CN107442349A - 一种自动清粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清粉装置，其包括清粉室，分别设置在所述清粉室两侧的进口和出口，用于承载工件并将工件从所述进口传送至所述出口的传送装置，设置在所述清粉室内且与工件移动方向平行的轨道，设置在所述轨道上并可随工件一起移动的清粉车，设置在所述清粉车上并朝向工件的送风装置，以及设置在所述清粉室内并用于驱动所述清粉车回退至所述轨道朝向所述进口一端的回退装置。将工件放置到所述传送装置并由所述进口传送至所述出口处时，所述清粉车随工件一起移动，所述送风装置对工件吹风以清粉，从而实现工件在所述清粉室内移动时始终有所述送风装置对其清粉，而不需要在工件的移动轨迹上设满送风装置，降低了成本。

Description

一种自动清粉装置

技术领域

本发明涉及清粉设备技术领域，尤其涉及一种自动清粉装置。

背景技术

现有技术中对完成喷涂的工件进行清粉时，多在地面安装多排吹嘴，将工件输送至吹嘴处，开启吹嘴送风才能进行清粉。由于吹嘴的位置固定，工件只有移动至吹嘴处才能达到清粉目的，一旦工件从吹嘴处移开，便无法进行清粉；若要提高清粉效果，就需要沿着工件的移动轨迹尽量多的设置吹嘴，这样又会增加生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动清粉装置，旨在解决现有技术中用于对工件清粉的清粉装置位置固定，清粉效率低下的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动清粉装置，其包括清粉室，分别设置在所述清粉室两侧的进口和出口，其还包括用于承载工件并将工件从所述进口传送至所述出口的传送装置，设置在所述清粉室内且与工件移动方向平行的轨道，设置在所述轨道上并可随工件一起移动的清粉车，设置在所述清粉车上并朝向工件的送风装置，以及设置在所述清粉室内并用于驱动所述清粉车回退至所述轨道朝向所述进口一端的回退装置。

所述自动清粉装置，其中，所述回退装置包括设置在所述清粉车上的弹性伸缩装置，设置在所述进口处的安装架，以及将所述安装架与所述清粉车连接的弹性件；所述弹性伸缩装置的弹性形变方向垂直于工件的移动方向；所述弹性伸缩装置未形变时其一端可延伸至所述传送装置的上方并与工件接触；所述轨道朝向所述出口一端设置有限位装置，所述限位装置用于与所述弹性伸缩装置接触以使所述弹性伸缩装置产生弹性形变并远离工件。

所述自动清粉装置，其中，所述弹性伸缩装置包括第一支架，第二支架，滑动板以及弹性组件；所述第一支架和所述第二支架相对称且均设置在所述清粉车上；所述第一支架垂直于工件的移动方向；所述滑动板的一端分别与所述第一支架和所述第二支架滑动连接，另一端悬空并用于与工件接触；所述滑动板上设置有第一安装板以及用于与所述限位装置接触的固定轴；所述清粉车与所述第一安装板相对应处设置有第二安装板，所述弹性组件的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接；所述第二安装板位于所述第一安装板与所述固定轴之间。

所述自动清粉装置，其中，所述固定轴与所述第一安装板相对。

所述自动清粉装置，其中，所述弹性伸缩装置还包括用于对所述固定轴限位的限位板，所述限位板的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接；所述限位板位于所述滑动板的上方；所述固定轴位于所述第一安装板与所述限位板之间。

所述自动清粉装置，其中，所述弹性组件包括连杆以及套设在所述连杆上的弹簧；所述连杆的一端与所述第二安装板固定连接，另一端与所述第一安装板滑动连接。

所述自动清粉装置，其中，所述传送装置上还设置有用于安装工件并驱动工件旋转的驱动装置。

所述自动清粉装置，其中，所述清粉室由第一间室和第二间室组成，所述第一间室的底部与所述第二间室的底部相连通；所述第一间室具有所述进口和所述出口；所述轨道设置在所述第一间室内。

