JP7426618B1 - 遮断装置 - Google Patents

Abstract

遮断装置（１）は、筐体（２０、３０）と、ガスを発生させる点火器（１０）と、筐体の内部かつ点火器の下方に位置するプッシャ（６０）と、プッシャの下方に位置する分離部（５１）を有する導電体（５０）と、筐体とプッシャとの間に位置し、プッシャの外側面を押圧するように設けられた弾性部材（９２）と、を備え、点火器が発生させたガスの圧力を受けて、プッシャが分離部を下方に移動させた後、プッシャが静止した状態において、プッシャは、弾性部材よりも下方に位置し、かつ、弾性部材の内面は、上面視でプッシャと重なっている。

Description

本開示は、遮断装置に関する。

従来、電気回路に接続されて用いられる遮断装置が知られている。このような遮断装置として、本体（筐体）と、本体内に配置され、内側（溝）で本体の側壁に対して担持される弾性的に変形可能な材料で作られた封止ガスケット（弾性部材）を有するピストン（プッシャ）とを備える遮断装置が開示されている（特許文献１を参照）。

特表２０２０－５０２７７２号公報

しかしながら、特許文献１の遮断装置では、プッシャに溝が形成されるので、プッシャの強度が低下し、かつ、アーク遮断時にプッシャの溝にススが溜まり絶縁劣化を引き起こす恐れがある。

そこで、本開示は、従来よりもプッシャの強度、及び、絶縁性能を向上することができる遮断装置を提供する。

本開示の一態様に係る遮断装置は、筐体と、ガスを発生させる点火器と、前記筐体の内部かつ前記点火器の下方に位置するプッシャと、前記プッシャの下方に位置する分離部を有する導電体と、前記筐体と前記プッシャとの間に位置し、前記プッシャの外側面を押圧するように設けられた弾性部材と、を備え、前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を下方に移動させた後、前記プッシャが静止した状態において、前記プッシャは、前記弾性部材よりも下方に位置し、かつ、前記弾性部材の内面は、上面視で前記プッシャと重なっている。

発明の効果

本開示の一態様によれば、従来よりもプッシャの強度、及び、絶縁性能を向上することができる遮断装置を実現することができる。

図１Ａは、実施の形態に係る遮断装置を示す第１斜視図である。 図１Ｂは、実施の形態に係る遮断装置を示す第２斜視図である。 図２は、実施の形態に係る遮断装置を示す断面斜視図である。 図３は、実施の形態に係る遮断装置を示す断面図である。 図４Ａは、実施の形態に係る遮断装置が備える弾性部材の上面視形状の第１例を示す図である。 図４Ｂは、実施の形態に係る遮断装置が備える弾性部材の上面視形状の第２例を示す図である。 図４Ｃは、実施の形態に係る遮断装置が備える弾性部材の上面視形状の第３例を示す図である。 図５は、実施の形態に係る遮断装置の遮断動作後の状態を説明するための断面図である。 図６Ａは、実施の形態に係る遮断装置の遮断動作後の弾性部材とプッシャとの位置関係の一例を示す図である。 図６Ｂは、実施の形態に係る遮断装置の遮断動作後の弾性部材とプッシャとの位置関係の他の一例を示す図である。 図７は、実施の形態の変形例１に係る遮断装置を示す断面図である。 図８は、実施の形態の変形例２に係る遮断装置を示す断面図である。 図９は、実施の形態の変形例３に係る遮断装置を示す断面図である。 図１０は、実施の形態等に係る遮断装置の製造工程を示すフローチャートである。 図１１は、別の実施の形態に係る遮断装置を示す断面図である。 図１２は、別の実施の形態に係る遮断装置の分離部が下方に移動した状態を説明するための断面図である。

（本開示に至った経緯）
本開示の実施の形態等の説明に先立ち、本開示に至った経緯について説明する。

特許文献１のような遮断装置では、点火器の力（ガスの圧力）を受けてプッシャが駆動するので、プッシャとしては強度が高いことが望まれる。しかしながら、特許文献１の遮断装置は、プッシャの外側面に弾性部材を収容する溝が形成されるので、その分強度が低下する。また、特許文献１の遮断装置は、アーク遮断時に導電性のススが溝に溜まり、そのススが絶縁劣化を起こす経路となる恐れがある。例えば、遮断動作時にプッシャに形成された溝がアーク発生位置に近づき、溝にススが溜まって絶縁劣化を起こす経路となる恐れがある。このように、特許文献１の遮断装置では、プッシャの強度、及び、絶縁性能に改善の余地がある。

また、さらに、点火器の力を受けてプッシャが下方に移動し導電体の一部（分離部）を切り離した後、プッシャが上方に戻ることによって導電体が再導通してしまうことが抑制されることが望まれる。つまり、分離部が切断された導電体の絶縁状態が維持されることが望まれる。

そこで、本願発明者らは、プッシャの強度及び絶縁性能が向上された遮断装置について、鋭意検討を行い、以下に説明する遮断装置を創案した。

本開示の一態様に係る遮断装置は、筐体と、ガスを発生させる点火器と、前記筐体の内部かつ前記点火器の下方に位置するプッシャと、前記プッシャの下方に位置する分離部を有する導電体と、前記筐体と前記プッシャとの間に位置し、前記プッシャの外側面を押圧するように設けられた弾性部材と、を備え、前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を下方に移動させた後、前記プッシャが静止した状態において、前記プッシャは、前記弾性部材よりも下方に位置し、かつ、前記弾性部材の内面は、上面視で前記プッシャと重なっている。

これにより、弾性部材が、プッシャの外側面を押圧する、つまり遮断装置の上面視において、プッシャの外方からプッシャを押圧するので、遮断装置では、プッシャには、外側面に弾性部材を収容する溝が形成されていなくてもよい。また、プッシャが分離部を下方に移動させた後、プッシャが静止した状態において、弾性部材は、上方に戻るプッシャと接触することで、プッシャが上方に戻ることを抑制することができる。つまり、弾性部材は、プッシャが上方に戻ることで導電体が分離部により再導通してしまうことを抑制することができる。よって、本開示によれば、従来よりもプッシャの強度、及び、絶縁性能を向上することができる遮断装置を実現することができる。

また、例えば、前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、前記プッシャの上端は前記弾性部材の上端よりも下方に位置し、かつ、前記プッシャの下端は前記弾性部材の下端よりも下方に位置していると好ましい。

