CN107437706A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明能将具备了操作部件的连接器中的锁定结构简化，操作部件能相对于壳体在包括组装位置在内的3个位置移位。操作部件(11)能相对于壳体(10)移位到组装位置、初期位置以及嵌合位置，在从初期位置移位至嵌合位置时，操作部件(11)与对方壳体(12)凸轮卡合，从而进行两个壳体(10、12)的嵌合动作。壳体(10)具有弹性锁定件(25、26)，弹性锁定件(25、26)将处于组装位置的操作部件(11)弹性卡止，从而对操作部件(11)沿与从组装位置朝向初期位置的方向相反的方向的移位进行限制，并且将处于初期位置的操作部件(11)弹性地卡止，从而对操作部件(11)沿从初期位置返回至组装位置的方向的移位进行限制。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
在专利文献1中揭示的连接器具备能相互嵌合的阴阳一对壳体和能移动地安装于阴壳体的滑块。滑块由连结板和一对滑动板形成为门型。在滑动板设有凸轮槽。阳壳体具有罩部。在罩部的外表面立设有从动销。另外，阴壳体具有：塔部；配置于塔部的外周的裙部；以及配置于裙部的上下两侧的罩部。在罩部和裙部之间设有插通通道，在插通通道中插通滑块的滑动板。
在使两个壳体嵌合之前，滑动板从侧方插入到插通通道，由此滑块保持在后退位置。接着，罩部较浅地嵌合到阴壳体的裙部和塔部之间。由此，从动销进入凸轮槽的入口。滑块从该状态朝向前进位置压入。于是，从动销在凸轮槽的槽缘滑动，凸轮机构作用于滑块和阳壳体之间，从而进行两个壳体的嵌合动作。这样，当滑块到达前进位置，从动销到达凸轮槽的终端部时，两个壳体成为正确嵌合的状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-151682号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，滑块在后退位置中成为包括连结部在内的部分较大地突出于壳体的侧方的状态。因此，后退位置的滑块容易与侵入侧方的异物干渉。鉴于此，在上述情况下，在滑块停留在前进位置，滑块向侧方的突出量被抑制得小的状态下，被搬送到与阳壳体嵌合的嵌合作业现场。另一方面，例如在嵌合作业现场中，工作人员有可能会将滑块组装到与后退位置以及前进位置不同的组装位置，使滑块从组装位置移动到后退位置。但是，如果相对于后退位置还另外设置有组装位置，在壳体上在各位置设置使滑块停留在后退位置和组装位置的锁定单元的话，则会有结构变得复杂，模具结构变得复杂这样的问题。
本发明是基于如上述的情况而完成的，其目的在于简化具备了操作部件的连接器中的锁定结构，操作部件能相对于壳体在包括组装位置在内的3个位置进行移位。
用于解决课题的手段
本发明的连接器的特征在于，具备：壳体，其能与对方壳体嵌合；以及操作部件，其相对于所述壳体能移位到组装位置、初期位置以及嵌合位置，在从所述初期位置移位至所述嵌合位置时，所述操作部件与所述对方壳体凸轮卡合，从而进行两个壳体的嵌合动作，所述壳体具有弹性锁定件，该弹性锁定件将处于所述组装位置的所述操作部件弹性地卡止，从而限制所述操作部件沿与从所述组装位置朝向所述初期位置的方向相反的方向移位，并且将处于所述初期位置的所述操作部件弹性地卡止，从而限制所述操作部件沿从所述初期位置返回至所述组装位置的方向移位。
发明效果
根据上述结构，在成为与初期位置以及嵌合位置不同的组装位置上，能将操作部件组装到壳体。在该情况下，由于操作部件即使在初期位置以及组装位置中的任意位置都能够被弹性锁定部卡止保持，所以与针对每个初期位置以及组装位置设置锁定结构的情况相比，能将结构简化。
