CN107430957B - 具有改进的翼片切断的烟火断路器 - Google Patents

Abstract

一种烟火断路器(1)，包括本体(2)、点火器(4)、活塞(5)和总线板(6)，其中点火器(4)、活塞(5)和总线板(6)适于被容纳在本体(2)内，并且其中活塞(5)包括切割边缘(51)和适于沿着法线方向(Z‑Z)移动，以切断总线板(6)的一部分(61)，由此将总线板(6)分成近端部分和远端部分，以断路电路，其中活塞(5)的切割边缘(51)是阶梯式，这样在沿着从升高位置到降低位置的活塞(5)移动的至少两次连续切割操作中顺序地切割总线板(6)部分，其特征在于总线翼片(6)包括可破坏部分(61)，其构造为被活塞(5)的切割边缘(51)切割，其中所述可破坏部分(61)包括狭槽(62)，以将可破坏部分(61)分成多个子部分(61a、61b、61c)，该子部分适于被活塞(5)的阶梯式切割边缘(51)顺序地切割。

Description

具有改进的翼片切断的烟火断路器

技术领域

本发明涉及烟火断路器领域。

背景技术

烟火断路器广泛地用于使电路不能工作，例如对异常使用情况应答。

常规的烟火断路器使用总线板作为导电元件，其可以沿着它的横向方向被活塞切断或破坏为两个不同部件，以通过停止总线板的两个部件之间的导电来破开电路。在本说明书中，我们将提到通过活塞的总线板切断，以指通过活塞的它的切断或它的破坏。文献EP2660842公开了一种已知的断路器，其包括具有两个不同切割边缘的切割工具，构造在从总线板的不同高度。

在这种烟火断路器中，反复出现的问题在于总线板切断的可靠性，同时确保电路运转时正确的导电。

总线板实际上需要具有足够的厚度，以提供适合的导电特性。然而，增加总线板厚度使得其切断更困难，以及由此需要超大尺寸的活塞以确保可靠的切断，这导致超大尺寸的整个设备。

发明内容

本发明目的在于提供用于应答这些技术问题的改进的装置。

关于这方面，本发明涉及烟火断路器，其包括本体、点火器、活塞和总线板，其中点火器、活塞和总线板适于被容纳在本体内，其中活塞包括切割边缘和适于沿着法线方向移动，以切断总线板的一部分，由此将总线板分成近端部分和远端部分，以断路电路。

其中活塞的切割边缘是阶梯式，这样在沿着从升高位置到降低位置的活塞移动的至少两次连续切割操作中顺序地切割总线板部分，其特征在于总线板通常包括可破坏部分，其构造为被活塞的切割边缘切割，其中所述可破坏部分包括狭槽，以将可破坏部分分成多个子部分，该子部分适于被活塞的阶梯式切割边缘顺序地切割。

可以沿着总线板的纵向方向布置所述狭槽。

总线板通常包括沿着总线板的横向方向布置的至少一个沟槽，当活塞的切割边缘从它的升高位置移动到它的降低位置，所述至少一个沟槽形成总线板破裂的起始线。

然后，总线板可以具有在总线板的两个相对侧上布置的两个沟槽，所述沟槽相对于纵向方向偏移。两个沟槽可以具有相同的形状，并且每个沟槽限定总线板的一部分减小厚度，在这里厚度等于Thmin，并且其中所述两个沟槽之间的总线板最小厚度等于Thmin。

总线板通常地包括用于接合总线板与烟火断路器本体的装置，所述装置适于锁定总线板相对于烟火断路器本体在适当位置。用于接合总线板与烟火断路器本体的所述装置可以包括在总线板中布置的翼片和/或槽口，适于接触烟火断路器的本体。

附图说明

在下面说明书中将详述本发明的其它特征、目的和优点，该说明书仅仅是示例性的，并且不应该以限制性方式解释它，以及应该考虑附图阅读它。其中：

图1公开了根据本发明一个方面的烟火断路器。

图2公开了该烟火断路器的分解图。

图3是沿着图1的轴线Z-Z和X-X所限定平面，烟火断路器的截面图。

图4是沿着图1的轴线Z-Z和Y-Y所限定平面，烟火断路器的截面图。

图5和图6公开了使用表示两个不同水平的多级翼片活塞的例子，具有待切割的三个分开面积的总线板切割的不同步骤。

图7和图8是具有待切割的三个分开面积的烟火断路器的总线板实施例。

图9到11是烟火断路器的总线板的其它实施例的视图。

在所有这些图中，相同的元件用相同的附图标记表示。

具体实施方式

在附图中公开的烟火断路器1包括：本体2、定位器3、点火器4、活塞5、总线板6和铁砧7。

本体2、铁砧7和活塞5通常由非导电材料制造，而总线板由导电材料制造。

例如，使用螺杆或螺栓组装本体2和铁砧7，以限定内腔室，构造该内腔室以容纳点火器4、活塞5和总线板6。定位器3通常定位在本体2的外表面中制成的凹部中。

定位器3安装在本体2的顶部。配置点火器4以触发活塞5的位移，活塞5滑动地接合在本体2的内空间内，以致于活塞5朝向铁砧7移动。活塞5可以沿着图上轴线Z-Z表示的烟火断路器1的法线方向移动，在升高位置和降低位置之间。

