CN107439955A - 健康营养膨化食品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种健康营养膨化食品及其制备工艺，该发明健康营养膨化食品及其制备工艺，主要进行小麦粉挤压膨化工艺、挤压膨化对小麦粉理化特性的影响及小麦粉应用研究；本发明充分利用小麦的营养价值和保健功效，为小麦的精深加工提供理论基础和经验借鉴，提高了小麦的综合价值，增加了农民收入，产生巨大的社会效益和经济效益。所述制备工艺包括以下步骤：S1：混料；S2：挤压膨化；S3：整形；S4：烘焙；S5：调味。
Description
技术领域
本发明涉及膨化食品加工技术领域，具体地说，涉及一种健康营养膨化食品及其制备工艺。
背景技术
膨化食品是将挤压技术应用于食品加工中最先获得成功的产品。一类是以大米、玉米等谷物类及薯类为主要原料，经挤压膨化成型为疏松多孔状产品，再经经简单处理获取的产品。如玉米果、膨化虾条等。另一类为通过挤压膨化制成膨化夹心小吃食品，即谷物类物料在挤压后形成中空的管状物，将各种配料按一定比例加入后，经充分搅拌混匀成为具有较好流动性的夹心料，通过夹心泵及共挤出模具，在膨化物挤出的同时将馅料注入管状物中间。这里加工产品口感酥脆，风味随夹心馅的改变而具多样性，可通过改变其中的夹心料的配方，加工出各种营养强化食品、功能食品。
挤压膨化属于食品质构调整技术，不仅在饲料、油脂、酿造工业等领域中发挥着重要作用，也广泛应用到食品工业中。食品的挤压技术主要由一台挤压膨化机一步完成物料的输送、压缩、混炼、破碎、剪切、杀菌、膨化、成型等多项工艺，制成产品或半产品，可通过更换挤压磨具来获得不同造型的产品。具有工艺简单、一机多能、效率高、能耗低、投资少、见效快、食品加工成本低、浪费少，质量相对较好等优点。制得的食品口感细腻、易消化吸收、营养成分损失少、贮藏时间，食用方便。
目前，挤压技术已经成为最常见的组织化食品生产技术之一。国外对此技术的研究较早，进展较快。各国基于挤压膨化工程原理的食品加工技术开发一直未停止过。日本早在1979年就有300多种膨化食品行销国内外。目前，美国膨化食品年销售额超过10亿美元。我国在20世纪80年代开始开发膨化食品，虽然起步晚，但是发展迅速。随着人们生活水平的不断提高，随着对挤压机理研究的不断深入和新型挤压设备的研制开发，用挤压膨化法加工富含营养、风味多样、美味、食用方便的新型休闲食品将成为我国食品工业发展的重点，挤压膨化食品以其所具有的特点深受广大消费者喜爱，具有广阔的市场前景。
发明内容
解决的技术问题：
本发明的目的在于小麦粉为主要原料，提供一种健康营养膨化食品及其制备工艺。是一种营养型膨化食品，达到营养均衡的目的。
技术方案：
一种健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：混料；
S2：挤压膨化；
S3：整形；
S4：烘焙；
S5：调味。
一种健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将45-55重量份小麦粉、1-3重量份玉米淀粉、1-2重量份白砂糖、8-12重量份水、0-0.9重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料进行挤压膨化，温度为150-200℃，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6-7cm切段；
S4：在温度为150-200℃下烘焙2-4min，得到烘焙物；
S5：调味。
一种健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将45-55重量份小麦粉、1-3重量份玉米淀粉、1-2重量份白砂糖、8-12重量份水、0.2-0.6重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料进行挤压膨化，温度为150-200℃，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6-7cm切段；
S4：在温度为150-200℃下烘焙2-4min，得到烘焙物；
S5：调味。
优选地，所述调味为将烘焙物与调味料按质量比为10：(1.6-2.4)混合均匀。
优选地，所述调味料由下述重量份的原料组成：1.3-1.5重量份大豆油、0.6-0.8重量份香葱味粉末香精。
优选地，所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料组成：白砂糖10-12％、葱粉18-20％、鸡肉粉18-20％、谷氨酸钠20-22％、柠檬酸1.5-2.0％、5’-呈味核苷酸二钠0.5-0.75％、食用香料0.2-0.3％，余量为食用盐。
优选地，所述食用香料选自柑桔型香料、果香型香料、薄荷型香料、豆香型香料、辛香型香料、奶香型香料、肉类型香料、坚果型香料、酒类型香料、蔬菜型香料等。如采用郑州富顺祥生物科技有限公司生产的核桃粉末香精。
优选地，所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦清洗、除杂，在45-55℃下烘干至水分含量为8-12％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合即得小麦粉。
