CN107434382A - 装饰装修板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种装饰装修板材及其制备方法，所述装饰装修板材由下述重量份的原料制备而成：水泥95‑105份、硫酸钠1‑3份、木质素磺酸钙1‑3份、硅藻土15‑25份、活性炭5‑15份、粉煤灰15‑25份、发泡剂1‑10份、无机抗菌剂1‑10份、水50‑90份。本发明的装饰装修板材，原料组分简单，为一种多功能性环保板材，硅藻土、活性炭能够有效吸附室内有害物质，调节室内湿度，具有抗菌杀菌、净化空气、消除异味等作用。

Description

装饰装修板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥板材技术领域，具体涉及一种装饰装修板材及其制备方法。
背景技术
中国室内环境的主要污染源来自建筑、装饰和家具，甲醛、苯、氨气污染超标已经严重影响了人们的身体健康。主要可以分为装修污染以及家具污染两个方面。
在装修过程中使用的油漆及各种装修用的涂料、皮革、地毯等，这些材料造成的主要污染物是苯、甲苯、TVOC等，比如木工板，木材来自天然本身无毒，而是其加工时使用尿醛胶粘接，而形成甲醛的污染源，而装修中使用胶水的主要成分为甲醛，油漆还有大量刺鼻的苯。
随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华酒店、商场家庭等地方。现有的建筑材料多种多样，特别是板材。板材根据用途、材质有多种类型，比如木板、石膏板、镂空板、水泥板、石材板等等。这些板材都有专门的应用领域，其用途和功能都是非常单一的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种装饰装修板材及其制备方法。
一种装饰装修板材，由下述重量份的原料制备而成：水泥95-105份、硫酸钠1-3份、木质素磺酸钙1-3份、硅藻土15-25份、活性炭5-15份、粉煤灰15-25份、发泡剂1-10份、无机抗菌剂1-10份、水50-90份。
优选地，所述的水泥为硅酸盐水泥。
优选地，所述的无机抗菌剂为锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的无机抗菌剂由锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌混合而成，所述锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的发泡剂为4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的发泡剂由4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯混合而成，所述4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
本发明还提供了上述装饰装修板材的制备方法，其包括如下步骤：
(1)称取各原料混合均匀，得到混合浆料；
(2)将混合浆料倒入模具中模压成型，压力为1-5MPa，1-10分钟后脱模，得到成型板；
(3)将成型板输送至蒸压釜进行养护，工作介质为饱和水蒸汽，温度为180-220℃，压力为1-2MPa，时间为8-14h；
(4)切割。
本发明的装饰装修板材，原料组分简单，为一种多功能性环保板材，硅藻土、活性炭能够有效吸附室内有害物质，调节室内湿度，具有抗菌杀菌、净化空气、消除异味等作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例中各原料介绍：
水泥，采用南京江南水泥有限公司生产的金宁羊牌PⅡ42.5R(C1)硅酸盐水泥。
硫酸钠，CAS号：7757-82-6。
木质素磺酸钙，CAS号：8061-52-7。
硅藻土，CAS号：91053-39-3，采用灵寿县顺凯矿产品加工厂提供的型号为400的煅烧硅藻土粉。
活性炭，CAS号：64365-11-3，采用郑州康诺净水材料有限公司提供的200目椰壳活性炭。
粉煤灰，采用灵寿县志泰矿产品加工厂提供的一级粉煤灰。
锡酸锌，CAS号：12036-37-2，粒径5μm。
钛酸锌，CAS号：12036-69-0，粒径5μm。
钼酸锌，CAS号：13767-32-3，粒径5μm
4-甲基苯磺酸丙酯，CAS号：599-91-7。
对甲苯磺酸正辛酯，CAS号：3386-35-4。
苯磺酸乙酯，CAS号：515-46-8。
实施例1
装饰装修板材原料：水泥100份、硫酸钠1.5份、木质素磺酸钙1.5份、硅藻土20份、活性炭10份、粉煤灰20份、发泡剂4.5份、无机抗菌剂6份、水70份。
所述的无机抗菌剂由锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。
所述的发泡剂由4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。
装饰装修板材的制备方法，其包括如下步骤：
(1)按配比称取各原料加入搅拌机中以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀，得到混合浆料；
(2)将混合浆料倒入模具中模压成型，压力为3MPa，5分钟后脱模，得到成型板；
(3)将成型板输送至蒸压釜进行养护，工作介质为饱和水蒸汽，温度为200℃，压力为1.5MPa，时间为12h，得到半成品板；
(4)将半成品板切割成2400mm×800mm×10mm规格大小，得到装饰装修板材。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的无机抗菌剂由钛酸锌、钼酸锌按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的无机抗菌剂由锡酸锌、钼酸锌按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的无机抗菌剂由锡酸锌、钛酸锌按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的发泡剂为对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的发泡剂为4-甲基苯磺酸丙酯、苯磺酸乙酯按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的发泡剂为4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。
测试例1
对实施例1-7的装饰装修板材进行抗菌性能测试，参照GB/T 31402-2015检测，大肠杆菌ATYCC 25922、金黄色葡萄球菌ATCC 6538。具体测试结果见表1。
表1：抗菌性能测试数据表
大肠杆菌杀菌率，％ 金黄色葡样萄品球菌杀菌率，％
实施例1 99.6 99.9
实施例2 93.4 94.7
实施例3 95.5 93.8
实施例4 94.8 95.4
实施例5 95.7 98.2
实施例6 98.0 97.3
实施例7 98.4 97.6
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯中任意二者复配)。
测试例2
对实施例1-7的装饰装修板材进行保温性能测试。
保温性能的指标是导热系数，导热系数按标准GB/T10294-2008进行测试，具体结果见表2。
表2：保温性能测试结果表
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌复配)保温性能明显优于实施例2-4(锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯复配)保温性能明显优于实施例5-7(4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯中任意二者复配)。
测试例3
对实施例1-7的装饰装修板材进行力学性能测试。
按行业标准JC/2200-2013进行测试，具体结果见表3。
表3：力学性能测试结果表
样品 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa
实施例1 0.67 0.31
实施例2 0.48 0.23
实施例3 0.54 0.21
实施例4 0.53 0.25
实施例5 0.61 0.26
实施例6 0.54 0.29
实施例7 0.59 0.27
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌复配)力学性能明显优于实施例2-4(锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯复配)力学性能明显优于实施例5-7(4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯中任意二者复配)。

