CN104988445B - 板式换热器用钛带成品拉矫方法 - Google Patents

Abstract

一种板式换热器用钛带成品拉矫方法，包括下述步骤：将板式换热器用钛带卷送入车底式真空炉进行卷式退火；将退火后的钛带卷送至开卷机上卷；开卷后的带头送入五辊矫直机矫直后通过切头剪切头，并与引带尾部焊接；投入张力钛带开始运行，钛带经过1#张力辊组后进入拉矫机，待焊缝通过拉矫机后，拉矫机投入工作；钛带经拉矫机拉矫后经过2#张力辊组、3#张力辊组和立式活套进入4#张力辊组；钛带自4#张力辊组出来后经三辊纠偏装置、圆盘剪到达出口剪，进行引带与所述钛带的分切；分切后的钛带经出口夹持辊送入卷取机完成收卷。本发明利用拉矫机组对带材板形进行校正，以解决已有片式校形工艺工序繁琐、耗时长、金属损耗大，成品率低的问题。

Description

板式换热器用钛带成品拉矫方法

技术领域

本发明涉及板式换热器用钛带制造技术领域，具体涉及一种板式换热器用钛带成品拉矫方法。

背景技术

纯钛板、带材因其耐腐蚀性好、传热效率高、比重小、强度高等特点，常被用于制作板式换热器。由于薄带轧制和真空卷式退火特点，退火后的带材容易出现双边浪和中间浪等板形问题，在后续冲压成形中容易发生开裂，影响使用。目前板式换热器用纯钛板材多采用片式生产，成品退火后进行压校形工艺，将板形校正平整；或者带式轧制退火后剪切为客户需要的尺寸，然后进行片式压校形，将板形处理平整。已有片式校形工艺利用校形炉，在较低温度下对板形进行压校形处理，之后还需进行碱酸洗等工序，耗时长、金属损耗大，成品率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种利用拉伸弯曲矫直机组对板换用纯钛带材板形进行校正的方法，以解决已有片式校形工艺、工序繁琐，耗时长、金属损耗大，成品率低的问题。

一种板式换热器用钛带成品拉矫方法，包括如下步骤：

步骤1：将板式换热器用钛带卷送入车底式真空炉进行卷式退火；

步骤2：将退火后的钛带卷送至开卷机上卷，并使钛带卷的中心线和拉矫机的中心线重合；

步骤3：开卷机将钛带卷开卷后的带头经过入口夹持辊送入五辊矫直机矫直后通过切头剪切头，将所述钛带头部与引带尾部焊接；

步骤4：投入张力，所述钛带开始运行，所述钛带经过1#张力辊组后进入拉矫机，待焊缝通过拉矫机后，拉矫机投入工作，利用拉矫机可控的张力和压下量，对带材进行拉伸、弯曲、矫直，从而校正板形；

步骤5：钛带经拉矫机拉矫后经过2#张力辊组、3#张力辊组和立式活套进入4#张力辊组；

步骤6：钛带自4#张力辊组出来后经三辊纠偏装置、圆盘剪到达出口剪，进行引带与所述钛带的分切；

步骤7：分切后的钛带经出口夹持辊送入卷取机完成收卷；

所述钛带厚度为0.5~1.0㎜、宽度800~1300㎜。

所述拉矫机的工作张力控制在30~300KN之间，入口压下量控制在-6~26㎜之间，出口压下量控制在-3~15㎜之间，延伸率控制在0.005~0.021之间。

相较于现有技术，本发明具有以下优点和效果：

1、通过拉伸弯曲矫直机组对带材进行连续式矫直，利用大张力和反复弯曲对带材板形进行校正，使得带材应力平均分布，切片后板形平直，拱高不超过5mm，满足标准要求。

2、由于拉矫时带材受到张力和压下作用，强度会有所提高，通过调整张力、压下和延伸率的配比，将强度提高量控制在20~30MPa，确保杯突值不低于9.5mm。在校正板形的同时，确保后续冲压成型更加顺利。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图中：1-开卷机，2-入口夹持辊，3-五辊矫直机，4-切头剪，5-焊机，6-1#张力辊组，7-拉矫机，8-2#张力辊组，9-3#张力辊组，10-立式活套，11-4#张力辊组，12-三辊纠偏装置，13-圆盘剪，14-出口剪，15-出口夹持辊，16卷取机。

具体实施方式

下面结合附图1描述对本发明的具体实施方式。

步骤1：将板式换热器用钛带卷送入车底式真空炉进行卷式退火；

步骤2：将退火后的钛带卷送至开卷机上卷，并使钛带卷的中心线和拉矫机的中心线重合；

步骤3：开卷机将钛带卷开卷后的带头经过入口夹持辊送入五辊矫直机矫直后通过切头剪切头，将所述钛带头部与引带尾部焊接；

步骤4：投入张力，所述钛带开始运行，所述钛带经过1#张力辊组后进入拉矫机，待焊缝通过拉矫机后，拉矫机投入工作，利用拉矫机可控的张力和压下量，对带材进行拉伸、弯曲、矫直，从而校正板形；

