CN217163302U - 一种可循环脱脂用脱脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环脱脂用脱脂机，涉及脱脂领域，包括底座、制动机构、离心分离机构和出料机构，所述底座的顶端设置有控制箱，且底座的顶端一侧设置有电机箱，所述电机箱的外壁贴合有隔音棉，所述制动机构设置在电机箱的内壁，且制动机构的一端设置有驱动轴，所述固定螺母的顶端螺钉连接有供料管，所述离心分离机构设置在进料管的外壁，所述出料机构设置在分离箱的外壁，所述底座的顶端另一侧设置有收料桶。本实用新型通过设置的隔音棉，在脱脂机运行时，制动机构中的微型电机会产生噪音，产生噪音污染，影响操作人员的身心健康，通过隔音棉可以有效的将微型电机产生的噪音吸收，对噪音进行抑制。

Description

一种可循环脱脂用脱脂机

技术领域

本实用新型涉及脱脂领域，具体为一种可循环脱脂用脱脂机。

背景技术

脱脂又称除油，指从含油脂液体中去除油脂的方法，比如脱脂牛奶是一种把正常牛奶的脂肪去掉一些的，使脂肪含量降到0.5％以下的奶制品，脱脂奶的脂肪含量还不到普通牛奶脂量的1/7。

现有的可循环脱脂用脱脂机，脱脂机在运行时会产生大量的噪音，影响操作人员身心健康，为此亟需一种可循环脱脂用脱脂机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可循环脱脂用脱脂机，以解决现有的可循环脱脂用脱脂机，脱脂机在运行时会产生大量的噪音，影响操作人员身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环脱脂用脱脂机，包括底座、制动机构、离心分离机构和出料机构，所述底座的顶端设置有控制箱，且底座的顶端一侧设置有电机箱，所述电机箱的外壁贴合有隔音棉，所述制动机构设置在电机箱的内壁，且制动机构的一端设置有驱动轴。

所述控制箱的顶端设置有分离箱，且分离箱的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡块，且卡块的外壁设置有筛网。

所述分离箱的顶端设置有进料管，且进料管的顶端螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端螺钉连接有供料管，所述离心分离机构设置在进料管的外壁，所述出料机构设置在分离箱的外壁，所述底座的顶端另一侧设置有收料桶。

优选地，所述隔音棉的内壁与电机箱的外壁紧密贴合，且隔音棉的内壁尺寸与电机箱的外壁尺寸吻合。

优选地，所述制动机构包括微型电机、连接轴、驱动齿轮和连接齿轮，所述微型电机设置在电机箱的内壁，所述微型电机的一端设置有连接轴，且连接轴的另一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁啮合有连接齿轮。

优选地，所述筛网通过卡块与分离箱卡合连接，且卡块与卡槽均为“T”字形结构。

优选地，所述供料管通过固定螺母与进料管螺纹连接，且固定螺母的内壁与进料管的外壁均为螺纹状设置。

优选地，所述离心分离机构包括套管、碟片和中性孔，所述套管设置在进料管的外壁，所述套管的底端外壁均设置有碟片，且碟片的表面均开设有中性孔。

优选地，所述出料机构包括排料管、排液阀和转盘，所述排料管设置在分离箱的外壁，所述排料管的底端设置有排液阀，且排液阀的外壁设置有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的隔音棉，在脱脂机运行时，制动机构中的微型电机会产生噪音，产生噪音污染，影响操作人员的身心健康，通过隔音棉可以有效的将微型电机产生的噪音吸收，对噪音进行抑制；

2、本实用新型通过设置的筛网与卡块，这样便于在脱脂完成后，通过卡块将筛网进行拆卸，对筛网表面的附着的油脂进行清理，清理的油脂可以用做其他加工，也避免了油脂过多导致筛网上的孔洞堵塞，影响过滤效果；

3、本实用新型通过设置的离心分离机构，这样便于通过制动机构中的微型电机带动连接轴、驱动齿轮、连接齿轮和驱动轴进行转动，从而带动整体套管和碟片进行转动，当需要脱脂的牛奶从进料管进入分离箱后，通过碟片将牛奶搅拌并甩出，利用产生的离心力将牛奶中的油脂与牛奶进行分离，使脱脂效率更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的离心分离机构俯视零件图；

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制箱；3、电机箱；4、隔音棉；5、制动机构；501、微型电机；502、连接轴；503、驱动齿轮；504、连接齿轮；6、驱动轴；7、分离箱；8、卡槽；9、卡块；10、筛网；11、进料管；12、固定螺母；13、供料管；14、离心分离机构；1401、套管；1402、碟片；1403、中性孔；15、出料机构；1501、排料管；1502、排液阀；1503、转盘；16、收料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种可循环脱脂用脱脂机，包括底座1、制动机构5、离心分离机构14和出料机构15，底座1的顶端设置有控制箱2，且底座1的顶端一侧设置有电机箱3，电机箱3的外壁贴合有隔音棉4，隔音棉4的内壁与电机箱3的外壁紧密贴合，且隔音棉4的内壁尺寸与电机箱3的外壁尺寸吻合，制动机构5设置在电机箱3的内壁，制动机构5包括微型电机501、连接轴502、驱动齿轮503和连接齿轮504，微型电机501设置在电机箱3的内壁，微型电机501的一端设置有连接轴502，且连接轴502的另一端设置有驱动齿轮503，驱动齿轮503的外壁啮合有连接齿轮504，且制动机构5的一端设置有驱动轴6，通过设置的隔音棉4，在脱脂机运行时，制动机构5中的微型电机501会产生噪音，产生噪音污染，影响操作人员的身心健康，通过隔音棉4可以有效的将微型电机501产生的噪音吸收，对噪音进行抑制。