所述自动清粉装置，其还包括抽风装置和若干个过滤装置；所述过滤装置设置在所述第二间室内，所述抽风装置用于将所述清粉室内空气输送至所述清粉室外；所述过滤装置位于所述抽风装置的下方。

所述自动清粉装置，其还包括分别与所述第一间室和所述第二间室连通的集粉车，所述集粉车位于所述传送装置和所述过滤装置的下方。

有益效果：本发明中，将工件放置到所述传送装置并由所述传送装置从所述进口传送至所述出口处时，所述清粉车随工件一起移动，所述送风装置在随所述清粉车移动过程中对工件吹风以清粉，从而实现工件在所述清粉室内移动时始终有所述送风装置对其清粉，而不需要在工件的移动轨迹上设满送风装置，降低了成本；同时，对一个工件完成清粉，该工件从所述出口脱离所述清粉室后，所述回退装置驱动所述清粉车带动所述送风装置回退至所述进口处，等待下一个工件，从而随下一个工件移动并对其清粉。

附图说明

图1是本发明中所述自动清粉装置的第一视图；

图2是本发明中所述自动清粉装置的第二视图；

图3是本发明中所述自动清粉装置的第三视图；

图4是本发明中所述弹性伸缩装置的第一视图；

图5是本发明中所述弹性伸缩装置的第二视图；

图6是本发明中所述轨道的第一视图；

图7是本发明中所述轨道的第二视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-图7。本发明提供一种自动清粉装置，如图1和图2所示，其包括清粉室1，分别设置在所述清粉室1两侧的进口11和出口12，用于承载工件300并将工件300从所述进口11传送至所述出口12的传送装置，设置在所述清粉室1内且与工件300移动方向平行的轨道2，设置在所述轨道2上并可随工件300一起移动的清粉车3，设置在所述清粉车3上并朝向工件300的送风装置4，以及设置在所述清粉室1内并用于驱动所述清粉车3回退至所述轨道2朝向所述进口11一端的回退装置。

将工件300放置到所述传送装置并由所述传送装置从所述进口11传送至所述出口12处时，所述清粉车3随工件300一起移动，所述送风装置4在随所述清粉车3移动过程中对工件300吹风以清粉，从而实现工件300在所述清粉室1内移动时始终有所述送风装置4对其清粉，而不需要在工件300的移动轨迹上设满送风装置4，降低了成本；同时，对一个工件300完成清粉，该工件300从所述出口12脱离所述清粉室1后，所述回退装置驱动所述清粉车3带动所述送风装置4回退至所述进口11处，等待下一个工件300，从而随下一个工件300移动并对其清粉。

较佳的，所述传送装置包括地链，所述传送装置依次穿过所述进口11和所述出口12，且所述传动装置的两端均延伸至所述清粉室1外。

如图1、图2、图3和图6所示，所述回退装置包括设置在所述清粉车3上的弹性伸缩装置5，设置在所述进口11处的安装架6，以及将所述安装架6与所述清粉车3连接的弹性件7；所述弹性伸缩装置5的弹性形变方向垂直于工件300的移动方向；所述弹性伸缩装置5未形变时其一端可延伸至所述传送装置的上方并与工件300接触；所述轨道2朝向所述出口12一端设置有限位装置8，所述限位装置8用于与所述弹性伸缩装置5接触以使所述弹性伸缩装置5产生弹性形变并远离工件300。

