CN107443025A - 一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺 - Google Patents

一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107443025A
CN107443025A CN201710794931.7A CN201710794931A CN107443025A CN 107443025 A CN107443025 A CN 107443025A CN 201710794931 A CN201710794931 A CN 201710794931A CN 107443025 A CN107443025 A CN 107443025A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
machine
manufacturing rings
fluid pressure
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710794931.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Dahongying University
Original Assignee
Ningbo Dahongying University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Dahongying University filed Critical Ningbo Dahongying University
Priority to CN201710794931.7A priority Critical patent/CN107443025A/zh
Publication of CN107443025A publication Critical patent/CN107443025A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，包括以下步骤：（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；（5）：调节打圈机的各项打圈参数；（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；（9）：对焊接部位进行刮渣处理。有益效果在于：对普通板材进行轧制处理，使其先折弯呈90°，增加板材的强度后，再进行打圈，且在打圈完成后再经过调质处理，使所成型的板材圈可承受外力挤压或冲撞而不变形。

Description

一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺
技术领域
本发明涉及钢筋加工领域，具体涉及一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺。
背景技术
打圈机又名卷圈机、绕圈机，通过调节打圈处压轮与输送压轮之间的角度，
实现对金属材料的快速卷圈。由于打圈机对所加工的材料有一定限制，不仅只适用于各种线材和板材，且对线材的直径和板材的厚度也有要求，当板材厚度过大时，则无法实现打圈，而较薄的板材在打圈完成后，其刚性往往较低，受到挤压或外力冲撞时容易变形，因此利用普通板材打圈后的强度无法保证。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决背景技术中减震器支架产生存在的问题，提供一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，包括以下工艺流程：
（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；
（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；
（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；
（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；
（5）：调节打圈机的各项打圈参数；
（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；
（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；
（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；
（9）：对焊接部位进行刮渣处理；
（10）：将钢圈放入热处理设备进行热处理。
在本实施例中，所述步骤（1）中的钢板厚度不大于16mm。
在本实施例中，所述步骤（3）在矫直前需先将矫直机的参数调节至与所矫直的钢板尺寸相匹配。
在本实施例中，所述步骤（4）中的表面处理为去毛刺、抛光或打砂中的任一种或多种。
在本实施例中，所述步骤（5）中的打圈参数包括打圈机压轮之间的缝隙参数，即所要打圈的钢板厚度，以及打圈时的卷圈直径。
在本实施例中，所述步骤（5）至所述步骤（7）中所使用的打圈机为全自动打圈机。
在本实施例中，所述步骤（8）中的焊接位置为钢圈的接缝处，焊接方式为对焊。
在本实施例中，所述步骤（10）中的热处理方式为调质处理，调质硬度为20-25HRC。
有益效果在于：对普通板材进行轧制处理，使其先折弯呈90°，增加板材的强度后，再进行打圈，且在打圈完成后再经过调质处理，使所成型的板材圈可承受外力挤压或冲撞而不变形。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，包括以下工艺流程：
（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；
（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；
（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；
（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；
（5）：调节打圈机的各项打圈参数；
（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；
（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；
（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；
（9）：对焊接部位进行刮渣处理；
（10）：将钢圈放入热处理设备进行热处理。
在本实施例中，所述步骤（1）中的钢板厚度不大于16mm。
在本实施例中，所述步骤（3）在矫直前需先将矫直机的参数调节至与所矫直的钢板尺寸相匹配。
在本实施例中，所述步骤（4）中的表面处理为去毛刺、抛光或打砂中的任一种或多种。
在本实施例中，所述步骤（5）中的打圈参数包括打圈机压轮之间的缝隙参数，即所要打圈的钢板厚度，以及打圈时的卷圈直径。
在本实施例中，所述步骤（5）至所述步骤（7）中所使用的打圈机为全自动打圈机。
在本实施例中，所述步骤（8）中的焊接位置为钢圈的接缝处，焊接方式为对焊。
在本实施例中，所述步骤（10）中的热处理方式为调质处理，调质硬度为20-25HRC。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：
（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；
（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；
（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；
（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；
（5）：调节打圈机的各项打圈参数；
（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；
（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；
（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；
（9）：对焊接部位进行刮渣处理；
（10）：将钢圈放入热处理设备进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的钢板厚度不大于16mm。
