CN207087035U - 线切割机冷却液循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种线切割机冷却液循环系统，由主体水箱、输入管和输出管组成，主体水箱上设计有若干输入口，用于输入管连接；主体水箱上方还设计有补水箱，补水箱一侧连接设计有补水管，补水管上端与补水箱上端连通，补水管下端与主体水箱液面齐平，补水管与补水箱之间连接设计有补水阀，补水箱顶部设计有加水口，加水口上设计有盖子；主体水箱与输出管之间设计有增压泵、过滤器和分流板，过滤器一端与增压泵连接，另一端与分流板连接，分流板上设计有输出口，输出管一端与输出口连接，另一端与线切割机连接，输出管为线切割机提供冷却液；线切割机上设计有回水管，用于将使用过的冷却液回收，回水管与输入管连接。

Description

线切割机冷却液循环系统

技术领域

本实用新型涉及线切割机冷却液循环系统，尤其涉及一种多台线切割机共用的冷却液循环系统。

背景技术

普通快走丝线切割加工通常使用专用乳化油作为冷却液，每台机器冷却液的供应由一只水泵和一个主体水箱组成，用于储存、输出、回收乳化液，来实现冷却液的循环使用。作为冷却液使用的乳化液在经过一段时间的循环使用后会产生一些油污，一部分是较重的泥状油泥，下沉至主体水箱底部，还有一部分较轻且高粘度油污会浮在液面，这些油污的大部分会存在主体水箱里，也有一部分进入循环使用系统，影响线切割加工效率和质量，而且这些油污同时还会加速污染老化其他乳化液，所以在使用一段时间后就需要整体更换乳化液，其间所排放的废弃乳化液和油污混合物，是环境水体的重大污染源；清理主体水箱更换乳化液也是一件非常脏且繁琐的事，且通常从事线切割加工行业的厂，都会有多台线切割床，也就是每隔一段时间就需要排放和清理多个主体水箱，因此线切割机冷却液循环系统的设计有待改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多台线切割机共用的冷却液循环系统，该系统提供的技术方案可以实现多台线切割机共用一个冷却液供应结构，同时还可以集中提取分离冷却液中的油污，延长冷却液的使用周期，保证冷却液的质量，减少冷却液更换的工作以及排放液的处理问题，减少环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

线切割机冷却液循环系统，由主体水箱、输入管和输出管组成，主体水箱上设计有若干输入口，用于输入管连接；主体水箱上方还设计有补水结构，所述补水结构可以通过浮球阀控制结构或者电磁阀控制系统进行实时补水，也可以采用连通器原理设计的补水箱结构来实现补水功能。

采用补水箱结构设计时，补水箱一侧连接设计有补水管，补水管上端与补水箱上端连通，补水管下端与主体水箱液面齐平，补水管与补水箱之间连接设计有补水阀，补水箱顶部设计有加水口，加水口上设计有盖子；主体水箱与输出管之间设计有增压泵、过滤器和分流板，过滤器一端与增压泵连接，另一端与分流板连接，分流板上设计有输出口，输出管一端与输出口连接，另一端与线切割机连接，输出管为线切割机提供冷却液；为了更加方便控制线切割机冷却液的使用，输出管与线切割机之间设计有电磁阀；线切割机上设计有回水管，用于将使用过的冷却液回收，回水管与输入管连接，输入管通过与设计在主体水箱上的输入管接口连接，实现将使用过的冷却液回收至主体水箱内。

补水箱底部两侧设计有限位结构，该限位结构与主体水箱上端匹配，补水箱放置在主体水箱上方时，限位结构卡接在主体水箱上端外缘上。

进一步为了使供液系统更好的运作，所述回水管与输入管之间连接设计有回水箱，所述回水箱不低于回水管，采用该结构设计在一定程度上可以解决管路不通的情况，当管路堵住的情况发生时，回水箱内的水位会上升，管道内的冷却液的水压也会随之上升，较高压力的冷却液可以将一定程度的阻塞管路疏通。

优选的，所述补水管为透明管，可以实时观察管内液面高度，补水箱上也设计可以观察补水箱水位的透明视窗结构，当主体水箱内的液体消耗，水位下降时，补水管与主体水箱的液面脱离，空气进入补水管，补水管内的水流入主体水箱，补水管水位下降，这时候将补水箱与补水管之间的补水阀打开，进行补水操作，当主体水箱水位上升至补水管下端面位置时，补水停止，补水管水位上升，当补水管水位上升至补水箱水位同一高度时，关闭补水阀，完成补水操作。

