CN107438472A - 用于防止灰尘积聚的袋式过滤器过滤和集尘装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的袋式过滤器过滤和集尘装置，是使用袋式过滤器从供应的被污染的空气中收集灰尘等，然后将灰尘等排放到外部的袋式过滤器过滤和集尘装置，袋式过滤器过滤和集尘装置包括：上部壳体，在该上部壳体中沿垂直方向安装有用于过滤灰尘的多个袋式过滤器；下部壳体，形成在上部壳体的底部处，收集从袋式过滤器落下的灰尘；以及至少两个相互平行的供气管，穿过下部壳体，以将被污染的空气供应到袋式过滤器过滤和集尘装置中，其中，所述供气管设置有形成在其一侧的侧排出孔，通过该侧排出孔，喷射的空气被引导向上部壳体或下部壳体的内侧壁，并且因此，至少两个供气管之间的中心空间形成降尘区域。

Description

用于防止灰尘积聚的袋式过滤器过滤和集尘装置

技术领域

本公开内容涉及一种袋式过滤集尘器，其用于捕获包括从各种工业设施中释放的灰尘的颗粒污染物，更具体地说，涉及一种袋式过滤集尘器，其可以解决灰尘积聚并留在内壁上不脱落的问题。本申请要求于2015年7月27日向韩国提交的韩国专利申请No.10-2015-0105783的优先权，其公开内容通过引用并入本申请。

背景技术

一般来说，从各种工业设施中排出的废气包括细颗粒。为了从废气中除去颗粒污染物，使用诸如旋风除尘器和袋式过滤集尘器等装置。当废气通过旋风除尘器时，捕获较大和较重的灰尘，并且，未捕获的较小和较轻的灰尘被袋式过滤集尘器收集。袋式过滤集尘器设计为用于通过过滤器将固体与气体分离，并且通常袋式过滤器可以将灰尘过滤掉至0.1μm的大小。

图1示出了传统的袋式过滤集尘器，称为袋式除尘器，包括袋式过滤器和风机，以下参照附图描述传统技术。

在图1中，(a)是俯视图，(b)是侧视图。通过下方的入口1进入的含尘空气通过在上部的袋式过滤器3，使得灰尘被捕获在袋式过滤器3的表面上，并且净化的空气经由袋式过滤器3通过在顶部的出口2排出。

袋式过滤集尘器集尘效率高，但在过滤过程中，滤布中的灰尘层变厚，并且压力损失增加，因此必须通过定期清洁操作来吹除袋式过滤器表面的灰尘。清洁操作主要采用使用压缩空气的清洁装置，该清洁装置包括压缩空气罐8、吹管6和喷嘴7，并且通过喷嘴7将具有强大能量的压缩空气喷射到袋式过滤器中，以吹掉附着在袋式过滤器3的表面上的灰尘，并从而降低压力损失。在这种情况下，如果清洁不充分，则调整喷射的用于清洁的压缩空气，使压缩空气的压力较高或压缩空气的喷射周期较短。

以预定的时间间隔进行清洁操作，以使袋式过滤器的表面上的灰尘落下，并通过排尘装置4聚集在灰尘储集器5中，最终排出到外部。然而，当灰尘下落时，有些可能会附着在内壁上，并且内壁上的灰尘持续积聚在一起，并且没有被适当地移除，最后出口可能被堵塞。为了解决这个问题，通常使用气力抖动器或振动器，在这种情况下，特定区域有除尘效果，但相邻设施受到振动的损害。

发明内容

技术问题

本公开内容旨在解决上述问题，因此，本公开内容旨在提供一种袋式过滤集尘器，其能够解决灰尘积聚并留在内壁上不脱落的问题。

技术方案

为了达到上述目的，根据本公开内容的袋式过滤集尘器，该带式过滤集尘器使用袋式过滤器从供应的被污染的空气中捕获灰尘，并将灰尘排出到外部，其包括：上部壳体，在所述上部壳体中沿垂直方向安装有被配置为用来过滤掉灰尘的多个袋式过滤器；下部壳体，形成在所述上部壳体的底部处，以收集从所述袋式过滤器落下的灰尘；以及两个或更多个供气管，所述两个或更多个供气管彼此平行，以通过所述下部壳体将被污染的空气供应到所述袋式过滤集尘器中，其中，所述供气管在侧面具有侧排出孔，以引导喷射的气体向所述上部壳体或所述下部壳体的内壁喷射，从而在两个或更多个所述供气管之间的中心空间形成降尘区域。