另外，后述的实施例1的操作部件具有在组装位置和初期位置之间转动移位的转动机构和在初期位置和嵌合位置之间直线状地移动移位的滑动机构，但是在本发明的情况下，操作部件也可以是通过转动机构和滑动机构的某一个机构而在组装位置和初期位置之间以及初期位置和嵌合位置之间移位的构成。
附图说明
图1是表示在本发明的实施例1的连接器中操作部件相对于壳体被配置在组装位置的状态的俯视图。
图2是表示操作部件相对于壳体配置在初期位置而与对方壳体相对的状态的俯视图。
图3是沿图2的X-X线的剖视图。
图4是表示操作部件相对于壳体配置在初期位置的状态的侧视图。
图5是沿图4的Y-Y线的剖视图。
图6是表示对方壳体较浅地嵌合，通过对方壳体的解除部而解除了弹性片和卡止接受部的卡止的状态的图5对应图。
图7是表示操作部件相对于壳体配置在嵌合位置的状态的图5对应图。
图8是表示操作部件相对于壳体配置在嵌合位置的状态的俯视图。
图9是表示操作部件相对于壳体以与图2相反的方向的状态配置在初期位置的状态的俯视图。
图10是表示操作部件相对于壳体以处于与图8相反的方向的状态配置在嵌合位置的状态的俯视图。
图11是壳体的俯视图。
图12是壳体的仰视图。
图13是壳体的主视图。
图14是操作部件的俯视图。
图15是操作部件的侧视图。
图16是沿图15的Z-Z线的剖视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选方式。
所述连接器也可以构成为，所述操作部件能沿所述壳体直线状地从所述初期位置移动到所述嵌合位置，能选择第1移动路径和第2移动路径，所述第1移动路径和第2移动路径相对于所述壳体从所述初期位置朝向所述嵌合位置的移动方向成为彼此相反的方向，所述弹性锁定件由成对的第1锁定部和第2锁定部构成，所述第1锁定部和第2锁定部分别配置在相对于所述壳体上的沿所述操作部件的移动方向的长度的中央成为线对称的位置，在所述操作部件沿所述第1移动路径移动的情况下，所述第1锁定部对处于所述初期位置的所述操作部件进行卡止，所述第2锁定部对处于所述嵌合位置的所述操作部件进行卡止，在所述操作部件沿所述第2移动路径移动的情况下，所述第2锁定部对处于所述初期位置的所述操作部件进行卡止，所述第1锁定部对处于所述嵌合位置的所述操作部件进行卡止。根据该结构，由于操作部件从初期位置朝向嵌合位置的的移动通路径能选择为第1移动路径和第2移动路径中的任意一个，所以能根据设置情况等决定操作部件的移动通路径，实用性提高。另外，弹性锁定件由第1锁定部以及第2锁定部构成，将操作部件停留在初期位置和嵌合位置的锁定单元由第1锁定部和第2锁定部来进行，由于与操作部件仅向一个方向移动的情况相比部件不会倍增，所以能将结构进一步简化。
<实施例1>
以下，根据图1-图16说明本发明的实施例1。本实施例1的连接器具备壳体10和操作部件11。壳体10能与对方壳体12嵌合。另外，在下面的说明中，针对前后方向，将两个壳体10、12开始嵌合时相互相对的面侧作为前侧。针对上下方向，以图13为基准，相当于图1的纸面跟前侧。另外，针对左右方向，以图1为基准。
对方壳体12为合成树脂制，如图2所示具有罩部13。罩部13呈在左右方向细长的方筒状，在沿长边方向的上下壁的内表面的左右中央部突出地设有圆柱状的凸轮从动件14。在上下壁的内表面的左右一个端部设有肋板状的解除部15，解除部15沿前后方向延伸。在罩部13内突出配置有多个未予图示的阳端子零件的极片。