请参阅图1-4，一种可循环脱脂用脱脂机，控制箱2的顶端设置有分离箱7，且分离箱7的内壁开设有卡槽8，卡槽8的内壁设置有卡块9，且卡块9的外壁设置有筛网10，筛网10通过卡块9与分离箱7卡合连接，且卡块9与卡槽8均为“T”字形结构，通过设置的筛网10与卡块9，这样便于在脱脂完成后，通过卡块9将筛网10进行拆卸，对筛网10表面的附着的油脂进行清理，清理的油脂可以用做其他加工，也避免了油脂过多导致筛网10上的孔洞堵塞，影响过滤效果。

请参阅图1-4，一种可循环脱脂用脱脂机，分离箱7的顶端设置有进料管11，且进料管11的顶端螺钉连接有固定螺母12，固定螺母12的顶端螺钉连接有供料管13，供料管13通过固定螺母12与进料管11螺纹连接，且固定螺母12的内壁与进料管11的外壁均为螺纹状设置，离心分离机构14设置在进料管11的外壁，离心分离机构14包括套管1401、碟片1402和中性孔1403，套管1401设置在进料管11的外壁，套管1401的底端外壁均设置有碟片1402，且碟片1402的表面均开设有中性孔1403，出料机构15设置在分离箱7的外壁，出料机构15包括排料管1501、排液阀1502和转盘1503，排料管1501设置在分离箱7的外壁，排料管1501的底端设置有排液阀1502，且排液阀1502的外壁设置有转盘1503，底座1的顶端另一侧设置有收料桶16，通过设置的离心分离机构14，这样便于通过制动机构5中的微型电机501带动连接轴502、驱动齿轮503、连接齿轮504和驱动轴6进行转动，从而带动整体套管1401和碟片1402进行转动，当需要脱脂的牛奶从进料管11进入分离箱7后，通过碟片1402将牛奶搅拌并甩出，利用产生的离心力将牛奶中的油脂与牛奶进行分离，使脱脂效率更彻底。

工作原理：在使用前，首先将需要脱脂的牛奶通过供料管13进入进料管11流入分离箱7中，通过制动机构5中的微型电机501带动连接轴502、驱动齿轮503、连接齿轮504和驱动轴6进行转动，从而带动整体套管1401和碟片1402进行转动，从而将牛奶搅拌并甩出，使分离箱7内部产生离心力，利用产生的离心力将牛奶中的油脂与牛奶进行分离，牛奶中的油脂会吸附在筛网10上，脱脂的牛奶会经过筛网10甩到分离箱7的内壁边缘，根据脱脂工艺所需时间进行脱脂，当脱脂完成后，通过转动出料机构15中的转盘1503控制排液阀1502将脱脂牛奶排到收料桶16中，然后通过卡块9将筛网10进行拆卸，将筛网10上过滤的油脂进行清理后从新装入分离箱7中，然后将收料桶16中的牛奶再次倒入供奶设备中，通过供料管13供入分离箱7中进行循环脱脂，使牛奶中的油脂分离的更彻底，这样就完成了一种可循环脱脂用脱脂机的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可循环脱脂用脱脂机，包括底座(1)、制动机构(5)、离心分离机构(14)和出料机构(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有控制箱(2)，且底座(1)的顶端一侧设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)的外壁贴合有隔音棉(4)，所述制动机构(5)设置在电机箱(3)的内壁，且制动机构(5)的一端设置有驱动轴(6)；

所述控制箱(2)的顶端设置有分离箱(7)，且分离箱(7)的内壁开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内壁设置有卡块(9)，且卡块(9)的外壁设置有筛网(10)；

所述分离箱(7)的顶端设置有进料管(11)，且进料管(11)的顶端螺钉连接有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)的顶端螺钉连接有供料管(13)，所述离心分离机构(14)设置在进料管(11)的外壁，所述出料机构(15)设置在分离箱(7)的外壁，所述底座(1)的顶端另一侧设置有收料桶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环脱脂用脱脂机，其特征在于：所述隔音棉(4)的内壁与电机箱(3)的外壁紧密贴合，且隔音棉(4)的内壁尺寸与电机箱(3)的外壁尺寸吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可循环脱脂用脱脂机，其特征在于：所述制动机构(5)包括微型电机(501)、连接轴(502)、驱动齿轮(503)和连接齿轮(504)，所述微型电机(501)设置在电机箱(3)的内壁，所述微型电机(501)的一端设置有连接轴(502)，且连接轴(502)的另一端设置有驱动齿轮(503)，所述驱动齿轮(503)的外壁啮合有连接齿轮(504)。

4.根据权利要求1所述的一种可循环脱脂用脱脂机，其特征在于：所述筛网(10)通过卡块(9)与分离箱(7)卡合连接，且卡块(9)与卡槽(8)均为“T”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可循环脱脂用脱脂机，其特征在于：所述供料管(13)通过固定螺母(12)与进料管(11)螺纹连接，且固定螺母(12)的内壁与进料管(11)的外壁均为螺纹状设置。

6.根据权利要求1所述的一种可循环脱脂用脱脂机，其特征在于：所述离心分离机构(14)包括套管(1401)、碟片(1402)和中性孔(1403)，所述套管(1401)设置在进料管(11)的外壁，所述套管(1401)的底端外壁均设置有碟片(1402)，且碟片(1402)的表面均开设有中性孔(1403)。

7.根据权利要求1所述的一种可循环脱脂用脱脂机，其特征在于：所述出料机构(15)包括排料管(1501)、排液阀(1502)和转盘(1503)，所述排料管(1501)设置在分离箱(7)的外壁，所述排料管(1501)的底端设置有排液阀(1502)，且排液阀(1502)的外壁设置有转盘(1503)。

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