作为一种改进的方案，所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦清洗、除杂，在45-55℃下烘干至水分含量为8-12％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合得到混合粉；将混合粉与混合粉重量0.5-1.5％的膨化添加剂混合均匀即得。
优选地，所述膨化添加剂为改性大豆分离蛋白和/或花生蛋白。作为一种改进的方案，所述膨化添加剂由改性大豆分离蛋白、花生蛋白按重量比为(2-3)：1组成。
优选地，所述改性大豆分离蛋白的制备方法如下：将8-12重量份大豆分离蛋白、0.2-0.6重量份木瓜蛋白酶加入95-105重量份水中混合均匀，在温度为50-60℃下水解1-3小时，得到水解液；然后加入水解液重量8-12％的葡萄糖，混合均匀，在温度为98-102℃下反应45-55min，得到反应液；将反应液自然冷却至室温后，在真空度0.07-0.09MPa、温度为65-75℃下进行减压浓缩，浓缩时间为5-7小时，得到浓缩液；将浓缩液进行真空冷冻干燥，预冻温度设定为-25～-30℃，当温度降到设定温度后保持2-3小时，升华温度设定为5-10℃，解析温度设定为25-35℃，真空度10-20Pa，干燥时间为15-25小时，得到改性大豆分离蛋白。
本发明还提供了一种健康营养膨化食品，采用上述方法制作而成。
技术效果：
本发明健康营养膨化食品及其制备工艺，主要进行小麦粉挤压膨化工艺、挤压膨化对小麦粉理化特性的影响及小麦粉应用研究；本发明充分利用小麦的营养价值和保健功效，为小麦的精深加工提供理论基础和经验借鉴，提高了小麦的综合价值，增加了农民收入，产生巨大的社会效益和经济效益。
具体实施方式
吸水性、水溶性指数测定：称取2.5g步骤S4制备的烘焙物样品放入已称重的带盖离心管中，加水30mL后剧烈振荡使样品均匀分散于水中。30℃水浴30min，间歇摇动5次。取出，4000r/min离心20min，将上清液倾入已知重量的铝盒，105℃烘干8h后称重。称离心管和沉淀的总重。每个样品测量3次，取平均值。吸水性(％)＝上清干重/样品干重×100，水溶性(％)＝沉淀中水的重量/沉淀干重×100。
硬度和脆性测定：采用英国Stable MicroSystem公司生产的TA-XT2i型质构仪在压缩模式下(HDP/VB)对步骤S4制备的烘焙物样品进行样品硬度和脆性测定。硬度值等于曲线中力的峰值，即样品断裂所需要的最大力，单位为“g”，数值越大，产品越硬；脆度值用质构测试时产生的峰数多少来表示，单位为“个”。产生的峰数越多，产品酥脆度越好，反之，产品酥脆度越差。探头型号：HDP/VB铝探头；测定前速度：2.0mm/s；测定速度：1.0mm/s；测定后速度：1.0mm/s；应变位移：50％；引发力：50kg；引发类型：自动。每个样品测量10次，取其平均值。
实施例1-11中磨粉机采用法国Tripette&Renaud公司生产CD-2实验磨粉机。
实施例1-11中玉米淀粉采用山东寿光巨能金玉米开发有限公司提供的食用玉米淀粉。
实施例1-11中白砂糖采用广州市华侨糖厂提供的红棉一级白砂糖。
实施例1-11中碳酸钙采用德兴市龙圣碳酸钙有限公司提供的食品级轻质碳酸钙。
实施例1-6中小麦粉采用河南中农环源有机农业科技有限公司提供的有机小麦面粉。
实施例7-11中小麦品种为郑麦7698，产地为河南商丘民权县。
实施例8、9、11中大豆分离蛋白采用湖南世纪华星生物工程有限公司提供的食品级大豆分离蛋白。
实施例9、11中木瓜蛋白酶采用湖南世纪华星生物工程有限公司提供的酶活力为20万u/g的食品级木瓜蛋白酶。
实施例9、11中葡萄糖采用西王药业有限公司提供的食品级无水葡萄糖。
实施例10、11中花生蛋白采用陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级花生蛋白。
实施例1
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.4重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
实施例2
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.2重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
实施例3
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.6重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
实施例4
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.8重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
实施例5
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
实施例6