所述弹性伸缩装置5未发生弹性形变时，其一端延伸至所述传送装置的上方并可与放置在所述传送装置上的工件300接触。初始时，所述弹性件7未发生弹性形变，且所述清粉车3位于所述轨道2朝向所述进口11一端；当有工件300放置到所述传送装置上并移动至与所述弹性伸缩装置5接触时，工件300推动所述弹性伸缩装置5以带动所述清粉车3沿着所述轨道2随工件300一起移动，所述送风装置4朝向工件300吹风进行清粉。当所述清粉车3移动至所述轨道2朝向所述出口12一端时，所述弹性伸缩装置5与所述限位装置8接触，所述限位装置8对所述弹性伸缩装置5进行限位，使所述弹性伸缩装置5被压缩，并向远离工件300一侧移动，以使所述弹性伸缩装置5脱离工件300，工件300可以从所述出口12送出。当所述弹性伸缩装置5脱离工件300后，所述弹性伸缩装置5失去工件300对其的推力，在所述弹性件7恢复弹性形变的作用力下，所述清粉车3沿所述轨道2移动至所述轨道2朝向所述进口11一端，即回退至初始位置。

如图4和图5所示，所述弹性伸缩装置5包括第一支架51，第二支架52，滑动板53以及弹性组件54；所述第一支架51和所述第二支架52相对称且均设置在所述清粉车3上；所述第一支架51垂直于工件300的移动方向；所述滑动板53的一端分别与所述第一支架51和所述第二支架52滑动连接，另一端悬空并用于与工件300接触；所述滑动板53上设置有第一安装板55以及用于与所述限位装置8接触的固定轴56；所述清粉车3与所述第一安装板55相对应处设置有第二安装板31，所述弹性组件54的两端分别与所述第一安装板55和所述第二安装板31连接；所述第一安装板55位于所述第二安装板31与所述固定轴56之间。

所述第一支架51和所述第二支架52相对称，且所述第一支架51与所述第二支架52之间具有间隙，所述滑动板53位于所述第一支架51与所述第二支架52之间，且其两侧分别与所述第一支架51和所述第二支架52滑动连接。初始时，所述滑动板53悬空一端与工件300接触，并在工件300的推力作用下带动所述清粉车3沿着所述轨道2移动；当所述清粉车3移动至所述限位装置8处时，所述固定轴56的顶部与所述限位装置8接触，且工件300带动所述清粉车3继续移动时，所述固定轴56在所述限位装置8的限位作用下带动所述滑动板53向远离工件300的方向移动，此时所述第一安装板55朝向所述第二安装板31方向挤压所述弹性组件54，为所述滑动板53提供滑动空间。

所述弹性组件54包括连杆541以及套设在所述连杆541上的弹簧542；所述连杆541的一端与所述第二安装板31固定连接，另一端与所述第一安装板55滑动连接。所述第一安装板55的中心处设置有通孔，所述连杆541插入所述通孔内并可相对于所述第一安装板55移动。所述滑动板53向所述第二安装板31方向滑动时带动所述第一安装板55沿着所述连杆541滑动，压缩所述弹簧542。

所述固定轴56和所述第一安装板55均位于所述滑动板53的上表面；所述固定轴56与所述第一安装板55相对，进一步的，所述固定轴56与所述连杆541相对；在所述滑动板53滑动过程中，所述连杆541不发生位移，所述连杆541对所述滑动板53的滑动起限位作用，即所述固定轴56相对于所述第一支架51移动至与所述连杆541接触时，所述滑动板53停止滑动，此时所述滑动板53与工件300相脱离。当所述弹性件7恢复弹性形变将所述清粉车3拖拉回初始位置过程中，所述滑动板53脱离所述限位装置8，所述弹簧542恢复弹性形变，所述滑动板53恢复至初始位置以便与放置到所述传送装置上的下一个待清粉工件300接触，以带动所述清粉车3随工件300移动对工件300清粉。