壳体10为合成树脂制，如图11-图13所示具有壳体主体16。壳体主体16呈左右方向细长的角块状，能内嵌于罩部13。如图13所示，在壳体主体16前后贯通设有多个腔17。各腔17上下2段且沿宽度方向排列配置，在内部插入保持未予图示的阴端子零件。阴端子零件通过压接与未予图示的电线的端部连接，在两个壳体10、12正确嵌合时，与对方侧的阳端子零件导通连接。
在壳体主体16的上下两面(沿长边方向的面)的左右中央部突出地设有圆柱状的支轴18。支轴18具有从圆柱部分的顶端部向径向突出的凸缘部19。在支轴18的圆柱部分的顶端部，沿圆周方向以分割方式配置有多个凸缘部19。具体地，凸缘部19形成为俯视时呈方形状，在圆柱部分的顶端部的前后左右隔着90度间隔配置。
如图13所示，在壳体主体16的位于各腔17上方的上端部，以沿前后贯穿的方式设有沿左右方向扁平的空间部21，并且以将空间部21的上方封闭的方式设置有沿左右方向平坦的薄壁22。另外，空间部21的内部通过设于左右两侧的隔壁23被分割。
如图11所示，在薄壁22的左右两端部设有切口槽24，切口槽24与空间部21连通，并沿前后方向延伸且在后端开口。切口槽24的内侧缘部与隔壁23的壁面连续地配置。并且，在薄壁22的左右两端部上的切口槽24的内侧设有弹性锁定件25、26，弹性锁定件25、26具有从前端向后方悬臂状地延伸的板片部分，该板片部分能以前端为支点在上下方向挠曲。
如后述的那样，弹性锁定部25、26具有将操作部件11卡止而在壳体10将操作部件11保持为移动限制状态的功能，由第1锁定部25(图11的右侧)以及第2锁定部26(图11的左侧)构成。第1锁定部25以及第2锁定部26在夹着壳体主体16的左右中央部(支轴18所处的部分)的线对称的位置以线对称的形状成对地配置。另外，在下面的说明中，尤其在不需要区分第1锁定部25以及第2锁定部26的情况下，将它们总称为弹性锁定件25、26。
如图11所示，弹性锁定件25、26的板片部分的后端设于比壳体10的后端向前方凹陷的位置。在弹性锁定件25、26的板片部分的顶端部(后端部)向上方突出地设置有锁定突起27。锁定突起27形成为俯视时呈圆形状，在后表面以及左右两侧面具有朝向突出方向的顶端成为上升斜坡的锥形的斜面28。锁定突起27在前后方向上左右排列配置在与支轴18相同的位置。
如图13所示，在弹性锁定件25、26的板片部分的顶端部设有过度挠曲限制片29，过度挠曲限制片29向下突出而进入空间部21。过度挠曲限制片29由从板片部分垂下的垂直部分和从该垂直部分的下端朝向隔壁23弯曲成直角的水平部分构成，过度挠曲限制片29形成为正视时呈L字形。
在隔壁23的壁面，在比过度挠曲限制片29的水平部分靠上方的部分突出设有过度挠曲限制接受片31。过度挠曲限制接受片31与过度挠曲限制片29隔着规定间隔平行地配置。弹性锁定件25、26向上挠曲变形，过度挠曲限制片29从下方与过度挠曲限制接受片31抵接，从而限制弹性锁定件25、26进一步的挠曲动作。因此，即使环状的电线等异物挂在弹性锁定件25、26，也能避免弹性锁定件25、26向外侧卷缩而损坏。另外，如图11所示，弹性锁定件25、26的顶端部中的隔壁23侧(支轴18侧)的侧缘部形成为因为过度挠曲限制接受片31的成形而缺口的形状。
如图13所示，在壳体主体16的上下两面的左右一个端部设有卡止接受部32。卡止接受部32在相对于壳体主体16的中心(从正面看壳体主体16时的轴中心)点对称的位置以点对称的形状成对地配置。如图11所示，卡止接受部32具有沿前后方向延伸的肋板状部分，配置在弹性锁定件25、26的前方且侧方(图11的右侧)。在卡止接受部32的侧方确保有在两个壳体10、12嵌合时对方壳体12的解除部15进入的空间。