これにより、プッシャが分離部を切り離した後、プッシャが静止した状態において、プッシャが弾性部材の上端よりも下方に位置するので、弾性部材は、プッシャが上方に戻ることを抑制することができる。

また、例えば、前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、前記プッシャの上端は前記弾性部材の下端よりも下方に位置していると好ましい。

これにより、プッシャが分離部を切り離した後、プッシャが静止した状態において、弾性部材は、上方に戻るプッシャと接触するので、プッシャが上方に戻ることを抑制することができる。

また、例えば、前記筐体の内部かつ前記筐体と前記プッシャとの間に位置する樹脂部材をさらに備え、前記弾性部材は、前記筐体と前記プッシャと前記樹脂部材とに接触していると好ましい。

これにより、弾性部材が筐体とプッシャと樹脂部材とに接触することで、プッシャに溝を形成することなく、筐体内部において弾性部材を保持することができる。

また、例えば、前記筐体の内部かつ前記筐体と前記プッシャとの間に位置する樹脂部材をさらに備え、前記弾性部材は、前記筐体と前記プッシャと前記樹脂部材とに押圧されていると好ましい。

これにより、弾性部材は、筐体とプッシャと樹脂部材とに押圧されるので、点火器が発生させたガスが凹部の内部空間から当該内部空間の外部の空間に漏れることをより確実に抑制することができる。

また、例えば、前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、前記弾性部材は、前記筐体と前記樹脂部材とに保持されていると好ましい。

これにより、本開示に係る遮断装置は、プッシャが分離部を切り離した後、プッシャが静止した状態において、弾性部材が落下することを抑制することができる。よって、弾性部材は、導電体が再導通してしまうことをより確実に抑制することができる。

また、例えば、前記筐体は曲げ部を有し、前記曲げ部は、前記弾性部材と接触していると好ましい。

これにより、筐体の曲げ部が弾性部材と接触する構成であることで、さらに筐体を小型化することが可能である。

また、例えば、前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、前記導電体の前記分離部が切断された面よりも上方に、前記プッシャは、前記プッシャの外周に沿って形成される溝または段差を有しないと好ましい。

例えば、プッシャが外周に沿った溝または段差を有する場合、プッシャが分離部を切り離した後、プッシャが静止した状態において、当該溝または段差に溜まったススを介して導電体が再導通してしまう恐れがある。一方、本開示に係る遮断装置は、プッシャが外周に沿った溝または段差を有していないので、プッシャが分離部を切り離した後、プッシャが静止した状態において、導電体が再導通してしまうことを抑制することができる。

また、例えば、前記プッシャの側壁は、前記弾性部材と接触し、かつ、前記プッシャの外周に沿って形成される溝を有しないと好ましい。

これにより、本開示に係る遮断装置は、プッシャの外周に沿って形成される溝または段差を有していないので、当該溝または段差により強度が低下することを抑制することができる。言い換えると、本開示に係る遮断装置は、特許文献１のように溝が形成されているプッシャに比べて、プッシャの強度を向上させることができる。

また、例えば、前記弾性部材は、リング状であると好ましい。

これにより、弾性部材は、プッシャの外側面における周方向の全周と接触することができるので、点火器が発生させたガスが凹部の内部空間から当該内部空間の外部の空間に漏れることをさらに確実に抑制することができる。

また、例えば、前記弾性部材は、前記プッシャの外側面に沿うように配置されていていると好ましい。

これにより、弾性部材は、プッシャの形状が変更された場合であっても、点火器が発生させたガスが凹部の内部空間から当該内部空間の外部の空間に漏れることを抑制することができる。

また、例えば、前記弾性部材は、前記筐体に押圧されるように設けられていてもよい。

また、例えば、前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャは、前記分離部を切り離し、前記分離部を下方に移動させる構成であってもよい。以下、実施の形態等について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態等は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態等で示される数値、形状、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ（工程）、ステップ（工程）の順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

また、本明細書及び図面において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、右手系の三次元直交座標系の三軸を示している。実施の形態等では、Ｚ軸方向をプッシャの移動方向としている。また、本明細書において、「上面視」とは、Ｚ軸プラス側からＺ軸マイナス側に向かって見ることを意味し、「断面視」とは、Ｚ軸を通り、かつ、Ｚ軸と平行な面で切断された遮断装置の切断面を見ることを意味し、「側方」とはＺ軸方向と直交する方向を意味する。また、本明細書では、Ｚ軸方向を上下方向とも記載する。ただし、本明細書において遮断装置の上下方向は、実施の形態等の説明の便宜上、遮断装置における各要素の相対的な位置関係を示すものに過ぎない。例えば、本明細書において、「上方」及び「下方」という用語は、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではなく、プッシャの移動方向を基に相対的な位置関係により規定される用語として用いる。また、遮断装置を設置する際の姿勢は、図面に示した方向に限定されるものではない。

また、本明細書において、等しい、平行などの要素間の関係性を示す用語、及び、円、台形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値、及び、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度（あるいは、１０％程度）の差異をも含むことを意味する表現である。

また、本明細書において、「第１」、「第２」などの序数詞は、特に断りの無い限り、構成要素の数又は順序を意味するものではなく、同種の構成要素の混同を避け、区別する目的で用いられている。

（実施の形態）
以下、本実施の形態に係る遮断装置について、図１Ａ～図６Ｂを参照しながら説明する。

［１－１．遮断装置の構成］
まず、本実施の形態に係る遮断装置の構成について、図１Ａ～図４Ｃを参照しながら説明する。図１Ａは、本実施の形態に係る遮断装置１を示す第１斜視図である。図１Ｂは、本実施の形態に係る遮断装置１を示す第２斜視図である。図２は、本実施の形態に係る遮断装置１を示す断面斜視図である。図３は、本実施の形態に係る遮断装置１を示す断面図である。

図１Ａは、Ｘ軸方向から見ることを正面視とすると、正面視の状態からＺ軸を回転軸として回転した状態の遮断装置１を見た図であり、図１Ｂは、斜め下方向から遮断装置１を見た図である。また、図２は、遮断動作していないときの（初期状態の）遮断装置１をＹＺ平面で切断した場合の断面を示す斜視図であり、図３は、遮断動作していないときの（初期状態の）遮断装置１をＹＺ平面で切断した場合の断面を示す正面図である。