所述弹性伸缩装置5还包括用于对所述固定轴56限位的限位板57，所述限位板57的两端分别与所述第一支架51和所述第二支架52连接；所述限位板57位于所述滑动板53的上方；所述固定轴56位于所述第一安装板55与所述限位板57之间。当所述滑动板53脱离所述限位装置8，所述弹簧542恢复弹性形变时，所述滑动板53向远离所述第二安装板31方向滑动直至与所述限位板57接触，被所述限位板57限位。所述限位板57可避免所述滑动板53在所述弹簧542恢复弹性形变的推力下滑动过猛而从所述第一支架51和所述第二支架52上脱离。所述弹簧542的一端与所述第二安装板31连接，且所述弹簧542未发生形变时，其另一端与所述第一安装板55相接触。

所述限位板57上设置有用于容纳所述固定轴56的弧形凹槽。所述第一支架51上并列设置有若干个第一滑槽511，所述第二支架52上并列设置有若干个第二滑槽521，所述若干个第一滑槽511与所述若干个第二滑槽521一一对应且对称。所述滑动板53的两侧分别设置有导向件58，所述导向件58的两侧分别与所述第一滑槽511和所述第二滑槽521卡合连接，并可沿所述第一滑槽511和所述第二滑槽521往复滑动。较佳的，所述滑槽的纵截面为半圆形。

如图6和图7所示，所述轨道2包括平行设置的第一滑轨21和第二滑轨22，所述清粉车3包括四个滚轮，其中两个滚轮设置在所述第一滑轨21上并可沿所述第一滑轨21移动，另外两个滚轮设置在所述第二滑轨22上并可沿所述第二滑轨22移动。所述第一滑轨21位于所述第二滑轨22与所述传送装置之间，且所述第一滑轨21平行于所述传送装置。所述限位装置8包括支架81和限位块82；所述支架81的一端与所述第二滑轨22连接，另一端悬空并延伸至所述第一滑轨21的上方；所述限位块82设置在所述支架81悬空一端，在竖直方向上，所述限位块82位于所述第一滑轨21的上方。

所述限位块82的横截面为直角梯形，即所述限位块82在所述轨道2上的投影为直角梯形投影，所述直角梯形投影的上底位于所述第一滑轨21与所述第二滑轨22之间，其下底位于所述第一滑轨21上，其与下底之间的夹角为锐角的腰朝向所述清粉车3。所述固定轴56沿着所述限位块82移动时，所述固定轴56与工件300之间的距离随所述限位块82宽度的增加而增加；当所述固定轴56移动至所述限位块82上与所述上底相对应的一面时，所述固定轴56与工件300之间的距离最大，且所述滑动板53脱离工件300。

所述传送装置上还设置有用于安装工件300并驱动工件300旋转的驱动装置，工件300在移动过程中边旋转边通过所述送风装置4清粉。

所述送风装置4包括垂直设置在所述清粉车3上的支撑轴41，设置在所述支撑轴41上的矩形面板42，以及并列设置在所述矩形面板42上的若干个喷嘴组件43；较佳的，所述弹性伸缩装置5位于所述清粉车3朝向所述限位板57一端，所述支撑轴41位于所述清粉车3远离所述限位板57一端。

在水平方向上，所述矩形面板42位于所述安装架6与所述弹性伸缩装置5之间；所述传送装置上可以一次性放置多个工件300，当排在第一位的工件300与所述弹性伸缩装置5接触并带动所述清粉车3向所述出口12方向移动时，所述若干个喷嘴组件43可以同时对所述多个工件300进行送风清粉，以提高清粉效率。

如图2所示，所述清粉室1由第一间室13和第二间室14组成。所述第一间室13的底部与所述第二间室14的底部相连通，所述第一间室13具有所述进口11和所述出口12；所述轨道2设置在所述第一间室13内。所述自动清粉装置还包括抽风装置200和若干个过滤装置；所述过滤装置设置在所述第二间室14内，所述抽风装置200用于将所述清粉室1内空气输送至所述清粉室1外；所述过滤装置位于所述抽风装置200的下方。

