CN106694287A - 一种化工涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其是一种化工涂料喷涂装置，包括底座，所述活动杆远离连杆的一端设有连接孔，所述电机的输出端设有偏心轮盘，所述偏心轮盘上的连接轴插接在连接孔内，所述螺旋轴的另一端设有推板，所述推板上连接有呈水平状态的波纹管，所述混料室侧壁上设有固定出料管，所述固定出料管与波纹管相连，且固定出料管与波纹管相通，位于混料室外侧的固定出料管上设有喷涂出口，位于混料室内侧的固定出料管下端设有吸料管，且吸料管延伸至混料室的底部，所述吸料管内设有流向控制装置。该化工涂料喷涂装置，能够将化工涂料混合均匀，使得喷涂更加牢固，上色也会更加均匀。

Description

一种化工涂料喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种化工涂料喷涂装置。

背景技术

目前，在工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂，在化工喷涂时，刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题，为此，我们提出一种化工涂料喷涂装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题的缺点，而提出的一种化工涂料喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种化工涂料喷涂装置，包括底座，所述底座上端从左到右依次设有电机、导向板和混料室，所述混料室的上端盖有盖板，所述盖板上设有加料口，所述混料室内腔设有两个搅拌装置，两个搅拌装置之间设有螺旋轴，所述搅拌装置包括中心固定块，所述中心固定块的中心设有与螺旋轴匹配的插孔，所述中心固定块周向固定连接有三个用于混合涂料的桨叶，三个桨叶的边缘之间固定连接有固定圈，所述固定圈外侧的周向均匀的设有五个滑块，所述滑块远离固定圈的一侧设有万向滚珠，所述混料室内壁上设有与滑块匹配的滑槽；

所述螺旋轴的一端连接有连杆，所述连杆远离螺旋轴的一端依次贯穿混料室侧壁和导向板，且连杆远离螺旋轴的端部通过销轴转动连接有活动杆，所述活动杆远离连杆的一端设有连接孔，所述电机的输出端设有偏心轮盘，所述偏心轮盘上的连接轴插接在连接孔内，所述螺旋轴的另一端设有推板，所述推板上连接有呈水平状态的波纹管，所述混料室侧壁上设有固定出料管，所述固定出料管与波纹管相连，且固定出料管与波纹管相通，位于混料室外侧的固定出料管上设有喷涂出口，位于混料室内侧的固定出料管下端设有吸料管，且吸料管延伸至混料室的底部，所述吸料管内设有流向控制装置。

优选的，所述波纹管内壁穿设有复位弹簧。

优选的，所述流向控制装置包括固定在吸料管内壁上的凸块，所述凸块上端均匀的开设有多于三个凹槽，所述凹槽内均设有弹簧，多个弹簧的上端均连接有用于控制涂料流向的挡板。

本发明提出的一种化工涂料喷涂装置，有益效果在于：本发明在操作时，将化工涂料倒入混料室内，接通电机的电源，电机 带动连杆做往复运动，使得螺旋轴带动桨叶旋转，从而实现对涂料的混合搅拌，在这个过程中从喷涂出口排出的涂料通过管道从加料口回流，继续进行搅拌，直至混合均匀为止，在混合结束后，在螺旋轴的推动下，使得波纹管变形，使得混合涂料能够源源不断的从喷涂出口排出进行喷涂，该化工涂料喷涂装置，能够将化工涂料混合均匀，使得喷涂更加牢固，上色也会更加均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工涂料喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工涂料喷涂装置的混料室结构侧剖图；

图3为本发明提出的一种化工涂料喷涂装置的A处结构放大图。

图中：底座1、混料室2、盖板3、加料口4、搅拌装置5、中心固定块51、插孔52、桨叶53、滑槽54、滑块55、万向滚珠56、固定圈57、固定出料管6、波纹管7、推板8、螺旋轴9、连杆10、电机11、导向板12、偏心轮盘13、喷涂出口14、吸料管15、凸块151、凹槽152、弹簧153、挡板154、活动杆16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工涂料喷涂装置，包括底座1，底座1上端从左到右依次设有电机11、导向板12和混料室2，混料室2的上端盖有盖板3，盖板3上设有加料口4，混料室2内腔设有两个搅拌装置5，两个搅拌装置5之间设有螺旋轴9，搅拌装置5包括中心固定块51，中心固定块51的中心设有与螺旋轴9匹配的插孔52，中心固定块51周向固定连接有三个用于混合涂料的桨叶53，三个桨叶53的边缘之间固定连接有固定圈57，固定圈57外侧的周向均匀的设有五个滑块55，滑块55远离固定圈57的一侧设有万向滚珠56，混料室2内壁上设有与滑块55匹配的滑槽54，当螺旋轴9运动时，桨叶53随着中心固定块51旋转，达到搅拌的目的。