总线板6通过本体2内形成的狭槽，并且垂直于烟火断路器1的法线方向Z-Z。一部分总线板6由此位于本体2和铁砧7所限定的内腔室内，并且定位在铁砧7和活塞5之间，而总线板6的两个纵向端在本体2的外侧延伸。

只要还没有使用点火器4，活塞5就保持在其升高位置。

一旦点火器4致动，配置点火器4以驱动活塞5从其升高位置到其降低位置。

在该移动期间，活塞5开始接触总线板6，其位于本体2内，这样烟火断路器1的法线方向垂直于总线板6的表面。

活塞5包括从下部面突出的切割边缘51，并且适于接触总线板6，以切断或破坏一部分总线板6，以将其分成两个不同部分，这两个不同部分将随机地被称为近端部分和远端部分，以断路总线板6的电条件。

铁砧7布置在本体2内，这样总线板6定位在铁砧7和活塞5之间，并且通常地配置为限定活塞的下部位置，这样铁砧7限定沿着法线方向Z-Z的活塞5的最大位移，所述最大位移对应于活塞5的下部位置。

铁砧7包括接收沟槽71，构造为允许活塞5的切割边缘51位移通过总线板6。

在本烟火断路器1中，活塞5的切割边缘51是阶梯式的，以致于在沿着从升高位置到降低位置的活塞5移动的至少两个连续切割操作中连续地切割总线板6。

更具体地，活塞5的切割边缘51不是直线的，而是阶梯式，并且包括相对于法线方向Z-Z限定至少两个不同水平高度的部分，一旦活塞5沿着从升高位置到降低位置的法线方向Z-Z移动，其顺序地接触总线板。

如图4中所示，在示例的实施方式中，活塞5的切割边缘51是阶梯式的；它包括两个侧向部分51a和51c和中心部分51b，构造它们以致于两个侧向部分51a和51c突出于中心部分51b。

使用这种构造，两个侧向部分51a和51c在中心部分51b之前接触总线板6，并且由此在切割边缘51的中心部分51b切割或破坏总线板6的中心部分之前，它们切割或破坏总线板6的侧向部分，由此将其分成两个不同的部分。

总线板的切割或破坏操作由此被分割成多个子操作，代替单次切割操作。

图5和图6表示通过阶梯式活塞5，总线板6的这些连续切割子操作，图5中示例了在第一次子操作中被切割的侧向部分51a和51c，并且图6中示例了在第二次子操作中被切割的中心部分51b。

当与相似总线板6的单次切割或破坏操作比较时，这种分割总线板6的破坏操作的切割为多个子操作能够减小总线板6的断路切割期间整个设备上的应力。

这能够改进设备的可靠性，以及避免设备过多的超大尺寸以确保这种可靠性。

此外，在第一次切割总线板6的侧向部分，然后在第二次切割总线板6的中心部分能够减小电弧形成的风险。

活塞5的阶梯式切割边缘51的各种构造是可能的。

切割边缘51可以被分割成不同水平的多个部分，以在它的侧向部分上或在它的中心部分上起始总线板的切割或破坏。

在本发明优选的设计中，切割边缘51的各个水平的每个部分平行于总线板沟槽，但是也可以具有各个角度，允许以渐进地或渐减地方式调整在这些部分上的破坏力。

总线板的切割或破坏操作可以被分割成2、3或更多次子操作。子操作的数量通常地依赖于总线板6的形状和尺寸以及对设备的要求。

总线板6通常地包括适于被活塞5切割或破坏的可破坏部分61，其包括狭槽，为了将所述可破坏部分61分成多个子部分，该多个子部分适于被活塞5的阶梯式切割边缘51顺序地切割。

更具体地，如图7中所示例的，总线板包括沿着总线板6的纵向方向X-X布置的两个狭槽62，其由此将可破坏部分61分成三个子部分61a、61b和61c，适于分别地被活塞5的切割边缘51的部分51a、51b和51c切割或破坏。

狭槽62的数量和形状可以适于活塞5的切割边缘51的形状。

具有沿着总线板6的纵向方向X-X布置的狭槽62能够最小化狭槽62对总线板6的导电性的影响。

总线板6可以还包括布置在所述可破坏部分61上的一个或多个沟槽63，以形成总线板6破裂的起始线，当活塞的切割边缘切割或破坏总线板6时，这改进了电路断路的可靠性。例如，图8中示例了这种沟槽63，并且通常具有三角形形状。

无论狭槽62的数量和形状(例如，最小是0)，可以制造这些沟槽63。

在图8中示例的实施方式中，总线板6包括布置在总线板6的两个相对侧的两个沟槽63。每个沟槽63限定总线板6的一部分减小的厚度，因为在这些减小厚度部分中总线板6的机械阻力减小，因此将发生由于活塞5作用引起的总线板6的破裂。