针对使用过的冷却液中混有油污的问题，可以通过设计在主体水箱内的油污提取分离结构来解决。

主体水箱内设计有安装架，安装架上设计有提取结构和分离结构，所述提取结构由从动轮连接驱动电机组成，所述从动轮采用链轮设计，驱动电机上设计有与从动轮匹配的传动齿轮；从动轮上设计有毛刷安装架，毛刷安装架上设计轴承，轴承上连接设计有吸油毛刷，吸油毛刷靠近轴承端设计有从动齿轮；所述分离结构由离心驱动结构和收集罩组成，收集罩内设计有挡板和收集槽，收集罩上设计有保护罩，离心驱动结构由离心驱动电机连接驱动齿轮组成；安装架下段上设计有限位转向轮；限位转向轮与从动链轮连接，安装架上还设计有调节转向轮；工作时，传动齿轮带动从动链轮在限位转向轮与传动齿轮组成的运行轨道上做循环运动；所述驱动电机与离心驱动电机连接设计在同一转轴上，转轴与驱动电机连接位置设计有轴承，采用该结构可以实现同一转轴在驱动电机和离心驱动电机的带动下出现两种不同的转速，从动轮在驱动电机的作用下，吸油毛刷随着从动轮沿着限位转向轮限定的轨道运动，当吸油毛刷上的从动齿轮与离心驱动电机上的驱动齿轮咬合时，离心驱动电机带动驱动齿轮高速旋转，吸油毛刷也会跟着高速自转，吸油毛刷上的吸附油污做离心运动，脱离吸油毛刷甩至收集罩内。

优选的，吸油毛刷采用纤维材质设计。

为了更好的油污提取效果，所述主体水箱底部和液面上方还设计有支架，所述支架上设计有与吸油毛刷上的从动结构匹配的齿条结构，当吸油毛刷上的从动结构采用齿轮设计时，支架上的齿条结构则采用相应的齿条结构设计；采用该结构设计可以使吸油毛刷经过该支架位置时，支架上的齿条结构带动吸油毛刷上的从动结构沿着支架滚动，有效增加吸油毛刷的吸附污油的面积。

为了方便主体水箱的移动，主体水箱底部设计有滚轮。

本实用新型的有益效果是采用上述线切割机冷却液循环系统，作为冷却液使用的乳化液在经过一段时间的循环使用后会产生的油污，可以通过安装架上设计的油污分离提取结构进行处理；针对从事线切割加工行业的厂会有多台线切割机的现状，本实用新型提供的冷却液循环系统可以同时供多台线切割机使用，尤其是输出管与线切割机之间设计有电磁阀，可以随意切换不同线切割机的冷却液供给或者断开，补水箱的设计可以通过观察补水管内水位变化情况可以对主体水箱进行实时补水，针对不同的现场情况都可以作出相应动作，并且系统操作简单，应对现场情况的能力强。

附图说明

图1为本实用新型循环系统与油污提取分离结构组装主视结构示意图；

图2为本实用新型循环系统与油污提取分离结构组装侧视结构示意图；

图3为本实用新型供液系统结构示意图；

图4为补水箱侧视结构示意图；

图中：1、传送轮；2、驱动电机；3、驱动轮；4、安装架；5、轴承；6、吸油毛刷；7、从动轮；8、收集罩；9、离心电机；10、离心轮；11、主体水箱；12、限位转向轮；121、调节转向轮；13、支架；14、齿条结构；15、收集罩；16、挡板；17、保护罩；18、滚轮；19、过滤器；20、输出口；201、输出管；21、增压泵；22、限位结构；23、补水箱；24、补水阀；25、加水口；251、盖子；26、补水管；27、分流板；28、回水管；29、回水箱；30、电磁阀；31、输入口；311、输入管；32、回收桶；33、装配室；34、定时器。

具体实施方式

为了更加直观的表达本实用新型的技术方案，下面结合附,1~3对本实用新型作如下具体实施例说明。

如图1所示，线切割机冷却液循环系统，由主体水箱11、输入管311和输出管201组成，主体水箱11上设计有若干输入口31，用于输入管311连接；主体水箱11上方还设计有补水箱23，补水箱23一侧连接设计有补水管26，补水管26上端与补水箱23上端连通，补水管26下端与主体水箱11液面齐平，补水管26与补水箱23之间连接设计有补水阀24，补水箱23顶部设计有加水口25，加水口25上设计有盖子251；主体水箱11与输出管201之间设计有增压泵21、过滤器19和分流板27，过滤器19一端与增压泵21连接，另一端与分流板27连接，分流板27上设计有输出口20，输出管201一端与输出口20连接，另一端与线切割机连接，输出管201为线切割机提供冷却液；为了更加方便控制线切割机冷却液的使用，输出管201与线切割机之间设计有电磁阀30；线切割机上设计有回水管28，用于将使用过的冷却液回收，回水管28与输入管311连接，输入管311通过与设计在主体水箱11上的输入口20连接，实现将使用过的冷却液回收至主体水箱11内。

进一步为了使供液系统更好的运作，所述回水管28与输入管311之间还设计有回水箱29，所述回水箱29不低于回水管28，采用该结构设计在一定程度上可以解决管路不通的情况，当管路堵住的情况发生时，回水箱29内的水位会上升，管道内的冷却液水压随之上升，较高压力的冷却液可以将一定程度的阻塞管路疏通。

