CN107441773A - 线切割机乳化液中油污提取分离结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了线切割机乳化液中油污提取分离结构，由油污提取分离结构和供液系统组成，油污提取分离结构，包括安装架，安装架上段设计有驱动机构、离心机构和收集机构，驱动机构由驱动电机连接离心轮组成，离心机构由离心电机连接驱动轮组成，离心机构设计在收集机构内部，收集机构由收集罩、收集槽组成；安装架下段设计有限位转向轮，安装架上还设计有传送轮，传送轮与驱动轮和限位转向轮连接，传送轮上连接设计有毛刷组件，毛刷组件上设计有吸油毛刷，吸油毛刷上还设计有从动轮，从动轮与离心轮匹配；供液系统由主体水箱、输入管和输出管组成，主体水箱一侧设计有元器件装配室。

Description

线切割机乳化液中油污提取分离结构及其方法

技术领域

本发明涉及乳化液中油污提取分离技术，尤其涉及一种线切割机乳化液污油提取分离结构及其使用方法。

背景技术

一、普通快走丝线切割加工通常都使用线切割专用乳化油作为冷却液，且每台机器都单独备置一只水泵和一个主体水箱，用于储存、输出、回收乳化液，从而实现循环使用。乳化液在经过一段时间的循环使用后会产生一些油污，一部分是较重的泥状油泥，会下沉至主体水箱底部，还有一部分较轻且高粘度油污会浮在液面，这些油污的大部分会存在主体水箱里，也有一部分进入循环使用系统，影响线切割加工效率和质量，而且这些油污同时还会加速污染老化其他乳化液，所以在使用一段时间后就需要整体更换乳化液，其间所排放的废弃乳化液和油污混合物，是环境水体的重大污染源。

二、更换乳化液清理主体水箱也是一件非常脏且繁琐的事，且通常从事线切割加工行业的厂，都会有多台线切割机，也就是每隔一段时间就需要排放和清理多个主体水箱，因此，针对乳化液中油污提取分离技术有待开发。

发明内容

为了解决现有技术中指出的问题，本发明提供了一种线切割机乳化液中油污提取分离结构，该结构提供的技术方案可以很好的克服背景技术指出的相关问题，且该技术方案的使用方法也方便快捷。

本发明提供的技术方案如下：

线切割机乳化液中油污提取分离结构，由油污提取分离结构和供液系统组成。

油污提取分离结构，包括安装架，安装架上段设计有驱动机构、离心机构和收集机构，驱动机构由驱动电机连接离心轮组成，离心机构由离心电机连接驱动轮组成，离心机构设计在收集机构内部，收集机构由收集罩、收集槽组成；安装架下段设计有限位转向轮，安装架上还设计有传送轮，传送轮与驱动轮和限位转向轮连接，传送轮上连接设计有毛刷组件，毛刷组件上设计有吸油毛刷，吸油毛刷可以在毛刷组件上自由转动，吸油毛刷上还设计有从动轮，从动轮与离心轮匹配。

所述离心机构与驱动机构采用同轴设计，离心机构与驱动机构连接位置设计有轴承，采用轴承连接结构可以实现同轴不同转速的两组机构同时运行。

进一步，安装架上还设计有调节转向轮，所述调节转向轮与传送轮连接，安装架与调节转向轮连接位置设计有轨道槽，调节转向轮可以调节与该轨道槽的连接位置，实现对传送轮的松紧调节。

所述轨道槽采用长腰型孔结构设计。

优选的，所述传送轮采用链轮设计，驱动轮、离心轮、限位转向轮、调节转向轮、从动轮均采用齿轮结构设计。

进一步，为了实现比较好的油污提取效果，所述吸油毛刷采用纤维毛刷，尽管纤维对油污具有比较好的物理吸附作用，但该功能还未被应用于污油收集技术领域，其根本原因一是因为油污与水的密度不一样，会出现分层，大部分解决油污提取分离问题都会想到通过分层隔板或者类似的结构将不同层的油污和水进行分离，针对密度较大位于水底的油泥也基本采用同类型的结构来实现提取分离；还有一个原因是常识导致的技术偏见，具有吸附油污功能的纤维毛刷很容易被联想到一次性使用，纤维毛刷一旦吸附了大量的油污就无法进行重复使用，因此该结构一直未被应用于油污提取分离技术领域。

为了方便主体水箱的移动，主体水箱底部设计有滚轮。

供液系统由主体水箱、输入管和输出管组成，主体水箱上方还设计有补水箱，补水箱一侧连接设计有补水管，补水管上端与补水箱上端连通，补水管下端与主体水箱液面高度齐平，补水管与补水箱之间连接设计有补水阀，补水箱顶部设计有加水口，加水口上设计有盖子。