螺旋轴9的一端连接有连杆10，连杆10远离螺旋轴9的一端依次贯穿混料室2侧壁和导向板12，且连杆10远离螺旋轴9的端部通过销轴转动连接有活动杆16，活动杆16远离连杆10的一端设有连接孔，电机11的输出端设有偏心轮盘13，偏心轮盘13上的连接轴插接在连接孔内，螺旋轴9的另一端设有推板8，推板8上连接有呈水平状态的波纹管7，波纹管7内壁穿设有复位弹簧，保证波纹管7的形状，混料室2侧壁上设有固定出料管6，固定出料管6与波纹管7相连，且固定出料管6与波纹管7相通，位于混料室2外侧的固定出料管6上设有喷涂出口14，位于混料室2内侧的固定出料管6下端设有吸料管15，且吸料管15延伸至混料室2的底部。

吸料管15内设有流向控制装置，流向控制装置包括固定在吸料管15内壁上的凸块151，凸块151上端均匀的开设有多于三个凹槽152，凹槽152内均设有弹簧153，多个弹簧153的上端均连接有用于控制涂料流向的挡板154，当螺旋轴9向左移动时，挡板154被打开，实现将混合涂料吸入波纹管7的目的，当螺旋轴9向右移动时，挡板154关闭，使得混合涂料从喷涂出口14排出。

本发明在操作时，将化工涂料倒入混料室2内，接通电机11的电源，电机11 带动连杆10做往复运动，使得螺旋轴9带动桨叶53旋转，从而实现对涂料的混合搅拌，在这个过程中从喷涂出口14排出的涂料通过管道从加料口4回流，继续进行搅拌，直至混合均匀为止，在混合结束后，在螺旋轴9的推动下，使得波纹管7变形，使得混合涂料能够源源不断的从喷涂出口14排出进行喷涂，该化工涂料喷涂装置，能够将化工涂料混合均匀，使得喷涂更加牢固，上色也会更加均匀。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种化工涂料喷涂装置，包括底座（1），所述底座（1）上端从左到右依次设有电机（11）、导向板（12）和混料室（2），所述混料室（2）的上端盖有盖板（3），所述盖板（3）上设有加料口（4），其特征在于，所述混料室（2）内腔设有两个搅拌装置（5），两个搅拌装置（5）之间设有螺旋轴（9），所述搅拌装置（5）包括中心固定块（51），所述中心固定块（51）的中心设有与螺旋轴（9）匹配的插孔（52），所述中心固定块（51）周向固定连接有三个用于混合涂料的桨叶（53），三个桨叶（53）的边缘之间固定连接有固定圈（57），所述固定圈（57）外侧的周向均匀的设有五个滑块（55），所述滑块（55）远离固定圈（57）的一侧设有万向滚珠（56），所述混料室（2）内壁上设有与滑块（55）匹配的滑槽（54）；

所述螺旋轴（9）的一端连接有连杆（10），所述连杆（10）远离螺旋轴（9）的一端依次贯穿混料室（2）侧壁和导向板（12），且连杆（10）远离螺旋轴（9）的端部通过销轴转动连接有活动杆（16），所述活动杆（16）远离连杆（10）的一端设有连接孔，所述电机（11）的输出端设有偏心轮盘（13），所述偏心轮盘（13）上的连接轴插接在连接孔内，所述螺旋轴（9）的另一端设有推板（8），所述推板（8）上连接有呈水平状态的波纹管（7），所述混料室（2）侧壁上设有固定出料管（6），所述固定出料管（6）与波纹管（7）相连，且固定出料管（6）与波纹管（7）相通，位于混料室（2）外侧的固定出料管（6）上设有喷涂出口（14），位于混料室（2）内侧的固定出料管（6）下端设有吸料管（15），且吸料管（15）延伸至混料室（2）的底部，所述吸料管（15）内设有流向控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述波纹管（7）内壁穿设有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述流向控制装置包括固定在吸料管（15）内壁上的凸块（151），所述凸块（151）上端均匀的开设有多于三个凹槽（152），所述凹槽（152）内均设有弹簧（153），多个弹簧（153）的上端均连接有用于控制涂料流向的挡板（154）。