如图11-13所示，在卡止接受部32，在肋板状部分的突出方向顶端部的后端侧设有接受片33，接受片33相对于卡止接受部32向后方以及侧方折弯而突出。如图4所示，在接受片33和肋板状部分之间区划有插入凹部34，在插入凹部34中能嵌合操作部件11的后述的卡止突起49。
如图13所示，在壳体主体16的上下两面的左右另一端部设有板片状的止动部35，板片状的止动部35沿前后方向延伸。止动部35在相对于壳体主体16的中心点对称的位置以点对称的形状成对设置，如图11所示，止动部35的前后尺寸比卡止接受部32的前后尺寸长，止动部35沿壳体主体16的侧面配置。如图4所示，止动部35的后端在上下方向突出而垂直地配置，在操作部件11到达后述的初期位置时，能抵住操作部件11。
接着，说明操作部件11。操作部件11为合成树脂制，如图15所示，具有连结部36和一对臂部37，一对臂部37从连结部36的两端相互平行地突出，操作部件11形成为门型板状。该操作部件11能依次向组装位置、初期位置以及嵌合位置位移，在组装位置，臂部37以相对于前后方向以及左右方向形成大致45度的倾斜角的状态向斜后方突出地配置于壳体10(参照图1)；在初期位置，臂部37沿左右方向向壳体10的侧方较大地突出配置(参照图2)；在嵌合位置，臂部37沿左右方向壳体10的侧方较小地突出或者实质上不突出地配置(参照图8)。
另外，操作部件11具有转动机构和滑动机构，转动机构使操作部件11相对于壳体10从组装位置转动移位到初期位置，并使向侧方的突出量随着朝向初期位置逐渐增加，滑动机构使操作部件11沿壳体10在左右方向上直线状地从初期位置移动移位到嵌合位置，并使向侧方的突出量随着朝向嵌合位置逐渐减少。此外，操作部件11在滑动机构中朝向嵌合位置时能选择第1移动路径和第2移动路径，第1移动路径为从第1锁定部25侧向第2锁定部26侧移动(参照图2的箭头A)，第2移动路径从第1移动路径的移动姿势上下翻转，是从第2锁定部26侧向第1锁定部25侧移动。
连结部36是沿上下方向延伸的板片部分，形成为工作人员能用手指抓住的形状。
如图14所示，两个臂部37的从连结部36离开的一侧成为向前后方向扩展的平板状的主体部分，在该主体部分设有凸轮槽38。凸轮槽38是凹设于臂部37的主体部分的外表面的有底槽，延伸成弯曲状而在主体部分的前端缘开口。在操作部件11在初期位置和嵌合位置之间移动时，凸轮槽38与对方壳体12的凸轮从动件14凸轮卡合，从而进行两个壳体10、12的嵌合动作。
在两个臂部37的主体部分上的凸轮槽38的后方区域设有直线状延伸的长槽39。长槽39在板厚方向贯穿臂部37，在操作部件11处于初期位置以及嵌合位置时，长槽39沿左右方向配置。在长槽39中插入有支轴18，在操作部件11在初期位置和嵌合位置之间移动时，支轴18与长槽39的缘部(后述的卡合缘部44)滑接，从而对操作部件11的移动操作进行引导。
具体地讲，长槽39在从连结部36离开的一侧的端部41容纳支轴18(参照图1)，在从端部41朝向连结部36直线状延伸的延伸部42能与支轴18滑接。在长槽39的缘部中的臂部37的板厚方向的内侧部分(壳体主体16侧的部分)设有卡合缘部44，卡合缘部44在除了后述的退避凹部45以外的整个周向突出。如图8所示，卡合缘部44以比支轴18的凸缘部19的突出量稍微小的突出量构成。该卡合缘部44从内侧与除了初期位置以外的插入到长槽39的支轴18的凸缘部19抵接(滑接)，发挥限制臂部37向外侧扩展变形(开放变形)的作用。
如图1以及图14所示，在长槽39的端部41以将卡合缘部44局部切口的方式设有退避凹部45。退避凹部45形成为凸缘部19能适宜地内嵌的截面呈方形以及截面呈三角形状，在操作部件11配置于组装位置，臂部37处于45度倾斜的姿势的情况下，在卡合缘部44的前后左右以90度间隔开口。