所述补水管为透明管，补水箱上也设计有可以观察补水箱水位的透明视窗结构。

补水箱底部两侧设计有限位结构，该限位结构与主体水箱上端匹配，补水箱放置在主体水箱上方时，限位结构卡接在主体水箱上端外缘上。

主体水箱一侧设计有元器件装配室，装配室内设计有增压泵、过滤器和分流板，过滤器一端与增压泵连接，另一端与分流板连接，分流板上设计有输出口，输出口根据实际需求可以设计成相应的个数，输出口优选设计2~8个，分别通过输出管与线切割机连接，为了更加方便控制不同线切割机乳化液的使用，输出管与线切割机之间设计有电磁阀；线切割机上设计有回水管，用于将使用过的乳化液回收至主体水箱内，回水管与输入管连接，输入管通过设计在主体水箱上的输入口与主体水箱连接；进一步为了使供液系统更好的运作，所述回水管与输入管之间设计有回水箱，所述回水箱不低于回水管。

装配室上设计有装配室门，装配室门是为了方便拆洗过滤器，装配室内还设计有定时器，定时器与油污提取分离结构上的驱动电机和离心电机连接，用于设定提取分离结构作业时间，实现自动作业。

为了更好的油污提取效果，所述主体水箱底部和液面上方还设计有支架，所述支架上设计有与吸油毛刷上的从动轮匹配的齿条结构，当吸油毛刷上的从动轮采用齿轮设计时，支架上的齿条结构则采用相应的齿条结构设计；当吸油毛刷采用外圆皮带结构设计时，支架上则采用与外圆皮带匹配的摩擦系数较高材质的平面结构设计，采用该结构设计可以使吸油毛刷经过该支架位置时，支架上的齿条结构带动吸油毛刷上的从动轮沿着支架滚动，有效增加吸油毛刷的吸附污油的面积。

线切割机乳化液油污提取分离方法，由以下步骤组成：

（1）启动驱动电机和离心电机，驱动电机和离心电机开启与关闭可以通过定时器来设定开启时间与时长；传送轮在驱动电机的带动下沿着限位转向轮与驱动电机上设计的驱动轮限定的轨道循环运动，限位转向轮与驱动电机上驱动轮限定的轨道可以根据油污层位置来设计，传送轮上设计的吸油毛刷沿着该轨道将主体水箱底部的油泥以及液面位置的油污吸附带走，当主体水箱底部和液面位置设计有与吸油毛刷从动轮匹配的支架结构设计时，吸油毛刷运动至主体水箱底部或者液面位置时，在支架上设计的齿条结构作用下沿着支架滚动，充分利用吸油毛刷，实现更好的油泥以及油污的提取效果；当吸油毛刷运动与离心机构位置与离心轮吻合时，离心轮会驱动吸油毛刷高速自转，将吸附的污油和油泥甩出至收集罩和挡板上，油污受自身重力作用沿着挡板和收集罩流入收集罩。

（2）将收集罩内的油污清理出来，集中放置在回收桶内；为了操作更加方便，收集罩采用朝回收桶方向向下倾斜设计，采用该结构设计，在重力作用下，油污会沿着收集罩向下倾斜方向流向回收桶。

本发明的有益效果是采用上述结构设计的线切割机乳化液中油污提取分离结构，传送轮在驱动电机的带动下沿着限位转向轮与驱动电机上设计的驱动轮限定的轨道循环运动，传送轮上设计的吸油毛刷沿着该轨道将主体水箱底部的油泥以及液面位置的油污吸附带走，尤其是当主体水箱底部和液面位置设计有与吸油毛刷从动轮相匹配的支架结构设计时，吸油毛刷运动至主体水箱底部或者液面位置时，从动轮与支架齿条结构咬合，吸油毛刷在支架上设计的齿条结构作用下沿着支架滚动，充分利用吸油毛刷，实现更高效的油泥以及油污的提取效果，当吸油毛刷运动至离心机构位置与离心轮吻合时，离心轮会带动吸油毛刷高速自转，将吸附的污油和油泥甩出至收集罩内，从而实现将主体水箱内循环液中的油泥以及油污实现提取分离功能，采用本发明提供的线切割乳化液油污提取分离方法的操作也非常简单，只需要开启驱动电机和离心电机就可以实现油污的提取与分离，当提取分离操作完成之后，将收集罩内的油污清理出来回收至回收桶内即可，尤其是当驱动电机和离心电机开启与关闭通过设计定时器来设定开启时间与时长时，操作更加方便，不需要人工开启，根据实际情况设定合适的启动周期与工作时长，则该油污提取分离结构会在设定的时间周期开启，每次开启在工作到设定的时长后会自动关闭，进一步，当收集罩采用朝回收桶方向向下倾斜设计，油污会在重力作用下，自动流入回收桶，不需要人工将收集罩内油污清理至回收桶。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为供液系统原理结构示意图；