所述送风装置4启动并对工件300清粉后，所述第一间室13内会弥漫粉尘，在所述抽风装置200的作用下，所述清粉室1外的空气从所述进口11和所述出口12进入所述第一间室13内，并向所述第二间室14流动，从而将粉尘带入所述第二间室14内，并向所述抽风装置200运动，此过程中，所述过滤装置对带有粉尘的空气过滤，从而将粉尘拦截下来，所述抽风装置200将干净的空气排放至所述清粉室1外，最终避免所述清粉室1内粉尘弥漫。

如图1和图2所示，所述自动清粉装置还包括分别与所述第一间室13和所述第二间室14连通的集粉车9，所述集粉车9位于所述传送装置和所述过滤装置的下方。所述过滤装置为4个；所述过滤装置包括：滤芯100，滤芯安装架101，设置在所述滤芯安装架101上的缓冲罐102和电磁阀103，与所述电磁阀103连接的第一逆吹管路104，以及设置在所述第一逆吹管路104上的第一爆炸头105；所述滤芯安装架101的一端位于所述第二间室14内并与所述滤芯100连接，另一端延伸至所述第二间室14外；所述缓冲罐102和所述电磁阀103连接，且均位于所述第二间室14外；所述滤芯100的顶部设置有通风口以及用于遮挡所述通风口的封口盖106，所述封口盖106上设置有气缸107和通孔，所述封口盖106内设置有与所述通风口相配合的盖板，所述气缸107穿过所述通孔后与所述盖板连接，并可驱动所述盖板上下运动以开启或封闭所述通风口。所述滤芯100内还设置有第二逆吹管路108以及第二爆炸头109，所述第二逆吹管路108的一端与所述第一逆吹管路104连通，另一端与所述第二爆炸头109连接。

所述滤芯安装架101既用于固定所述滤芯100，也用于将所述滤芯100顶部的空间封闭，使得空气只能经过所述滤芯100后从所述通风口和所述通孔进入所述通气管道。所述抽风装置200启动时，携带有金属粉的气体从所述第一间室13进入所述第二间室14内，一部分颗粒粗、密度大的金属粉在重力作用下下降到所述集粉车9内，颗粒细、密度小的金属粉由于所述滤芯100表面的拦截和静电等效应，吸附在所述滤芯100表面并形成粉尘层，净化后的空气进入所述滤芯100内部并依次经过所述通风口、所述通孔后从所述抽风装置200排出。当所述滤芯100上积满粉尘时，启动所述气缸107，所述气缸107推动所述盖板下压封闭所述通风口，然后开启所述电磁阀103，所述缓冲罐102内的压缩空气经过所述第一逆吹管路104和所述第二逆吹管路108后到达所述第一爆炸头105和所述第二爆炸头109，向所述滤芯100内喷射一股高速高压的引射气流，是所述滤芯100内出现瞬间正压，急剧膨胀，最终使沉积在所述滤芯100表面的粉尘脱落沉降在所述第二间室14底部并收集入所述集粉车9内。

所述自动清粉装置还包括集粉漏斗91，所述集粉漏斗91的上下两端均开口；所述集粉漏斗91的上端开口与所述第一间室13和所述第二间室14均连通；所述集粉漏斗91的下端开口与所述集粉车9的开口连通。所述集粉漏斗91的横截面为矩形，纵截面为梯形，且下端开口面积小于上端开口面积。由于所述集粉漏斗91要同时收集所述第一间室13和所述第二间室14内的金属粉，较佳的，所述集粉漏斗91包括收尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁与第二侧壁相对称，并分别与所述第一间室13背离所述第二间室14的内壁、所述第二间室14背离所述第一间室13的内壁连接；第一侧壁与集粉车9之间的夹角为151°，第三侧壁与集粉车9之间的夹角为152°，以对金属粉导向，尽量使落在所述集粉漏斗91上的金属粉可以自动滑入所述集粉车9内。

