CN109704215A - 一种烟囱内钢平台吊装系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟囱内钢平台吊装系统及方法，它解决了现有技术中高空就位的安装精度质量偏差较大、可控性较差、施工难度及成本较高的问题，具有保证钢平台安全就位、缩短了安装时间、提供工效的效果；其技术方案为：包括偶数个液压提升设备，每一液压提升设备通过多根钢绞线与扁担设备上方相连，所述扁担设备下方连接有多根用于与钢平台相连的吊带。
Description
技术领域
本发明涉及电厂设备领域，尤其涉及一种烟囱内钢平台吊装系统及方法。
背景技术
目前国内电厂烟囱一般为双筒结构，内胆为钢内筒。为了方便钢内筒的悬挂、钢内筒的止晃及钢内筒检修的方便，在烟囱内部设置了很多层钢平台。根据悬挂钢内筒的重量，各层钢平台的承重钢梁也有较大差异，每层平台的重量也不尽相同，从几十吨到几百吨，但从地面垂直运输到烟囱内部各层平台安装位置。目前，虽然技术相对比较成熟，但仍然是一个非常困难、风险巨大的工程。国内和国外一般采用卷扬机，单根钢梁起吊就位，在高空再完成平台的拼装。钢梁安装风险的控制、安装的精度，和地面组合拼装的优势是没有可比性的。
对于一些国际高端项目，面对业主对工作过程近乎苛刻的要求，时时刻刻都面临停工、巨额的罚款、及被清场的风险。烟囱钢平台吊装是一个高危作业项目，从设备到场、设备的组合，平台的吊装，每一个环节，时刻都在业主的监控下进行。平台钢梁单独吊装高空组合的方案是行不通的。
因此，如何安全、高质量完成烟囱钢平台安装就成为亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种烟囱内钢平台吊装系统及方法，其具有保证钢平台安全就位、缩短了安装时间、提供工效的效果。
本发明采用下述技术方案：
一种烟囱内钢平台吊装系统，包括偶数个液压提升设备，每一液压提升设备通过多根钢绞线与扁担设备上方相连，所述扁担设备下方连接有多根用于与钢平台相连的吊带。
进一步的，液压提升设备有两个，且对称安装；两个液压提升设备分别通过钢绞线连接扁担设备的一端。
进一步的，所述钢绞线的一端连接液压提升设备的上锚头相连，钢绞线的另一端通过下锚头与扁担设备相连。
进一步的，所述液压提升设备包括卷扬机和液压千斤顶，卷扬机通过钢丝绳连接液压千斤顶。
进一步的，所述扁担设备为长度小于钢平台的悬吊梁。
一种烟囱内钢平台吊装方法，包括以下步骤：
步骤(1)将主梁及连接次梁在地面组合后利用液压千斤顶直接吊装就位；
步骤(2)利用卷扬机及小车，将平台梁运至烟囱内零米进行组装；组装完成后利用液压千斤顶将钢平台提升至平台牛腿上方，利用手拉葫芦将钢平台转动至设计位置，液压千斤顶下降将钢平台置于牛腿上；
步骤(3)钢平台就位后，利用手拉葫芦对钢平台位置进行精调；
步骤(4)利用卷扬机将平台次梁依次吊装就位，平台次梁与筒壁埋件使用挂架进行焊接。
进一步的，所述步骤(2)中，起吊钢平台时，在钢平台上表面选取四个悬挂点，通过四根吊带悬挂于扁担设备下方。
进一步的，所述吊带与钢平台之间的夹角为锐角。
进一步的，所述液压千斤顶的布设高度高于钢平台的安装位置。
进一步的，所述卷扬机固定于烟囱外部零米地面，烟囱顶部安装有用于导向钢丝绳的滑轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用液压提升设备配合扁担设备提升钢平台，实现钢平台的整体提升，提高了起吊稳定性；
(2)本发明钢平台一次就位，标高和水平度整体一次到位，不必反复测量，操作简单，缩短了工期，使用方便，成本低；
(3)本发明不需要占用较多的安装技术人员，普通施工人员即可操作。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
其中，1、钢平台，2、吊带，3、扁担设备，4、液压提升设备。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在高空就位的安装精度质量偏差较大、可控性较差、施工难度及成本较高的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种烟囱内钢平台吊装系统及方法。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提供了一种烟囱内钢平台吊装系统，包括偶数个液压提升设备4、钢绞线、钢绞线专用下锚头、扁担设备3、吊带2。
钢绞线一端连接液压提升设4备的上锚头，钢绞线另一端通过下锚头连接扁担设备3，扁担设备3底部悬挂吊带2。
在一些实施方式中，吊装系统使用两个液压提升设备4，每一液压提升设备4均包括卷扬机和液压千斤顶。
