CN107433250A - 一种用于预涂膜的新型涂抹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于预涂膜的新型涂抹装置，包括用于装盛胶液的放置槽、用于传送塑料薄膜的传送台，所述放置槽的下端连接有水平的出料管A，所述出料管A上连接有竖直的出料管B，所述出料管B的上端连接有水平的出料管C，所述出料管C上连接有竖直的出料管D，所述出料管D的下端连接有出料口，所述出料口的侧面连接有水平的压板，所述出料口位于传送台放入正上方，并且所述压板与传送台的水平台面相互水平，所述压板可沿出料口上下滑动，并且所述放置槽上有控制压板滑动的控制按钮，并且所述出料管B内连接有抽水泵。

Description

一种用于预涂膜的新型涂抹装置
技术领域
本发明涉及预涂膜领域，具体涉及一种用于预涂膜的新型涂抹装置。
背景技术
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而可提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5－15um之间。目前，国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
现有技术的涂胶装置一般涂布辊胶液直接涂布与塑料薄膜上，导致胶液涂布厚度不均匀，粘结不牢固，导致产品的质量较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的预涂膜的涂抹装置容易发生涂抹不均匀的现象，进而会影响后期的品质，目的在于提供一种用于预涂膜的新型涂抹装置，解决涂抹均匀的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于预涂膜的新型涂抹装置，包括用于装盛胶液的放置槽、用于传送塑料薄膜的传送台，所述放置槽的下端连接有水平的出料管A，所述出料管A上连接有竖直的出料管B，所述出料管B的上端连接有水平的出料管C，所述出料管C上连接有竖直的出料管D，所述出料管D的下端连接有出料口，所述出料口的侧面连接有水平的压板，所述出料口位于传送台放入正上方，并且所述压板与传送台的水平台面相互水平，所述压板可沿出料口上下滑动，并且所述放置槽上有控制压板滑动的控制按钮，并且所述出料管B内连接有抽水泵。
进一步的，本装置在使用时，胶液从出料管D下端的出料口流出，胶液流出后，堆积到传送台上，塑料薄膜在传送带的带动下移动，在移动时，通过压板对胶液进行压平，进而保证胶液涂布厚度均匀，粘结牢固，产品的质量较好。
优选的，一种用于预涂膜的新型涂抹装置，所述放置槽内连接有搅拌装置，并且放置槽内连接有加热层。在出料的时，对胶液进行搅拌以及加热，使得胶液与塑料薄膜的结合更加好，胶液的品质也较好。
优选的，一种用于预涂膜的新型涂抹装置，所述放置槽内连接有液面传感器。能有效感应放置槽内胶液的高度，及时的进行补充，不需要人工时刻关注，更便于使用。
具体的，一种用于预涂膜的新型涂抹装置，所述液面传感器与放置槽底部的距离为放置槽的高度的五分之四。
优选的，一种用于预涂膜的新型涂抹装置，所述压板的宽度大于传送台的水平台面的宽度。这样能保证胶液涂抹后的厚度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种用于预涂膜的新型涂抹装置，本装置在涂胶时，能有效保证涂胶的厚度均匀，并且还可根据实际情况，调整涂胶的厚度，更加便于使用，并且得到的产品的品质较好；
2、本发明一种用于预涂膜的新型涂抹装置，本装置在胶液使用前，能对胶液进行搅拌以及加热，进一步保证胶液的质量；
3、本发明一种用于预涂膜的新型涂抹装置，本装置结构简单，便于使用和操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-放置槽，2-出料管A，3-出料管B，4-出料管C，5-出料管D，6-出料口，7-压板，8-传送台，9-搅拌装置，10-液面传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种用于预涂膜的新型涂抹装置，包括用于装盛胶液的放置槽1、用于传送塑料薄膜的传送台8，所述放置槽1的下端连接有水平的出料管A2，所述出料管A2上连接有竖直的出料管B3，所述出料管B3的上端连接有水平的出料管C4，所述出料管C4上连接有竖直的出料管D5，所述出料管D5的下端连接有出料口6，所述出料口6的侧面连接有水平的压板7，所述出料口6位于传送台8放入正上方，并且所述压板7与传送台8的水平台面相互水平，所述压板7可沿出料口6上下滑动，并且所述放置槽1上有控制压板7滑动的控制按钮，并且所述出料管B3内连接有抽水泵。
实施例2
所述的一种用于预涂膜的新型涂抹装置，包括用于装盛胶液的放置槽1、用于传送塑料薄膜的传送台8，所述放置槽1的下端连接有水平的出料管A2，所述出料管A2上连接有竖直的出料管B3，所述出料管B3的上端连接有水平的出料管C4，所述出料管C4上连接有竖直的出料管D5，所述出料管D5的下端连接有出料口6，所述出料口6的侧面连接有水平的压板7，所述出料口6位于传送台8放入正上方，并且所述压板7与传送台8的水平台面相互水平，所述压板7可沿出料口6上下滑动，并且所述放置槽1上有控制压板7滑动的控制按钮，并且所述出料管B3内连接有抽水泵。所述放置槽1内连接有搅拌装置9，并且放置槽1内连接有加热层。
实施例3
所述的一种用于预涂膜的新型涂抹装置，包括用于装盛胶液的放置槽1、用于传送塑料薄膜的传送台8，所述放置槽1的下端连接有水平的出料管A2，所述出料管A2上连接有竖直的出料管B3，所述出料管B3的上端连接有水平的出料管C4，所述出料管C4上连接有竖直的出料管D5，所述出料管D5的下端连接有出料口6，所述出料口6的侧面连接有水平的压板7，所述出料口6位于传送台8放入正上方，并且所述压板7与传送台8的水平台面相互水平，所述压板7可沿出料口6上下滑动，并且所述放置槽1上有控制压板7滑动的控制按钮，并且所述出料管B3内连接有抽水泵。所述放置槽1内连接有搅拌装置9，并且放置槽1内连接有加热层。所述放置槽1内连接有液面传感器10。所述液面传感器10与放置槽1底部的距离为放置槽1的高度的五分之四。所述压板7的宽度大于传送台8的水平台面的宽度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于预涂膜的新型涂抹装置，其特征在于，包括用于装盛胶液的放置槽(1)、用于传送塑料薄膜的传送台(8)，所述放置槽(1)的下端连接有水平的出料管A(2)，所述出料管A(2)上连接有竖直的出料管B(3)，所述出料管B(3)的上端连接有水平的出料管C(4)，所述出料管C(4)上连接有竖直的出料管D(5)，所述出料管D(5)的下端连接有出料口(6)，所述出料口(6)的侧面连接有水平的压板(7)，所述出料口(6)位于传送台(8)放入正上方，并且所述压板(7)与传送台(8)的水平台面相互水平，所述压板(7)可沿出料口(6)上下滑动，并且所述放置槽(1)上有控制压板(7)滑动的控制按钮，并且所述出料管B(3)内连接有抽水泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜的新型涂抹装置，其特征在于，所述放置槽(1)内连接有搅拌装置(9)，并且放置槽(1)内连接有加热层。
3.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜的新型涂抹装置，其特征在于，所述放置槽(1)内连接有液面传感器(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于预涂膜的新型涂抹装置，其特征在于，所述液面传感器(10)与放置槽(1)底部的距离为放置槽(1)的高度的五分之四。
5.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜的新型涂抹装置，其特征在于，所述压板(7)的宽度大于传送台(8)的水平台面的宽度。
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