综上所述，本发明提供一种自动清粉装置，其包括清粉室，分别设置在所述清粉室两侧的进口和出口，用于承载工件并将工件从所述进口传送至所述出口的传送装置，设置在所述清粉室内且与工件移动方向平行的轨道，设置在所述轨道上并可随工件一起移动的清粉车，设置在所述清粉车上并朝向工件的送风装置，以及设置在所述清粉室内并用于驱动所述清粉车回退至所述轨道朝向所述进口一端的回退装置。将工件放置到所述传送装置并由所述传送装置从所述进口传送至所述出口处时，所述清粉车随工件一起移动，所述送风装置在随所述清粉车移动过程中对工件吹风以清粉，从而实现工件在所述清粉室内移动时始终有所述送风装置对其清粉，而不需要在工件的移动轨迹上设满送风装置，降低了成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动清粉装置，其包括清粉室，分别设置在所述清粉室两侧的进口和出口，其特征在于，其还包括用于承载工件并将工件从所述进口传送至所述出口的传送装置，设置在所述清粉室内且与工件移动方向平行的轨道，设置在所述轨道上并可随工件一起移动的清粉车，设置在所述清粉车上并朝向工件的送风装置，以及设置在所述清粉室内并用于驱动所述清粉车回退至所述轨道朝向所述进口一端的回退装置。

2.根据权利要求1所述自动清粉装置，其特征在于，所述回退装置包括设置在所述清粉车上的弹性伸缩装置，设置在所述进口处的安装架，以及将所述安装架与所述清粉车连接的弹性件；所述弹性伸缩装置的弹性形变方向垂直于工件的移动方向；所述弹性伸缩装置未形变时其一端可延伸至所述传送装置的上方并与工件接触；所述轨道朝向所述出口一端设置有限位装置，所述限位装置用于与所述弹性伸缩装置接触以使所述弹性伸缩装置产生弹性形变并远离工件。

3.根据权利要求2所述自动清粉装置，其特征在于，所述弹性伸缩装置包括第一支架，第二支架，滑动板以及弹性组件；所述第一支架和所述第二支架相对称且均设置在所述清粉车上；所述第一支架垂直于工件的移动方向；所述滑动板的一端分别与所述第一支架和所述第二支架滑动连接，另一端悬空并用于与工件接触；所述滑动板上设置有第一安装板以及用于与所述限位装置接触的固定轴；所述清粉车与所述第一安装板相对应处设置有第二安装板，所述弹性组件的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接；所述第二安装板位于所述第一安装板与所述固定轴之间。

4.根据权利要求3所述自动清粉装置，其特征在于，所述固定轴与所述第一安装板相对。

5.根据权利要求3所述自动清粉装置，其特征在于，所述弹性伸缩装置还包括用于对所述固定轴限位的限位板，所述限位板的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接；所述限位板位于所述滑动板的上方；所述固定轴位于所述第一安装板与所述限位板之间。

6.根据权利要求3所述自动清粉装置，其特征在于，所述弹性组件包括连杆以及套设在所述连杆上的弹簧；所述连杆的一端与所述第二安装板固定连接，另一端与所述第一安装板滑动连接。

7.根据权利要求1所述自动清粉装置，其特征在于，所述传送装置上还设置有用于安装工件并驱动工件旋转的驱动装置。

8.根据权利要求1所述自动清粉装置，其特征在于，所述清粉室由第一间室和第二间室组成，所述第一间室的底部与所述第二间室的底部相连通；所述第一间室具有所述进口和所述出口；所述轨道设置在所述第一间室内。

9.根据权利要求8所述自动清粉装置，其特征在于，其还包括抽风装置和若干个过滤装置；所述过滤装置设置在所述第二间室内，所述抽风装置用于将所述清粉室内空气输送至所述清粉室外；所述过滤装置位于所述抽风装置的下方。

10.根据权利要求9所述自动清粉装置，其特征在于，其还包括分别与所述第一间室和所述第二间室连通的集粉车，所述集粉车位于所述传送装置和所述过滤装置的下方。