Claims (7)

1.一种装饰装修板材，其特征在于，水泥95-105份、硫酸钠1-3份、木质素磺酸钙1-3份、硅藻土15-25份、活性炭5-15份、粉煤灰15-25份、发泡剂1-10份、无机抗菌剂1-10份、水50-90份。
2.如权利要求1所述的装饰装修板材，其特征在于：所述的水泥为硅酸盐水泥。
3.如权利要求1所述的装饰装修板材，其特征在于：所述的无机抗菌剂为锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌中一种或多种的混合物。
4.如权利要求3所述的装饰装修板材，其特征在于：所述的无机抗菌剂由锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌混合而成，所述锡酸锌、钛酸锌、钼酸锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的装饰装修板材，其特征在于：所述的发泡剂为4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯中一种或多种的混合物。
6.如权利要求5所述的装饰装修板材，其特征在于：所述的发泡剂由4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯混合而成，所述4-甲基苯磺酸丙酯、对甲苯磺酸正辛酯、苯磺酸乙酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
7.如权利要求1-6中任一项所述装饰装修板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取各原料混合均匀，得到混合浆料；
(2)将混合浆料倒入模具中模压成型，压力为1-5MPa，1-10分钟后脱模，得到成型板；
(3)将成型板输送至蒸压釜进行养护，工作介质为饱和水蒸汽，温度为180-220℃，压力为1-2MPa，时间为8-14h；
(4)切割。
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