所述供气管沿水平方向并排安装在所述下部壳体的表面上并具有在彼此匹配的供气方向，或所述供气管分别安装在所述下部壳体的相对表面上并具有彼此相反的供气方向。

此外，所述供气管可以为具有封闭端的圆柱形，并且所述供气管还包括在所述封闭端处的末端排出孔，所述末端排除孔用于喷射所述被污染的空气，所述末端排出孔可以具有槽形状。

此外，所述供气管还可以包括顶部狭缝开口，以防止在所述供气管的外壁的顶部上积聚灰尘。

此外，所述供气管还可以包括底部狭缝开口，以防止在所述供气管的内壁的底部上积聚灰尘。

所述上部壳体可以为四边形柱，所述下部壳体沿着向下方向可具有更小的面积，并且所述上部壳体和所述下部壳体可以一体形成。

在一个实施例中，在所述袋式过滤集尘器中两个或更多个供气管被弯曲为具有面对彼此的末端。例如，所述供气管可以具有彼此面对的L形。

在另一例中，所述供气管可以一体形成，所述供气管的弯曲的末端可以相互连接。例如，所述供气管可以具有形状。

除了这些配置之外，供气管可以被配置为将所述被污染的空气喷射向所述下部壳体的除了所述供气管通过的表面外的剩余表面。

所述供气管通过的所述下部壳体的所述表面可直立，不倾斜。

当所述供气管通过的所述下部壳体的表面的长度为L时，两个或更多个所述供气管分别优选地位于距所述下部壳体的两侧面0.1L至0.3L之间的距离处。

优选地，所述侧排出孔，相对于从供气管的中心向所述下部壳体的侧面的内壁之间的水平面，开口的角度为从20度至40度之间到40度至70度之间，并且开口部分的角度为从20度到50度。

此外，所述侧排出孔可以相对于所述水平面垂直对称。也就是说，所述排出孔可相对于水平面在两个(上部和下部)位置形成。

所述侧排出孔可以为向所述供气管的末端具有恒定尺寸的狭缝形状。

所述侧排出孔可以为沿着向所述供气管的末端方向而宽度变窄的锥形形状。

所述侧排出孔可以为具有沿着向所述供气管的末端方向而直径减小的多个圆形开口。

所述供气管优选地形成在所述下部壳体的纵向长度的中间处或中间附近。

所述袋式过滤集尘器还可包括清除装置，用于清除袋式过滤器中积聚的灰尘。

有益效果

根据本公开内容，制造并安装两个或更多个供气管，以引导空气喷射向袋式过滤集尘器的侧面的内壁，从而在供气管之间的中心空间形成降尘区域。根据该结构，空气仅被喷射到袋式过滤集尘器的壁上，并且不被喷射到供气管之间的降尘区域。因为通过将空气喷射到侧面，降尘区域形成在中心空间处，所以可以有效地防止袋式过滤集尘器上的灰尘积聚。

通过防止灰尘积聚，本公开内容能够充分维护袋式过滤集尘器，而不对相邻设施造成任何伤害或损坏，并且大大节省了袋式过滤集尘器的维护和修理成本。仅通过供气管的设计而不改变袋式过滤集尘器的尺寸来实现防止灰尘积聚，从而显著节省安装成本，并且高效集尘。

此外，防止袋式过滤集尘器中的灰尘积聚，可以避免积聚的灰尘再分散以及最终灰尘再积聚在袋式过滤器的表面上，并且可以消除在定期清洁的过程中增加压力或缩短喷射循环的需要，从而防止袋式过滤器不必要的损耗，并节省了袋式过滤集尘器的维护成本。