図１Ａ～図３に示すように、遮断装置１は、点火器１０と、上部筐体２０と、下部筐体３０と、樹脂部材４０と、導電体５０と、プッシャ６０と、保護部８０と、弾性部材９０、９２、９４、９６とを備える。遮断装置１は、電気回路を有する対象物に搭載され、対象物内の電気回路、システムなどの異常時に作動し電気回路を遮断することにより、異常の被害が大きくなることを防ぐための装置である。遮断装置１は、例えば、対象物の一例である車両に搭載され、モータとモータ駆動用のバッテリ（例えば、リチウムイオンバッテリ）との間に接続され、異常、事故などの緊急時にモータとモータ駆動用のバッテリとの電気的な接続を遮断する。なお、対象物は、車両以外であってもよく、例えば、家電製品、太陽光発電システム等が例示されるが、特に限定されない。

点火器１０は、内部に火薬を保持し、火薬とプッシャ６０との間に設けられた蓋部１１を有し、凹部６１内に配置され、ガスを発生させる。例えば、点火器１０は、点火薬を有する火薬部と、火薬部と通電するための導電ピンとを有する電気式点火器である。導電ピンには、動作時に、点火薬を点火するための作動電流が外部電源から供給され、これにより、点火薬を着火・燃焼させ、ガス（燃焼ガス）を発生させる。なお、凹部６１が形成されることで、遮断装置１を小型化することができる。

点火器１０は、上部筐体２０の上方の小径部２１に固定されている。

上部筐体２０及び下部筐体３０は、遮断装置１の外郭を構成する部材であり、点火器１０、樹脂部材４０及び導電体５０の一部と、プッシャ６０と、保護部８０と、弾性部材９２、９４、９６とを収容する。また、上部筐体２０及び下部筐体３０の内部には、上下方向に延在する空間７０が形成されている。空間７０は、プッシャ６０が移動可能なように円筒状に形成された空間である。空間７０の上下方向（Ｚ軸方向）における上端側（Ｚ軸プラス側）には、プッシャ６０が収容されている。

上部筐体２０及び下部筐体３０はそれぞれ、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属により形成されるが、アルミニウム等の他の金属により形成されてもよい。また、上部筐体２０及び下部筐体３０は、円柱状の外形を有するが、形状はこれに限定されない。また、上部筐体２０及び下部筐体３０は、ネジ、リベット等の締結部材を用いて固定される。上部筐体２０及び下部筐体３０は、筐体の一例である。

上部筐体２０は、例えば、段付きの円筒状を有するシリンダ部材であり、内側が空洞になっている。上部筐体２０は、上方に位置する小径部２１と、下方に位置する大径部２３と、これらを接続する接続部２２とを有する。小径部２１及び大径部２３は同軸に配置されており、大径部２３は小径部２１よりも直径が大きい。

上部筐体２０は、弾性部材９２と接触する曲げ部２４を有する。曲げ部２４は、筐体の折れ曲がった部分（例えば、小径部２１と接続部２２との境界部分）及びその周辺の筐体の部分を含んで構成される（図５に示す破線枠を参照）。曲げ部２４は、その周辺の筐体の部分として、筐体において弾性部材９２と接触し、かつ、上下方向と交差する部分を含み、例えば、接続部２２の少なくとも一部を含んでいてもよい。

このように、曲げ部２４は、筐体における折れ曲がった部分の周辺において、弾性部材９２を押圧するように設けられる。なお、大径部２３は、曲げ部２４には含まれない。

下部筐体３０は、内側が空洞の有底筒形状を有する部材であり、上方に突出する凸部３０ａを有する。具体的には、下部筐体３０は、凸部３０ａと、底部３３と、側壁部３４とを有する。凸部３０ａ、底部３３及び側壁部３４は一体形成されている。

なお、本明細書において一体形成とは、各構成部が、同一材料で形成されていること、同時形成されること、及び、同一物（単一物）であることのうち少なくとも一つが成り立つこと、等を意味する。

凸部３０ａは、分離部５１の下方に位置し、空間７０において、上方に向かって突出するように構成される。凸部３０ａは、底部３３の一端と接続され、空間７０において、底部３３から上方（Ｚ軸プラス側）に向かって突出する。凸部３０ａは、点火器１０により発生したガスにより下方に移動したプッシャ６０と接触し、当該プッシャ６０に押圧され下方に変形するように構成される。つまり、凸部３０ａは、変形することで、プッシャ６０からの衝撃（応力）を吸収する機能を有する。

また、遮断装置１をＺ軸マイナス側からＺ軸プラス側に向かって見た場合、下部筐体３０の凹部を形成する凸部３０ａは、遮断装置１の外部から見て露出している。本実施の形態では、凸部３０ａは、空間７０において、上方に向かうにつれて先細りとなる形状を有するが、形状はこれに限定されない。

底部３３は、凸部３０ａと側壁部３４とを接続する。言い換えると、凸部３０ａと側壁部３４とは底部３３を介して接続されている。底部３３は、外面及び内面のそれぞれが凸部３０ａから側壁部３４に向かって上方に傾斜する。

側壁部３４は、底部３３の他端と接続され、底部３３から上方に延びるように形成される。側壁部３４は、筒状を有し、本実施の形態では円筒状を有する。側壁部３４は、小径部２１及び大径部２３と同軸に配置される。側壁部３４は、例えば、大径部２３と直径が等しい。

凸部３０ａ、底部３３及び側壁部３４の厚みは、本実施の形態では同じであるが、例えば、互いに異なっていてもよい。

樹脂部材４０は、導電体５０の一部を覆う部材である。また、樹脂部材４０は、空間７０を形成する構成要素の一部である。樹脂部材４０は、埋設部４１と、第１筒部４２と、第２筒部４３とを有する。

埋設部４１は、樹脂部材４０のうち導電体５０が埋設される部分である。埋設部４１は、例えば、一部が筐体から露出している。埋設部４１には、導電体５０（具体的には、保持部５２）が配置される貫通孔が形成されている。

第１筒部４２は、樹脂部材４０のうち筐体内に配置される部分であり、遮断動作していないとき（点火器１０によりガスが発生されていないとき）に、プッシャ６０が内部に配置される。つまり、第１筒部４２は、筐体とプッシャ６０との間に位置する。第１筒部４２は、第２筒部４３よりも内径が小さい。なお、図２及び図３に示すプッシャ６０の位置は、遮断動作していないときの初期位置を示している。