如图16所示，在两个臂部37的主体部分的内表面设有有底导向槽46，有底导向槽46从长槽39的另一端部43(连结部36侧的端部)向前方延伸。导向槽46形成为比凸轮槽38浅的浅底，在操作部件11在组装位置和初期位置之间转动移位时，弹性锁定件25、26的锁定突起27能滑接地进入到导向槽46的内部。该导向槽46沿着以操作部件11的转动中心为中心的圆弧弯曲。
另外，在两个臂部37中的将主体部分和连结部36之间连接的板片部分的内表面设有有底退避槽47。退避槽47形成为在前后方向上配置于与长槽39相同的位置，沿左右方向延伸，在臂部37的板片部分的前端缘开口。在操作部件11在初期位置和嵌合位置之间移动时，弹性锁定件25、26的锁定突起27进入退避槽47而退避。
另外，在两个臂部37中的另一个臂部37设有弹性片48，弹性片48从主体部分的外缘沿臂部37的板面且向侧方(连结部36所处的一侧)突出。弹性片48呈两端与臂部37的主体部分连结的双臂梁状，以比臂部37的主体部分板厚薄的薄壁弯曲成U字形。在弹性片48的突出方向的顶端部(U字的中央部)设有向前方突出的爪状的卡止突起49。
接着，说明连接器的作用。
在搬送时，操作部件11没有被安装于壳体10，操作部件11以及壳体10在分别分开的的状态下被搬送至连接器的嵌合作业现场。在嵌合作业现场，端子零件插入壳体10的腔17，接着操作部件11相对于壳体10被组装到组装位置(参照图1)。在组装时，操作部件11以从斜后方横跨壳体10的方式压入。于是，在伴随两个臂部37的扩展动作之后，长槽39的退避凹部45穿过支轴18的凸缘部19，从而支轴18嵌入到长槽39的端部41。
当操作部件11到达组装位置时，第1锁定部25的锁定突起27插入到臂部37的导向槽46。此时，锁定突起27与导向槽46的前端部(延伸方向的顶端部)抵接，从而限制操作部件11沿与朝向初期位置的方向相反的方向转动移位(参照图1)。另外，工作人员能够一边抓住操作部件11的连结部36一边连续地进行一系列的作业。
接着，使操作部件11以被插入到长槽39的端部41的支轴18为转动中心沿图1的顺时针方向从组装位置朝向初期位置转动。在操作部件11转动移位的期间，锁定突起27的后侧的斜面28滑接于导向槽46的底面，从而使第1锁定部25挠曲变形。但是，不会有大的阻力从壳体10侧施加到操作部件11。另外，伴随操作部件11从组装位置朝向初期位置转动，长槽39的卡合缘部44从内侧与支轴18的凸缘部19滑接，由此限制臂部37从支轴18脱落。
当操作部件11到达初期位置时，第1锁定部25向恢复方向弹性移位，从而锁定突起27从导向槽46转移并插入到长槽39的另一个端部43(参照图3)。在此，长槽39的卡合缘部44从前方与锁定突起27抵接，从而限制操作部件11沿返回组装位置的方向转动。另外，另一个(没有设置弹性片48的一侧)的臂部37的板片部分与止动部35的后端抵接，从而限制操作部件11比初期位置进一步向前转动(参照图4)。
另外，当操作部件11到达初期位置时，弹性片48的卡止突起49以能从侧方与卡止接受部32的肋板状部分的后端抵接的方式配置，由此限制操作部件11从初期位置朝向嵌合位置移动(参照图5)。此时，弹性片48的卡止突起49以嵌合状态插入接受片33的内侧的插入凹部34中(参照图4)。由此，卡止突起49成为被接受片33保护的状态，从而避免来自外侧的异物与卡止突起49干渉，使得卡止突起49与卡止接受部32的卡止不小心被解除。此外，在初期位置中，操作部件11维持在支轴18插入到长槽39的端部41的状态并以能与端部41抵接的方式配置，因此也可以限制操作部件11沿与朝向嵌合位置的方向相反的方向移动(参照图2)。