附图说明

图1是表示常规的正方形袋式过滤集尘器的结构的图；

图2是根据本公开内容的袋式过滤集尘器的侧面剖视图；

图3是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的透视图；

图4是示出了从根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管喷射空气的平面图；

图5是示出了从根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管喷射空气的主视图；

图6是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的另一示例的平面图；

图7是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的又一示例的平面图；

图8是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的另一示例的侧面剖视图；

图9至图11是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的侧排出孔的图；

图12至图14是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的侧排出孔的各种示例的图；

图15是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的末端排出孔和顶部狭缝开口的图；

图16是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的另一优选例的图；

图17是示出了根据本公开内容的另一实施例的从袋式过滤集尘器的供气管喷射空气的平面图；

图18是根据比较例的袋式过滤集尘器的透视图，图19是示出了根据比较例的从袋式过滤集尘器的供气管喷射气体的平面图，图20是示出了根据比较例的从袋式过滤集尘器的供气管喷射气体的主视图；

图21是根据比较例的袋式过滤集尘器的侧面的流动分析图，图22是根据比较例的袋式过滤集尘器的顶部的流动分析图；

图23是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的顶部的流动分析图，图24是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的前端的流动分析；

图25是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的侧面的流动分析图，该袋式过滤集尘器具有参照图9至图11描述的侧排出孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本公开内容的优选实施例。然而，本公开内容不限于所公开的实施例，并且将以不同的形式实施，而是提供这些实施例以使本公开的公开内容完整，并且帮助本领域技术人员充分理解本公开的范围。本文所述的实施例和附图中的说明仅仅是本公开的最优选实施例，并且不完全代表本公开内容的技术理念，因此应当理解，在提交本申请时，可以存在各种等同和修改以用于替代实施例。

图2是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的侧面剖视图，图3是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的透视图。参考图2和图3，下文将对本公开内容的配置和操作作详细描述。

首先参考图2，根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器100使用袋式过滤器110从供给的被污染空气捕获灰尘，并将灰尘排出到外部，并且袋式过滤集尘器100包括：上部壳体120，在上部壳体120中沿垂直方向安装有过滤掉灰尘的多个袋式过滤器110；下部壳体130，形成在上部壳体120底部处，以收集从袋式过滤器110落下的灰尘；以及两个或更多个供气管140，彼此平行，以通过下部壳体130的一个表面将被污染的空气供给到袋式过滤集尘器100中。

上部壳体120可以为大致四边形柱，下部壳体130可以沿着向下方向而具有更小的面积，并且上部壳体120和下部壳体130可以一体形成。

优选地，供气管140形成在下部壳体130的纵向长度的中间处或中间附近。供气管140可以穿过上部壳体120而不是下部壳体130的一个表面形成。供气管140可以包括金属管、塑料管和在表面至少一部分上具有金属层的塑料管。

在袋式过滤集尘器100中，当通过供气管140进入的含尘空气穿过在上部的袋式过滤器110时，灰尘被捕获在袋式过滤器110的表面上，并且净化的空气经由袋式过滤器110通过在顶部的出口160排出。

袋式过滤集尘器100还可以包括清除装置170，以清除袋式过滤器110中积聚的灰尘。如图1所示，清除装置170可以是包括压缩空气罐、吹管和喷嘴的常规清洁装置，并且还可以包括可以机械操作以有效地吹出灰尘的刷子。

清除装置170可以以预定的时间间隔操作，以使袋式过滤器110的表面上的灰尘落下，并通过排尘装置180排出。排尘装置180可以是，例如旋转阀。

两个或更多个供气管140在水平方向上并排安装在下部壳体130的一个表面上。供气管140的供气方向相互匹配。

尽管作为示例，从图3中可以详细地看出，本实施例引用了安装两个供气管140a、140b的情况，但供气管的数量可以是三个或更多个。如上所述，本公开的特征在于，袋式过滤集尘器的水平空间被多个供气管分开。