第２筒部４３は、樹脂部材４０のうち筐体内に配置される部分であり、第１筒部４２よりも下方に位置する部分である。第２筒部４３は、第１筒部４２よりも内径が大きい。これにより、空間７０における下方側の容積を広くすることができる。そのため、点火器１０の発生させたガス及びそれによるプッシャ６０の移動による筐体内の圧力の上昇を抑制できるため、遮断装置１の変形を抑制できる。

このように、第１筒部４２及び第２筒部４３により形成される空間７０内を、プッシャ６０が移動する。なお、第１筒部４２及び第２筒部４３は、内径が異なることに限定されず、内径が同じであってもよい。

導電体５０は、一部が上部筐体２０及び下部筐体３０の内部に位置する導電性の金属体である。また、導電体５０は、遮断装置１を所定の電気回路に取り付けたときに当該電気回路の一部を形成し、バスバーとも称される。導電体５０は、樹脂部材４０に保持され、上部筐体２０及び下部筐体３０の内部を横切るように配置されている平板状の部材である。導電体５０は、分離部５１と、保持部５２とを有する。

導電体５０は、例えば、銅（Ｃｕ）等の金属によって形成することができる。ただし、導電体５０は、銅以外の金属で形成されていてもよいし、銅と他の金属との合金で形成されてもよい。例えば、導電体５０は、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）等を含んで構成されてもよい。

分離部５１は、導電体５０のうち、点火器１０で発生されたガスの圧力を受けたプッシャ６０により切り離される部分であり、初期位置のプッシャ６０の下方に位置する。

保持部５２は、導電体５０のうち、樹脂部材４０により保持される部分である。保持部５２は、上面視においてプッシャ６０と重ならない部分であり、例えば、上面視において樹脂部材４０と重なる部分及び筐体外部に位置する部分である。保持部５２は、分離部５１が切り離された後も樹脂部材４０により保持される状態を維持する。

プッシャ６０は、点火器１０の下方に位置し、下方に移動可能に配置され、システムの異常発生時等に下方に移動することで導電体５０を切断し、電気回路での導通を緊急遮断する。このように、プッシャ６０は、点火器１０で発生されたガスの圧力を受けて導電体５０から分離部５１を切り離すように構成される。

本実施の形態では、プッシャ６０は上部に凹みが形成された円柱状である。プッシャ６０の側面には、弾性部材９２を保持するための周状の凹みが形成されていない。これにより、本実施の形態では、先行技術のように、プッシャの側壁に周状の凹部が形成されることによる、プッシャの強度低下及び遮断後の絶縁性能の低下を抑制することができる。

プッシャ６０は、例えば、合成樹脂等の絶縁部材によって形成されている。本実施の形態では、プッシャ６０は、ナイロンにより形成されている。プッシャ６０は、円柱状を有し、上部筐体２０の小径部２１の内径と対応する外径を有している。また、プッシャ６０は、凹部６１を有し、凹部６１の内部には点火器１０が配置される。なお、プッシャ６０の形状は上記に限定されず、上部筐体２０及び下部筐体３０の形状等に応じて適宜変更することができる。凹部６１は、プッシャ６０における上方の部分であり、また下方に向かう凹みが設けられる部分である。

また、図２の例では、凹部６１は、遮断装置１が遮断動作していない状態（図２に示す状態）において、側方の面が小径部２１及び接続部２２に囲まれる部分である。

凹部６１は、上面視において、保護部８０の第１筒部８１より径（例えば、内径）が大きい第１部位６２と、第１部位６２よりも下方に位置し、第２筒部８２よりも径（例えば、内径）が大きい第２部位６３とを有する。上面視において、第１部位６２の径は、第２部位６３の径よりも大きい。例えば、断面視において、第１部位６２の内壁は、第２部位６３に向かうにつれて径が小さくなるテーパ状であるが、例えば、段階的に径が小さくなる階段状であってもよい。

保護部８０は、点火器１０がガスを発生させたときにプッシャ６０が点火器１０の開口部１１ａ（図５を参照）によって破損してしまうことを抑制するための構成要素である。具体的には、保護部８０は、開口部１１ａが大きく開いてしまうことに対する防壁となることで、点火器１０がガスを発生させることで開口した開口部１１ａがプッシャ６０と接触し、プッシャ６０の凹部６１が破損してしまうことを抑制するための部材である。

保護部８０は、筐体（例えば、上部筐体２０）または点火器１０に設けられ、凹部６１の内部に位置する部分を有する。本実施の形態では、保護部８０は、筐体（具体的には、小径部２１）に設けられる。保護部８０は、例えば、小径部２１に溶接により固定されるが、固定方法はこれに限定されない。

図３等に示されるように、保護部８０は、第１筒部８１と、第２筒部８２とを有する。第１筒部８１と、第２筒部８２とは、一体形成されている。

第１筒部８１は、点火器１０の側方を囲む筒状の部分であり、点火器１０に沿った形状を有する。本実施の形態では、第１筒部８１は、断面視において、下方に向かうと段階的に径（例えば、内径）が小さくなる階段状（例えば、２段の階段状）に形成される。なお、第１筒部８１の形状はこれに限定されず、例えば、第１筒部８１は、下方に向かうほど径が小さくなるテーパ状であってもよいし、他の形状であってもよい。

第１筒部８１は、点火器１０と少なくとも一部が接触していてもよい。第１筒部８１の下端には第２筒部８２が配置される。

また、第１筒部８１は、上方にフランジ部８３を有する。フランジ部８３は、第１筒部８１の上端から上面視における外方に向けて突出するように形成された環状の部分（例えば、板状部材）であり、小径部２１に溶接などにより固定される。フランジ部８３は、例えば、少なくとも一部が第１部位６２と小径部２１との間に配置される。このように、第１筒部８１は、筐体と繋がる部分を有し、筐体に固定される。

第２筒部８２は、第１筒部８１よりも下方に位置し、第１筒部８１よりも径（例えば、内径）が小さい環状の部分である。第２筒部８２は、第１筒部８１の下端からＺ軸マイナス側に直線状に突出しており、ガスが発生したときに蓋部１１と接触する部分である。第２筒部８２の下端（Ｚ軸マイナス側の端部であり、例えば最下端）は、ガスが発生していない状態の蓋部１１の下端（Ｚ軸マイナス側の端部であり、例えば最下端）よりも下方（Ｚ軸マイナス側）に位置する。

