CN107435101A - 一种回收废钯炭催化剂中钯的方法 - Google Patents
一种回收废钯炭催化剂中钯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107435101A CN107435101A CN201710742025.2A CN201710742025A CN107435101A CN 107435101 A CN107435101 A CN 107435101A CN 201710742025 A CN201710742025 A CN 201710742025A CN 107435101 A CN107435101 A CN 107435101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- palladium
- useless
- carbon catalyst
- palladium carbon
- nitric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 29
- UKVIEHSSVKSQBA-UHFFFAOYSA-N methane;palladium Chemical compound C.[Pd] UKVIEHSSVKSQBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 201000004283 Shwachman-Diamond syndrome Diseases 0.000 description 3
- 125000003963 dichloro group Chemical group Cl* 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N nitric acid;trihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.Cl.O[N+]([O-])=O NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Sodium alkyl sulfate Chemical class 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) oxide Chemical compound [O-2].[Pd+2] JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfuric acid Chemical compound [Na].OS(O)(=O)=O PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/048—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种回收废钯炭催化剂中钯的方法，属于贵金属回收技术领域。将废钯炭催化剂用酒精洗涤后放入水热反应釜中，加入浓硝酸和表面活性剂十二烷基硫酸钠，使废钯炭催化剂中的钯与浓硝酸充分反应；将反应釜在80～120℃恒温处理2～4小时；反应釜冷却后，将固、液分离，再从溶液中提纯钯。本发明可以提高废钯炭催化剂浸出率，减少酸的消耗量，减少工业生产中的成本，由于反应是在密闭容器中进行，可以防止反应过程中产生的有毒气体排放到空气中，有助于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收废钯炭催化剂中的钯的方法，属于贵金属回收技术领域。
背景技术
钯是银白色的过渡金属，有较好的延展性和可塑性，能锻造压延和拉丝，容易加工。化学性质不活泼，常温下在空气和潮湿的环境中稳定，加热至800℃，钯表面形成氧化钯薄膜。钯能耐氢氟酸、磷酸、盐酸和硫酸的侵蚀，但易溶于王水和浓硝酸。钯是航空、航天、航海、兵器和核能等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料。钯工业上主要用做催化剂，用钯系催化剂进行烯烃的氧化反应,已成功用于工业生产乙醛、丙酮、醋酸乙烯等化工原料。钯应用在汽车尾气催化剂中，主要起到催化活性作用。
废钯炭催化剂回收钯的方法多采用焚烧法，通过焚烧除碳后，如果控制不当，钯容易被氧化成连王水都难溶解的氧化钯，一般需要在溶解前还原成钯，还原剂多选用甲酸、甲醛等，然后盐酸加氧化剂溶解，溶解后的溶液经氨水配合和盐酸酸化得到黄色沉淀，固液分离后，再用氨水溶解、水合肼还原得到纯钯，此方法通过焚烧造成钯的损失，回收率降低；在王水的浸出过程中，需要加热，从而造成酸的挥发，成本增加；反应的过程中，产生有毒气体，排放到空气中。
随着工业的发展，环境污染问题日益严重；节约能源，减少有毒气体的排放已经逐渐受到人们的重视，如何高效环保的回收贵金属成为一个新的发展方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收废钯炭催化剂中钯的方法，具体包括以下步骤：将废钯炭催化剂粉碎后用酒精洗涤，再用去纯水洗涤，加热干燥后，将废钯炭催化剂放入水热反应釜中，加入浓硝酸，再加入表面活性剂十二烷基硫酸钠，加热反应釜至80～120℃恒温下处理2～4h；反应釜冷却后，打开反应釜，将反应物过滤分离，液相进一步分离提纯精炼得到贵金属钯。
本发明所述粉碎后的废钯炭催化剂颗粒大小为5～20μm，废钯炭催化剂中钯的质量百分比为1%～10%。
本发明所述浓硝酸与催化剂中钯的摩尔比为5:0.5～1，浓硝酸和表面活性剂十二烷基硫酸钠摩尔比为3:1。
本发明以废钯炭催化剂为原料，以浓硝酸作为反应溶液，并加入表面活性剂十二烷基硫酸钠，在反应釜中进行反应，通过加热，使溶液气化，从而增大反应体系的压强；创造出一个高温高压的环境，钯与浓硝酸溶液充分反应，待反应2～4小时后得到含钯的贵金属溶液，进一步分离提纯。
本发明的有益效果：
（1）本发明提出一种新的浓硝酸加表面活性剂回收废钯炭催化剂钯的方法，浸出率高，反应不剧烈，十二烷基硫酸钠使浓硝酸和废钯炭催化剂中的钯充分接触，完全反应，大大提高钯的浸出率。
（2）本发明改进传统废钯炭催化剂的回收方法，由于采用密闭水热反应釜，可以防止酸的挥发，减少生产中的成本，还可以防止反应产生的有毒气体排放到空气中；在高温高压环境下，可以使钯与浓硝酸充分接触，促使氧化反应的充分进行。
（3）本发明所需设备简单、流程短、能耗低、回收率高，适用于工业生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
本发明实施例所述浓硝酸为市售的浓硝酸。
实施例1