供气管140a、140b是具有一个封闭端的圆筒形状，并且侧排出孔150a、150b形成在供气管140a、140b的侧表面上，以引导空气向上部壳体120或下部壳体130的侧表面的内壁，即，袋式过滤集尘器的内壁喷射。此外，供气管140a、140b还可以在封闭端处包括末端排出孔152a、152b以喷射被污染的空气。末端排出孔152a、152b可以具有槽形状，并且对末端排出孔152a、152b的数量没有限制。槽表示具有一定宽度的孔或缝隙。末端排出孔152a、152b也可以通过在流动方向上喷射空气起到去除灰尘的作用。

图4是示出了从根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管喷射空气的平面图，图5是示出了从根据本公开的实施例的袋式过滤集尘器的供气管喷射空气的主视图。

参考图4和图5，如前所述，从供气管140a、140b的喷射的空气被引导向袋式过滤集尘器侧面的壁(实线箭头)。根据该结构，仅将空气喷射到袋式过滤集尘器的壁上，并且空气不被喷射到供气管140a、140b之间的中心空间。

如图5所示，更详细地，空气沿着直线箭头指示的方向喷射，从而撞击袋式过滤集尘器的壁以产生由弯曲箭头指示的旋流，并在两个或更多个供气管140a、140b之间的中心空间A处具有降尘区域。

因为安装多个供气管，并且在变化的空气喷射方向上于供气管的中心空间A处形成降尘区域，所以可以有效地防止袋式过滤集尘器壁上的灰尘积聚。

图6是示出了根据本公开的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的另一示例的平面图。在本实施例中，袋式过滤集尘器中的两个或更多个供气管240a、240b被弯曲以具有面对彼此的末端。因为沿着供气管240a、240b的形状在供气管240a、240b的侧面的直线部分和弯曲部分处形成有侧排出孔250a、250b，以引导空气向袋式过滤集尘器的侧面的内壁喷射，所以空气喷射方向(实线箭头)也面向袋式过滤集尘器的侧面。

图7是示出了根据本公开的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的又一示例的平面图。在本实施例中，两个或更多个供气管340a、340b可以一体形成，使得它们在袋式过滤集尘器中被弯曲以具有面对彼此的末端，并且弯曲的末端彼此连接。弯曲的末端可以彼此连接以允许彼此之间连通。在这种情况下，类似地，因为沿着供气管240a、240b的形状在供气管340a、340b的侧面的直线部分和弯曲部分处形成侧排出孔350a、350b，以引导空气向袋式过滤集尘器的侧面的内壁喷射，所以空气喷射方向(实线箭头)也面向袋式过滤集尘器的侧面。

如图6和图7所示的供气管的结构有利于防止壁上的灰尘集聚。对于供气管240a、240b、340a、340b的弯曲部分，可以采用弯曲管本身，并且可以采用连接多个管。

图8是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的另一示例的侧面剖视图。在供气管240a、240b或340a、340b被配置为如图6和7所示的结构情况下，灰尘可以积聚在未喷射空气的区域(下部壳体的被供气管穿过一个表面)，如果如图8所示，下部壳体130的被供气管240a、240b或340a、340b穿过的表面S是直立的，可以防止壁上的灰尘积聚。

图9至图11是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的侧排出孔的图。

首先参考图9，当下部壳体130的被供气管140a、140b穿过的表面130d的长度为L时，两个或更多个供气管140a、140b中的每一个优选地位于距下部壳体130的两个侧表面130a、130b在0.1L至0.3L之间的距离D。供气管140a、140b将空气喷射向下部壳体130的除了被供气管140a、140b穿过的表面130d之外的剩下的表面130a、130b、130c。

当所述距离小于0.1L时，供气管很接近袋式过滤集尘器的内壁，使得袋式过滤集尘器中的被污染的空气的流动减少，从而难以有效地通过袋式过滤器过滤掉被污染的空气。当所述距离大于0.3L时，中心处的降尘区域的大小不足。考虑袋式过滤集尘器中的流动分析结果来确定距离D的条件，并不仅仅是设计修改的问题。