保護部８０は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属により形成されるが、アルミニウム等の他の金属により形成されてもよいし、樹脂（例えば、プッシャ６０と異なる樹脂）により形成されてもよい。

図２等に示されるように、弾性部材９０、９２、９４及び９６は、ゴム等の弾性を有する部材であり、環状（リング状）に形成されるＯリングである。弾性部材９０、９２、９４及び９６のそれぞれは、押圧された状態（変形した状態）で配置されている。

弾性部材９０は、凹部６１内に配置された点火器１０を固定するための固定部材１００と、点火器１０と、小径部２１との間に形成された空間に配置される。弾性部材９０は、固定部材１００、点火器１０及び小径部２１のそれぞれと接触しており、例えば固定部材１００、点火器１０及び小径部２１のそれぞれにより押圧されている。

弾性部材９２は、筐体とプッシャ６０との間に位置し、筐体に押圧され、プッシャ６０の外側面を押圧するように設けられる。また、弾性部材９２は、プッシャ６０の外側面に沿うように配置される。本実施の形態では、弾性部材９２は、凹部６１の内部空間と、当該内部空間の外部の空間（例えば、プッシャ６０と樹脂部材４０との間の空間）とが空間的に接続されることを抑制するために、筐体（例えば、接続部２２）と、プッシャ６０と、樹脂部材４０との間に形成された空間に配置される。弾性部材９２は、点火器１０により発生されたガスが凹部６１の内部空間から外部の空間に漏れてしまうことを抑制する。これにより、点火器１０により発生したガスが凹部６１の内部空間から逃げてしまい、凹部６１内のガスの圧力が低下することを抑制することができる。なお、本明細書において外側面とは、断面視において一直線上で示される部分であり、周状の凹部（溝）を構成する面は外側面に含まれない。

本実施の形態では、弾性部材９２は、筐体（曲げ部２４）とプッシャ６０と樹脂部材４０とに接触（例えば、面接触）しており、例えば筐体（曲げ部２４）、プッシャ６０及び樹脂部材４０のそれぞれにより押圧されている。

弾性部材９２は、押圧されたときの断面形状が三角形状であるがこれに限定されない。また、弾性部材９２が押圧されていないときの断面形状は、押圧後に凹部６１の内部空間と導電体５０とを空間的に分断することができれば特に限定されず、円状であってもよいし、多角形状（例えば、四角形状）であってもよいし、楕円状であってもよい。

なお、本明細書において、「押圧」とは、「一方の部材が他方の部材を押すこと」に加えて、「当該他方の部材が弾性変形することで生じる反発力により当該一方の部材または他の部材を押すこと」も押圧に含まれる。

弾性部材９４は、導電体５０より上方の空間と外部空間とが空間的に接続されることを抑制するために、導電体５０より上方であって、樹脂部材４０に形成された周状の凹部と筐体（例えば、大径部２３）との間に形成された空間に配置される。本実施の形態では、弾性部材９４は、樹脂部材４０及び大径部２３それぞれと接触しており、例えば樹脂部材４０及び大径部２３のそれぞれにより押圧されている。

弾性部材９６は、導電体５０より下方の空間と外部空間とが空間的に接続されることを抑制するために、導電体５０より下方であって、樹脂部材４０に形成された周状の凹部と下部筐体３０（例えば、側壁部３４）との間に形成された空間に配置される。本実施の形態では、弾性部材９６は、樹脂部材４０及び側壁部３４それぞれと接触しており、例えば樹脂部材４０及び側壁部３４のそれぞれにより押圧されている。

なお、弾性部材９４及び９６は、周状の凹部に隙間なく配置されることに限定されず、上下方向の少なくとも一方に隙間が形成されていてもよい。

ここで、弾性部材９２の形状について、図４Ａ～図４Ｃを参照しながら説明する。図４Ａ～図４Ｃは、本実施の形態に係る遮断装置１が備える弾性部材９２の上面視形状の各例を示す図である。なお、図４Ａ～図４Ｃでは、弾性部材９２の形状について説明するが、他の弾性部材９０、９４及び９６についても、同様のことが言える。

プッシャ６０が円柱状である場合、図４Ａに示すように、弾性部材９２（９２ｄ）は、円環状であってもよい。

また、プッシャ６０が四角柱状である場合、図４Ｂに示すように、弾性部材９２（９２ｅ）は、矩形環状であってもよい。

また、プッシャ６０が楕円柱状である場合、図４Ｃに示すように、弾性部材９２（９２ｆ）は、楕円環状であってもよい。

本実施の形態では、弾性部材９２は、円環状である。このように、弾性部材９２は、プッシャ６０の外側面に沿う形状を有する。これにより、プッシャ６０の形状がどのような形状であっても弾性部材９２をプッシャ６０の外側面に沿うように配置することができる。なお、弾性部材９２の形状は上記に限定されず、プッシャ６０の形状が他の形状である場合、当該他の形状に沿う弾性部材９２が適宜選択される。

［１－２．遮断動作後の遮断装置の状態］
続いて、上記のように構成される遮断装置１における遮断動作後の状態について、図５～図６Ｂを参照しながら説明する。図５は、本実施の形態に係る遮断装置１の遮断動作後の状態を説明するための断面図である。図５は、点火器１０が発生させたガスの圧力を受けて、プッシャ６０が分離部５１を切り離した後、プッシャ６０が静止した状態の断面構成を示している。なお、図５では、便宜上、開口部１１ａがＺ軸方向に沿って開口された状態であり、開口部１１ａが最も下方の位置に到達したときの状態を示している。そのため、図５では開口部１１ａと保護部８０とが接触していない図になっているが、実際には第２筒部８２と接触するように開口部１１ａが開口する。

まずは、遮断装置１の遮断動作について説明する。プッシャ６０は、点火器１０の作動時に当該点火器１０からのエネルギーを、上面（受圧面）が受圧することで、図３に示す初期位置から下方に高速移動し、分離部５１を保持部５２から切り離し、切り離された分離部５１と一体となってさらに下方に高速移動し、分離部５１が凸部３０ａに接触する。これにより、プッシャ６０は、導電体５０を強制的にかつ物理的に切断することができる。