将100g钯的质量分数为2%的废钯炭催化剂粉碎后（颗粒大小为5～10μm）用500 mL酒精（质量分数≥99.7%的无水乙醇）洗涤，再用500 mL纯水洗涤后，加热至80℃，干燥一小时，放入水热反应釜中，加入2000mL、3000mL、4000mL的浓硝酸到反应釜中（对应的浓硝酸与催化剂中钯的摩尔比为5:0.9、5:0.63、5:0.5），并加入1000mL的表面活性剂十二烷基硫酸钠分别标记为1号、2号、3号，然后将反应釜放入到烘箱中加热到90℃，恒温2h，取出反应釜，待反应釜冷却后，将反应釜打开，过滤后，使固、液分离，用蒸馏水反复清洗几次，将固体干燥后放到指定容器中；液体用二氯二铵配亚钯法提纯得到精炼纯钯。
1号、2号、3号滤液中钯的含量分别为27g/mL，29.1g/mL，29.3g/mL，在液体中钯的浸出率分别为81%、87.3%、87.5%，通过精炼提纯后得到钯的回收率80.7%、86.8%、87.3%，所得钯的纯度均超过99%，其余金属的含量均≤0.0001。
实施例2
将100g钯的质量分数为2%的废钯炭催化剂粉碎后（颗粒大小为5～10μm）用500 mL酒精（质量分数≥99.7%的无水乙醇）洗涤，再用500 mL纯水洗涤后，加热至80℃，干燥一小时，放入水热反应釜中，加入3000mL的浓硝酸到反应釜中，加入1000mL表面活性剂十二烷基硫酸钠，然后将反应釜放入到烘箱中加热到80℃、90℃、100℃，分别标记为1号、2号、3号，恒温2h，取出反应釜，待反应釜冷却后，将反应釜打开，过滤后，使固、液分离，用蒸馏水反复清洗几次，将固体干燥后放到指定容器中。液体用二氯二铵配亚钯法提纯得到精炼纯钯。
1号、2号、3号滤液中钯的含量分别为27.3g/mL、31.8g/mL、29.1g/mL，在液体中钯的浸出率分别为82.5%、95.4%、87.3%，通过精炼提纯后得到钯的回收率82.3%、95.4%、87.3%，所得钯的纯度均超过99%，其余金属的含量均≤0.0001。
实施例3
将100g钯的质量分数为2%的废钯炭催化剂粉碎后（颗粒大小为5～10μm）用500 mL酒精（质量分数≥99.7%的无水乙醇）洗涤，再用500 mL纯水洗涤后，加热至80℃，干燥一小时，放入水热反应釜中，加入3000mL的硝酸到反应釜中，加入1000mL表面活性剂十二烷基硫酸钠。然后将反应釜放入到烘箱中加热到90℃，恒温的时间分别为2h、3h、4h，分别标记为1号、2号、3号，取出反应釜，待反应釜冷却后，将反应釜打开，过滤后，使固、液分离，用蒸馏水反复清洗几次，将固体干燥后放到指定容器中；液体用二氯二铵配亚钯法提纯得到精炼纯钯。
1号、2号、3号滤液中钯的含量分别为31.2g/mL、31.8g/mL、36.4g/mL，在液体中钯的浸出率分别为93%、95.4%、99.9%，通过精炼提纯后得到钯的回收率92.6%、94%、99.4%，所得钯的纯度均超过99%，其余金属的含量均≤0.0001。
Claims (3)
1.一种回收废钯炭催化剂中钯的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将废钯炭催化剂粉碎后用酒精洗涤，再用去纯水洗涤，加热干燥后，将废钯炭催化剂放入水热反应釜中，加入浓硝酸，再加入表面活性剂十二烷基硫酸钠，加热反应釜至80～120℃恒温下处理2～4h；反应釜冷却后，打开反应釜，将反应物过滤分离，液相进一步分离提纯精炼得到贵金属钯。
2.根据权利要求1所述回收废钯炭催化剂中钯的方法，其特征在于：粉碎后的废钯炭催化剂颗粒大小为5～20μm。
3.根据权利要求1所述回收废钯炭催化剂中钯的方法，其特征在于：浓硝酸与催化剂中钯的摩尔比为5:0.5～1，浓硝酸和表面活性剂十二烷基硫酸钠摩尔比为2～5:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710742025.2A CN107435101A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种回收废钯炭催化剂中钯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710742025.2A CN107435101A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种回收废钯炭催化剂中钯的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107435101A true CN107435101A (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=60461474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710742025.2A Pending CN107435101A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种回收废钯炭催化剂中钯的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107435101A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172580A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-27 | 武汉理工大学 | 质子交换膜燃料电池中催化剂钯的回收方法 |
| CN110684903A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-14 | 郑州大学 | 一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法 |
| CN111715709A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-29 | 江门绿润环保科技有限公司 | 一种纳米铁粉的回收方法 |
| CN112853117A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-05-28 | 中新国际联合研究院 | 一种水热氨浸从电镀污泥中选择性回收铜的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101353728A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 中国环境科学研究院 | 一种用于垃圾焚烧飞灰的重金属助溶剂 |
| CN102277497A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 武汉格林美资源循环有限公司 | 一种从废旧电路板中回收金、钯、铂、银的方法 |