图4为补水箱侧视结构示意图；

图5为元器件装配室局部结构示意图；

图6为供水系统输出输入主视结构示意图；

图7为供水系统输出输入侧视结构示意图；

图中：1、传送轮；2、驱动电机；3、驱动轮；4、安装架；5、轴承；6、吸油毛刷；7、从动轮；8、收集罩；9、离心电机；10、离心轮；11、主体水箱；12、限位转向轮；121、调节转向轮；13、支架；14、齿条结构；15、收集罩；16、挡板；17、保护罩；18、滚轮；19、过滤器；20、输出口；201、输出管；21、增压泵；22、限位结构；23、补水箱；24、补水阀；25、加水口；251、盖子；26、补水管；27、分流板；28、回水管；29、回水箱；30、电磁阀；31、输入口；311、输入管；32、回收桶；33、装配室；34、定时器；35、装配室门。

具体实施方式

为了更加直观的表达本发明的技术方案，下面结合附,1~7对本发明作如下具体实施例说明。

如图1所示，线切割机乳化液中油污提取分离结构，由油污提取分离结构和供液系统组成。

油污提取分离结构，包括安装架4，安装架4上段设计有驱动机构、离心机构和收集机构，驱动机构由驱动电机2连接驱动轮3组成，离心机构由离心电机9连接离心轮10组成，离心机构设计在收集机构内部，收集机构由收集罩8、收集槽15组成；安装架4下段设计有限位转向轮12，安装架4上还设计有传送轮1，传送轮1与驱动轮3和限位转向轮12连接，传送轮1上连接设计有毛刷组件，毛刷组件上设计有吸油毛刷6，吸油毛刷6可以在毛刷组件上自由转动，吸油毛刷6上还设计有从动轮7，从动轮7与离心轮10匹配。

安装架4上方设计有保护罩17，安装架4上还设计有调节转向轮121，所述调节转向轮121与传送轮1连接，安装架4与调节转向轮121连接位置设计有轨道槽，调节转向轮121可以调节与该轨道槽的连接位置，实现对传送轮1的松紧调节。

所述轨道槽采用长腰型孔结构设计。

优选的，所述传送轮1采用链轮设计，驱动轮3、离心轮10、限位转向轮12、调节转向轮121、从动轮7均采用齿轮结构设计。

所述驱动电机2与离心电机9连接设计在同一转轴上，转轴靠近驱动电机2端设计有轴承5，采用该结构可以实现同一转轴在驱动电机2和离心电机9的带动下出现两种不同的转速，传送轮1在驱动电机2的带动下运动，吸油毛刷6随着传送轮1沿着限位转向轮12与驱动轮3组成的轨道运动，当吸油毛刷6上的从动齿轮结构与离心电机9上的驱动齿轮咬合时，离心电机9带动驱动齿轮高速旋转，吸油毛刷6在从动齿轮的带动下也会高速自转，吸油毛刷6上的吸附油污做离心运动，脱离吸油毛刷甩至收集罩8内。

如图2和3所示，供液系统由主体水箱11、输入管311和输出管201组成，主体水箱11内设计有增压泵21、过滤器19和分流板27，过滤器19一端与增压泵21连接，另一端与分流板27连接，分流板27上设计有输出口20，输出口20通过输出管201与线切割机连接。

主体水箱11上方还设计有补水箱23，补水箱23一侧连接设计有补水管26，补水管26上端与补水箱23上端连通，补水管26下端与主体水箱11液面高度齐平，补水管26与补水箱23之间连接设计有补水阀24，补水箱23顶部设计有加水口25，加水口25上设计有盖子251，所述补水管26为透明管，补水箱23上也设计有可以观察补水箱23水位的透明视窗结构。

如图4所示，补水箱23底部两侧设计有限位结构22，该限位结构22与主体水箱11上端匹配，补水箱23放置在主体水箱11上方时，限位结构22卡接在主体水箱11上端外缘上。

如图5~7所示，主体水箱11一侧设计有元器件装配室33，装配室33内设计有增压泵21、过滤器19和分流板27，过滤器19一端与增压泵21连接，另一端与分流板27连接，分流板27上设计有输出口20，输出口20根据实际需求可以设计成相应的个数，输出口20优选设计2~8个，分别通过输出管201与线切割机连接，为了更加方便控制不同线切割机乳化液的使用，输出管201与线切割机之间设计有电磁阀30；线切割机上设计有回水管28，用于将使用过的乳化液回收至主体水箱11内，回水管28与输入管311连接，输入管311通过设计在主体水箱11上的输入口31与主体水箱11连接；进一步为了使供液系统更好的运作，所述回水管28与输入管311之间设计有回水箱29，所述回水箱29不低于回水管28。