3.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）在矫直前需先将矫直机的参数调节至与所矫直的钢板尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的表面处理为去毛刺、抛光或打砂中的任一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的打圈参数包括打圈机压轮之间的缝隙参数，即所要打圈的钢板厚度，以及打圈时的卷圈直径。
6.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）至所述步骤（7）中所使用的打圈机为全自动打圈机。
7.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）中的焊接位置为钢圈的接缝处，焊接方式为对焊。
8.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（10）中的热处理方式为调质处理，调质硬度为20-25HRC。
CN201710794931.7A 2017-09-06 2017-09-06 一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺 Pending CN107443025A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710794931.7A CN107443025A (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710794931.7A CN107443025A (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107443025A true CN107443025A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60495764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710794931.7A Pending CN107443025A (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107443025A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114211201A (zh) * 2021-11-12 2022-03-22 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 一种回转座圈的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003088937A (ja) * 2002-07-08 2003-03-25 Chuo Spring Co Ltd 止め輪
CN2666584Y (zh) * 2003-12-12 2004-12-29 深圳市金翔舜机电有限公司 打圈机
CN201136030Y (zh) * 2007-11-08 2008-10-22 刘清生 全自动绕圈机
CN101782115A (zh) * 2010-01-18 2010-07-21 钟偎铭 膜片弹簧汽车离合器盖总成支承环的制造方法
CN102310314A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 云南钛业股份有限公司 一种钛及钛合金带卷加工方法
CN103433408A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 诸暨市振华液压科技有限公司 全自动单轮数控打圈焊接机及其打圈焊接方法
CN204052571U (zh) * 2014-03-15 2014-12-31 黄二 一种全自动打圈机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003088937A (ja) * 2002-07-08 2003-03-25 Chuo Spring Co Ltd 止め輪
CN2666584Y (zh) * 2003-12-12 2004-12-29 深圳市金翔舜机电有限公司 打圈机
CN201136030Y (zh) * 2007-11-08 2008-10-22 刘清生 全自动绕圈机
CN101782115A (zh) * 2010-01-18 2010-07-21 钟偎铭 膜片弹簧汽车离合器盖总成支承环的制造方法
CN102310314A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 云南钛业股份有限公司 一种钛及钛合金带卷加工方法
CN103433408A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 诸暨市振华液压科技有限公司 全自动单轮数控打圈焊接机及其打圈焊接方法
CN204052571U (zh) * 2014-03-15 2014-12-31 黄二 一种全自动打圈机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙玮，崔风平: "《中厚板生产900问》", 31 July 2014 *
曾正明: "《实用钢铁材料手册》", 30 June 2015 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114211201A (zh) * 2021-11-12 2022-03-22 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 一种回转座圈的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106541253A (zh) 一种钢管的生产工艺
US8438733B2 (en) Method of manufacturing coil spring using helicoid reduction mill
TWI495735B (zh) 冷加工性、耐蝕性優異之超非磁性軟質不鏽鋼線材及其製造方法、鋼線、鋼線線圈及其製造方法
EP3006128B1 (en) Method of manufacturing a welded steel pipe
EP2554287A1 (en) Straightening roll and method for straightening pipes
CN105107866A (zh) 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置
JP2009160641A (ja) 金属帯のエッジ処理方法
CN107443025A (zh) 一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺
JP6432614B2 (ja) 金属管の冷間圧延方法および製造方法
JPWO2018168563A1 (ja) プレス金型及び鋼管の製造方法
JP2011121112A (ja) 異形管の製造方法
WO2004092424A1 (ja) 鋼線の熱処理方法
CN104988445B (zh) 板式换热器用钛带成品拉矫方法
CN206172643U (zh) 一种带钢热处理张力控制系统
JP2008194744A (ja) 電縫鋼管の矯正方法
JP5867071B2 (ja) 厚肉電縫鋼管の製造方法
CN103934281B (zh) 一种高强钢卷板两道次组合平整工艺
JP2014184478A (ja) 無端金属ベルトの製造方法
JP2004332107A (ja) 鋼線の熱処理方法
CN108202095A (zh) 铜盘管椭圆度控制系统
JP2010162579A (ja) 鍛接鋼管の製造方法
JP4779465B2 (ja) 鋼管の曲がり防止方法
US873429A (en) Method of making coil-springs.
TWI515058B (zh) 製造環形殼體之方法
JP2017006945A (ja) 熱間鍛造方法および熱間鍛造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171208

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication