CN107437555A - 一种显示基板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示基板和显示装置，涉及显示技术领域，用于改变在非封装区域的信号线的形状，进一步的当通过采用喷墨打印法制备薄膜封装层中的有机薄膜时，延长有机溶液流至COF的绑定区域的时间，以降低发生不良的几率。显示基板包括位于显示基板的封装区域内的显示器件、从显示基板的封装区域延伸至非封装区域的信号线、以及包覆显示器件和信号线位于封装区域的部分的薄膜封装层。其中，信号线位于非封装区域的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘和第二边缘，其中，第一边缘具有依次交替分布的朝向第二边缘的凸起和凹陷。

Description

一种显示基板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板和显示装置。

背景技术

柔性OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)可弯曲或者折叠，由于具有低功耗、可使用灵活、响应时间快、耐冲击、抗震能力强、重量轻、携带方便等诸多优点，因此得到越来越广泛的应用。

柔性OLED通常采用薄膜封装工艺，薄膜封装层(英文名称：Thin filmencapsulation，英文简称：TFE)包括两层无机薄膜以及位于两层无机薄膜之间的有机薄膜，薄膜封装层可以阻隔水汽侵入显示器件，从而防止显示器件失效。其中，有机薄膜的制备方法如下：首先，通过使用喷墨打印(Inkjet Print)设备将油墨打印在形成有显示器件的玻璃基板上，由于油墨为有机溶液，其流动性较大，因此可以自然流平。然后将玻璃基板转移到紫外光固化设备(Ultraviolet Cure)中，通过紫外光固化形成有机薄膜。其中，为了防止油墨流出打印区域，在形成薄膜封装层之前，如图1所示，会在玻璃基板上会刻蚀阻挡结构(Dam)11，以对油墨的流动进行限制。

通常，柔性OLED显示器件中包括杂质颗粒物(Particle)，当薄膜封装层未将杂质颗粒物完全包覆时，杂质颗粒物可能会使得薄膜封装层发生破裂，影响薄膜封装层的封装效果。因此，有机薄膜的厚度通常达到8μm，以对杂质颗粒物进行有效包覆。而阻挡结构11的高度只有2μm，从而阻挡结构11对油墨的阻挡效果有限，在将玻璃基板转移至紫外光固化设备的过程中，容易如图1所示，造成油墨越过阻挡结构11；此时油墨会沿着柔性OLED中的信号线(IC线)12，例如数据线或者栅线流向COF(英文全称：Chip On Film，中文名称：覆晶薄膜)的绑定区域C。由于信号线12的表面光滑，油墨在其表面上的流动速度会增加，因此易流出无机薄膜的覆盖范围到达COF的绑定区域C，从而在位于COF的绑定区域C的信号线12的上表面形成有机薄膜。当进行COF的绑定时，有机薄膜夹在信号线12和COF之间，由于有机薄膜不导电，因此会造成导电不良，影响产品的良率。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示基板和显示装置，用于改变在非封装区域的信号线的形状，进一步的当通过采用喷墨打印法制备薄膜封装层中的有机薄膜时，延长有机溶液流至COF的绑定区域的时间，以降低发生不良的几率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面、提供一种显示基板，包括位于所述显示基板的封装区域内的显示器件、从所述显示基板的封装区域延伸至非封装区域的信号线、以及包覆所述显示器件和所述信号线位于所述封装区域的部分的薄膜封装层，所述信号线位于所述非封装区域的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘和第二边缘，其中，所述第一边缘具有依次交替分布的朝向所述第二边缘的凸起和凹陷。

可选的，所述第二边缘具有依次交替分布的朝向所述第一边缘的凸起和凹陷、或者所述第二边缘为直线。

进一步的，所述第二边缘与所述第一边缘沿所述信号线的线宽的中垂线对称。

可选的，位于所述非封装区域的所述信号线的线宽满足： 其中，a用于表示所述信号线位于所述封装区域的部分的线宽；X用于表示所述信号线位于所述非封装区域的部分的最宽处的线宽；Y用于表示所述信号线位于所述非封装区域的部分的最窄处的线宽。

可选的，所述第二边缘与所述第一边缘的形状一致，且所述信号线位于所述非封装区域的部分的线宽处处相等。

进一步的，位于所述非封装区域的所述信号线的线宽等于位于所述封装区域的所述信号线的线宽。

可选的，所述第一边缘和所述第二边缘均为三角波形，或者，所述第二边缘为直线，所述第一边缘的延伸方向和所述第二边缘的延伸方向一致。

可选的，所述三角波形中，凸起的顶角和凹陷的底角的大小相同。

可选的，所述显示基板还包括位于所述非封装区域的阻挡结构，所述阻挡结构位于所述信号线的上方。

本发明实施例的另一方面、提供一种显示装置，包括如上所述的任一种显示基板。

本发明实施例提供一种显示基板和显示装置，显示基板包括位于显示基板的封装区域内的显示器件、从显示基板的封装区域延伸至非封装区域的信号线、和包覆显示器件和信号线位于封装区域的部分的薄膜封装层。信号线位于非封装区域的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘和第二边缘，其中，第一边缘具有依次交替分布的朝向第二边缘的凸起和凹陷。

基于此，通过使得信号线的第一边缘具有依次交替分布的朝向第二边缘的凸起和凹陷，可以改变信号线的形状，例如可以使位于非封装区域的信号线为窄线宽和宽线宽依次交替的形状，在此情况下，当用于形成有机薄膜的有机溶液超出无机薄膜的覆盖范围，顺着信号线线宽较窄处向线宽较宽处流动时，由于信号线的线宽增加，有机溶液会在信号线的上表面铺展开，此时有机溶液与信号线表面之间的接触角会减小，使得有机溶液在信号线表面的流动速度会减小。或者，可以使位于非封装区域的信号线的长度增加，在此情况下，当用于形成有机薄膜的有机溶液超出无机薄膜的覆盖范围，顺着信号线流动时，由于位于非封装区域的信号线的长度增加，从而延长了有机溶液在信号线表面的流动时间。这样一来，通过减小有机溶液在信号线表面的流动速度，或者延长有机溶液在信号线表面的流动时间，可以降低有限时间内，有机溶液流至COF绑定区域的几率，从而降低有机薄膜夹在信号线和COF之间，造成导电不良的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为制备现有显示基板的薄膜封装层中的有机薄膜时，有机溶液流至COF的绑定区域的原理示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；

图3为图2所示的显示基板沿D-D’线切割的剖视图；

图4为图2所示的显示基板中E区的放大示意图；

图5为图2所示的显示基板中信号线的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种显示基板的结构示意图；

图7为图6所示的显示基板沿D-D’线切割的剖视图；

图8为图2所示的显示基板中信号线的又一种结构示意图。

附图标记：

10-薄膜封装层；11-阻挡结构；12-信号线；121-第一边缘；122-第二边缘；13-显示器件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种显示基板，如图2和图3所示，包括位于显示基板的封装区域A’内的显示器件13、从显示基板的封装区域A’延伸至非封装区域的信号线12、以及包覆显示器件13和信号线12位于封装区域A’的部分的薄膜封装层10。

在此基础上，如图4所示，信号线12位于非封装区域A的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘121和第二边缘122。其中，第一边缘121具有依次交替分布的朝向第二边缘122的凸起和凹陷。

需要说明的是，第一、薄膜封装层10通常包括两层无机薄膜和位于两层无机薄膜之间的有机薄膜。可以以其中一层无机薄膜的覆盖区域作为显示基板的封装区域A’。显示基板中除了封装区域A’的区域为非封装区域A。在采用喷墨打印法制备有机薄膜时，用于形成有机薄膜的有机溶液可能会超过无机薄膜的边界。

第二、不对上述凸起和凹陷的具体形状进行限定。只要通过使第一边缘121具有依次交替分布的朝向第二边缘122的凸起和凹陷，可以改变位于非封装区域的信号线12的形状即可。示例的，可以如图4所示，以两条相交折线形成一凸起或者凹陷。或者，上述凸起或凹陷也可以为圆弧状。可以知悉，以上仅是对凸起或者凹陷的具体形状的一些示例，并非对其的限定。

第三、本发明提供的上述形状的信号线12可以通过构图工艺形成。上述构图工艺，可指包括光刻工艺，或，包括光刻工艺以及刻蚀步骤形成预定图形的工艺；光刻工艺，包括成膜、曝光、显影等工艺，具体可以利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。示例的，可以通过控制掩模板的形状、或者控制刻蚀时的刻蚀强度以形成具有上述形状的信号线12。

基于此，通过使得信号线12的第一边缘121具有依次交替分布的朝向第二边缘122的凸起和凹陷，可以改变信号线12的形状，例如可以使位于非封装区域A的信号线12如图4所示，为窄线宽和宽线宽依次交替的形状，在此情况下，当用于形成有机薄膜的有机溶液超出无机薄膜的覆盖范围，顺着信号线12线宽较窄处向线宽较宽处流动时，由于信号线12的线宽增加，有机溶液会在信号线12的上表面铺展开，此时有机溶液与信号线12表面之间的接触角会减小，使得有机溶液在信号线12表面的流动速度减小。或者，可以如图5所示，使位于非封装区域A的信号线12的长度增加，在此情况下，当用于形成有机薄膜的有机溶液超出无机薄膜的覆盖范围，顺着信号线12流动时，由于位于非封装区域A的信号线12的长度增加，从而延长了有机溶液在信号线12表面的流动时间。这样一来，通过减小有机溶液在信号线12表面的流动速度，或者延长有机溶液在信号线12表面的流动时间，可以降低有限时间内，有机溶液流至COF绑定区域C的几率，从而降低有机薄膜夹在信号线12和COF之间，造成导电不良的几率，进一步的可以提高显示基板的良率。

此外，由于本发明实施例提供的显示基板可以降低有限时间内，有机溶液流至COF绑定区域C的几率，从而可以保证无机薄膜对有机薄膜的覆盖效果，进而可以降低水氧等对显示器件13的影响。

在此基础上，为了进一步降低有机溶液流至COF的绑定区域C的几率，可选的，如图6和图7所示，显示基板还包括位于非封装区域A的阻挡结构11，阻挡结构11设置在信号线12的上方。

在此情况下，在通过有机溶液自然流平形成有机薄膜时，阻挡结构11可以对有机溶液的流动进行限制，降低其流出无机薄膜覆盖范围的几率，从而可以进一步降低有机溶液流至COF的绑定区域C的几率。

此外，需要说明的是，本发明实施例提供的各附图中，信号线12和阻挡结构11的数量仅为更直观清楚的展示本发明的设计方案，并不代表显示基板中信号线12与阻挡结构11的实际数量。

为了更清楚的说明本发明的设计方案，以下结合具体实施例对本发明提供的显示基板的具体结构进行说明。

实施例一

本发明实施例提供一种显示基板，如图2和3所示，包括位于显示基板的封装区域A’内的显示器件13、从显示基板的封装区域A’延伸至非封装区域的信号线12和包覆显示器件13和信号线12位于封装区域的部分的薄膜封装层10。其中，如图4所示，信号线12位于非封装区域的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘121和第二边缘122。第一边缘121具有依次交替分布的朝向第二边缘122的凸起和凹陷。

本实施例中，第二边缘122具有依次交替分布的朝向第一边缘121的凸起和凹陷。优选的，第二边缘122可以如图4所示，与第一边缘121沿信号线12的线宽的中垂线对称。

基于此，本实施例提供的显示基板中，信号线12为窄线宽和宽线宽依次交替的形状。结合上述，当用于形成有机薄膜的有机溶液超出无机薄膜的覆盖范围，顺着信号线12由线宽较窄处向线宽较宽处流动时，由于信号线12的线宽增加，有机溶液会在信号线12的上表面铺展开，此时有机溶液与信号线12表面之间的接触角会减小，使得有机溶液在信号线12表面的流动速度减小。这样一来，可以降低有限时间内，有机溶液流至COF的绑定区域C的几率，从而降低有机薄膜夹在信号线12和COF之间，造成导电不良的几率。

此外，通常显示基板中集成有较多条信号线12，当信号线12的形状不规则时，单条信号线12的设置空间会增加，不利用多条信号线12的集成，提高了信号线12接触短路的风险。为了避免上述问题，可选的，如图4所示，第一边缘121和第二边缘122可以均为三角波形，其中，第一边缘121的延伸方向和第二边缘122的延伸方向一致。

进一步可选的，如图4所示，三角波形中，凸起的顶角α和凹陷的顶角β的大小相同。这样一来，可以使得信号线12中宽线宽和窄线宽的分布较为均匀。

需要说明的是，三角波形是指：上述边缘中各个凸起的凸点的连线和各个凹陷的凹点的连线均为直线。第一边缘121的延伸方向可以为各个凸起(或凹陷)的凸点(或凹点)所在直线连线的延伸方向。第二边缘122的延伸方向同理所述。

基于上述，本实施例提供的显示基板中，信号线12具有依次均匀分布的多个“瓶颈”(瓶颈指：信号线12中位于线宽较宽处之间的、线宽较窄的部分)，当有机溶液超出无机薄膜的覆盖范围，顺着信号线12由瓶颈处向较宽处流动时，由于信号线12的线宽变宽，使得有机溶液在信号线12表面的接触角增大，从而使得有机溶液在信号线12表面的流动速度降低。

此外，当有机溶液由通道较宽处流向瓶颈处时，在有机溶液体积不变的情况下，信号线12的线宽变窄，有机溶液易溢流出信号线12并接触到基底。由于基底的表面相对于信号线12的表面较粗糙，在基底上的有机溶液的表面张力较大，因此在基底上有机溶液的流平能力会降低，从而使得有机溶液在基底表面的流动速度降低。这样一来，可以减小溢出无机薄膜的覆盖范围的有机溶液在信号线12表面的流动速度，进而降低了有机溶液流至COF的绑定区域C的几率。

在此基础上，优选的，位于非封装区域的信号线12的线宽满足： 其中，a用于表示信号线12位于封装区域的部分的线宽；X用于表示信号线12位于非封装区域A的部分的最宽处的线宽；Y用于表示信号线12位于非封装区域A的部分的最窄处的线宽。

以信号线12位于封装区域的部分的线宽为2μm为例，结合上述，信号线12最宽处的线宽X满足2.8≤X≤3.2，信号线12最窄处的线宽Y满足0.8≤Y≤1.2。一个具体实施例中，X＝3μm，Y＝1μm。

在此情况下，在不改变信号线12长度的前提下，相对于整体线宽为2μm的信号线12，通过改变位于非封装区域的信号线12的形状，使得信号线12中具有多个“瓶颈”，可以有效降低有机溶液在信号线12上的流动速度。

实施例二

本发明实施例提供一种显示基板，如图2和3所示，包括位于显示基板的封装区域A’内的显示器件13、从显示基板的封装区域A’延伸至非封装区域的信号线12和包覆显示器件13和信号线12位于封装区域的部分的薄膜封装层10。其中，如图8所示，信号线12位于非封装区域的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘121和第二边缘122。第一边缘121具有依次交替分布的朝向第二边缘122的凸起和凹陷，第二边缘122为直线。

需要说明的是，不对信号线12的第一边缘121的形状进行限定。可选的，第一边缘121可以为三角波形，第一边缘121的延伸方向与第二边缘122的延伸方向相同。其中，三角波形的具体描述及其顶角的范围在实施例一中已进行过详细说明，此处不再赘述。

进一步可选的，如图8所示，三角波形中，凸起的顶角α和凹陷的顶角β的大小相同。这样一来，可以使得形成的信号线12中宽线宽和窄线宽的分布较为均匀。

在此基础上，优选的，位于非封装区域A的信号线12的线宽满足： 其中，a用于表示信号线12位于封装区域的部分的线宽；X用于表示信号线12位于非封装区域的部分的最宽处的线宽；Y用于表示信号线12位于非封装区域的部分的最窄处的线宽。

基于此，本实施例提供的显示基板中，信号线12如图8所示，具有窄线宽和宽线宽依次交替的形状。有机溶液在该形状的信号线12表面的流动速度降低、以延长有机溶液在位于非封装区域A的信号线12上的流动时间的原理与实施例一中相同，此处不再赘述。

实施例三

本发明实施例提供一种显示基板，如图2和3所示，包括位于显示基板的封装区域A’内的显示器件13、从显示基板的封装区域A’延伸至非封装区域的信号线12和包覆显示器件13和信号线12位于封装区域的部分的薄膜封装层10。其中，如图5所示，信号线12位于非封装区域A的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘121和第二边缘122。第一边缘121具有依次交替分布的朝向第二边缘122的凸起和凹陷。

本实施例中，第二边缘122与第一边缘121的形状一致，且信号线12位于非封装区域A的部分的线宽处处相等。

需要说明的是，第一、第二边缘122与第一边缘121的形状一致是指：第二边缘122的与第一边缘121的形状完全相同，且各个凸起一一对应，各个凹陷一一对应。

这样一来，可以延长位于非封装区域的信号线12的长度，在此情况下，当用于形成有机薄膜的有机溶液超出无机薄膜的覆盖范围，顺着信号线12流动时，由于位于非封装区域A的信号线12的长度增加，从而延长了有机溶液在信号线12表面的流动时间。进一步的，可以降低有限时间内，有机溶液流至COF的绑定区域C的几率，从而降低有机薄膜夹在信号线12和COF之间，造成导电不良的几率。

可选的，本实施例中，第一边缘121和第二边缘122可以均为三角波形，第一边缘121的延伸方向和第二边缘122的延伸方向一致。其中，关于三角波形的具体描述在实施例一中已进行过详细说明，此处不再赘述。

进一步的，三角波形中，凸起的顶角α和凹陷的底角β的大小相同。以α＝β＝90°为例，此时信号线12的长度可以增加为第一边缘121和第二边缘122为直线时的信号线12的长度的倍，从而可以延长有机溶液在信号线12表面的流动时间，降低有限时间内，有机溶液流至COF的绑定区域C的几率。

在此基础上，位于非封装区域A的信号线12的线宽等于位于封装区域A’的信号线12的线宽。这样一来，显示面板中信号线12的线宽处处相等，可以提高信号线12传输信号的稳定性。

此外，本发明实施例提供的显示基板中，位于封装区域A’的信号线12的形状也可以与位于非封装区域A的信号线12的形状相同，本发明对此不做限定。

本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的显示基板，具有与前述实施例提供的显示基板相同的结构和有益效果，由于前述实施例已经对该显示基板的结构和有益效果进行了详细的描述，此处不再赘述。

其中，显示装置可以为包括上述显示基板的OLED显示面板。或者也可以为包括上述显示基板的OLED显示装置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示基板，包括位于所述显示基板的封装区域内的显示器件、从所述显示基板的封装区域延伸至非封装区域的信号线、以及包覆所述显示器件和所述信号线位于所述封装区域的部分的薄膜封装层，其特征在于，

所述信号线位于所述非封装区域的部分具有在线宽方向上相对的第一边缘和第二边缘，其中，所述第一边缘具有依次交替分布的朝向所述第二边缘的凸起和凹陷。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二边缘具有依次交替分布的朝向所述第一边缘的凸起和凹陷、或者所述第二边缘为直线。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第二边缘与所述第一边缘沿所述信号线的线宽的中垂线对称。

4.根据权利要求2或3所述的显示基板，其特征在于，位于所述非封装区域的所述信号线的线宽满足：

其中，a用于表示所述信号线位于所述封装区域的部分的线宽；X用于表示所述信号线位于所述非封装区域的部分的最宽处的线宽；Y用于表示所述信号线位于所述非封装区域的部分的最窄处的线宽。

5.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第二边缘与所述第一边缘的形状一致，且所述信号线位于所述非封装区域的部分的线宽处处相等。

6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，位于所述非封装区域的所述信号线的线宽等于位于所述封装区域的所述信号线的线宽。

7.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一边缘和所述第二边缘均为三角波形，或者，所述第二边缘为直线，所述第一边缘的延伸方向和所述第二边缘的延伸方向一致。

8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述三角波形中，所述凸起的顶角和所述凹陷的底角的大小相同。

9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括位于所述非封装区域的阻挡结构，所述阻挡结构位于所述信号线的上方。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9所述的显示基板。