| CN104831071A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-12 | 昆明理工大学 | 一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法 |
| US20160298209A1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | Ecolab Usa Inc. | Leach aid for metal recovery |
| CN106148689A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 金川集团股份有限公司 | 氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201710742025.2A patent/CN107435101A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101353728A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 中国环境科学研究院 | 一种用于垃圾焚烧飞灰的重金属助溶剂 |
| CN102277497A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 武汉格林美资源循环有限公司 | 一种从废旧电路板中回收金、钯、铂、银的方法 |
| CN104831071A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-12 | 昆明理工大学 | 一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法 |
| US20160298209A1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | Ecolab Usa Inc. | Leach aid for metal recovery |
| CN106148689A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 金川集团股份有限公司 | 氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172580A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-27 | 武汉理工大学 | 质子交换膜燃料电池中催化剂钯的回收方法 |
| CN110684903A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-14 | 郑州大学 | 一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法 |
| CN110684903B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-06-25 | 郑州大学 | 一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法 |
| CN111715709A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-29 | 江门绿润环保科技有限公司 | 一种纳米铁粉的回收方法 |
| CN112853117A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-05-28 | 中新国际联合研究院 | 一种水热氨浸从电镀污泥中选择性回收铜的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107435101A (zh) | 一种回收废钯炭催化剂中钯的方法 | |
| CN103276215B (zh) | 一种从废催化剂中回收贵金属的方法 | |
| JP5891316B2 (ja) | ルテニウム担持アルミナ廃触媒からのルテニウム回収方法 | |
| JP5902324B2 (ja) | ルテニウムを含む廃触媒を使用することによる固形ニトロシル硝酸ルテニウムの調製方法 | |
| CN104831071A (zh) | 一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法 | |
| CN102747227B (zh) | 用废旧铅酸电池的电极活性物质制备超细一氧化铅的方法 | |
| CN110499427A (zh) | 一种从废旧负载贵金属的金属丝网整体式催化剂中回收贵金属的方法 | |
| WO2020057026A1 (zh) | 一种从含溴冶炼烟灰中回收溴盐的方法 | |
| CN109126777A (zh) | 一种含铂废催化剂制备Pt/C催化剂的方法 | |
| CN111020200A (zh) | 一种从含铑废液中回收铑的方法 | |
| CN113198457A (zh) | 一种用废scr催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法 | |
| CN113293301A (zh) | 一种金属载体废汽车尾气催化剂回收铂族金属的方法 | |
| CN104878208B (zh) | 催化燃烧催化剂Pd‑Ru/氧化铝中钯和钌的回收方法 | |
| CN106179502A (zh) | 氧化石墨烯固载四（4‑羧基苯基）锰卟啉催化材料的制备方法及应用 | |
| CN103937973A (zh) | 一种有机-无机复合还原软锰矿的方法 | |
| CN106673064A (zh) | 一种生产仲钨酸铵的方法 | |
| CN108940302A (zh) | 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110714124A (zh) | 从钨废料回收渣中提取钴的方法 | |
| CN103555957A (zh) | 一种从含有有机废钯的催化剂中回收高纯度金属钯的方法 | |
| CN111996386B (zh) | 一种从含铑均相废催化剂中回收铑的方法 | |
| CN101130192B (zh) | 一种从膜电极中回收催化剂的方法 | |
| CN106186090A (zh) | 从废炭载钌催化剂中回收三氯化钌的方法 | |
| CN108455688B (zh) | 一种氯铱酸的快速制备方法 | |
| CN1051683A (zh) | 铜系废催化剂的回收方法 | |
| CN206319050U (zh) | 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171205 |