また、凸部３０ａは、プッシャ６０に押されて下方に変形する。これにより、凸部３０ａが変形することでプッシャ６０からの衝撃（応力）を吸収することができる。また、プッシャ６０がさらに下方に移動しても、プッシャ６０の一部（例えば、凹部６１の少なくとも一部）は切断面５３より上方に位置する。これにより、導電体５０の切断面５３同士の絶縁距離を長くすることができるので、導電体５０の遮断時にアークが発生することを抑制することができる。

なお、図５に示すように、弾性部材９２は、遮断動作において、静止しており、プッシャ６０とともに下方に向かって移動することはない。なお、遮断動作における、静止状態において、弾性部材９２は振動している場合があり、本実施の形態においては、振動している状態も静止状態とみなすことができる。

図５に示すように、プッシャ６０が静止した状態において、弾性部材９２は、筐体と樹脂部材４０とに保持され、かつ、プッシャ６０からの圧力から解放されるので、筐体及び樹脂部材４０との接触を維持したまま、内側に向かって膨らむように変形する。つまり、弾性部材９２は、上面視において、内側の一部がプッシャ６０と重なるように変形する。言い換えると、プッシャ６０は、弾性部材９２よりも下方に位置し、かつ、弾性部材９２の内面９２ａ（内側面）は、上面視でプッシャ６０と重なっている。また、プッシャ６０が静止した状態において、弾性部材９２は、筐体により保持されるので落下しない。プッシャ６０が静止した状態において、弾性部材９２は、導電体５０（例えば、切断面５３）より上方に位置する。

これにより、弾性部材９２のうち内側に膨らんだ部分が、プッシャ６０が上方に戻ることを抑制するストッパーとして機能するので、プッシャ６０及び分離部５１が上方に戻ることで導電体５０が分離部５１により再導通してしまうことを抑制することができる。弾性部材９２は、上方に戻るプッシャ６０からの衝撃（応力）に耐える程度の強度を有する。

なお、図５に示すように、プッシャ６０は、導電体５０の分離部５１が切断された切断面５３よりも上方に、プッシャ６０の外周に沿って形成される溝または段差を有しない。例えば、プッシャ６０の凹部６１は、切断面５３よりも上方に、プッシャ６０の外周に沿って形成される溝または段差を有しない。ここでの「溝」とは、段差が１段の凹みを意味し、「段差」とは段差が２段以上の凹みを意味する。また、ここでの溝または段差は、プッシャ６０の外周において半周以上にわたって連続して形成される溝または段差である。つまり、ここでの溝または段差は、図５に示す状態のプッシャ６０がＺ軸を回転軸として回転した場合であっても、両端の切断面５３が溝また段差を介して空間的につながらない程度の溝または段差である。

ここで、遮断動作後の弾性部材９２とプッシャ６０との位置関係について、図６Ａ及び図６Ｂを参照しながら説明する。図６Ａ及び図６Ｂは、本実施の形態に係る遮断装置１の遮断動作後の弾性部材９２とプッシャ６０との位置関係の各例を示す図である。図６Ａ及び図６Ｂは、点火器１０が発生させたガスの圧力を受けて、プッシャ６０が分離部５１を切り離した後、プッシャ６０が静止した状態（静止状態）での弾性部材９２及びプッシャ６０との位置関係の模式的に示している。なお、図６Ａ及び図６Ｂは模式図であり、弾性部材９２を楕円状で示し、プッシャ６０を矩形状で示している。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、静止状態において、プッシャ６０の上端６０ａ（最も上方に位置する箇所であり、例えば、上面）は弾性部材９２の上端９２ｂ（最も上方に位置する箇所）よりも下方に位置し、かつ、プッシャ６０の下端６０ｂ（最も下方に位置する箇所であり、例えば、下面）は弾性部材９２の下端９２ｃ（最も下方に位置する箇所）よりも下方に位置する。

また、図６Ａに示すように、静止状態において、プッシャ６０の上端６０ａは弾性部材９２の下端９２ｃよりも下方に位置していてもよい。つまり、静止状態において、プッシャ６０と弾性部材９２とは上下方向に間隔を開けて位置しており、接触していなくてもよい。この場合、例えば、凸部３０ａの上端と弾性部材９２の下端９２ｃとのＺ軸方向の距離は、プッシャ６０及び分離部５１のＺ軸方向の合計厚みより大きい。

このような場合、分離部５１が凸部３０ａに衝突した衝撃でプッシャ６０が上方へ移動する、または、静止状態の後、車両の振動等によりプッシャ６０が上方へ移動する場合に、プッシャ６０の上端６０ａが弾性部材９２と接触するので、プッシャ６０が上方へ移動することが抑制される。つまり、弾性部材９２は、プッシャ６０が上方へ移動することの防壁となる。

また、図６Ｂに示すように、静止状態において、プッシャ６０の上端６０ａは弾性部材９２の上端９２ｂ及び下端９２ｃの間に位置していてもよい。つまり、静止状態において、プッシャ６０と弾性部材９２とは接触していてもよい。この場合、例えば、凸部３０ａの上端と弾性部材９２の下端９２ｃとのＺ軸方向の距離は、プッシャ６０及び分離部５１のＺ軸方向の合計厚みより小さく、かつ、凸部３０ａの上端と弾性部材９２の上端９２ｂとのＺ軸方向の距離は、プッシャ６０及び分離部５１のＺ軸方向の合計厚みより大きい。

このように、静止状態において、プッシャ６０が弾性部材９２の上下方向の途中にある場合（接触する場合）でも、弾性部材９２の上部が内側に向かって膨らむので、上面視でプッシャ６０と弾性部材９２とは一部が重なっており、内側に膨らんだ弾性部材９２の部分が上方に戻るプッシャ６０と接触するので、プッシャ６０が上方に戻ることを抑制するストッパーとして機能する。

（実施の形態の各種変形例）
以下では、実施の形態に適用可能な各種変形例について、図７～図９を参照しながら説明する。なお、以下では、実施の形態との相違点を中心に説明し、実施の形態と同一又は類似の内容については説明を省略又は簡略化する。