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.4重量份食用盐混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
实施例7
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.4重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦用水清洗、除杂，在50℃下烘干至水分含量为10％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合即得小麦粉。
实施例8
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.4重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦用水清洗、除杂，在50℃下烘干至水分含量为10％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合得到混合粉；将混合粉与混合粉重量0.9％的大豆分离蛋白混合均匀即得小麦粉。
实施例9
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.4重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦用水清洗、除杂，在50℃下烘干至水分含量为10％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合得到混合粉；将混合粉与混合粉重量0.9％的改性大豆分离蛋白混合均匀即得小麦粉。
所述改性大豆分离蛋白的制备方法如下：将10重量份大豆分离蛋白、0.4重量份木瓜蛋白酶加入100重量份水中混合均匀，在温度为55℃下水解2小时，得到水解液；然后加入水解液重量10％的葡萄糖，混合均匀，在温度为100℃下反应50min，得到反应液；将反应液自然冷却至室温后，在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为6小时，得到浓缩液；将浓缩液进行真空冷冻干燥，预冻温度设定为-28℃，当温度降到设定温度后保持2小时，升华温度设定为8℃，解析温度设定为30℃，真空度15Pa，干燥时间为20小时，得到改性大豆分离蛋白。
实施例10
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.4重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦用水清洗、除杂，在50℃下烘干至水分含量为10％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合得到混合粉；将混合粉与混合粉重量0.9％的花生蛋白混合均匀即得小麦粉。
实施例11
健康营养膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将50重量份小麦粉、2重量份玉米淀粉、1.5重量份白砂糖、10重量份饮用水、0.4重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料用挤压膨化机(河南省恒宇食品有限公司生产的型号为P100型挤压膨化机)进行挤压膨化，挤压膨化的温度为170℃，螺杆转速为120转/分，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6.5cm进行切段；
S4：切段后在温度为170℃下烘焙3min，得到烘焙物；
S5：将烘焙物与大豆油、香葱味粉末香精按质量比为10：1.4：0.7混合均匀；得到健康营养膨化食品。
对步骤S4制备的烘焙物进行测试，结果为：吸水性为5.09gH2O/g，水溶性为0.21g/gH2O，硬度为1756.27g，脆性为15.86个。
所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料混合均匀得到：食用盐27％、白砂糖11％、葱粉19.08％、鸡肉粉19.2％、谷氨酸钠21％、柠檬酸1.8％、5’-呈味核苷酸二钠0.65％、食用香料0.27％。
所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦用水清洗、除杂，在50℃下烘干至水分含量为10％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合得到混合粉；将混合粉与混合粉重量0.6％的改性大豆分离蛋白、混合粉重量0.3％的花生蛋白混合均匀即得小麦粉。
所述改性大豆分离蛋白的制备方法如下：将10重量份大豆分离蛋白、0.4重量份木瓜蛋白酶加入100重量份水中混合均匀，在温度为55℃下水解2小时，得到水解液；然后加入水解液重量10％的葡萄糖，混合均匀，在温度为100℃下反应50min，得到反应液；将反应液自然冷却至室温后，在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为6小时，得到浓缩液；将浓缩液进行真空冷冻干燥，预冻温度设定为-28℃，当温度降到设定温度后保持2小时，升华温度设定为8℃，解析温度设定为30℃，真空度15Pa，干燥时间为20小时，得到改性大豆分离蛋白。