装配室33上设计有装配室门35，装配室门35是为了方便拆洗过滤器19，装配室内35还设计有定时器34，定时器34与油污提取分离结构上的驱动电机2和离心电机9连接，用于设定提取分离结构作业时间，实现自动作业。

进一步设计，所述主体水箱11底部和液面上方还设计有支架13，所述支架13上设计有与吸油毛刷6上的从动轮7匹配的齿条结构14。

如图1~3所示，线切割机乳化液油污提取分离方法，由以下步骤组成：

（1）启动驱动电机2和离心电机9，驱动电机2和离心电机9开启与关闭通过定时器来设定开启时间与时长；传送轮1在驱动电机2的带动下沿着限位转向轮12与驱动电机2上的驱动轮3限定的轨道循环运动，传送轮1上设计的吸油毛刷6沿着该轨道将主体水箱11底部的油泥以及液面位置的油污吸附带走；当吸油毛刷6运动与离心机构位置与离心轮10咬合时，吸油毛刷6在离心轮10的带动下高速自转，将吸附的污油和油泥甩出至收集罩8和挡板16上，油污受自身重力作用沿着挡板16壁和收集罩8壁流入收集罩15。

（2）将收集罩15内的油污清理出来，集中放置在回收桶32内。

根据步骤（2）所述的收集罩15采用朝回收桶32方向向下倾斜结构设计，在重力作用下，油污会沿着收集罩15流向回收桶。

最后需要声明的是上述仅为本发明具体实施例，并不作为限定本专利权利要求保护范围的依据，任何未经创造性改进的同类技术方案均属于本专利要求保护的范围。

Claims (10)

1.线切割机乳化液油污提取分离结构，由油污提取分离结构和供液系统组成，其特征在于：油污提取分离结构，包括安装架，安装架上段设计有驱动机构、离心机构和收集机构，驱动机构由驱动电机连接离心轮组成，离心机构由离心电机连接驱动轮组成，离心机构设计在收集机构内部，收集机构由收集罩、收集槽组成；安装架下段设计有限位转向轮，安装架上还设计有传送轮，传送轮与驱动轮和限位转向轮连接，传送轮上连接设计有毛刷组件，毛刷组件上设计有吸油毛刷，吸油毛刷可以在毛刷组件上自由转动，吸油毛刷上还设计有从动轮，从动轮与离心轮匹配； 供液系统由主体水箱、输入管和输出管组成，主体水箱一侧设计有元器件装配室，装配室内设计有增压泵、过滤器和分流板，过滤器一端与增压泵连接，另一端与分流板连接，分流板上设计有输出口。

2.根据权利要求1所述的线切割机乳化液油污提取分离结构，其特征在于：所述离心机构与驱动机构采用同轴设计，离心机构与驱动机构连接位置设计有轴承。

3.根据权利要求1所述的线切割机乳化液油污提取分离结构，其特征在于：安装架上还设计有调节转向轮，所述调节转向轮与传送轮连接，安装架与调节转向轮连接位置设计有轨道槽，调节转向轮可以调节与该轨道槽的连接位置。

4.根据权利要求1所述的线切割机乳化液油污提取分离结构，其特征在于：所述传送轮采用链轮设计，驱动轮、离心轮、限位转向轮、调节转向轮、从动轮均采用齿轮结构设计。

5.根据权利要求1所述的线切割机乳化液油污提取分离结构，其特征在于：所述吸油毛刷采用纤维毛刷。

6.根据权利要求1所述的线切割机乳化液油污提取分离结构，其特征在于：所述主体水箱底部和液面上方还设计有支架，所述支架上设计有与吸油毛刷上的从动轮匹配的齿条结构。

7.根据权利要求1所述的线切割机乳化液油污提取分离结构，其特征在于：主体水箱上方还设计有补水箱，补水箱一侧连接设计有补水管，补水管上端与补水箱上端连通，补水管下端与主体水箱液面高度齐平，补水管与补水箱之间连接设计有补水阀，补水箱顶部设计有加水口，加水口上设计有盖子。

8.根据权利要求1所述的线切割机乳化液油污提取分离结构，其特征在于：装配室上设计有装配室门，装配室内还设计有定时器，定时器与油污提取分离结构上的驱动电机和离心电机连接。

9.线切割机乳化液中油污提取分离方法，其特征在于由以下步骤组成：

（1）启动驱动电机和离心电机；

（2）将收集罩内的油污清理出来，集中放置在回收桶内。

10.根据权利要求9所述的所述线切割机乳化液中油污提取分离方法，其特征在于：步骤（1）所述驱动电机和离心电机开启与关闭通过定时器来控制。