在上述状态下，对方壳体12的罩部13较浅地嵌合到壳体10。于是，凸轮从动件14进入凸轮槽38的入口(参照图6)。另外，解除部15按压弹性片48的突出方向的顶端部，弹性片48以沿臂部37的板面方向且向后方倒塌的方式挠曲变形。由此，卡止突起49从卡止接受部32的肋板状部分分开，弹性片48与卡止接受部32的卡止被解除，操作部件11能向嵌合位置移动移位。另外，弹性片48沿接受片33的内表面挠曲变形，从而避免弹性片48与接受片33的干渉。
接着，操作部件11朝向嵌合位置(第2锁定部26所处的一侧)沿第1移动路径直线状移动。在操作部件11朝向嵌合位置的移动初期的阶段，臂部37在锁定突起27的侧方的斜面28滑动，第1锁定部25向内侧挠曲变形。此外，当操作部件11朝向嵌合位置移动时，锁定突起27进入退避槽47而退避，第1锁定部25弹性地恢复而恢复至自然状态。
在操作部件11沿第1移动路径移动的过程中，支轴18相对于长槽39的相对位置沿从端部41离开的方向移位，支轴18的前后的凸缘部19从外侧滑接于长槽39的卡合缘部44。由此，对操作部件11的移动进行引导。另外，在操作部件11移动的过程中，对方壳体12的凸轮从动件14在凸轮槽38的槽缘滑接，凸轮机构作用于操作部件11和对方壳体12之间，两个壳体10、12的嵌合动作由低嵌合力进行。在这期间，操作部件11的臂部37虽然有可能受到嵌合阻力而向外侧(远离壳体主体16的外表面的一侧)扩展变形，但是在本实施例1的情况下，长槽39的卡合缘部44从内侧抵接于前后的凸缘部19，从而限制臂部37的扩展动作。其结果，避免臂部37扩展变形而从壳体10脱落。
在操作部件11即将到达嵌合位置之前的阶段，臂部37的移动方向顶端部在第2锁定部26的锁定突起27的侧方的斜面28滑动，第2锁定部26向内侧挠曲变形。当操作部件11到达嵌合位置时，第2锁定部26向恢复方向弹性移位，从而锁定突起27从内侧插入到长槽39的端部41(参照图8)。此时，锁定突起27从侧方(第1移动路径的移动方向)与长槽39的端部41抵接，从而操作部件11在返回初期位置的方向上的移动被限制。另外，当操作部件11到达嵌合位置时，支轴18以能与长槽39的另一端部43抵接的方式配置，并以连结部36能与壳体10的侧面抵接的方式配置，由此限制操作部件11从嵌合位置进一步向前方移动。此外，第2锁定部26的锁定突起27配置于长槽39的端部41，支轴18配置于长槽39的另一端部43，从而限制操作部件11转动移位。并且，在嵌合位置中，凸轮从动件14到达凸轮槽38的终端部分，两个壳体10、12成为正确嵌合的状态。
另一方面，在壳体10的侧方(图2的右侧)存在周围部件等干渉物，处于初期位置的操作部件11的连结部36等有可能与干渉物干渉，使得操作部件11不能沿第1移动路径移动等的情况下，选择使操作部件11沿与第1移动路径相反的方向的第2移动路径移动。
在这种情况下，操作部件11上下翻转，连结部36以相对于壳体10位于沿第1移动路径时的相反侧(图9的左侧)的方式配置。首先，操作部件11被组装在组装位置。在组装位置中，第2锁定部26的锁定突起27插入到臂部37的导向槽46而与导向槽46的前端部抵接，从而限制操作部件11沿与朝向初期位置的方向相反的方向转动移位。
接着，使操作部件11以支轴18为转动中心从组装位置朝向初期位置沿逆时针方向转动。当操作部件11到达初期位置时，第2锁定部26的锁定突起27从内侧弹性插入到长槽39的另一端部43，长槽39的卡合缘部44与锁定突起27从前方抵接，从而限制操作部件11向组装位置的返回移位。另外，另一个(没有设置弹性片48的一侧)的臂部37的板片部分抵接于止动部35的后端，从而限制操作部件11比初期位置进一步向前方转动(参照图9)。此外，弹性片48的卡止突起49将卡止接受部32卡止，从而能限制操作部件11向嵌合位置的移动。在该情况下，卡止突起49对设于成为第1移动路径相反侧的壳体10的下表面(没有设置弹性锁定件25、26一侧的面)的卡止接受部32进行卡止。另外，在初期位置中将臂部37抵挡的止动部35在采取第1移动路径的情况下设于壳体10的下表面，在采取第2移动路径的情况下设于壳体10的上表面。