（実施の形態の変形例１）
図７は、本変形例に係る遮断装置１ａを示す断面図である。図７を用いて、筐体が有する曲げ部の他の第１例について説明する。

図７に示すように、遮断装置１ａは、実施の形態に係る遮断装置１の上部筐体２０に替えて上部筐体２０ａを備える。

上部筐体２０ａは、上方に位置する小径部２１ａと、下方に位置する大径部２３と、これらを接続する接続部２２ａとを有する。小径部２１ａは、周方向に沿って外向きに突出する部分及びその周辺の筐体の部分を含んで構成される曲げ部２５（図７に示す破線枠を参照）を有する。外向きとは、遮断装置１ａの上面視において、遮断装置１ａの内部から遮断装置１ａの外部に向かう向きである。曲げ部２５は、上部筐体２０ａの成型時に形成される。

接続部２２ａは、小径部２１ａ（例えば、曲げ部２５）と、大径部２３とを接続するＹ軸方向に延在する。

上面視において、曲げ部２５は、接続部２２ａの一部と重なる。例えば、曲げ部２５は、上面視において、大径部２３より外向きには突出していない。

弾性部材９２は、筐体の曲げ部２５とプッシャ６０（例えば、凹部６１）との間に位置し、曲げ部２５に押圧され、プッシャ６０の外側面を押圧するように設けられる。弾性部材９２は、曲げ部２５と、プッシャ６０との間に形成された空間に配置される。本変形例では、弾性部材９２は、筐体（曲げ部２５）とプッシャ６０とに接触しており、例えば筐体（曲げ部２５）及びプッシャ６０のそれぞれにより押圧されている。言い換えると、弾性部材９２は、樹脂部材４０とは接触しておらず、樹脂部材４０より押圧されていない。なお、押圧された弾性部材９２の断面形状は、例えば、三角形状であるが、これに限定されない。

（実施の形態の変形例２）
図８は、本変形例に係る遮断装置１ｂを示す断面図である。図８を用いて、筐体が有する曲げ部の他の第２例について説明する。

図８に示すように、遮断装置１ｂは、実施の形態に係る遮断装置１の上部筐体２０に替えて上部筐体２０ｂを備える。

上部筐体２０ｂは、上方に位置する小径部２１と、下方に位置する大径部２３と、これらを接続する接続部２２ｂとを有する。

接続部２２ｂは、小径部２１と、大径部２３とを接続し、階段状に形成される。図８の例では、接続部２２ｂは１段であるが複数段であってもよい。

上部筐体２０ｂは、周方向に沿って階段状に形成される曲げ部２６を有する。曲げ部２６は、接続部２２ｂの少なくとも一部を含んで構成される（図８に示す破線枠を参照）。曲げ部２６は、小径部２１の下端から当該小径部２１の延在方向（Ｚ軸方向）と直交する方向（図８の例では、Ｙ軸方向）に曲げられた部分を含む。曲げ部２６は、上部筐体２０ｂの成型時に形成される。

弾性部材９２は、筐体の曲げ部２６とプッシャ６０（例えば、凹部６１）との間に位置し、曲げ部２６に押圧され、プッシャ６０の外側面を押圧するように設けられる。弾性部材９２は、曲げ部２６と、プッシャ６０と、樹脂部材４０との間に形成された空間に配置される。本変形例では、弾性部材９２は、筐体（曲げ部２６）とプッシャ６０と、樹脂部材４０とに接触しており、例えば筐体（曲げ部２６）、プッシャ６０及び樹脂部材４０のそれぞれにより押圧されている。

なお、押圧された弾性部材９２の断面形状は、例えば、矩形状であるが、これに限定されない。また、本変形例において、弾性部材９２は、樹脂部材４０と接触していなくてもよい。

（実施の形態の変形例３）
図９は、本変形例に係る遮断装置１ｃを示す断面図である。図９を用いて、弾性部材９２の保持の仕方の他の例について説明する。

図９に示すように、遮断装置１ｃは、実施の形態に係る遮断装置１の上部筐体２０に替えて上部筐体２０ｃを備え、かつ、樹脂部材４０に替えて樹脂部材４０ｃを備える。

上部筐体２０ｃは、上方に位置する小径部２１と、下方に位置する大径部２３と、これらを接続するＹ軸方向に延在する接続部２２ａとを有する。

樹脂部材４０ｃは、実施の形態の樹脂部材４０に加えて、第３筒部４４を有する。

第３筒部４４は、樹脂部材４０ｃのうち筐体内に配置される部分であり、遮断動作していないとき（点火器１０によりガスが発生されていないとき）に、プッシャ６０の凹部６１が内部に配置される。つまり、第３筒部４４は、筐体（例えば、小径部２１）とプッシャ６０との間に位置する。第３筒部４４は、第１筒部４２より上方に位置する部分であり、第１筒部４２と内径が等しい。つまり、第３筒部４４と第１筒部４２とは、内面が面一である。

弾性部材９２は、樹脂部材４０ｃの第３筒部４４の内面に形成された周状の凹部とプッシャ６０との間に形成された空間に配置される。本実施の形態では、弾性部材９２は、樹脂部材４０ｃ（第３筒部４４）及びプッシャ６０（凹部６１）それぞれと接触しており、例えば樹脂部材４０ｃ及びプッシャ６０のそれぞれにより押圧されている。

本変形例の遮断装置１ｃは、筐体と弾性部材９２との間に樹脂部材４０ｃが配置されているので、弾性部材９２が筐体と接触しておらず、筐体が樹脂部材４０ｃ（第３筒部４４）を介して弾性部材９２を押圧するように構成される。このような弾性部材９２は、筐体に押圧され、プッシャ６０の外側面を押圧するように設けられた弾性部材の一例である。

また、本変形例において、プッシャ６０の移動後の弾性部材９２は、樹脂部材４０ｃにより保持されるので、落下しない。

（別の遮断装置の構成）
分離部５１の構造が異なる遮断装置について図１１および図１２を参照しながら説明する。図１１は、別の実施の形態に係る遮断装置を示す断面図である。図１２は、図１１に示す別の実施の形態に係る遮断装置の分離部が下方に移動した状態を説明するための断面図である。

なお、図１１、図１２については、上述した遮断装置１と同様の構成については同じ符号を付して、説明を省略する。

上述した遮断装置１では、点火器１０が発生させたガスの圧力を受けて、プッシャ６０が分離部５１を導電体５０から切り離すことで、分離部５１が下方に移動する。つまり、分離部５１を保持部５２から切り離すことで、分離部５１と保持部５２との間が非導通になり、結果、導電体５０が非導通になる。しかしながら、本開示の遮断装置は、必ずしも分離部５１を切り離す構成である必要はない。