所述补水管26为透明管，可以实时观察管内液面高度，补水箱23上也设计有可以观察补水箱23水位的透明视窗结构，当主体水箱11内的液体消耗，水位下降时，补水管26与主体水箱11的液面脱离，空气进入补水管26，补水管26内的水流入主体水箱11，补水管26水位下降，这时候将补水箱23与补水管26之间的补水阀24打开，进行补水操作，当主体水箱11水位上升至补水管26下端面位置时，补水停止，补水管26水位上升，当补水管26水位上升至补水箱23水位同一高度时，关闭补水阀24，完成补水操作。

如图4所示，补水箱23底部两侧设计有限位结构22，该限位结构22与主体水箱11上端匹配，补水箱23放置在主体水箱11上方时，限位结构22卡接在主体水箱11上端外缘上。

针对使用过的冷却液中混有油污的问题，可以通过在主体水箱11内设计油污提取分离结构来解决。

主体水箱11内设计有安装架4，安装架4上设计有提取结构和分离结构，所述提取结构由从动轮1连接驱动电机2组成，所述从动轮1采用链轮设计，驱动电机2上设计有与从动轮1匹配的传动齿轮3；从动轮1上设计有安装架4，安装架4上设计轴承5，轴承5上连接设计有吸油毛刷6，吸油毛刷6靠近轴承5端设计有从动齿轮7；所述分离结构由离心驱动结构和收集罩8组成，收集罩8内设计有挡板16和收集槽15，收集罩8上设计有保护罩17，离心驱动结构由离心驱动电机9连接驱动齿轮10组成；安装架4下段上设计有限位转向轮12，限位转向轮12与链轮连接,安装架4上还设计有调节转向轮121，所述调节转向轮121与链轮连接，安装架4与调节转向轮121连接位置设计有轨道槽，调节转向轮121可以调节与该轨道槽的连接位置，实现对传送轮1的松紧调节；工作时，传动齿轮3带动链轮在限位转向轮12与传动齿轮3组成的运行轨道上做循环运动；所述驱动电机2与离心驱动电机9连接设计在同一转轴上，转轴靠近驱动电机2端设计有轴承5，采用该结构可以实现同一转轴在驱动电机2和离心驱动电机9的带动下出现两种不同的转速，从动齿轮在驱动电机2的作用下运动，吸油毛刷6随着从动齿轮沿着限位转向轮12限定的轨道运动，当吸油毛刷6上的从动齿轮7与离心驱动电机9上的驱动齿轮10咬合时，离心驱动电机9带动驱动齿轮10高速旋转，吸油毛刷6也会高速自转，吸油毛刷6上的吸附油污做离心运动，脱离吸油毛刷6甩至收集罩8内。

优选的，所述主体水箱11底部和液面上方还设计有支架13，所述支架13上设计有与吸油毛刷6上的从动齿轮匹配的齿条结构14，吸油毛刷6经过该支架13位置时，支架13上的齿条结构14带动吸油毛刷6上的从动齿轮7沿着支架13滚动，有效增加吸油毛刷6的吸附污油的面积。

为了方便主体水箱11的移动，主体水箱11底部设计有滚轮18。

最后需要声明的是上述仅为本专利一具体实施例，并不作为限定本专利权利要求保护范围的依据，任何未经创造性改进的同类技术方案均属于本专利要求保护的范围。

Claims (8)

1.线切割机冷却液循环系统，由主体水箱（11）、输入管（311）和输出管（201）组成，其特征在于：主体水箱（11）上设计有输入口（31），用于连接输入管（311）；主体水箱（11）与输出管（201）之间设计有增压泵（21）、过滤器（19）和分流板（27），过滤器（19）一端与增压泵（21）连接，另一端与分流板（27）连接，分流板（27）上设计有输出口（20），输出管（201）一端与输出口（20）连接，另一端与线切割机连接，线切割机上设计有回水管（28），回水管（28）与输入管（311）连接，输入管（311）通过与设计在主体水箱（11）上的输入口（31）连接。

2.根据权利要求1所述的线切割机冷却液循环系统，其特征在于：主体水箱（11）上方还设计有补水箱（23），补水箱（23）一侧连接设计有补水管（26），补水管（26）上端与补水箱（23）上端连通，补水管（26）下端与主体水箱（11）液面齐平，补水管（26）与补水箱（23）之间连接设计有补水阀（24），补水箱（23）顶部设计有加水口（25），加水口（25）上设计有盖子（251）。

3.根据权利要求2所述的线切割机冷却液循环系统，其特征在于：补水箱（23）底部两侧设计有限位结构（22），该限位结构（22）与主体水箱（11）上端匹配。

4.根据权利要求1所述的线切割机冷却液循环系统，其特征在于：输出管（201）与线切割机之间设计有电磁阀（30）。

5.根据权利要求1所述的线切割机冷却液循环系统，其特征在于：所述回水管（28）与输入管（311）之间还设计有回水箱（29）。

6.根据权利要求5所述的线切割机冷却液循环系统，其特征在于：所述回水箱（29）不低于回水管（28）。

7.根据权利要求2所述的线切割机冷却液循环系统，其特征在于：所述补水管（26）为透明管，补水箱（23）上也设计有可以观察补水箱（23）水位的透明视窗结构。

8.根据权利要求1所述的线切割机冷却液循环系统，其特征在于：主体水箱（11）底部设计有滚轮（18）。