接下来，参考图10和图11，相对于从供气管的中心C向所述下部壳体的侧面130b的内壁之间的水平面P，侧排出孔150b的开口的角度为从20度至40度之间的角度α到40度至70度之间的角度β，并且开口部分的角度θ优选在20度到50度之间。当α小于20度且β小于40度时，喷射的气体几乎被引导向水平面而不是侧面，减少了袋式过滤集尘器中被污染的空气的流动，使得难以有效地通过袋式过滤器过滤掉被污染的空气。当α大于40度并且β大于70度时，喷射的气体几乎被引导向垂直方向而不是侧面，减少了袋式过滤集尘器中被污染的空气的流动，使得难以有效地通过袋式过滤器过滤掉被污染的空气。此外，当θ小于20度时，开口部分的面积不足，被污染的空气的供给不顺畅，并且当θ大于50度时，被污染的空气不会完全汇集在所需的侧向上。考虑袋式过滤集尘器中的流动分析结果来确定角度α、β、θ条件，并不仅仅是设计修改的问题。

此外，侧排出孔150b可以相对于水平面P垂直对称。也就是说，侧排出孔150b可以相对于水平面P形成在两个(上部和下部)位置。由于供气管140a和供气管140b是对称的，因此对供气管140a和侧排出孔150a应用同样的描述。

在本实施例中，侧排出孔150a、150b为向供气管140a、140b的末端具有恒定尺寸的狭缝形状。尽管作为示例，图3引用了供气管140a、140b的末端封闭并且供气管140a、140b具有末端排出孔152a、152b的情况，但供气管140a、140b的末端可以是封闭的，使得被污染的空气可以仅通过侧排出孔150a、150b被喷射，并且供气管140a、140b的末端可以是开口的。侧排出孔150a、150b可以延伸到供气管140a、140b的末端，并且可以终止于末端之前。

同时，排出孔可以具有狭缝形状以及其他形状，如图12至图14所示。图12至图14是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的侧排出孔的各种示例的图。

参考图12，侧排出孔150'可以具有沿着向供气管140'的末端方向而宽度变窄的锥形形状。侧排出孔150'可以延伸到供气管140'的末端，并且可以终止于在末端之前。

图13示出了各种锥形形状的侧排出孔150'。

在图13中，(a)表示宽度在开始处恒定，但是沿着向末端方向变窄，并且收敛于尖端的形状。(b)表示宽度从开始向末端变窄，并且收敛于尖端的形状。(c)表示从开始向末端宽度变窄，但具有恒定的宽度的形状。如上所述，可以对宽度沿着向末端方向而变窄的侧排出孔150'的形状进行各种变形，例如，宽度可以不连续地变窄如图12所示，或连续地变窄如图13所示，或为两者。

参考图14，侧排出孔150'可以是多个圆形开口，沿着向供气管140'的末端方向，圆形开口的直径减小。圆形开口可以通过冲压形成。

图15是示出了根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的末端排出孔和顶部狭缝开口的图。图15的供气管140”'的实施例包括如图12所述的侧排出孔150'作为侧排出孔的示例。

参照图3的实施例描述了末端排出孔152a、152b被包括在供气管140a、140b的末端的示例。图15的供气管140”'的实施例示出了两个末端排出孔152在垂直方向上被并排形成的示例。如果允许末端排出孔152起到在流动方向上通过喷射气体而除尘的作用的条件也满足，则对末端排出孔152的形状和数量没有限制。

此外，供气管140”'还在侧面的顶部中心处具有顶部狭缝开口154，以防止灰尘积聚在供气管的外壁的顶部上。在消除灰尘积聚的地方的理念下，顶部狭缝开口154优选地形成为细长狭缝的形状。