例えば、図１１および図１２に示すように、点火器１０が発生させたガスの圧力を受けて、プッシャ６０が分離部を下方に移動させることで、導電体５０を非導通にさせてもよい。つまり、保持部５２に接触している分離部５１を下方に移動させることで、保持部５２から分離部５１を離すことで、導電体５０を非導通にさせてもよい。

（製造方法）
続いて、上記のように構成される実施の形態等に係る遮断装置の製造方法について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、実施の形態１に係る遮断装置１の製造工程を示すフローチャートである。図１０では、実施の形態１に係る遮断装置１の製造工程を示すが、他の変形例に係る遮断装置１ａ～１ｃにおいても同様である。

図１０に示すように、成型等により上部筐体２０が作製され（Ｓ１０）、成型等により下部筐体３０が作製される（Ｓ２０）。なお、ステップＳ２０のあとにステップＳ１０を行ってもよい。

ステップＳ１０において、さらに上部筐体２０に保護部８０が設けられる。例えば、上部筐体２０に溶接などにより保護部８０が固定される。また、ステップＳ２０において、凸部３０ａは、下部筐体３０の成型時に同時に形成される。

次に、上部筐体２０及び下部筐体３０が固定される（Ｓ３０）。例えば、点火器１０、樹脂部材４０、導電体５０、プッシャ６０及び保護部８０、弾性部材９０、９２、９４、９６を内部に収容した状態で、上部筐体２０及び下部筐体３０が締結部材等により隙間なく固定される。このとき、弾性部材９２は、筐体と、樹脂部材４０と、プッシャ６０とにより形成される空間に配置される。これにより、上記の遮断装置１が作製される。

（その他の実施の形態）
以上、一つまたは複数の態様に係る遮断装置について、各実施の形態等に基づいて説明したが、本開示は、この各実施の形態等に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示に含まれてもよい。

例えば、上記各実施の形態等では、筐体は金属で構成される例について説明したが、これに限定されず、例えば、筐体のうち下部筐体は、変形する特性を有する樹脂により構成されてもよい。

また、上記各実施の形態等で説明した遮断装置の製造方法における各工程の順序は、入れ替えられてもよい。また、上記実施の形態で説明した遮断装置の製造方法における各工程は、１つの工程で実施されてもよいし、別々の工程で実施されてもよい。なお、１つの工程で実施されるとは、各工程が１つの装置を用いて実施される、各工程が連続して実施される、又は、各工程が同じ場所で実施されることを含む意図である。また、別々の工程とは、各工程が別々の装置を用いて実施される、各工程が異なる時間（例えば、異なる日）に実施される、又は、各工程が異なる場所で実施されることを含む意図である。

本開示は、電気回路に配置される遮断装置等に有用である。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 遮断装置
１０ 点火器
１１ 蓋部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 上部筐体
２１、２１ａ 小径部
２２、２２ａ、２２ｂ 接続部
２３ 大径部
２４、２５、２６ 曲げ部
３０ 下部筐体
３０ａ 凸部
３３ 底部
３４ 側壁部
４０、４０ｃ 樹脂部材
４１ 埋設部
４２、８１ 第１筒部
４３、８２ 第２筒部
４４ 第３筒部
５０ 導電体
５１ 分離部
５２ 保持部
５３ 切断面
６０ プッシャ
６０ａ、９２ｂ 上端
６０ｂ、９２ｃ 下端
６１ 凹部
６２ 第１部位
６３ 第２部位
７０ 空間
８０ 保護部
８３ フランジ部
９０、９２、９２ｄ、９２ｅ、９２ｆ、９４、９６ 弾性部材
９２ａ 内面

Claims (14)

1. 筐体と、
   ガスを発生させる点火器と、
   前記筐体の内部かつ前記点火器の下方に位置するプッシャと、
   前記プッシャの下方に位置する分離部を有する導電体と、
   前記筐体と前記プッシャとの間に位置し、前記プッシャの外側面を押圧するように設けられた弾性部材と、
   を備え、
   前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を下方に移動させた後、前記プッシャが静止した状態において、
   前記プッシャは、前記弾性部材よりも下方に位置し、かつ、
   前記弾性部材の内面は、上面視で前記プッシャと重なっている
   遮断装置。
2. 前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、
   前記プッシャの上端は前記弾性部材の上端よりも下方に位置し、かつ、
   前記プッシャの下端は前記弾性部材の下端よりも下方に位置する
   請求項１に記載の遮断装置。
3. 前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、
   前記プッシャの上端は前記弾性部材の下端よりも下方に位置する
   請求項２に記載の遮断装置。
4. 前記筐体の内部かつ前記筐体と前記プッシャとの間に位置する樹脂部材をさらに備え、
   前記弾性部材は、前記筐体と前記プッシャと前記樹脂部材とに接触する
   請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
5. 前記筐体の内部かつ前記筐体と前記プッシャとの間に位置する樹脂部材をさらに備え、
   前記弾性部材は、前記筐体と前記プッシャと前記樹脂部材とに押圧される
   請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
6. 前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、
   前記弾性部材は、前記筐体と前記樹脂部材とに保持されている
   請求項４に記載の遮断装置。
7. 前記筐体は曲げ部を有し、
   前記曲げ部は、前記弾性部材と接触する
   請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
8. 前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャが静止した状態において、
   前記導電体の前記分離部が切断された面よりも上方に、前記プッシャは、前記プッシャの外周に沿って形成される溝または段差を有しない
   請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
9. 前記プッシャの側壁は、前記弾性部材と接触し、かつ、前記プッシャの外周に沿って形成される溝を有しない
   請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
10. 前記弾性部材は、リング状である
    請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
11. 前記弾性部材は、前記プッシャの外側面に沿うように配置されている
    請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
12. 前記弾性部材は、前記筐体に押圧されるように設けられている
    請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
13. 前記点火器が発生させた前記ガスの圧力を受けて、前記プッシャは、前記分離部を切り離し、前記分離部を下方に移動させる
    請求項１～３のいずれか一項に記載の遮断装置。
14. 前記弾性部材は、前記プッシャの外側面に沿うように配置されている
    請求項７に記載の遮断装置。

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