根据图8中示例的特定的实施方式，两个沟槽63具有相同的形状和深度，以致于总线板6的减小厚度的每个部分都具有相同的厚度Epmin。此外，通常布置沟槽63，以致于在沟槽63之间总线板6的最小厚度等于Epmin。

由此，这种构造即使在被构造以形成总线板6破裂的起始线的其部分中确保总线板6的最小厚度。

母线6可以还包括接合和锁定装置，构造为接合烟火断路器1的总线板6与本体2。

在附图中公开的实施方式中，并且更具体地在图5中，接合装置包括翼片65，并且槽口66适于邻接本体2的相对侧。翼片65包括布置在总线板6的侧向边缘上的两个侧向翼片65a，以及沿着总线板6的中心纵向轴线X-X布置的中心翼片65b。

在图7中示例的实施方式中，翼片65沿着平行于轴线Y-Y的横向折叠线弯曲和远离槽口66，以从面对槽口66的总线板6的上和下侧突出，以致于它们邻接铁砧7或本体2的表面。槽口66也适于邻接铁砧7或本体2的表面，相对于翼片65邻接的表面。因此，翼片65和槽口66的组合相对于本体2固定总线板6。

在所示例的实施方式中，总线板6包括以非对称构造布置的两个槽口66。这种非对称构造能够使槽口66起导引装置的作用，用于确保总线板6正确地插入到本体2中。

翼片65和槽口66提供总线板相对于本体2的精确定位，因此能够实现总线板6的狭槽62和沟槽63相对于活塞5的切割边缘51的精确定位，以确保在总线板6的预定位置发生总线板6的切断。

图9至11公开了图7中公开的总线板6的可替代的实施方式。

在图9中公开的可替代的实施方式中，侧向翼片65a沿着平行于纵向轴线X-X的纵向折叠线弯曲。

在图10中公开的可替代的实施方式中，侧向翼片65a沿着平行于轴线Y-Y和接近槽口66的横向折叠线弯曲，以致于侧向翼片65从总线板6的上和下侧突出，并且它们的自由端远离槽口66。

在图11中公开的可替代的实施方式中，侧向翼片65a沿着斜的折叠线弯曲，以形成从总线板6的上和下侧突出的三角形突出部分。

因此，烟火断路器能够实现电路可靠的断路，在活塞上具有减小的应力，以及由此不要求其构件超大尺寸的设备的改进的可靠性。

Claims (7)

1.一种烟火断路器(1)，包括本体(2)、点火器(4)、活塞(5)和总线板(6)，其中点火器(4)、活塞(5)和总线板(6)适于被容纳在本体(2)内，并且其中活塞(5)包括切割边缘(51)和适于沿着法线方向(Z-Z)移动，以切断总线板(6)的一部分(61)，由此将总线板(6)分成近端部分和远端部分，以断路电路，

其中活塞(5)的切割边缘(51)是阶梯式，这样在沿着从升高位置到降低位置的活塞(5)移动的至少两次连续切割操作中顺序地切割总线板(6)部分，

其特征在于总线板(6)包括可破坏部分(61)，其构造为被活塞(5)的切割边缘(51)切割，其中所述可破坏部分(61)包括狭槽(62)，以将可破坏部分(61)分成多个子部分(61a、61b、61c)，该子部分适于被活塞(5)的阶梯式切割边缘(51)顺序地切割。

2.根据权利要求1所述的烟火断路器(1)，其中沿着总线板(6)的纵向方向(X-X)布置所述狭槽(62)。

3.根据权利要求1所述的烟火断路器(1)，其中总线板(6)包括沿着总线板(6)的横向方向(Y-Y)布置的至少一个沟槽(63)，当活塞(5)的切割边缘(51)从它的升高位置移动到它的降低位置，所述至少一个沟槽(63)形成总线板(6)破裂的起始线。

4.根据权利要求3所述的烟火断路器(1)，其中总线板(6)包括在总线板(6)的两个相对侧上布置的两个沟槽(63)，所述沟槽(63)相对于纵向方向(X-X)偏移。

5.根据权利要求4所述的烟火断路器(1)，其中两个沟槽(63)具有相同的形状，并且每个沟槽限定总线板(6)的一部分减小厚度，在这里厚度等于Thmin，并且其中所述两个沟槽之间的总线板(6)的最小厚度等于Thmin。

6.根据权利要求1所述的烟火断路器(1)，其中总线板(6)包括用于接合总线板(6)与烟火断路器(1)的本体(2)的装置(65、66)，所述装置适于锁定总线板(6)相对于烟火断路器(1)的本体(2)在适当位置。

7.根据权利要求6所述的烟火断路器(1)，其中用于接合总线板(6)与烟火断路器(1)的本体(2)的所述装置(65、66)包括在总线板(6)中布置的翼片(65)和/或槽口(66)，适于接触烟火断路器(1)的本体(2)。