图16是示出了根据本公开的实施例的袋式过滤集尘器的供气管的另一优选例的图。

图16的供气管140”'的实施例还包括参照图15所述的底部狭缝开口156。底部狭缝开口156用于防止灰尘积聚在供气管140”'的内壁地底部上。

在上述实施例中，供气管140在水平方向上并排安装在下部壳体130的一个表面上，并且供气方向彼此匹配。如下面的实施例，供气方向可以彼此相反。

图17是示出了根据本公开内容的另一实施例的从袋式过滤集尘器的供气管喷射气体的平面图。

参照图17，供气管140分别安装在下部壳体130的相对面上，供气方向彼此相反。

也就是说，供气管140a被安装为使其穿过下部壳体130的一个表面130d，并且供气管140b被安装为使其穿过下部壳体130的与表面130d相对的表面130c。供气管140a、140b彼此平行，但是供气方向彼此相反。除了供气管140a、140b的供气方向彼此相反之外，前述实施例的描述同样地可以应用于本实施例。

如图17所示，如前所述，从供气管140a、140b喷射的空气被引导向袋式过滤集尘器的侧面的壁(实线箭头)。根据如上所述的结构，空气仅被喷射到袋式过滤集尘器的壁上，并且不会喷射到供气管140a、140b之间的中心空间A。

在从供气管140a、140b喷射的空气向袋式过滤集尘器的侧面的壁行进后，空气撞击袋式过滤集尘器的壁，从而产生旋流，并且两个或更多个供气管140a、140b之间的中心空间A成为降尘区域。

在下文中，通过本公开内容和比较例的流动分析结果来描述本公开内容对灰尘积聚的优良预防效果。

图18至图20示出比较例，图18是根据比较例的袋式过滤集尘器的透视图，图19是示出了从根据比较例的袋式过滤集尘器的供气管喷射气体的平面图，图20是示出了从根据比较例的袋式过滤集尘器的供气管喷射气体的主视图。图18对应于图3，图19对应于图4，图20对应于图5。

根据比较例的袋式过滤集尘器仅具有一个供气管101，并且空气喷射方向是径向的。当空气被径向吹扫时，空气被喷射向壁和向前的方向，因此，根据比较例的袋式过滤集尘器容易被灰尘积聚在下部壳体130的壁上。

图21是根据比较例的袋式过滤集尘器的侧面的流动分析图，图22是根据比较例的袋式过滤集尘器的顶部的流动分析图。

当仅设置一个供气管101并且空气喷射方向是径向的时，可以从图21和22所示的流动分析结果中看出，由于非均匀的空气喷射，集中喷射的空气被供应到一个区域(虚线圆圈，速度接近15.560ms^-1)。当集中喷射的空气仅供应到袋式过滤器的特定壁时，灰尘不会积聚在集中喷射的空气被输送的区域，但灰尘积聚在没有被空气喷射的壁上。此外，如果供气管101设置在袋式过滤器的中心处，则可以看出，在中心的前部区域处产生强烈的上升流动，并且周边区域的流动速率较低，使得灰尘落到周边区域并积聚在壁上。

图23是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的顶部的流动分析图，图24是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的前部的流动分析。在本公开内容中，当两个供气管140a，140b位于两侧以将空气喷射到侧面壁和前面壁时，可以看出，集中喷射的空气不能被供应到特定区域，并且可以防止在内壁上产生灰尘积聚。假设如图15所示的两个末端排出孔。特别地，如从顶部观察到的流线流中最佳显示地，当供应空气流被喷射到周边区域的壁时，邻域的流动速率增加，产生强旋流，这使得可以从侧面的壁上除去灰尘。

同样地，流动分析证明了下述区域(虚线框)的存在：由于在供气管140a、140b之间的中心部分处的流动速率低，所以灰尘落到下方出口而没有接触壁。如上所述，根据本公开内容，在除尘时，迫使灰尘被收集在中心处并被移除提供了防止灰尘积聚的效果。

图25是根据本公开内容的实施例的袋式过滤集尘器的侧面的流动分析图，具有参照图9至图11描述的侧排出孔。当供气管140a或140b的每个侧排出孔150a或150b形成在如图9至图11所示的两个(上部和下部)位置，并且具有满足开口部分的位置和角度α、β、θ的条件的狭缝形状时，可以看出，在流动方向上提供有集中喷射的空气，并且空气非均匀地被喷射到侧面的壁。每个侧排出孔150a或150b的位置处(箭头)的z速度较强，接近9，并且沿着流动方向逐渐减小到-1。