步骤5：钛带经拉矫机拉矫后经过2#张力辊组、3#张力辊组和立式活套进入4#张力辊组；

步骤6：钛带自4#张力辊组出来后经三辊纠偏装置、圆盘剪到达出口剪，进行引带与所述钛带的分切；

步骤7：分切后的钛带经出口夹持辊送入卷取机完成收卷。

所述1、2、3、4#张力辊组主要是利用电机转速差建立钛带运行张力；所述拉矫机主要是提供带材矫直时的压下量与延伸率；所述立式活套主要是存储料，以保证前后上下卷时的连续生产；所述圆盘剪主要是用来切掉带材的边部缺陷；

当所述钛带厚度为0.5~1.0㎜、宽度800~1300㎜时，所述拉矫机的工作张力控制在30~300KN之间，入口压下量控制在-6~-26㎜之间，出口压下量控制在-3~-15㎜之间，延伸率控制在0.005~0.021之间。

实施例1：厚度0.5mm、宽度1180mm板式换热器用纯钛带材的拉矫工艺。具体工艺参数及拉矫前后对比见表1，拉矫前后室温力学性能对比见表2。

表1 0.5mm板换用钛带拉矫具体参数及拉矫前后对比

表2 0.5mm板换用钛带拉矫前后室温力学性能对比

当张力、压下量和延伸率按照表1中列出的参数值相互匹配后，可以将0.5mm板换用纯钛带材的拱高由原来的10mm矫直为0~2mm，同时宽度缩小3mm。由表2可以看出，拉矫后的带材抗拉和屈服强度提高21~24 MPa，延伸率降低6%，杯突降低0.2mm，拉矫后的性能仍满足标准要求。

实施例2：厚度0.8mm、宽度1080mm板式换热器用纯钛带材的拉矫工艺。具体工艺参数及拉矫前后对比见表3。拉矫前后室温力学性能对比见表4。

表3 0.8mm板换用钛带拉矫具体参数及拉矫前后对比

表4 0.8mm板换用钛带拉矫前后室温力学性能对比

当张力、压下量和延伸率按照表3中列出的参数值相互匹配后，可以将0.8mm板换用纯钛带材的拱高由原来的12mm矫直为0~4mm，同时宽度缩小3mm。由表2可以看出，拉矫后的带材抗拉和屈服强度提高23~33MPa，延伸率降低5%，杯突降低0.1mm，拉矫后的性能仍满足标准要求。

实施例3：厚度1.0mm、宽度1080mm板式换热器用纯钛带材的拉矫工艺。具体工艺参数及拉矫前后对比见表5。拉矫前后室温力学性能对比见表6。

表5 1.0mm板换用钛带拉矫具体参数及拉矫前后对比

表6 1.0mm板换用钛带拉矫前后室温力学性能对比

当张力、压下量和延伸率按照表5中列出的参数值相互匹配后，可以将1.0mm板换用纯钛带材的拱高由原来的12mm矫直为0~5mm，同时宽度缩小5mm。由表6可以看出，拉矫后的带材抗拉和屈服强度提高22~29 MPa，延伸率降低5%，杯突降低0.3mm，拉矫后的性能仍满足标准要求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种板式换热器用钛带成品拉矫方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将厚度0.5~1.0㎜、宽度800~1300㎜的板式换热器用钛带卷送入车底式真空炉进行卷式退火；

步骤2：将退火后的钛带卷送至开卷机上卷，并使钛带卷的中心线和拉矫机的中心线重合；

步骤3：开卷机将钛带卷开卷后的带头经过入口夹持辊送入五辊矫直机矫直后通过切头剪切头，将所述钛带头部与引带尾部焊接；

步骤4：投入张力，所述钛带开始运行，所述钛带经过1#张力辊组后进入拉矫机，待焊缝通过拉矫机后，拉矫机投入工作，利用拉矫机可控的张力和压下量，对带材进行拉伸、弯曲、矫直，从而校正板形；所述拉矫机的工作张力控制在30~300KN之间，入口压下量控制在-6~26㎜之间，出口压下量控制在-3~15㎜之间，延伸率控制在0.005~0.021之间；

步骤5：钛带经拉矫机拉矫后经过2#张力辊组、3#张力辊组和立式活套进入4#张力辊组；

步骤6：钛带自4#张力辊组出来后经三辊纠偏装置、圆盘剪到达出口剪，进行引带与所述钛带的分切；

步骤7：分切后的钛带经出口夹持辊送入卷取机完成收卷。