接着，两个壳体10、12较浅地嵌合，而成为凸轮从动件14进入到凸轮槽38的入口的状态。如此，弹性片48被解除部15按压而向从卡止接受部32离开的后方挠曲变形，由此操作部件11能向嵌合位置移动移位。接着，使操作部件11朝向嵌合位置(第1锁定部25所处的一侧)沿第2移动路径直线状地移动。当操作部件11到达嵌合位置时，第1锁定部25的锁定突起27从内侧弹性地插入到长槽39的端部41，使得锁定突起27与长槽39的端部41在返回初期位置方向的相反方向上抵接，从而限制操作部件11向初期位置的返回移位(参照图10)。另外，第2锁定部26的锁定突起27进入臂部37的退避槽47而退避。
如此，在操作部件11处于第1移动路径的情况和处于第2移动路径的情况下，在分别处于初期位置和嵌合位置的第1锁定部25以及第2锁定部26的锁定功能的作用相互交替，但是锁定功能本身是相同的。
如上所述，根据本实施例1能得到如下效果。
操作部件11从组装位置转动到初期位置，在组装位置中，与初期位置相比，壳体10突出于侧方的突出量抑制得小，因此在组装位置中不容易与侵入到壳体10的侧方异物干渉。另一方面，操作部件11在初期位置中从通过转动机构进行的转动操作转移到通过滑动机构进行的直线移动操作，因此无需较长停留在初期位置，即使在初期位置也不容易与异物干渉。其结果，能防止因为与异物干渉而造成操作部件11不小心从初期位置移动到嵌合位置、或者划伤。
另外，操作部件11的臂部37从外侧被如现有的罩部这样的部件覆盖，但是长槽39的卡合缘部44抵接于支轴18的凸缘部19，从而扩展动作被抑制，防止臂部37从壳体10脱落。并且，通过省略现有的罩部，从而避免壳体10的大型化。这由操作部件11以没有被壳体10覆盖并露出于外面的状态配置来确保。
另外，使操作部件11从初期位置直线状地移动到嵌合位置，移动到嵌合位置的移动通路径能选择第1移动路径和第2移动路径中的任意一个，因此能根据设置状况等来决定操作部件11的移动路径，由此实用性提高。而且，使操作部件11停留在初期位置和嵌合位置的锁定单元由第1锁定部25和第2锁定部26构成，不必设置与各移动路径以及各位置对应的4个锁定单元，所以能简化结构。在该情况下，在壳体10的外表面不存在将操作部件11覆盖的如现有的罩部那样的部件，因此在壳体10的外表面模具成形第1锁定部25和第2锁定部26时的脱模结构变得简单。
另外，在操作部件11相对于壳体10直线状地移动时，长槽39的卡合缘部44与支轴18进行滑动，从而进行操作部件11的移动引导。如此，长槽39分别兼备如下功能：对操作部件11进行移动引导的功能；与弹性锁定件25、26卡止而对操作部件11进行移动限制的功能；以及使支轴18的凸缘部19与卡合缘部44抵接而抑制操作部件11的展开变形的功能。因此，与分别设置各功能的情况相比，能简化操作部件11的结构。
另外，弹性锁定件25、26通过在操作部件11处于组装位置时使锁定突起27卡止于导向槽46的前端部，从而限制操作部件11从组装位置沿与朝向初期位置的方向相反的方向移位，并且在操作部件11处于初期位置时使锁定突起27卡止于长槽39的另一个端部43，从而限制操作部件11沿从初期位置返回到组装位置的方向移位。因此，即使操作部件11在初期位置和组装位置中的任意位置都能够被弹性锁定件25、26卡止保持，由于不必在初期位置以及组装位置中的各位置设置锁定结构，所以更能能简化结构。