因此，参照图12至图14所示，当被配置为将空气喷射到侧面的供气管的侧排出孔沿着向供气管的末端方向而具有更小的尺寸时，在流动方向上没有提供集中喷射的空气，并且空气不均匀地喷射到侧面的壁。

虽然本公开内容的优选实施例已经在上文中被示出和描述，但是本公开内容不限于所公开的优选实施例，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可以对实施例进行各种修改而不脱离所附权利要求所赋予的本公开的本质，并且这些修改落入所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种袋式过滤集尘器，所述袋式过滤集尘器使用袋式过滤器以从供应的被污染的空气中捕获灰尘，并且将灰尘排出到外部，所述袋式过滤集尘器包括：

上部壳体，在所述上部壳体中沿垂直方向安装有多个袋式过滤器，所述袋式过滤器被配置为过滤掉灰尘；

下部壳体，形成在所述上部壳体的底部处，以收集从所述袋式过滤器落下的灰尘；以及，

两个或更多个供气管，彼此平行，以通过所述下部壳体将被污染的空气供应到所述袋式过滤集尘器中，

其中，所述供气管在侧面具有侧排出孔，以将喷射的空气引导向所述上部壳体或所述下部壳体的侧面的内壁，从而在两个或更多个所述供气管之间的中心空间处形成降尘区域。

2.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管沿水平方向并排安装在所述下部壳体的表面上，并具有彼此匹配的供气方向。

3.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管分别安装在所述下部壳体的相对表面上，并具有彼此相反的供气方向。

4.根据权利要求2所述的袋式过滤集尘器，其中，在所述袋式过滤集尘器中，两个或更多个所述供气管被弯曲为具有面对彼此的末端。

5.根据权利要求4所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管一体形成，所述供气管的弯曲的末端相互连接。

6.根据权利要求5所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管被配置为将所述被污染的空气喷射向所述下部壳体的除了被所述供气管穿过的表面之外的剩余表面。

7.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管为具有封闭端的圆柱形，并且还包括在所述封闭端处的末端排出孔，所述末端排出孔用于喷射所述被污染的空气。

8.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管还包括顶部狭缝开口，以防止在所述供气管的外壁的顶部上积聚灰尘。

9.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管还包括底部狭缝开口，以防止在所述供气管的内壁的底部上积聚灰尘。

10.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述上部壳体为四边形柱，并且所述下部壳体沿着向下方向而具有更小的面积。

11.根据权利要求10所述的袋式过滤集尘器，其中，所述下部壳体的被所述供气管穿过的表面是直立的。

12.根据权利要求2或3所述的袋式过滤集尘器，其中，当被所述供气管穿过的所述下部壳体的表面的长度为L时，两个或更多个所述供气管分别位于距所述下部壳体的两侧面0.1L至0.3L之间的距离处。

13.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，相对于从所述供气管的中心向所述下部壳体的侧面的内壁的水平面，所述侧排出孔开口的角度为从20度至40度之间到40度至70度之间，并且开口部分的角度从20度到50度。

14.根据权利要求13所述的袋式过滤集尘器，其中，所述侧排出孔相对于所述水平面垂直对称。

15.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述侧排出孔为向所述供气管的末端具有恒定尺寸的狭缝形状。

16.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述侧排出孔为沿着向所述供气管的末端方向而宽度变窄的锥形形状。

17.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述侧排出孔为多个圆形开口，所述多个圆形开口具有沿着向所述供气管的末端方向而减小的直径。

18.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，所述供气管形成在所述下部壳体的纵向长度的中间处或中间附近。

19.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，还包括：

清除装置，用于清除所述袋式过滤器中积聚的灰尘。

20.根据权利要求1所述的袋式过滤集尘器，其中，喷射的空气通过所述供气管被引导向所述上部壳体或所述下部壳体的侧面的内壁，并且所述喷射的空气冲击所述侧面的内壁，从而向所述袋式过滤集尘器中产生旋流。