测试例1
对实施例1-10步骤S4制备的烘焙物进行测试，具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
本发明通过大量筛选试验，研究发现实施例1-3添加0.2-0.6重量份碳酸钙后制备的烘焙物品质最优。特别的实施例9添加改性大豆分离蛋白制备的烘焙物品质也得到大幅度提升，蛋白质是食品的主要营养成分之一，添加改性大豆分离蛋白不仅补充营养物质，同时由于蛋白质的静电作用、氢键作用、疏水作用、偶极作用和二硫键等作用共同构成其空间构像，在挤压膨化过程中蛋白质分子变性伸展，提高了烘焙物品质，烘焙物硬度低、脆性高说明其口感更细腻、更佳。
Claims (10)
1.一种健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将45-55重量份小麦粉、1-3重量份玉米淀粉、1-2重量份白砂糖、8-12重量份水、0-0.9重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料进行挤压膨化，温度为150-200℃，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6-7cm切段；
S4：在温度为150-200℃下烘焙2-4min，得到烘焙物；
S5：调味。
2.一种健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将45-55重量份小麦粉、1-3重量份玉米淀粉、1-2重量份白砂糖、8-12重量份水、0.2-0.6重量份碳酸钙混合均匀，得到混合料；
S2：将混合料进行挤压膨化，温度为150-200℃，得到膨化物；
S3：将膨化物按长度为6-7cm切段；
S4：在温度为150-200℃下烘焙2-4min，得到烘焙物；
S5：调味。
3.如权利要求2所述健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述调味为将烘焙物与调味料按质量比为10：(1.6-2.4)混合均匀；所述调味料由下述重量份的原料组成：1.3-1.5重量份大豆油、0.6-0.8重量份香葱味粉末香精。
4.如权利要求3所述健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述香葱味粉末香精由下述质量百分比的原料组成：白砂糖10-12％、葱粉18-20％、鸡肉粉18-20％、谷氨酸钠20-22％、柠檬酸1.5-2.0％、5’-呈味核苷酸二钠0.5-0.75％、食用香料0.2-0.3％，余量为食用盐。
5.如权利要求4所述健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述食用香料选自柑桔型香料、果香型香料、薄荷型香料、豆香型香料、辛香型香料、奶香型香料、肉类型香料、坚果型香料、酒类型香料、蔬菜型香料。
6.如权利要求2所述健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦清洗、除杂，在45-55℃下烘干至水分含量为8-12％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合即得小麦粉。
7.如权利要求6所述健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述小麦粉由下述方法制备而成：将小麦清洗、除杂，在45-55℃下烘干至水分含量为8-12％，用磨粉机制粉，得到皮粉、心粉、细麸和麦麸4种成分；将皮粉、心粉混合得到混合粉；将混合粉与混合粉重量0.5-1.5％的膨化添加剂混合均匀即得。
8.如权利要求7所述健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述膨化添加剂为改性大豆分离蛋白和/或花生蛋白。
9.如权利要求8所述健康营养膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述改性大豆分离蛋白的制备方法如下：将8-12重量份大豆分离蛋白、0.2-0.6重量份木瓜蛋白酶加入95-105重量份水中混合均匀，在温度为50-60℃下水解1-3小时，得到水解液；然后加入水解液重量8-12％的葡萄糖，混合均匀，在温度为98-102℃下反应45-55min，得到反应液；将反应液自然冷却至室温后，在真空度0.07-0.09MPa、温度为65-75℃下进行减压浓缩，浓缩时间为5-7小时，得到浓缩液；将浓缩液进行真空冷冻干燥，预冻温度设定为-25～-30℃，当温度降到设定温度后保持2-3小时，升华温度设定为5-10℃，解析温度设定为25-35℃，真空度10-20Pa，干燥时间为15-25小时，得到改性大豆分离蛋白。
10.一种健康营养膨化食品，采用权利要求1-9中任一项所述方法制备而成。
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