另外，在操作部件11处于初期位置时，对方壳体12的解除部15按压弹性片48，从而弹性片48在沿臂部37的板面的方向上挠曲变形而解除弹性片48与卡止接受部32的卡止，成为操作部件11能朝嵌合位置移位的状态。在该情况下，由于弹性片48相对于卡止接受部32的卡止量沿臂部37的板面方向规定，所以设定的自由度高，能设定成充分的大小。其结果，能提高初期位置上的操作部件11的卡止强度。
另外，由于弹性片48形成为使两端与臂部37的主体部分连结的双臂梁状，所以环状电线等异物不容易挂于臂部37，能提高臂部37的挠曲强度。
另外，由于弹性片48的卡止对象、即卡止接受部32设于壳体10的外表面，在壳体10的外表面不存在如现有的罩部这样的部件，所以将卡止接受部32模具成形时的脱模结构不必变得复杂。
<其他实施例>
以下，简单地说明其他实施例。
(1)与上述实施例1相反，连接器也可以形成为支轴突出设于操作部件的臂部的内表面，长槽在壳体的外表面开口而设置，支轴从外侧能滑接地插入到长槽的构成。
(2)长槽也可以是有底的形状。
(3)设于支轴的凸缘部的形状以及个数是任意的，退避凹部只要与凸缘部对应地设置即可。
(4)在与端子零件连接的电线导出到壳体的后方，电线罩以将壳体的后面覆盖的方式设置的情况下，本发明的壳体包括电线罩的概念。因此，支轴、卡止接受部以及弹性锁定也可以设于电线罩。
附图标记说明
10…壳体
11…操作部件
12…对方壳体
15…解除部
18…支轴
19…凸缘部
25…第1锁定部(弹性锁定件)
26…第2锁定部(弹性锁定件)
27…锁定突起
32…卡止接受部
36…连结部
37…臂部
38…凸轮槽
39…长槽
41…长槽的端部
44…卡合缘部
46…导向槽
48…弹性片
49…卡止突起

Claims (2)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
壳体，其能与对方壳体嵌合；以及
操作部件，其相对于所述壳体能移位到组装位置、初期位置以及嵌合位置，在从所述初期位置移位至所述嵌合位置时，所述操作部件与所述对方壳体凸轮卡合，从而进行两个壳体的嵌合动作，
所述壳体具有弹性锁定件，该弹性锁定件将处于所述组装位置的所述操作部件弹性地卡止，从而限制所述操作部件沿与从所述组装位置朝向所述初期位置的方向相反的方向移位，并且将处于所述初期位置的所述操作部件弹性地卡止，从而限制所述操作部件沿从所述初期位置返回至所述组装位置的方向移位。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述操作部件能沿所述壳体直线状地从所述初期位置移动到所述嵌合位置，能选择第1移动路径和第2移动路径，所述第1移动路径和第2移动路径相对于所述壳体从所述初期位置朝向所述嵌合位置的移动方向成为彼此相反的方向，
所述弹性锁定件由成对的第1锁定部和第2锁定部构成，所述第1锁定部和第2锁定部分别配置在相对于所述壳体上的沿所述操作部件的移动方向的长度的中央成为线对称的位置，
在所述操作部件沿所述第1移动路径移动的情况下，所述第1锁定部对处于所述初期位置的所述操作部件进行卡止，所述第2锁定部对处于所述嵌合位置的所述操作部件进行卡止，
在所述操作部件沿所述第2移动路径移动的情况下，所述第2锁定部对处于所述初期位置的所述操作部件进行卡止，所述第1锁定部对处于所述嵌合位置的所述操作部件进行卡止。
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