使用时，卷扬机固定在烟囱外部零米地面，液压千斤顶布置在烟囱内部平台上，且液压千斤顶的安装位置高于钢平台1的安装位置，便于稳定起吊。
进一步的，采用200t的液压千斤顶和5t的卷扬机，液压千斤顶布置在烟囱内部193m平台上。
烟囱顶部安装有滑轮，卷扬机的钢丝绳通过滑轮引至烟囱内部与液压千斤顶相连，且安装钢丝绳平衡配重。
两个液压千斤顶对称分布于烟囱内部平台，每一液压千斤顶通过多根钢绞线连接扁担设备3。
在一些实施方式中，采用6根直径15.2的钢绞线。
所述扁担设备3为起到平衡悬吊作用的悬吊梁，悬吊梁的长度小于待吊装钢平台1的长度。
液压千斤顶通过钢绞线悬吊所述悬吊梁的顶部两端，且悬吊梁的端部悬挂点与液压千斤顶起吊点在同一直线上，以使钢绞线保持竖直。
通过扁担设备3配合液压千斤顶，使钢平台1在起吊过程中受力均匀、稳定，克服吊装过程中的晃动现象。
所述悬吊梁底部连接四根吊带2，关于悬吊梁中心对称的两侧分别具有两根吊带2，通过吊带2连接待起吊的钢平台1。
在烟囱内部187.03m的钢梁上设置四组吊点，用于悬挂施工吊篮。
选用矩形的施工吊篮，施工吊篮通过钢丝绳均匀悬挂于钢梁下方，并在每组吊点处设置防坠自锁系统，增加了安全性。
安全绳和吊绳布置在不同的吊点上，每名施工人员单独配备一根安全绳。
采用本申请吊装系统吊装设定安装位置为150.63m、114.63m、78.83m、51.83m钢平台的方法为：
步骤(1)将主梁及连接次梁在地面组合后利用液压千斤顶直接吊装就位；
步骤(2)利用卷扬机及小车，将平台梁运至烟囱内零米进行组装，将螺栓终紧完成；
组装完成后利用液压千斤顶将钢平台1提升至平台牛腿上方，提升过程中，施工人员利用吊篮在钢平台1上方进行监控。
提升前首先完成钢平台1与吊装系统的连接：
在钢平台1上表面对称选取四个吊装点，用吊带悬挂，连接扁担设备3、钢平台1后的吊带2与钢平台1之间的夹角呈锐角；
进一步的，吊带2与钢平台1之间的夹角小于60°。
在一些实施方式中，吊带2与钢平台1之间的夹角为48°，以保证稳定吊装。
之后，利用手拉葫芦悬挂扁担设备3的两端，将钢平台1转动至设计位置，液压千斤顶下降将钢平台1置于牛腿上。
步骤(3)钢平台1就位后，利用手拉葫芦对钢平台1位置进行精调；
步骤(4)利用卷扬机将平台次梁依次吊装就位，平台次梁与筒壁埋件使用挂架进行焊接。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟囱内钢平台吊装系统，其特征在于，包括偶数个液压提升设备，每一液压提升设备通过多根钢绞线与扁担设备上方相连，所述扁担设备下方连接有多根用于与钢平台相连的吊带。
2.根据权利要求1所述的一种烟囱内钢平台吊装系统，其特征在于，液压提升设备有两个，且对称安装；两个液压提升设备分别通过钢绞线连接扁担设备的一端。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟囱内钢平台吊装系统，其特征在于，所述钢绞线的一端连接液压提升设备的上锚头相连，钢绞线的另一端通过下锚头与扁担设备相连。
4.根据权利要求1所述的一种烟囱内钢平台吊装系统，其特征在于，所述液压提升设备包括卷扬机和液压千斤顶，卷扬机通过钢丝绳连接液压千斤顶。
5.根据权利要求1所述的一种烟囱内钢平台吊装系统，其特征在于，所述扁担设备为长度小于钢平台的悬吊梁。
6.一种烟囱内钢平台吊装方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的吊装系统，包括以下步骤：
步骤(1)将主梁及连接次梁在地面组合后利用液压千斤顶直接吊装就位；
步骤(2)利用卷扬机及小车，将平台梁运至烟囱内零米进行组装；组装完成后利用液压千斤顶将钢平台提升至平台牛腿上方，利用手拉葫芦将钢平台转动至设计位置，液压千斤顶下降将钢平台置于牛腿上；
步骤(3)钢平台就位后，利用手拉葫芦对钢平台位置进行精调；
步骤(4)利用卷扬机将平台次梁依次吊装就位，平台次梁与筒壁埋件使用挂架进行焊接。
7.根据权利要求6所述的一种烟囱内钢平台吊装方法，其特征在于，所述步骤(2)中，起吊钢平台时，在钢平台上表面选取四个悬挂点，通过四根吊带悬挂于扁担设备下方。
8.根据权利要求7所述的一种烟囱内钢平台吊装方法，其特征在于，所述吊带与钢平台之间的夹角为锐角。
9.根据权利要求6所述的一种烟囱内钢平台吊装方法，其特征在于，所述液压千斤顶的布设高度高于钢平台的安装位置。
10.根据权利要求6所述的一种烟囱内钢平台吊装方法，其特征在于，所述卷扬机固定于烟囱外部零米地面，烟囱顶部安装有用于导向钢丝绳的滑轮。
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