL NUCLEAR POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-10-11

Abstract

本实用新型提供了一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，所述组装模块具有大致圆形横截面，其中，该吊装系统包括：分配器；吊梁，用于吊装所述组装模块；多根上拉索，每根上拉索的第一端连接至所述分配器，第二端连接至所述吊梁，其中，所述吊梁是环形的，并具有大致等于所述组装模块的直径的直径。在本实用新型的吊装系统中，吊梁为环形构件，结构简单，且有效地避免组装模块变形。

Description

用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，特别地，涉及一种用于吊装应用于诸如核电、化工、石油存储或冶炼等场所中的超大型容器的组装模块(如封头或筒体)的吊装系统。

背景技术

在大型反应堆核电站中，通常使用安全壳或容器冷却系统作为非能动安全系统，用于在发生例如主蒸汽管道破裂之类的现场事故时降低容器内的压力和温度。容器需要具有良好的结构完整性，以便在发生反应堆冷却剂失水的事故时由容器包容来自于堆芯的辐射。另外，在诸如化工、石油冶炼或存储等场所也需要大型的容器存储化工原料或石油。

图1示出了这种大型的安全壳或者容器10的一种示例性实例，该容器10为密封圆筒形容器，通常由顶封头11、多段筒体12、和底封头13对接并彼此焊接而成。目前，这种大型容器通常采用模块化生产，先在车间或其它位置分别形成诸如顶封头11、筒体12和底封头13之类的组装模块，然后将它们运输到安装现场进行整体对接安装。

图2A示出了在现场组装这些模块时采用的吊装系统，其中由吊车等下挂的多根拉索30将组装模块(如图所示的底封头13)吊装到安装现场。由于这些组装模块重量、体积大，而壁厚相对较薄，在吊装过程中拉索通常是斜拉式的，导致被吊装的这些组装模块容易受到径向力而变形。为此，通常设置一个吊梁20，拉索30通过吊梁20吊装组装模块，通过吊梁20消除或减轻拉索30对组装模块施加的径向力，以避免其变形。

图2B示出了现有的吊梁20的一种结构。如图所示，这种吊梁20为星形或“米”字形结构，由主梁21和连接杆22拼接而成，拉索30连接至主梁21。而且，另外的多根拉索(未示出)的一端连接至吊梁20，另一端适于连接至将被吊装的组装模块。

然而，这种星形或“米”字形吊梁的结构复杂，需要设置附加结构来加强其强度，可以连接拉索的位置有限，并且自身容易变形。

实用新型内容

考虑到现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单的吊装系统，其用于吊装大型容器的组装模块，如封头或筒体等。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，所述组装模块具有大致圆形横截面，其中，该吊装系统包括：

分配器；

吊梁，用于吊装所述组装模块；

多根上拉索，每根上拉索的第一端连接至所述分配器，第二端连接至所述吊梁，其中，

所述吊梁是环形的，并具有大致等于所述组装模块的直径的直径。

较佳地，在上述吊装系统中，所述吊梁可以为一体成形的环形构件。

可替换地，在上述吊装系统中，所述吊梁可以为多个弧形段拼接而成的环形构件。

可替换地，在上述吊装系统中，所述吊梁可以为网架形结构。

较佳地，在上述吊装系统中，所述网架形结构可以包括彼此连接成环的多段拼接结构，每段拼接结构可以由型钢焊接而成。

较佳地，在上述吊装系统中，所述吊梁还可以包括多根下拉索，每根下拉索的第一端连接至所述吊梁，每根下拉索的第二端适于连接至将被吊装的所述组装模块。

较佳地，在上述吊装系统中，所述多根上拉索和所述多根下拉索彼此一一对应地连接至所述吊梁。

较佳地，在上述吊装系统中，所述吊梁还可以包括可拆卸地连接所述上拉索和下拉索的连接结构。

在本实用新型的吊装系统中，吊梁为环形构件，结构简单，不需要复杂的加强结构，可以减轻重量。环形吊梁能够消除或减少被吊装组装模块受到的径向力，作用力分布均匀，有效地避免组装模块变形。

在参阅下述详细的实施方式及相关的图示与申请专利范围后，本领域技术人员将能更好地了解本实用新型的其它目的、特征及优点。

附图说明

参阅后续的图示与描述将可更好地了解本实用新型的原理。文中未详列暨非限制性的实施例则请参考该后续图示的描述。图示中的组成元件并不一定符合比例，而系以强调的方式描绘出本实用新型的原理。在图示中，

图1为示出大型容器的整体结构的示意图；

图2A示出了用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统；

图2B示出了用于图2A中的吊装系统的现有吊梁的结构；

图3为示出根据本实用新型的吊装系统的结构的示意图；

图4A为示出根据本实用新型的吊梁的结构的一种实施方式的俯视图；以及

图4B为示出根据本实用新型的吊梁的结构的另一种实施方式的俯视图。

具体实施方式

下面将通过具体的实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。在本说明书中，相同或相似的部件由相同或类似的附图标号指示。下述参照附图对本实用新型的各实施方式的说明旨在阐述本实用新型的总体构思，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

根据本实用新型的示例性实施例提供了用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统。这种大型容器一般应用在大型反应堆核电站中用于包容堆芯，也可应用在诸如化工、石油冶炼或存储等场所。图1示出了这种大型安全壳或者容器10的一种示例性实例，该容器10的直径超过30米、总高度超过50米、总重量大约为3500吨。这种容器可以由顶封头11、多个筒体12和底封头13组装而成。特别地，根据本实用新型的吊装系统用于在组装大型容器时吊装其组装模块，如封头和/或筒体。通常，诸如封头、筒体之类的组装模块具有大致圆形的横截面。

图3示出了根据本实用新型的吊装系统100的总体结构。如图所示，根据本实用新型的吊装系统100包括分配器110、吊梁120、和多根上拉索130。分配器110适于连接至吊车、起重机等的吊钩(未示出)，并具有连接上拉索130的多个连接结构，如吊孔。每根上拉索130的第一端连接至分配器110，且第二端连接至吊梁120。通常，分配器明显小于吊梁，因此多根上拉索130成放射状从分配器110均匀地连接至吊梁120。由此，上拉索130不但提供向上的提升力或轴向力，而且提供向内的作用力或径向力。

根据本实用新型，设置了用于吊装组装模块的吊梁120，其是环形的，并具有大致等于将被吊装的组装模块(如封头13等)的直径的直径。即，吊梁120具有与将被吊装的组装模块大致相同的横截面形状。

在一种实施方式中，设置了多根下拉索140，每根下拉索140的第一端连接至所述吊梁，且其第二端适于连接至将被吊装的组装模块。为此，可以在吊梁120上设置多个连接结构121，其分别连接上拉索130和下拉索140。在示例性实施方式中，连接结构121可以为吊耳结构，其具有挂耳或通孔，以适于可拆卸地连接上拉索130、下拉索140。但本实用新型不限于此，拉索可以以多种方式连接至吊梁。例如，上拉索130、下拉索140可以固定到吊梁120上，或者可替换地，连接结构121能够沿着环形的吊梁移动，从而能够根据需要调整各拉索之间的间距，或者，连接结构121的数量通常大于上拉索130、下拉索140的数量，以根据需要将处于合适位置的连接结构与上、下拉索连接在一起。

在一种实施方式中，上拉索130和下拉索140可以彼此一一对应地连接至吊梁120，即在吊梁120上对应的位置处连接上、下拉索。可替换地，上拉索130和下拉索140可以彼此交错地连接至吊梁120。在优选的实施方式中，上拉索130和下拉索140分别均匀地连接至吊梁120，以避免吊装过程中的受力不均、晃动、倾斜等。

图4A和4B示出了根据本实用新型的吊梁的结构。如图所示，吊梁120可以为一体成形的环形构件，没有接缝。这种一体的环形构件能够保证由拉索施加的作用力均匀地分布在其中，避免出现应力集中。可替换地，吊梁120可以为由多个弧形段拼接而成的环形构件。多个弧形段可以在车间中预先焊接在一起形成环形结构，或者，可以将多个弧形段运输至吊装现场进行焊接。采用多个弧形段有助于吊梁的批量化、模块化生产。

在另一种可替换实施方式中，如图4B所示，另一种吊梁120’可以形成为网架形结构，从而能够进一步减轻重量。例如，这种网架形结构可以是由多段拼接结构123连接而形成的环形结构，每段拼接结构123可以由型钢焊接而成。拼接结构123可以包含多个三角形结构，以保证结构的稳定性，受力分散均匀，并能够降低吊梁的重量。

根据本实用新型，吊梁为环形构件，结构简单，不需要复杂的加强结构，可以减轻重量。如图3所示，上拉索130对环形构件施加的作用力包括垂直分量f1和水平分量f2，其中环形的吊梁上的径向相对的两个位置处的水平分量f2的作用方向相反，由于环形构件的对称性，分布在其上的所有水平分量彼此抵消，从而环形吊梁整体上仅受到垂直向上的拉力。而且，这种环形构件具有大致等于将被吊装的组装模块的直径的直径的环形构件，从而能够保证在吊装过程中下拉索140基本上是竖直的，因此消除或减少组装模块受到的径向力，使得被吊装的组装模块仅受到垂直向上的拉力(即，轴向力)，有效地避免组装模块变形。

在可替换实施方式中，吊梁的直径与将被吊装的组装模块的直径可以存在一定的差异，可以根据将被吊装的组装模块的材料性能、重量、以及拉索的连接位置和倾斜角度等将这种差异设定在不引起组装模块变形的范围中。

上述的实施例与附图仅供本领域技术人员对于本实用新型的各不同实施例具有概括性的了解。该些图示与说明并非想要对利用此处所述的结构或方法的装置与系统中的所有元件及特征作完整性的描述。通过阅读本实用新型的说明书，本领域的技术人员将更能明白本实用新型的许多其他的实施例，将源自本实用新型的披露的内容。在不悖离本实用新型保护范围的情况下，本实用新型可以进行结构与逻辑的置换与改变。此外，本实用新型的附图仅用于图示而非按比例进行绘制。附图中的某些部分可能会被放大以进行强调，而其他部分可能被简略。因此，本实用新型的说明书与附图应当视为描述而非限制性质，并将由下文中的权利要求的保护范围来限制。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims

1.一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，所述组装模块具有大致圆形横截面，其特征在于，该吊装系统包括：

分配器；

吊梁，用于吊装所述组装模块；

2.根据权利要求1所述的吊装系统，其特征在于，

所述吊梁为一体成形的环形构件。

2.根据权利要求1所述的吊装系统，其特征在于，

所述吊梁为多个弧形段拼接而成的环形构件。

3.根据权利要求1所述的吊装系统，其特征在于，

所述吊梁为网架形结构。

4.根据权利要求3所述的吊装系统，其特征在于，

所述网架形结构包括彼此连接成环的多段拼接结构，每段拼接结构由型钢焊接而成。

5.根据权利要求1所述的吊装系统，其特征在于，

所述吊梁还包括多根下拉索，每根下拉索的第一端连接至所述吊梁，每根下拉索的第二端适于连接至将被吊装的所述组装模块。

6.根据权利要求5所述的吊装系统，其特征在于，

所述多根上拉索和所述多根下拉索彼此一一对应地连接至所述吊梁。

7.根据权利要求5所述的吊装系统，其特征在于，

所述吊梁还包括可拆卸地连接所述上拉索和下拉索的连接结构。